CN110480423B - 一种磁力抛光组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁力抛光组件，包括两个支撑板、第一电机、第二电机和磁盘，所述第一电机的输出端与磁盘的底端中心位置通过法兰连接，所述支撑板的内侧前后两端沿左右方向均安装有导杆，所述导杆的外壁左右两侧均套接有滑块，呈前后对称的所述滑块的内侧螺钉连接有立板，所述立板的内侧安装有横板，所述第一电机螺钉连接在横板的底端中心位置，所述磁盘的顶端安装有圆盘，所述圆盘的上表面外侧沿周向均开设有工位槽，所述第二电机的输出端键连接有支撑座，所述支撑座的内腔螺钉连接有第一连杆的一端。实现自动化抛光，省时省力，抛光效率高，而且抛光均匀，大大的满足了工件上小孔径的抛光需求。

Description

一种磁力抛光组件
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种磁力抛光组件。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；
目前，现有的抛光机大多只适用于工件的外表面或大孔径进行抛光，而对于工件上的一些微小孔径只能采用人工方式实现抛光，费时费力，抛光效率低下，而且抛光均匀度无法保证，因此现设计一种自动化小孔径抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁力抛光组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁力抛光组件，包括两个支撑板、第一电机、第二电机和磁盘，所述第一电机的输出端与磁盘的底端中心位置通过法兰连接，所述支撑板的内侧前后两端沿左右方向均安装有导杆，所述导杆的外壁左右两侧均套接有滑块，呈前后对称的所述滑块的内侧螺钉连接有立板，所述立板的内侧安装有横板，所述第一电机螺钉连接在横板的底端中心位置，所述磁盘的顶端安装有圆盘，所述圆盘的上表面外侧沿周向均开设有工位槽，所述第二电机的输出端键连接有支撑座，所述支撑座的内腔螺钉连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过销轴连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与位于前侧的所述立板的底端中心位置通过销轴连接。
优选的，所述磁盘的直径大于两个对称设置的工位槽之间的最大距离。
优选的，所述圆盘与磁盘中心点在同一直线上。
优选的，所述工位槽的数量为八个，且八个工位槽按顺时针每隔45度分布在圆盘的上表面。
优选的，所述第二连杆与滑块之间的间距在5mm以上。
本发明提出的一种磁力抛光组件，有益效果在于：
本发明在第一电机的驱动下可使磁盘和圆盘做旋转运动，通过第二电机、支撑座、第一连杆、第二连杆和滑块的配合可使磁盘和圆盘旋转的同时左右往复移动，使磁力铁针受变化的磁场影响在工件孔内往返穿梭对工件进行抛光，从而实现自动化抛光，省时省力，抛光效率高，而且抛光均匀，大大的满足了工件上小孔径的抛光需求。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明的右侧剖视图。
图中：1、支撑板，2、第一电机，3、第二电机，4、磁盘，5、导杆，6、滑块，7、立板，8、横板，9、圆盘，10、工位槽，11、支撑座，12、第一连杆，13、第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种磁力抛光组件，包括两个支撑板1、第一电机2、第二电机3和磁盘4，第一电机2的输出端与磁盘4的底端中心位置通过法兰连接，支撑板1的内侧前后两端沿左右方向均安装有导杆5，使用螺栓可将支撑板1与设备外壳或机架固定，从而实现该装置的固定，通过导杆5对滑块6固定，使滑块6能左右滑动，导杆5的外壁左右两侧均套接有滑块6，呈前后对称的滑块6的内侧螺钉连接有立板7，立板7起到连接作用，使两个滑块6连接在一起，同时对横板8固定，立板7的内侧安装有横板8，第一电机2螺钉连接在横板8的底端中心位置，磁盘4的顶端安装有圆盘9，圆盘9的上表面外侧沿周向均开设有工位槽10，工位槽10内用于放置工件，第二电机3的输出端键连接有支撑座11，第二电机3可驱动第一连杆12做圆周运动，支撑座11的内腔螺钉连接有第一连杆12的一端，第一连杆12的另一端通过销轴连接有第二连杆13的一端，当第二连杆13的一端在第一连杆12带动下做圆周运动时，在滑块6限位作用下第二连杆13的另一端可牵动立板7左右往复移动，从而使磁盘4实现左右往复移动，第二连杆13的另一端与位于前侧的立板7的底端中心位置通过销轴连接。
下列为本案的各电器件型号及作用：
第一电机2：型号为MR-J2S-10A，由外部操作系统控制，用于驱动磁盘4旋转；
第二电机3：型号为PLX90,由外部操作系统控制，用于驱动第一连杆12做圆周运动。
作为优选方案，更进一步的，磁盘4的直径大于两个对称设置的工位槽10之间的最大距离，确保放在工位槽10待抛光工件上的磁力铁针都能受磁盘4的磁力作用。
作为优选方案，更进一步的，圆盘9与磁盘4中心点在同一直线上，磁盘4与圆盘9能同时做旋转运动，防止圆盘9出现偏心旋转。
作为优选方案，更进一步的，工位槽10的数量为八个，且八个工位槽10按顺时针每隔45度分布在圆盘9的上表面，通过工位槽10最多可放置八个工件，从而能实现八个工件的同时加工，提高加工效率。
作为优选方案，更进一步的，第二连杆13与滑块6之间的间距在5mm以上，防止第二连杆13在移动时与滑块6发生碰撞。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，待抛光工件放在工位槽10内固定，将磁力铁针插入工件待抛光孔内，接通第一电机2和第二电机3的外接电源，促使第一电机2驱动磁盘4和圆盘9旋转，工件及磁力铁针跟随圆盘9同步旋转，同时第二电机3通过支撑座11带动第一连杆12做圆周运动，第二连杆13的一端跟随第一连杆12旋转，促使第二连杆13的另一端通过立板7牵动滑块6在导杆5上左右往复滑动，从而使磁盘4左右往复移动，在移动时，磁力铁针受变化的磁力影响在工件孔内往返穿梭，实现磁力铁针对工件孔内进行抛光的目的，从而能实现工件的自动化抛光，节省劳动力，抛光均匀，提高了加工效率，更利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磁力抛光组件，包括两个支撑板(1)、第一电机(2)、第二电机(3)和磁盘(4)，所述第一电机(2)的输出端与磁盘(4)的底端中心位置通过法兰连接，其特征在于：所述支撑板(1)的内侧前后两端沿左右方向均安装有导杆(5)，所述导杆(5)的外壁左右两侧均套接有滑块(6)，呈前后对称的所述滑块(6)的内侧螺钉连接有立板(7)，所述立板(7)的内侧安装有横板(8)，所述第一电机(2)螺钉连接在横板(8)的底端中心位置，所述磁盘(4)的顶端安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)的上表面外侧沿周向均开设有工位槽(10)，所述第二电机(3)的输出端键连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)的内腔螺钉连接有第一连杆(12)的一端，所述第一连杆(12)的另一端通过销轴连接有第二连杆(13)的一端，所述第二连杆(13)的另一端与位于前侧的所述立板(7)的底端中心位置通过销轴连接；
待抛光工件放在所述工位槽（10）内固定，将磁力铁针插入工件待抛光孔内，接通所述第一电机（2）和第二电机（3）的外接电源，促使所述第一电机（2）驱动磁盘（4）和圆盘（9）旋转，工件及磁力铁针跟随所述圆盘（9）同步旋转，同时所述第二电机（3）通过支撑座（11）带动第一连杆（12）做圆周运动，所述第二连杆（13）的一端跟随第一连杆（12）旋转，促使所述第二连杆（13）的另一端通过立板（7）牵动滑块（6）在导杆（5）上左右往复滑动，从而使所述磁盘（4）左右往复移动，在移动时，磁力铁针受变化的磁力影响在工件孔内往返穿梭，磁力铁针对工件孔内进行抛光，从而能实现工件的自动化抛光。
2.根据权利要求1所述的一种磁力抛光组件，其特征在于：所述磁盘(4)的直径大于两个对称设置的工位槽(10)之间的最大距离。
3.根据权利要求1所述的一种磁力抛光组件，其特征在于：所述圆盘(9)与磁盘(4)中心点在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种磁力抛光组件，其特征在于：所述工位槽(10)的数量为八个，且八个工位槽(10)按顺时针每隔45度分布在圆盘(9)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种磁力抛光组件，其特征在于：所述第二连杆(13)与滑块(6)之间的间距在5mm以上。
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