CN110479740B - 一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备 - Google Patents
一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110479740B CN110479740B CN201910790947.XA CN201910790947A CN110479740B CN 110479740 B CN110479740 B CN 110479740B CN 201910790947 A CN201910790947 A CN 201910790947A CN 110479740 B CN110479740 B CN 110479740B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- driving shaft
- separation bin
- shaft sleeve
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007790 scraping Methods 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，其结构包括分离仓、固定底座、定位支脚、控制主机、皮带轮、驱动轴、粉碎机构，分离仓底部通过定位支脚扣合安装于固定底座顶部右端，固定底座顶部左端设有控制主机。本发明重质排放管在水流搅拌旋转的带动下相外部扩散，并被侧刮网吸收后引导出重质排放管，分离仓内的增压机构在进行流量搅拌的同时借助水波板能够对中部的水压进行扰乱以及压制，从而使轻物质能够快速被引向组件拾取，且递进架能够对纤维刮片拾取的轻物质进行向内拨动，大大提高了吸收口的吸收效率，避免纤维的流失。
Description
技术领域
本发明涉及卫生巾纤维分离领域，尤其是涉及到一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备。
背景技术
卫生巾分为表面层、吸收层和底层三部分、吸收层的主要材质是棉、不织布、纸浆复合所形成的高分子聚合物，由于在制作这些材料时采用的原材料需要通过砍伐树木进行纤维获取，为了降低自然资源的浪费，通过纤维分离设备可以对废弃的卫生巾进行纤维提取，纤维分离机利用卫生巾垃圾中杂质之间的比重差异，去除废原料中的轻重杂质，最终留下能够再次利用的纤维材料。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
目前的纤维分离机在吸收限位原料时是通过内部流量的惯性进行引导，但是该方式无法高效的提升纤维原料的吸收，并且容易在搅拌过程中被重物质原料缠绕带走，最终导致纤维的流失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，以解决目前的纤维分离机在吸收限位原料时是通过内部流量的惯性进行引导，但是该方式无法高效的提升纤维原料的吸收，并且容易在搅拌过程中被重物质原料缠绕带走，最终导致纤维的流失的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，其结构包括分离仓、固定底座、定位支脚、控制主机、皮带轮、驱动轴、粉碎机构，分离仓底部通过定位支脚扣合安装于固定底座顶部右端，固定底座顶部左端设有控制主机，驱动轴右端贯穿连接于分离仓中部，分离仓前端设有粉碎机构，且通过扣合方式相连接，皮带轮中部与驱动轴左端套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，分离仓包括增压机构、重质排放管、侧刮网、喷头、轻质排放管、引向组件，侧刮网通过嵌入方式安装于分离仓内部侧面，分离仓内部中间位置设有增压机构，增压机构中部与驱动轴啮合连接，引向组件通过扣合方式安装于增压机构内部，重质排放管贯穿设于分离仓左上端，分离仓右下端设有轻质排放管，喷头设有两个以上，且均匀等距分布于分离仓内侧。
作为本技术方案的进一步优化，增压机构包括水波板、摆杆、内置轴套，摆杆设有两个以上，且均匀等距分布于内置轴套表面，水波板通过扣合方式分别设于摆杆末端，内置轴套与驱动轴套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，水波板包括压边板体、扰流拨片、反向槽，反向槽设于压边板体底面左端，并为一体化结构，扰流拨片活动扣合于反向槽内部。
作为本技术方案的进一步优化，引向组件包括纤维刮片、递进架、弹性拉扣、联动轴套、吸收口，联动轴套与驱动轴套合连接，纤维刮片设有两个以上，且均匀等距分布于联动轴套表面，递进架通过嵌入方式安装于纤维刮片一侧，弹性拉扣设有两个以上，且均匀等距安装于吸收口侧端，递进架后端与弹性拉扣底部活动扣合，吸收口与轻质排放管内部套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，摆杆长度分为15cm、20cm、25cm，从而能够对不同大小的水波板进行不同层次的支撑，有效提高对水压的增压密度。
作为本技术方案的进一步优化，反向槽内部设有弹性元件，在扰流拨片受到水压冲击时能够自动弹出，对水流起到了很好的波动控制，提升流向作用。
作为本技术方案的进一步优化，纤维刮片内部与递进架的连接处设有滑轨，使递进架能够沿着纤维刮片侧边整齐的移动，提高对限位的递进频率。
有益效果
本发明一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，通过皮带轮转动后通过驱动轴带动分离仓内部进行分离加工，而后通过粉碎机构将其排放的重物质进行粉碎，从而方便处理，分离仓内的喷头用于对内部进行喷水，此时增压机构跟随驱动轴的带动使水流旋转，重物质被向外甩出并通过侧刮网进行收集，从而经过重质排放管统一处理，且增压机构转动过程中能够带动水压下压轻物质纤维，最终由引向组件进行收集处理，增压机构通过中部的内置轴套与驱动轴配合实现联动，此时摆杆控制水波板下压中部的流量，扰流拨片与水接触后通过反向槽进行反弹波动，从而实现对水流的扰乱，方便纤维物质进行分散收集，引向组件内的联动轴套与驱动轴配合同转，且跟内置轴套的排列相互叠加有序，纤维刮片在对轻物质进行收集后，内部的递进架移动过程中与弹性拉扣接触配合实现间歇性的拖动，从而使递进架能够对纤维刮片表面残留的轻物质进行向后拨动，提高了吸收口的吸收效率。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
重质排放管在水流搅拌旋转的带动下相外部扩散，并被侧刮网吸收后引导出重质排放管，分离仓内的增压机构在进行流量搅拌的同时借助水波板能够对中部的水压进行扰乱以及压制，从而使轻物质能够快速被引向组件拾取，且递进架能够对纤维刮片拾取的轻物质进行向内拨动，大大提高了吸收口的吸收效率，避免纤维的流失。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备的结构示意图。
图2为本发明一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备的分离仓内部结构侧视图。
图3为本发明一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备的增压机构侧视结构示意图。
图4为本发明一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备的水波板结构示意图。
图5为本发明一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备的引向组件侧视结构示意图。
图6为图5中G的放大示意图。
附图中标号说明：分离仓-P1、固定底座-P2、定位支脚-P3、控制主机-P4、皮带轮-P5、驱动轴-P6、粉碎机构-P7、增压机构-P1a、重质排放管-P1b、侧刮网-P1c、喷头-P1d、轻质排放管-P1e、引向组件-P1f、水波板-P1a1、摆杆-P1a2、内置轴套-P1a3、压边板体-a1v1、扰流拨片-a1v2、反向槽-a1v3、纤维刮片-P1f1、递进架-P1f2、弹性拉扣-P1f3、联动轴套-P1f4、吸收口-P1f5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，其结构包括分离仓P1、固定底座P2、定位支脚P3、控制主机P4、皮带轮P5、驱动轴P6、粉碎机构P7，所述分离仓P1底部通过定位支脚P3扣合安装于固定底座P2顶部右端，所述固定底座P2顶部左端设有控制主机P4，所述驱动轴P6右端贯穿连接于分离仓P1中部，所述分离仓P1前端设有粉碎机构P7，且通过扣合方式相连接，所述皮带轮P5中部与驱动轴P6左端套合连接，通过皮带轮P5转动后通过驱动轴P6带动分离仓P1内部进行分离加工，而后通过粉碎机构P7将其排放的重物质进行粉碎，从而方便处理。
所述分离仓P1包括增压机构P1a、重质排放管P1b、侧刮网P1c、喷头P1d、轻质排放管P1e、引向组件P1f，所述侧刮网P1c通过嵌入方式安装于分离仓P1内部侧面，所述分离仓P1内部中间位置设有增压机构P1a，所述增压机构P1a中部与驱动轴P6啮合连接，所述引向组件P1f通过扣合方式安装于增压机构P1a内部，所述重质排放管P1b贯穿设于分离仓P1左上端，所述分离仓P1右下端设有轻质排放管P1e，所述喷头P1d设有两个以上，且均匀等距分布于分离仓P1内侧，分离仓P1内的喷头P1d用于对内部进行喷水，此时增压机构P1a跟随驱动轴P6的带动使水流旋转，重物质被向外甩出并通过侧刮网P1c进行收集，从而经过重质排放管P1b统一处理，且增压机构P1a转动过程中能够带动水压下压轻物质纤维，最终由引向组件P1f进行收集处理。
所述增压机构P1a包括水波板P1a1、摆杆P1a2、内置轴套P1a3，所述摆杆P1a2设有两个以上，且均匀等距分布于内置轴套P1a3表面，所述水波板P1a1通过扣合方式分别设于摆杆P1a2末端，所述内置轴套P1a3与驱动轴P6套合连接，增压机构P1a通过中部的内置轴套P1a3与驱动轴P6配合实现联动，此时摆杆P1a2控制水波板P1a1下压中部的流量。
所述水波板P1a1包括压边板体a1v1、扰流拨片a1v2、反向槽a1v3，所述反向槽a1v3设于压边板体a1v1底面左端，并为一体化结构，所述扰流拨片a1v2活动扣合于反向槽a1v3内部，扰流拨片a1v2与水接触后通过反向槽a1v3进行反弹波动，从而实现对水流的扰乱，方便纤维物质进行分散收集。
所述引向组件P1f包括纤维刮片P1f1、递进架P1f2、弹性拉扣P1f3、联动轴套P1f4、吸收口P1f5，所述联动轴套P1f4与驱动轴P6套合连接，所述纤维刮片P1f1设有两个以上，且均匀等距分布于联动轴套P1f4表面，所述递进架P1f2通过嵌入方式安装于纤维刮片P1f1一侧，所述弹性拉扣P1f3设有两个以上，且均匀等距安装于吸收口P1f5侧端，所述递进架P1f2后端与弹性拉扣P1f3底部活动扣合，所述吸收口P1f5与轻质排放管P1e内部套合连接，引向组件P1f内的联动轴套P1f4与驱动轴P6配合同转，且跟内置轴套P1a3的排列相互叠加有序，纤维刮片P1f1在对轻物质进行收集后，内部的递进架P1f2移动过程中与弹性拉扣P1f3接触配合实现间歇性的拖动，从而使递进架P1f2能够对纤维刮片P1f1表面残留的轻物质进行向后拨动，提高了吸收口P1f5的吸收效率。
所述摆杆P1a2长度分为15cm、20cm、25cm，从而能够对不同大小的水波板P1a1进行不同层次的支撑，有效提高对水压的增压密度。
所述反向槽a1v3内部设有弹性元件，在扰流拨片a1v2受到水压冲击时能够自动弹出，对水流起到了很好的波动控制，提升流向作用。
所述纤维刮片P1f1内部与递进架P1f2的连接处设有滑轨，使递进架P1f2能够沿着纤维刮片P1f1侧边整齐的移动，提高对限位的递进频率。
本发明的原理：通过皮带轮P5转动后通过驱动轴P6带动分离仓P1内部进行分离加工，而后通过粉碎机构P7将其排放的重物质进行粉碎，从而方便处理，分离仓P1内的喷头P1d用于对内部进行喷水，此时增压机构P1a跟随驱动轴P6的带动使水流旋转，重物质被向外甩出并通过侧刮网P1c进行收集，从而经过重质排放管P1b统一处理，且增压机构P1a转动过程中能够带动水压下压轻物质纤维，最终由引向组件P1f进行收集处理，增压机构P1a通过中部的内置轴套P1a3与驱动轴P6配合实现联动，此时摆杆P1a2控制水波板P1a1下压中部的流量，扰流拨片a1v2与水接触后通过反向槽a1v3进行反弹波动，从而实现对水流的扰乱，方便纤维物质进行分散收集，引向组件P1f内的联动轴套P1f4与驱动轴P6配合同转，且跟内置轴套P1a3的排列相互叠加有序，纤维刮片P1f1在对轻物质进行收集后，内部的递进架P1f2移动过程中与弹性拉扣P1f3接触配合实现间歇性的拖动，从而使递进架P1f2能够对纤维刮片P1f1表面残留的轻物质进行向后拨动，提高了吸收口P1f5的吸收效率。
本发明解决的问题是目前的纤维分离机在吸收限位原料时是通过内部流量的惯性进行引导，但是该方式无法高效的提升纤维原料的吸收，并且容易在搅拌过程中被重物质原料缠绕带走，最终导致纤维的流失，本发明通过上述部件的互相组合，重质排放管P1b在水流搅拌旋转的带动下相外部扩散，并被侧刮网P1c吸收后引导出重质排放管P1b，分离仓P1内的增压机构P1a在进行流量搅拌的同时借助水波板P1a1能够对中部的水压进行扰乱以及压制，从而使轻物质能够快速被引向组件P1f拾取，且递进架P1f2能够对纤维刮片P1f1拾取的轻物质进行向内拨动，大大提高了吸收口P1f5的吸收效率，避免纤维的流失。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，其结构包括分离仓(P1)、固定底座(P2)、定位支脚(P3)、控制主机(P4)、皮带轮(P5)、驱动轴(P6)、粉碎机构(P7)，其特征在于：所述分离仓(P1)底部通过定位支脚(P3)安装于固定底座(P2)右端，所述固定底座(P2)左端设有控制主机(P4)，所述驱动轴(P6)右端连接于分离仓(P1)中部，所述分离仓(P1)前端设有粉碎机构(P7)，所述皮带轮(P5)中部与驱动轴(P6)左端连接；所述分离仓(P1)包括增压机构(P1a)、重质排放管(P1b)、侧刮网(P1c)、喷头(P1d)、轻质排放管(P1e)、引向组件(P1f)，所述侧刮网(P1c)安装于分离仓(P1)内部侧面，所述分离仓(P1)内部设有增压机构(P1a)，所述增压机构(P1a)中部与驱动轴(P6)连接，所述引向组件(P1f)安装于增压机构(P1a)内部，所述重质排放管(P1b)贯穿设于分离仓(P1)上端，所述分离仓(P1)右下端设有轻质排放管(P1e)，所述喷头(P1d)等距分布于分离仓(P1)内侧；所述增压机构(P1a)包括水波板(P1a1)、摆杆(P1a2)、内置轴套(P1a3)，所述摆杆(P1a2)等距分布于内置轴套(P1a3)表面，所述水波板(P1a1)设于摆杆(P1a2)末端，所述内置轴套(P1a3)与驱动轴(P6)套合连接；
所述水波板(P1a1)包括压边板体(a1v1)、扰流拨片(a1v2)、反向槽(a1v3)，所述反向槽(a1v3)设于压边板体(a1v1)底面左端，并为一体化结构，所述扰流拨片(a1v2)活动扣合于反向槽(a1v3)内部，扰流拨片(a1v2)与水接触后通过反向槽(a1v3)进行反弹波动，从而实现对水流的扰乱，方便纤维物质进行分散收集；所述引向组件(P1f)包括纤维刮片(P1f1)、递进架(P1f2)、弹性拉扣(P1f3)、联动轴套(P1f4)、吸收口(P1f5)，所述联动轴套(P1f4)与驱动轴(P6)套合连接，所述纤维刮片(P1f1)设有两个以上，且均匀等距分布于联动轴套(P1f4)表面，所述递进架(P1f2)通过嵌入方式安装于纤维刮片(P1f1)一侧，所述弹性拉扣(P1f3)设有两个以上，且均匀等距安装于吸收口(P1f5)侧端，所述递进架(P1f2)后端与弹性拉扣(P1f3)底部活动扣合，所述吸收口(P1f5)与轻质排放管(P1e)内部套合连接，引向组件(P1f)内的联动轴套(P1f4)与驱动轴(P6)配合同转，且跟内置轴套(P1a3)的排列相互叠加有序，纤维刮片(P1f1)在对轻物质进行收集后，内部的递进架(P1f2)移动过程中与弹性拉扣(P1f3)接触配合实现间歇性的拖动，从而使递进架(P1f2)能够对纤维刮片(P1f1)表面残留的轻物质进行向后拨动，提高了吸收口(P1f5)的吸收效率；所述摆杆(P1a2)长度分为15cm、20cm、25cm，从而能够对不同大小的水波板(P1a1)进行不同层次的支撑，有效提高对水压的增压密度；所述反向槽(a1v3)内部设有弹性元件，在扰流拨片(a1v2)受到水压冲击时能够自动弹出，对水流起到了很好的波动控制，提升流向作用；
2.根据权利要求1所述的一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备，其特征在于：通过皮带轮(P5)转动后通过驱动轴(P6)带动分离仓(P1)内部进行分离加工，而后通过粉碎机构(P7)将其排放的重物质进行粉碎，从而方便处理，分离仓(P1)内的喷头(P1d)用于对内部进行喷水，此时增压机构(P1a)跟随驱动轴(P6)的带动使水流旋转，重物质被向外甩出并通过侧刮网(P1c)进行收集，从而经过重质排放管(P1b)统一处理，且增压机构(P1a)转动过程中能够带动水压下压轻物质纤维，最终由引向组件(P1f)进行收集处理，增压机构(P1a)通过中部的内置轴套(P1a3)与驱动轴(P6)配合实现联动，此时摆杆(P1a2)控制水波板(P1a1)下压中部的流量，扰流拨片(a1v2)与水接触后通过反向槽(a1v3)进行反弹波动，从而实现对水流的扰乱，方便纤维物质进行分散收集，引向组件(P1f)内的联动轴套(P1f4)与驱动轴(P6) 配合同转，且跟内置轴套(P1a3)的排列相互叠加有序，纤维刮片(P1f1)在对轻物质进行收集后，内部的递进架(P1f2)移动过程中与弹性拉扣(P1f3)接触配合实现间歇性的拖动，从而使递进架(P1f2)能够对纤维刮片(P1f1)表面残留的轻物质进行向后拨动，提高了吸收口(P1f5)的吸收效率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910790947.XA CN110479740B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910790947.XA CN110479740B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110479740A CN110479740A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110479740B true CN110479740B (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=68554252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910790947.XA Expired - Fee Related CN110479740B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110479740B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110924211B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-06-15 | 刘飞然 | 一种卫生巾渣浆纤维分离回用设备 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3320125A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und einrichtung zur aufbereitung von altpapier |
| DE3904960A1 (de) * | 1989-02-18 | 1990-08-23 | Finckh Maschf | Geraet zum sortieren und entstippen von fasersuspensionen |
| CN203021851U (zh) * | 2012-12-26 | 2013-06-26 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | 一种纤维分离机 |
| CN205171255U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-20 | 乐清市瓯兴纸业有限公司 | 一种疏解回收废纸的造纸装置 |
| CN206015397U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-15 | 广丰县芦林纸业有限公司 | 一种纤维分离机 |
| CN207793740U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-31 | 东莞市盈嘉轩纸业有限公司 | 一种造纸用离心纤维筛选装置 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201910790947.XA patent/CN110479740B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110479740A (zh) | 2019-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2087176T4 (en) | Cleaning of artificial turf | |
| CN110479740B (zh) | 一种采用引向收刮原理的卫生巾纤维分离设备 | |
| JP2007534851A (ja) | ２ゾーンワイヤレスパルプ洗浄機 | |
| CN202054934U (zh) | 棉桃剥壳机 | |
| CN201620214U (zh) | 带落棉回收装置的开棉机 | |
| CN112452707A (zh) | 一种猕猴桃花粉分离装置 | |
| CN101914822A (zh) | 竹原纤维收集装置 | |
| CN209082091U (zh) | 一种分条整经机 | |
| JP6653891B1 (ja) | 微細繊維脱液装置 | |
| US2890493A (en) | Method and means for defibering materials | |
| JPH05125621A (ja) | 供給装置の後段に接続された回転するピンローラあるいはニードルローラを有し、繊維材料、特に木綿を浄化し開繊する装置 | |
| CN114984661A (zh) | 一种造纸用的纸浆污水处理装置 | |
| CN204298578U (zh) | 喷气织布机 | |
| CN207271449U (zh) | 一种茶叶静电除杂机 | |
| CN113399069A (zh) | 一种可清除缠绕纺织的浆液搅拌装置 | |
| CN209039712U (zh) | 一种经编剪毛机 | |
| CN207535486U (zh) | 一种用于纺织品印刷的表面杂质清除装置 | |
| US2402634A (en) | Decorticating apparatus | |
| RU176210U1 (ru) | Пеногон | |
| CN112195636A (zh) | 一种纺织生产用纺织机灰尘收集装置 | |
| CN217911940U (zh) | 一种高速针刺机吸尘装置 | |
| CN205954396U (zh) | 一种造纸设备 | |
| CN209616122U (zh) | 一种用于塑料薄膜处理的强力去污装置及设备 | |
| CN109706674A (zh) | 一种剪毛机毛絮收集装置 | |
| CN109629092A (zh) | 一种用于帘子布喷气织布机边处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211208 Address after: 850000 No. 4, floor 13, unit 2, building 7, Jinma international, Liuwu new area, Lhasa City, Tibet Autonomous Region Applicant after: Tibet Ruihua Capital Management Co.,Ltd. Address before: 362700 902, building C, traffic bureau, Zifang Road, Hubin street, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: SHISHI JINGREN INDUSTRIAL DESIGN Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211228 |