CN205954396U - 一种造纸设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种造纸设备，包括纸页形成装置与烘干装置，所述烘干装置用于将所述纸页形成装置所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置包括，纸页形成机构、纤维布料器与纤维离散器，所述纤维离散器用于使纤维通过所述布料器上的纤维原料均匀落在所述纸页形成机构上，所述纸页形成机构用于纸页的形成，并将形成后的纸页输送至烘干装置。本申请提供的造纸设备，没有纤维的流失，有效的节约了能耗与用水量，且实现了造纸的过程不产生污水。

Description

一种造纸设备

技术领域

本申请涉及造纸机技术领域，特别是涉及一种造纸设备。

背景技术

纸页形成是造纸过程中的一个重要步骤，是指将纤维经过处理形成纸页的过程。

现有的造纸过程中，其纸页形成均采用水为介质，纸页形成的过程中需要大量的水作为载体，生产过程中伴有污水的产生。且一般所用的纤维长度均在3mm以下的短小纤维，纸页形成的过程中，纤维流失很大，一般为5％～8％之间。

因此，一种无纤维流失，且实现纸页形成过程不产生污水的造纸设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种造纸设备，纸页形成的过程中，没有纤维的流失，有效的节约了能耗与用水量，且实现了造纸过程不产生污水。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种造纸设备，其特征在于，包括纸页形成装置与烘干装置，所述烘干装置用于将所述纸页形成装置所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置包括，纸页形成机构、纤维布料器与纤维离散器，所述纤维离散器用于使纤维通过所述布料器上的纤维原料均匀落在所述纸页形成机构上，所述纸页形成机构用于纸页的形成，并将形成后的纸页输送至烘干装置。

优选地，所述纤维布料器包括纤维布料网与盖体，所述纤维布料网与所述盖体形成内腔，所述纤维离散器设置在所述内腔内，纤维通过所述纤维布料网落在所述纸页形成机构上。

优选地，所述纤维离散器包括，离散驱动机构、离散轮盘与离散件，所述离散件安装在所述离散轮盘上，所述离散驱动机构能够驱动所述离散轮盘转动。

优选地，所述离散件包括，离散连接部与离散部，所述离散连接部与所述离散部固定连接，所述离散连接部与所述离散轮盘连接。

优选地，在所述盖体的内壁上设置有离散件。

优选地，所述造纸设备还包括解纤装置，所述解纤装置包括解纤腔、解纤驱动机构、解纤轮盘与解纤件，在所述解纤腔上设置有原料入口以及纤维出口，所述解纤轮盘设置在所述解纤腔内，所述解纤件安装在所述解纤轮盘上，所述解纤驱动机构能够驱动所述解纤轮盘转动。

优选地，在所述解纤腔的内壁上设置有解纤件。

优选地，在所述烘干装置上设置有染色机构，所述染色机构用于对烘干前的纸幅进行染色。

一种造纸方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将具备预设含水率的纤维通过离散，均匀分布至纸页形成器上，形成纸幅；

2)将所述纸幅进行烘干。

优选地，在步骤1)之前，还包括解纤的步骤，具体为，通过解纤轮盘上的解纤件与工作腔上的解纤件对原料进行解纤，形成纤维。

本实用新型提供的造纸设备，在纤维离散器的离散作用下，将合适含水率的纤维，通过纤维布料器均匀落在纸页形成机构上，然后通过烘干装置将形成后的纸幅烘干，完成纸的制造。与现有技术中以水为介质造纸相比较，整个过程不以水为介质，因此，不仅节约了用水量，且实现造纸过程中污水的零排放。又由于，本实用新型提供的造纸设备结构简单，因此，与现有技术相比较，节约能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的造纸设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中纸页形成装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中纤维布料网的示意图；

图4为本实用新型实施例中纤维离散器的示意图；

图5为本实用新型实施例中纤离散件安装在离散安装杆上的示意图；

图6为本实用新型实施例中设置在内腔内壁上的离散件的示意图；

图7为本实用新型实施例中解纤装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中解纤装置的俯视图；

图9为本实用新型实施例中解纤件安装在解纤轮盘上的示意图；

图10为图9中A处的内部放大视图；

图11为本实用新型实施例中安装在解纤腔内壁上的解纤件的安装示意图；

图12为本实用新型实施例中烘干装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图12所示，本实用新型实施例提供一种造纸设备，包括纸页形成装置1与烘干装置2，烘干装置2用于将纸页形成装置1所形成的纸幅烘干，纸页形成装置1包括，纸页形成机构11、纤维布料器12与纤维离散器13，纤维离散器13用于使纤维通过纤维布料器12均匀落在纸页形成机构11上，纸页形成机构11用于纸幅的形成，并将形成后的纸幅输送至烘干装置2。

本实用新型实施例提供的造纸设备，在纤维离散器13的离散作用下，将一定含水率的纤维通过纤维布料器12均匀落在纸页形成机构11上，形成纸幅，然后将形成的纸幅通过烘干装置2烘干，完成纸的制造。与现有技术中以水为介质造纸相比较，整个造纸过程不以水为介质，不需要大量用水，因此，不仅节约了用水量，且有效实现有造纸过程中污水的零排放，有益于环保；且本实用新型实施例提供的造纸设备结构简单，与现有技术相比较，节约能源。

本实用新型实施例中的纤维布料器12包括，纤维布料网121与盖体122，纤维布料网121与盖体122形成内腔，纤维离散器13设置在内腔内，纤维通过纤维布料网121落在纸页形成机构11上。

在造纸的过程中，纸页形成装置1用于纸幅的形成。将一定含水率的纤维供入纤维布料网121与盖体122形成的内腔内，其中，纤维的含水率优选采用10％至25％，然后在纤维离散器13的离散作用下，通过纤维布料网121，由于纤维布料网121上均匀设置有多个供纤维通过的孔，因此，纤维通过纤维布料网121时，均匀散落在纸页形成机构11上，通过纸页形成机构11形成纸幅。

为了实现自动供料，纸页形成装置1上设置有纤维供给机构14，纤维供给机构14用于将纤维输送至纤维布料网121与盖体122形成的内腔内。纤维供给机构14优选采用螺旋输送机，其中，螺旋输送机的送料口与内腔的长度一致。

本实用新型实施例中的纤维离散器13包括，离散驱动机构、离散轮盘132与离散件133，离散件133安装在离散轮盘132上，离散驱动机构能够驱动离散轮盘132转动。

其中，离散轮盘132设置有两个，分别安装在离散转轴134的两端，在两离散轮盘132之间设置有离散安装杆135，离散安装杆135的两端分别与两离散轮盘132固定连接。离散件133安装在离散安装杆135上。

当纤维离散器13工作时，离散驱动机构通过驱动离散转轴134转动从而使离散轮盘132转动，离散安装杆135也随之转动，在此过程中，由于离散件133安装在离散安装杆135上，因此，离散件133转动。离散件133在转动的过程中，对进入纤维布料网121与盖体122形内的内腔纤维进行拨动、搅拌，使纤维通过纤维布料网121均匀散落在纸页形成机构11上，形成纸幅。

其中，离散安装杆135沿离散轮盘132的圆周均匀设置，且离散安装杆135与离散转轴134平行设置。

本实用新型实施例中的离散件133包括，离散连接部1331与离散部1332，离散连接件1331与离散部1332固定连接，离散连接部1331与离散轮盘132连接。

由于离散轮盘132转动的过程中，离散件133受离心力，为了使得离散连接部1331与离散部1332不至于在离心力下分离，本实用新型实施例中，离散连接部1331与离散部1332采用一体结构。

为了保证离散件133的使用寿命，本实用新型实施例中，离散部1332优选采用弹性件。

本实用新型实施例中，离散连接部1331优选采用弹簧，离散部1332为弹簧两端的延伸部分，弹簧套设在离散安装杆135上，且弹簧固定在离散安装杆135上。

本实用新型实施例中，在盖体122的内壁上设置有离散件133。其安装方式具体为，在盖体122的内壁上设置有离散安装槽，在离散安装槽内设置有离散定位杆136，离散件13套设在离散定位杆136上。离散安装槽对离散件133的离散部1332起约束作用。为了使得盖体122内壁上的离散件133的安装更加稳固，本实用新型实施例中，在盖体122的内壁上还设置有离散限位杆137，离散限位杆137设置在单个离散件133的两个离散部1332之间。在离散安装槽与离散限位杆137的共同作用下，对盖体122内壁上的离散件133起固定作用。

其中，离散驱动机构优选采用电机。

本实用新型实施例中的纸页成形机构11包括，网带111、主动辊、从动辊，网带111套设在主动辊与从动辊上，主动辊的转动带动网带111的移动，以实现纸幅的输送。在网带111的下方设置有抽吸机构112，抽吸机构112的设置能够使得落在网带111的纤维吸附在网带111上，有益于纸幅的形成。为了提高纸幅形成的效果，本实用新型实施例中，还设置有压纸辊113，压纸辊113分为上压纸辊1131与下压纸辊1132，上压纸辊1131设置在网带111的上方，上压纸辊1132设置在网带111的下方，网带111穿过上压纸辊1131与下压纸辊1132之间。当纤维被吸附在网带111上时，纤维会随网带111一起移动，当经过压纸辊113时，在上压纸辊1131与下压纸辊1132的作用下对网带111上的纤维进行挤压，有益于纸幅的形成。

当然，在纸幅形成的过程中，要保持网带111始终处于张紧状态，一但网带111处于松弛状态，会对形成的纸幅的质量造成严重影响，为了解决该问题，本实用新型实施例中，在网带111上设置有张紧机构114。

本实用新型实施例提供的造纸设备造纸可以采用已有的纤维，当然也可以是现场解纤，为了使得造纸设备实现输入最原始的原材料输出纸幅，本实用新型实施例提供的造纸设备还包括了解纤装置3，其中，解纤装置3包括解纤腔31、解纤驱动机构32、解纤轮盘33与解纤件34，在解纤腔31上设置有原料入口以及纤维出口，解纤轮盘33设置在解纤腔31内，解纤件34安装在解纤轮盘33上，解纤驱动机构32能够驱动解纤轮盘33转动。当原材料被送入解纤腔31内时，解纤驱动机构32驱动解纤轮盘33转动，在转动的过程中带动解纤件34转动，在解纤件34与解纤腔31内壁的作用下对原料进行解纤。

本实用新型实施例所采用的解纤装置3进行解纤不需要水的参与，与现有技术中打浆解纤相比较，节省了用水量，避免水的浪费，且有效避免现有技术中打浆解纤所排出的废水对环境造纸的污染，环保。

其中，解纤轮盘33设置有两个，分别安装在解纤转轴35的两端，在两解纤轮盘33之间设置有解纤安装杆36，解纤安装杆36的两端分别与两解纤轮盘33固定连接。解纤件34安装在解纤安装杆36上。

当解纤装置3工作时，解纤驱动机构32通过驱动解纤转轴35转动从而使解纤轮盘33转动，解纤安装杆36也随之转动，在此过程中，由于解纤件34安装在解纤安装杆36上，因此，解纤件34转动。解纤件34在转动的过程中，在解纤件34与解纤腔31内壁的作用下，对原料进行不断的分丝、磨擦，实现连续不断地解纤。

其中，解纤安装杆36沿解纤轮盘33的圆周均匀设置，且解纤安装杆36与解纤转轴35平行设置。

本实用新型实施例采用解纤件34与解纤安装杆36刚性连接与活动连接相结合的方式。如，单根解纤安装杆36的解纤件34，一部分与解纤安装杆36固定连接，一部分与解纤安装杆36活动连接。

具体地，解纤件34与解纤安装杆36固定连接时，解纤件34沿解纤轮盘33的径向设置，且指向工作腔31内壁；解纤件34与解纤安装杆36活动连接时，解纤件34在纤轮盘33转动时，指向工作腔31内壁。

本实用新型实施例中的解纤件34包括，解纤连接部341与解纤部342，解纤连接件341与解纤部342固定连接，解纤连接部341与解纤轮盘33连接。

由于解纤过程中，解纤轮盘33高速转动，解纤件34受较大离心力，为了使得解纤连接部341与解纤部342不至于在离心力下分离，本实用新型实施例中，解纤连接部341与解纤部342采用一体结构。

为了保证解纤件34的使用寿命，本实用新型实施例中，解纤部342优选采用弹性件。

本实用新型实施例中，解纤连接部341优选采用弹簧，解纤部342为弹簧两端的延伸部分，弹簧套设在解纤安装杆36上，且弹簧固定在解纤安装杆36上。

本实用新型实施例中，工作腔31的内壁上设置有解纤件34。其安装方式具体为，在工作腔31的内壁上设置有解纤安装槽，在解纤安装槽内设置有解纤定位杆37，解纤件34套设在解纤定位杆37上。解纤安装槽对解纤件34的解纤部342起约束作用。为了使得工作腔31内壁上的解纤件34的安装更加稳固，本实用新型实施例中，在工作腔31的内壁上还设置有解纤限位杆38，解纤限位杆38设置在单个解纤件34的两个解纤部342之间。在解纤安装槽与解纤限位杆38的共同作用下，对工作腔31内壁上的解纤件34起固定作用。

其中，解纤驱动机构32优选采用电机。

本实用新型实施例中的烘干装置2包括支架21，在支架21上设置有烘缸22与烘干辊23，烘干辊23能够在支架21上转动，烘缸22上有与烘干辊23相匹配的容纳腔。烘缸22与烘干辊23均中空设置，在烘缸22与烘干辊23内均有加热后的流体介质，通过加热后的流体介质对纸幅进行烘干。其中，烘干辊23除了具备对纸幅进行烘干的作用外，还具有输送纸幅的作用，烘干辊23在转动的过程中，吸附在烘干辊23上的纸幅随烘干辊23的转动而被输送。

本实用新型实施例中，在烘干装置2上设置有染色机构4，染色机构4用于对烘干前的纸幅进行染色。纤维经过纸页形成装置1形成纸幅后，被输送至烘干装置2进行烘干，在烘干装置2上设置染色机构21，能够根据需要，对纸页形成装置1所输送的纸幅进行染色。

本实用新型实施例提供的造纸设备还包括收卷装置5，收卷装置5用于将烘干后的纸幅进行收卷。

本实用新型实施例还提供一种造纸方法，该方法包括以下步骤：

1)将具备预设含水率的纤维通过离散，均匀分布至纸页形成器上，形成纸幅；

2)将纸幅进行烘干。

其中，在进行步骤1)之前，还包括解纤的步骤，具体为，通过解纤轮盘上的解纤件与工作腔的解纤件对原料进行解纤，形成纤维。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种造纸设备，其特征在于，包括纸页形成装置(1)与烘干装置(2)，所述烘干装置(2)用于将所述纸页形成装置(1)所形成的纸幅烘干，所述纸页形成装置(1)包括，纸页形成机构(11)、纤维布料器(12)与纤维离散器(13)，所述纤维离散器(13)用于使纤维通过所述纤维布料器(12)均匀落在所述纸页形成机构(11)上，所述纸页形成机构(11)用于纸幅的形成，并将形成后的纸幅输送至烘干装置(2)。

2.根据权利要求1所述的造纸设备，其特征在于，所述纤维布料器(12)包括纤维布料网(121)与盖体(122)，所述纤维布料网(121)与所述盖体(122)形成内腔，所述纤维离散器(13)设置在所述内腔内，纤维通过所述纤维布料网(121)落在所述纸页形成机构(11)上。

3.根据权利要求1所述的造纸设备，其特征在于，所述纤维离散器(13)包括，离散驱动机构、离散轮盘(132)与离散件(133)，所述离散件(133)安装在所述离散轮盘(132)上，所述离散驱动机构能够驱动所述离散轮盘(132)转动。

4.根据权利要求3所述的造纸设备，其特征在于，所述离散件(133)包括，离散连接部(1331)与离散部(1332)，所述离散连接部(1331)与所述离散部(1332)固定连接，所述离散连接部(1331)与所述离散轮盘(132)连接。

5.根据权利要求2所述的造纸设备，其特征在于，在所述盖体(122)的内壁上设置有离散件(133)。

6.根据权利要求1所述的造纸设备，其特征在于，所述造纸设备还包括解纤装置(3)，所述解纤装置(3)包括解纤腔(31)、解纤驱动机构(32)、解纤轮盘(33)与解纤件(34)，在所述解纤腔(31)上设置有原料入口以及纤维出口，所述解纤轮盘(33)设置在所述解纤腔(31)内，所述解纤件(34)安装在所述解纤轮盘(33)上，所述解纤驱动机构(32)能够驱动所述解纤轮盘(33)转动。

7.根据权利要求6所述的造纸设备，其特征在于，在所述解纤腔(31)的内壁上设置有解纤件(34)。

8.根据权利要求1所述的造纸设备，其特征在于，在所述烘干装置(2)上设置有染色机构(4)，所述染色机构(4)用于对烘干前的纸幅进行染色。