CN207619734U - 一种造纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸机,其技术方案要点是:包括机架,所述机架上设有伏辊,所述伏辊的一侧设有刮刀组件,所述刮刀组件包括第一刀架、以及设置于第一刀架上的第一刮刀,所述刮刀组件还包括固定于第一刀架下方的第二刀架、以及设置于第二刀架上的第二刮刀,所述第一刮刀以及第二刮刀贴合于伏辊的侧壁上;使用双刮刀对纸张进行水分的刮除,可提高刮水效率,增加纸张的脱水量,使得纸张进行烘干时,可减少烘干时间,有利于节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸机领域,特别涉及一种造纸机。
背景技术
造纸机是一种是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器,主要包括成形部、压榨部以及烘干部,造纸机在压榨部的伏辊上一般都会加装刮刀,伏辊的表面设有若干压辊孔,在伏辊转动的过程中,纸张上的水会进入压辊孔内,由于离心力的作用,孔内的水分会被甩出并通过刮刀进行刮除,刮除后的纸张会运送到烘干部进行烘干处理。
现有的造纸机用刮刀如公告号为CN203222703U的一种中国实用新型专利,其公开了一种造纸机刮刀全自动在线调节装置,包括刀片、刮刀架以及刮刀主体,刮刀架与刮刀主体之间设有气囊。
上述的这种造纸机刮刀全自动在线调节装置也是用于安装在造纸机的压榨部,并对压榨部伏辊上的纸张进行刮水处理,然而这种用于刮水的刮刀只有一把,在刮水的过程中对压辊孔内的水刮除量较少,进而减少了对纸张水分的清除,使得纸张内留余的水量较多,刮水效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种造纸机,其具有刮水效率高、节约能源的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种造纸机,包括机架,所述机架上设有伏辊,所述伏辊的一侧设有刮刀组件,所述刮刀组件包括第一刀架、以及设置于第一刀架上的第一刮刀,所述刮刀组件还包括固定于第一刀架下方的第二刀架、以及设置于第二刀架上的第二刮刀,所述第一刮刀以及第二刮刀贴合于伏辊的侧壁上。
通过上述技术方案,当需要对伏辊上的纸张进行脱水时,将伏辊一侧的刮刀组件靠近伏辊,使第一刀架上的第一刮刀与第二刀架上的第二刮刀同时贴合于伏辊的辊壁上,启动造纸机使伏辊转动,此时两把刮刀同时对伏辊上的压辊孔进行刮水,以增加对压辊孔内的水分刮除量,进而使纸张上的水分更多地进入到压辊孔内,以增加对纸张上水分的刮水量,使刮水效果更好,有利于提高刮水效率;同时由于在伏辊上纸张的刮水量的提升,使得纸张在进入烘干部进行烘干处理时,纸张内的水分减少,使得对纸张的烘干速度加快,进而可减少烘干过程中能源的损耗。
优选的,所述机架上设有固定杆,所述固定杆的一端设有伸缩杆,所述伸缩杆远离固定杆的一端转动连接于第一刀架上,并通过第一螺栓进行固定。
通过上述技术方案,当伏辊的直径产生变化时,可通过拧开第一螺栓,使第一刀架绕铰接点转动,以使第一刮刀与第二刮刀的端部靠近并贴合于新的伏辊侧壁,以清除伏辊上的水分。
优选的,所述伸缩杆包括插杆、以及设置于插杆两端的固定块,所述固定块的侧壁上开设有可供所述插杆进入的插槽,所述插杆的靠近固定块的两端螺纹连接有螺母。
通过上述技术方案,当伏辊放置在机架上的高度上升时,朝插杆方向转动螺母,以解除螺母对插杆以及固定块之间的限制,使插杆的两端与螺母之间的距离增大,以使插杆的两端更多的进入到插槽中;此时第一刮刀与第二刮刀向上运动,以远离机架,进而可到达伏辊所在的高度。
优选的,所述第一刮刀包括第一刀板、以及设置于第一刀板端部的第一刀体,所述第二刮刀包括第二刀板、以及设置于第二刀板端部的第二刀体;所述第一刀板与所述第一刀架之间、以及所述第二刀板与所述第二刀架之间通过第二螺栓固定连接。
通过上述技术方案,当需要对第一刮刀或第二刮刀进行更换时,可通过拧开第一刀板与第一刀架之间或第二刀板与第二刀架之间的螺栓,使第一刀板与第一刀架或第二刀板与第二刀架分离,进而可对第一刮刀或第二刮刀进行更换,整个更换过程比较便捷。
优选的,所述第一刀体以及第二刀体采用聚氨酯材料制成。
通过上述技术方案,当第一刀体以及第二刀体进行刮水时,由于采用聚氨酯材料制作,使得第一刀体以及第二刀体的机械强度更高、并具有优良的耐水性以及氧化稳定性,进而在刮水的过程中两个刀体更加耐磨,且长时间与水接触的过程中减少水的侵蚀。
优选的,所述第一刀板以及第二刀板靠近伏辊的端部开设有凹槽,所述凹槽内设有拆装机构,所述第一刀体以及第二刀体可插入所述凹槽内并通过所述拆装机构可拆卸连接于第一刀板以及第二刀板上。
通过上述技术方案,当第一刀体或第二刀体磨损需要进行更换时,只需通过拆装机构将第一刀体或第二刀体从第一刀板或第二刀板上拆下以进行更换,无需将整个刮刀拆下进行更换,进而可节约更换的时间;同时第一刀板以及第二刀板仍然可以继续利用,提高了刀板的资源利用率。
优选的,所述凹槽包括上槽壁以及下槽壁,所述拆装机构包括设置于上槽壁的限位件,以及设置于下槽壁可供所述限位件插入的限位槽。
通过上述技术方案,当第一刀体以及第二刀体需要安装于第一刀板以及第二刀板上时,可通过将限位件插入限位槽以使第一刀体以及第二刀体安装于凹槽内。
优选的,所述上槽壁开设有内槽,所述限位件包括滑移连接于所述内槽中的楔形块、以及固定连接于所述楔形块底部的弹簧,所述弹簧远离楔形块的一端固定连接于内槽的槽底,所述弹簧施力于所述楔形块使楔形块的端部突出于内槽的槽壁。
通过上述技术方案,当第一刀体以及第二刀体需要安装于第一刀板以及第二刀板上时,将第一刀体以及第二刀体的端部插入凹槽内,并向凹槽的槽底运动,直至第一刀体以及第二刀体与楔形块接触时,对楔形块施加一个压力,使弹簧收缩,楔形块朝内槽的底部运动,直至楔形块远离弹簧的端部与内槽的槽口处于同一水平面,第一刀体以及第二刀体继续向凹槽的槽底运动,直至内槽的槽口与限位槽的槽口相对,弹簧还原,施力于楔形块使楔形块进入到限位槽内,以实现楔形块与限位槽的卡接,进而可将第一刀体以及第二刀体安装于第一刀板以及第二刀板上。
优选的,所述弹簧的外侧壁上套设有弹性套。
通过上述技术方案,当需要对伏辊上的纸张进行刮水的过程中,水流会进入到内槽中,弹性套的设置可有效降低水与弹簧接触的几率,以减少弹簧生锈的可能性,使弹簧保持原有的弹性,使得需要将第一刀体或第二刀体从凹槽内取出进行更换时,弹簧的伸缩能够更加快速,进而可将第一刀体或第二刀体更快速地从凹槽内取出并进行更换。
优选的,所述内槽的槽底贯穿设有通孔,所述通孔内设有拉杆,所述拉杆固定连接于所述楔形块的底部。
通过上述技术方案,当需要对第一刀体或第二刀体进行拆卸更换时,可通过将拉杆背离内槽方向拉动,以使弹簧能够更快地收缩并带动楔形块背离限位槽运动,有利于使楔形块与限位槽更加轻松快速地进行分离,进而可将第一刀体或第二刀体拆下并进行更换。
综上所述,本实用新型对比于现有技术的有益效果为:
1、双刮刀的设置可增加对纸张的刮水量,提高刮水的效率,使纸张在进入烘干部进行烘干之前的水分降低,以减少烘干过程能源的损耗;
2、采用聚氨酯材料制成的刀体可增加整体的机械强度、并具有优良的耐水性以及氧化稳定性,可减少在刮水过程中的磨损;
3、两个刀体通过限位件与限位槽的卡接可拆卸连接于两个刀板上,可直接对两个刀体进行更换,无需更换整个刮刀,使得刀板可以继续使用,有利于提高资源的利用率。
附图说明
图1为实施例的整体结构图,用于重点展示实施例的整体结构;
图2为刮刀组件的整体结构图,用于重点展示刮刀组件的整体结构;
图3为刮刀组件的部分剖视图,用于重点展示第一刀体与第一刀板、第二刀体与第二刀板之间的拆装结构;
图4为伸缩杆的整体结构图,用于重点展示伸缩杆的整体结构。
附图标记:1、机架;11、伏辊;12、固定杆;13、第一螺栓;2、刮刀组件;21、第一刀架;22、第一刮刀;221、第一刀板;222、第一刀体;23、第二刀架;24、第二刮刀;241、第二刀板;242、第二刀体;3、伸缩杆;31、插杆;32、固定块;321、插槽;33、螺母;4、第二螺栓;5、凹槽;51、上槽壁;511、内槽;52、下槽壁;6、拆装机构;61、限位件;611、楔形块;612、弹簧;62、限位槽;7、弹性套;8、通孔;81、拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1、图2,一种造纸机,包括机架1,机架1上设有伏辊11,需要进行脱水的纸张可包裹于伏辊11的辊壁上,伏辊11一侧的机架1上设有用于刮水的刮刀组件2,刮刀组件2包括第一刀架21、以及固定于第一刀架21下方的第二刀架23;第一刀架21上的端部设有第一刮刀22,第二刀架23的端部设有第二刮刀24,第一刮刀22远离第一刀架21的一端、以及第二刮刀24远离第二刀架23的一端贴合于伏辊11的侧壁上,以使伏辊11转动时,第一刮刀22与第二刮刀24能够同时对伏辊11上的纸张进行刮水。
参见图1、图4,机架1上靠近伏辊11处设有固定杆12,固定杆12的一端固定连接有伸缩杆3,伸缩杆3远离固定杆12的一端转动连接于第一刀架21上,伸缩杆3与第一刀架21之间通过第一螺栓13进行固定;伸缩杆3包括插杆31、以及设置于插杆31两端的固定块32,两个固定块32靠近插杆31的侧壁上开设有可供插杆31进入的插槽321,插杆31的靠近固定块32的两端螺纹连接有螺母33,螺母33的直径大于固定块32的直径,以使部分插杆31进入插槽321后通过螺母33进行固定。
参见图2、图3,第一刮刀22包括第一刀板221、以及设置于第一刀板221端部的第一刀体222,第二刮刀24包括第二刀板241、以及设置于第二刀板241端部的第二刀体242;第一刀板221与第一刀架21之间、以及第二刀板241与第二刀架23之间均设有第二螺栓4,以使第一刀板221以及第二刀板241分别固定于第一刀架21以及第二刀架23上;第一刀体222以及第二刀体242均采用聚氨酯材料制成,以提高第一刀体222与第二刀体242的耐水性以及氧化稳定性。
第一刀板221以及第二刀板241靠近伏辊11的端部开设有凹槽5,凹槽5包括上槽壁51以及下槽壁52,凹槽5内设有拆装机构6,第一刀体222以及第二刀体242可插入凹槽5内并通过拆装机构6可拆卸连接于第一刀板221以及第二刀板241上。
拆装机构6包括设置于上槽壁51的限位件61,以及设置于下槽壁52的限位槽62,第一刀体222以及第二刀体242远离伏辊11的端部均贯穿设置有通孔8,可通过将限位件61穿过通孔8并插入限位槽62以将第一刀体222以及第二刀体242安装于凹槽5内。
上槽壁51开设有内槽511,限位件61包括滑移连接于内槽511中的楔形块611、以及固定连接于楔形块611底部的弹簧612,楔形块611的楔形面位于背离第一刀板221与第二刀板241的一侧,弹簧612远离楔形块611的一端固定连接于内槽511的槽底,且弹簧612施力于楔形块611使楔形块611的端部突出于内槽511的槽壁;弹簧612的外侧壁上套设有弹性套7,以降低刮水过程中水与弹簧612接触的几率;
内槽511的槽底设有贯穿于第一刀板221以及第二刀板241的通孔8,通孔8位于内槽511槽底的中心位置,通孔8内设有拉杆81,拉杆81朝向弹簧612的一端往楔形块611的底部延伸并固定连接于楔形块611的底部,可通过拉动拉杆81以增加楔形块611与限位槽62脱离速度,进而可更快对第一刀体222或第二刀体242进行更换。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种造纸机,包括机架(1),所述机架(1)上设有伏辊(11),所述伏辊(11)的一侧设有刮刀组件(2),所述刮刀组件(2)包括第一刀架(21)、以及设置于第一刀架(21)上的第一刮刀(22),其特征是:所述刮刀组件(2)还包括固定于第一刀架(21)下方的第二刀架(23)、以及设置于第二刀架(23)上的第二刮刀(24),所述第一刮刀(22)以及第二刮刀(24)贴合于伏辊(11)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种造纸机,其特征是:所述机架(1)上设有固定杆(12),所述固定杆(12)的一端连接有伸缩杆(3),所述伸缩杆(3)远离固定杆(12)的一端转动连接于第一刀架(21)上,并通过第一螺栓(13)进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种造纸机,其特征是:所述伸缩杆(3)包括插杆(31)、以及设置于插杆(31)两端的固定块(32),所述固定块(32)的侧壁上开设有可供所述插杆(31)进入的插槽(321),所述插杆(31)的靠近固定块(32)的两端螺纹连接有螺母(33)。
4.根据权利要求1所述的一种造纸机,其特征是:所述第一刮刀(22)包括第一刀板(221)、以及设置于第一刀板(221)端部的第一刀体(222),所述第二刮刀(24)包括第二刀板(241)、以及设置于第二刀板(241)端部的第二刀体(242);所述第一刀板(221)与所述第一刀架(21)之间、以及所述第二刀板(241)与所述第二刀架(23)之间通过第二螺栓(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种造纸机,其特征是:所述第一刀体(222)以及第二刀体(242)采用聚氨酯材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种造纸机,其特征是:所述第一刀板(221)以及第二刀板(241)靠近伏辊(11)的端部开设有凹槽(5),所述凹槽(5)内设有拆装机构(6),所述第一刀体(222)以及第二刀体(242)可插入所述凹槽(5)内并通过所述拆装机构(6)可拆卸连接于第一刀板(221)以及第二刀板(241)上。
7.根据权利要求6所述的一种造纸机,其特征是:所述凹槽(5)包括上槽壁(51)以及下槽壁(52),所述拆装机构(6)包括设置于上槽壁(51)的限位件(61),以及设置于下槽壁(52)可供所述限位件(61)插入的限位槽(62)。
8.根据权利要求7所述的一种造纸机,其特征是:所述上槽壁(51)开设有内槽(511),所述限位件(61)包括滑移连接于所述内槽(511)中的楔形块(611)、以及固定连接于所述楔形块(611)底部的弹簧(612),所述弹簧(612)远离楔形块(611)的一端固定连接于内槽(511)的槽底,所述弹簧(612)施力于所述楔形块(611)使楔形块(611)的端部突出于内槽(511)的槽壁。
9.根据权利要求8所述的一种造纸机,其特征是:所述弹簧(612)的外侧壁上套设有弹性套(7)。
10.根据权利要求8所述的一种造纸机,其特征是:所述内槽(511)的槽底贯穿设有通孔(8),所述通孔(8)内设有拉杆(81),所述拉杆(81)固定连接于所述楔形块(611)的底部。
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