CN110479562A - 一种胶水喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°；B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70～90℃条件下，进行预固化2～4min，即完成涂胶。本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大，生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆。

Description

一种胶水喷涂工艺
技术领域
本发明涉及涂胶技术领域，具体涉及一种胶水喷涂工艺。
背景技术
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。
聚氨酯与金属基材粘接目前在行业里是一个难点，金属基材涂胶方式有浸涂，刷涂和喷涂，浸涂容易使产品表面形成胶水堆积、滴挂等现象，产品外观质量差，表面不均匀，严重时会导致粘接失效，还导致注塑生产时金属基材无法放入模具等。而刷涂效率低下。随着环保要求的提高，企业生产成本日益增长，以及客户对产品外观的特殊要求，采用喷涂的方式对产品进行涂胶处理的优势越来越明显。
基于上述情况，本发明提出了一种胶水喷涂工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶水喷涂工艺。本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大（180°粘着力大），生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆（色）。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：
B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；
B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°；
前处理的金属基材（经步骤B1处理后的金属基材）必须放在干燥的空气环境中保存，并尽快完成涂胶处理，否则影响粘接效果，喷涂作业必须佩戴有胶层附着的手套和防毒面具。
该过程中需要调节喷枪气压、喷枪角度（喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°）以完成对不同规格的金属基材涂胶，保证良好的涂胶效果。
、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70～90℃条件下，进行预固化2～4min，即完成涂胶。
本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大（180°粘着力大），生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆（色）。
本发明的工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
优选的，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为4～6min。
更优选的，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌 18～24 g/L、磷酸 30～45 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸 0.5～0.6g/L、二水磷酸二氢钠 40～55 g/L、氯酸钠1.4～1.7 g/L、六水硝酸镍10～14 g/L、苯甲酸 0.9～1.4 g/L。
优选的，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。
优选的，步骤B2中，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶，喷涂上胶的膜厚控制在0.5～2mm。
优选的，步骤B2中，所述喷涂胶水包括胶水85～95份、色粉6～8份和稀释剂10～16份。
更优选的，所述胶水为PUR胶水。
更优选的，所述色粉为红色有机颜料，如DPP类颜料。
更优选的，所述稀释剂为乙酸乙酯或者甲乙酮。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的胶水喷涂工艺得到涂胶产品的胶膜均匀，无堆积，满足客户对颜色的特殊需求，粘接强度大（180°粘着力大），生产效率高；且保证粘接力情况下，加入的红色颜料不脱离，不掉漆（色）。
本发明的工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：
B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；
B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°；
B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70～90℃条件下，进行预固化2～4min，即完成涂胶。
优选的，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为4～6min。
更优选的，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌 18～24 g/L、磷酸 30～45 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸 0.5～0.6g/L、二水磷酸二氢钠 40～55 g/L、氯酸钠1.4～1.7 g/L、六水硝酸镍10～14 g/L、苯甲酸 0.9～1.4 g/L。
优选的，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。
优选的，步骤B2中，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶，喷涂上胶的膜厚控制在0.5～2mm。
优选的，步骤B2中，所述喷涂胶水包括胶水85～95份、色粉6～8份和稀释剂10～16份。
更优选的，所述胶水为PUR胶水。
更优选的，所述色粉为红色有机颜料，如DPP类颜料。
更优选的，所述稀释剂为乙酸乙酯或者甲乙酮。
实施例2：
一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：
B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；
B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3kPa，喷枪角度控制在35°；
B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70℃条件下，进行预固化4min，即完成涂胶。
在本实施例中，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为6min。
在本实施例中，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌18 g/L、磷酸 30 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸 0.5 g/L、二水磷酸二氢钠 40 g/L、氯酸钠1.4 g/L、六水硝酸镍10 g/L、苯甲酸 0.9 g/L。
在本实施例中，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。
在本实施例中，步骤B2中，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶，喷涂上胶的膜厚控制在0.5mm。
在本实施例中，步骤B2中，所述喷涂胶水包括胶水85份、色粉6份和稀释剂10份。
在本实施例中，所述胶水为PUR胶水。
在本实施例中，所述色粉为DPP类颜料。
在本实施例中，所述稀释剂为乙酸乙酯。
在本实施例的胶水喷涂工艺制得的金属基材表面贴合上一块相应大小的聚氨酯片材，聚氨酯片材厚度2mm，压合24h，用180°粘着力专用测试仪测得聚氨酯片材与金属基材之间的180°粘着力为48.2 N/25mm。
实施例3：
一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：
B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；
B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3.5kPa，喷枪角度控制在50°；
B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为90℃条件下，进行预固化2min，即完成涂胶。
在本实施例中，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为4min。
在本实施例中，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌24 g/L、磷酸 45 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸 0.6g/L、二水磷酸二氢钠55 g/L、氯酸钠1.7g/L、六水硝酸镍14 g/L、苯甲酸 1.4 g/L。
在本实施例中，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。
在本实施例中，步骤B2中，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶，喷涂上胶的膜厚控制在2mm。
在本实施例中，步骤B2中，所述喷涂胶水包括胶水95份、色粉8份和稀释剂16份。
在本实施例中，所述胶水为PUR胶水。
在本实施例中，所述色粉为DPP类颜料。
在本实施例中，所述稀释剂为甲乙酮。
在本实施例的胶水喷涂工艺制得的金属基材表面贴合上一块相应大小的聚氨酯片材，聚氨酯片材厚度2mm，压合24h，用180°粘着力专用测试仪测得聚氨酯片材与金属基材之间的180°粘着力为55.4 N/25mm。
实施例4：
一种胶水喷涂工艺，包括如下步骤：
B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；
B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3.3kPa，喷枪角度控制在45°；
B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为80℃条件下，进行预固化3min，即完成涂胶。
在本实施例中，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为5min。
在本实施例中，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌22g/L、磷酸38 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸 0.55g/L、二水磷酸二氢钠 47.5 g/L、氯酸钠1.56 g/L、六水硝酸镍12 g/L、苯甲酸 1.2 g/L。
在本实施例中，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。
在本实施例中，步骤B2中，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶，喷涂上胶的膜厚控制在1.2mm。
在本实施例中，步骤B2中，所述喷涂胶水包括胶水90份、色粉7份和稀释剂13.5份。
在本实施例中，所述胶水为PUR胶水。
在本实施例中，所述色粉为DPP类颜料。
在本实施例中，所述稀释剂为乙酸乙酯。
在本实施例的胶水喷涂工艺制得的金属基材表面贴合上一块相应大小的聚氨酯片材，聚氨酯片材厚度2mm，压合24h，用180°粘着力专用测试仪测得聚氨酯片材与金属基材之间的180°粘着力为58.9 N/25mm。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶水喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
B1、对金属基材表面进行磷化处理或等离子处理，使其表面清洁、无油污且防腐蚀；
B2、将经步骤B1处理后的金属基材，放置在干燥的空气环境，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶；所述自动喷涂设备的喷枪气压控制在3～3.5kPa，喷枪角度控制在35～50°；
B3、将涂胶后的金属基材放进烘箱，在温度为70～90℃条件下，进行预固化2～4min，即完成涂胶。
2.根据权利要求1所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，步骤B1中，对金属基材表面进行磷化处理具体为：在磷化池进行磷化处理，常温磷化，磷化时间为4～6min。
3.根据权利要求1所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，步骤B1中，所述磷化池中的磷化液包括以质量浓度的组分：氧化锌 18～24 g/L、磷酸 30～45 ml/L、3-氨基-5-磺基水杨酸0.5～0.6g/L、二水磷酸二氢钠 40～55 g/L、氯酸钠1.4～1.7 g/L、六水硝酸镍10～14 g/L、苯甲酸 0.9～1.4 g/L。
4.根据权利要求1所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，步骤B2中，所述干燥的空气环境为空气湿度低于8%的空气环境。
5.根据权利要求1所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，步骤B2中，采用喷涂胶水通过自动喷涂设备对金属基材表面进行喷涂上胶，喷涂上胶的膜厚控制在0.5～2mm。
6.根据权利要求1所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，步骤B2中，所述喷涂胶水包括胶水85～95份、色粉6～8份和稀释剂10～16份。
7.根据权利要求6所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，所述胶水为PUR胶水。
8.根据权利要求6所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，所述色粉为红色有机颜料。
9.根据权利要求6所述的胶水喷涂工艺，其特征在于，所述稀释剂为乙酸乙酯或者甲乙酮。
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