CN110479446A - 一种中药材加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种中药材加工处理装置，包括加工箱，所述加工箱内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔左壁内设有喷水机构，所述切割机构下端固设有过滤机构，所述过滤机构下端设有加热腔，所述加热腔左端连通设有主管路，本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可自动的对中药材进行切割研磨处理，使药材能够更好的融入水中，方便患者食用，并且使患者能够更好的吸收药物，提升治疗效果，同时可自动对药剂进行加热，大大提升了药剂的制取效率，并提高了药材的使用率。
Description
技术领域
本发明涉及药材加工处理领域，具体为一种中药材加工处理装置。
背景技术
中药材是是人们常用的药材之一，中草药主要由植物根、茎、叶、果组成，中草药是中医预防治疗疾病所使用的独特药物，也是中医区别于其他医学的重要标志，但是传统的中药材食用方法，主要是通过直接对药材进行煎熟而后去渣制成药剂，并让病人服用，这种方法费时费力，效率低下，且对药材利用率不高，故需要研制一种能够对中药材自动进行加工煎煮处理的装置，来提高药材的处理效率并提升药材的利用率。
发明内容
技术问题：传统的中药材食用方法，主要是通过直接对药材进行煎熟而后去渣制成药剂，这种方法费时费力，效率低下，且对药材利用率不高。
为解决上述问题，本例设计了一种中药材加工处理装置，本例的一种中药材加工处理装置，包括加工箱，所述加工箱内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割机构可对中药材进行切割研磨处理，所述切割腔左壁内设有喷水机构，所述喷水机构可向所述切割腔内加入纯净水，进而可溶解切割研磨后的中药材粉末，所述切割机构下端固设有过滤机构，所述过滤机构可对中药材进行过滤处理，所述过滤机构下端设有加热腔，所述加热腔可储存中药剂，所述加热腔左端连通设有主管路，所述主管路左端连接设有阀门，所述加工箱右壁内设有控制腔，所述控制腔内设有控制机构，所述控制机构与所述过滤机构连接，进而所述控制机构可控制所述过滤机构的启停，所述控制腔下壁内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有第一动力机构，所述第一动力机构与所述切割机构和所述控制机构连接，进而当启动所述第一动力机构，所述第一动力机构可为所述切割机构和所述控制机构提供动力，所述第一动力腔下壁内设有第二动力腔，所述第二动力腔内设有第二动力机构，所述第二动力腔左壁内设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有燃烧机构，所述燃烧机构可对所述加热腔内的中药剂进行加热处理，所述燃烧机构右端与所述第二动力机构连接，当启动所述第二动力机构时，可驱动所述燃烧机构运行，所述燃烧腔左壁内设有管道控制腔，所述管道控制腔内设有管道控制机构，所述管道控制机构可控制所述主管路的开闭。
其中，所述喷水机构包括固设于所述加工箱内的高压泵，所述高压泵下端连通设有下管路，所述下管路下端连通设有储水腔，所述储水腔内可储存纯净水，所述高压泵上端连通设有上管路，所述上管路右端连通设有喷水阀，所述喷水阀内固设有可压缩的喷水阀弹簧，所述喷水阀弹簧左端固设有可滑动的喷水阀滑块，当启动所述高压泵，所述高压泵将所述储水腔内的纯净水通过所述下管路和所述上管路泵入所述喷水阀内，此时高压的纯净水可推动所述喷水阀滑块左滑，进而纯净水可从所述喷水阀内喷出，向所述切割腔内进行喷洒。
其中，所述第一动力机构包括固设于所述第一动力腔内右壁内的第一电机，所述第一电机上端动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述控制腔内，所述第一锥齿轮左端可与所述控制机构连接，当启动所述第一电机，所述第一电机带动所述第一动力轴转动，所述第一动力轴进而通过所述第一锥齿轮可驱动所述控制机构，所述第一动力轴顶端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端与所述切割机构连接，进而当所述第一动力轴转动时，所述第一动力轴可通过所述第二锥齿轮驱动所述切割机构。
其中，所述切割机构包括可转动的设于所述切割腔右壁内的第一同步轴，所述切割腔右壁内设有第一传动腔，所述第一同步轴右端固设有第一同步齿轮，所述第一同步齿轮位于所述第一传动腔内，所述第一同步齿轮下端与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一同步轴左端固设有第二同步齿轮，所述第二同步齿轮后端啮合连接设有第三同步齿轮，所述第三同步齿轮轴心固设有第二同步轴，所述第二同步轴可转动的设于所述切割腔内，所述第二同步轴设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带轮上端左右对称的设有第三同步轴，所述第三同步轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带连接，所述第三同步轴上固设有滚轮切割器，当所述第一动力轴转动时，所述第一动力轴通过所述第二锥齿轮和所述第一同步齿轮带动所述第一同步轴转动，所述第一同步齿轮通过所述第二同步齿轮和所述第三同步齿轮带动所述第二同步轴转动，所述第二同步轴通过所述第一皮带轮、所述第一皮带和所述第二皮带轮带动所述第三同步轴转动，所述第三同步轴带动所述滚轮切割器转动，进而可对药材进行切割研磨。
其中，所述控制机构包括可转动的设于所述控制腔左壁内中央传动轴，所述中央传动轴上套设有空心轴，所述空心轴与所述中央传动轴通过花键连接，所述空心轴上固设有滑动齿轮，所述滑动齿轮下端固设有磁性滑块，所述磁性滑块左端固设有电磁铁弹簧，所述电磁铁弹簧左端固设有电磁铁，所述空心轴右端固设有第一齿轮，当对所述电磁铁通电，所述电磁铁可排斥所述磁性滑块，使得所述磁性滑块带动所述滑动齿轮向右滑动，所述滑动齿轮带动所述空心轴和所述第一齿轮向右滑动，进而使得所述第一齿轮与所述第一锥齿轮啮合，当所述第一锥齿轮转动时，所述第一锥齿轮可通过所述第一齿轮和所述空心轴带动所述中央传动轴转动。
其中，所述过滤机构包括可转动的设于所述的皮带轮轴，所述皮带轮轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮右端与所述第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮轴心固设于所述中央传动轴左端，所述皮带轮轴上固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上连接设有第二皮带；
所述加热腔右壁内固设有定位块，所述定位块内可转动的设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第二皮带左端连接，所述第一旋转轴上固设有第五皮带轮，所述第五皮带轮位于所述第四皮带轮前端，所述第五皮带轮上连接设有第三皮带，所述定位块左端阵列设有过滤块，所述过滤块上设有可转动的过滤滑轮，所述过滤滑轮内设有过滤孔，所述过滤滑轮与所述第三皮带连接，当所述中央传动轴转动时，所述中央传动轴通过所述第三齿轮和所述第二齿轮带动所述皮带轮轴转动，所述皮带轮轴通过所述第三皮带轮、所述第二皮带和第四皮带轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴通过所述第五皮带轮和所述第三皮带带动所述过滤滑轮转动，进而当所述过滤滑轮转动时，所述过滤孔可与所述切割腔连通，使得所述切割腔内的药剂流入所述加热腔内。
其中，所述第二动力机构包括固设于所述第二动力腔顶壁内第二电机，所述第二电机下端动力连接设有第二动力轴，所述第二动力轴下端固设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮下端与所述第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮左端与所述燃烧机构连接，所述第二传动齿轮下端与所述第三传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮轴心固设有第一传动轴，所述第一传动轴可转动的设于所述第二动力腔下壁内，所述第一传动轴下端与所述管道控制机构连接，当启动所述第二电机，所述第二电机带动所述第二动力轴转动，进而所述第二动力轴通过所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮可驱动所述燃烧机构，所述第二传动齿轮通过所述第三传动齿轮带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴可驱动所述管道控制机构。
其中，所述燃烧机构包括可转动的设于所述燃烧腔右壁内第一定位轴，所述第一定位轴右端与所述第二传动齿轮固连，所述第一定位轴左端固设有第一定位齿轮，所述第一定位齿轮左端啮合连接第二定位齿轮，所述第二定位齿轮轴心固设有第二定位轴，所述第二定位轴可转动设于所述燃烧腔前后壁内，所述第二定位轴上固设有第三定位齿轮，所述第三定位齿轮位于所述第二定位齿轮前端，所述燃烧腔内设有可转动的连杆，所述连杆右端通过第三定位轴与所述第三定位齿轮铰接，所述连杆左端设有可滑动的中央滑块，所述中央滑块通过第四定位轴与所述连杆左端铰接，所述中央滑块上下两端对称的设有固定块，进而所述中央滑块可在所述固定块之间左右滑动，所述中央滑块右端固设有点火开关，所述点火开关上端连接设有电线，所述电线左端连接设有点火器，所述燃烧腔下壁内设有燃烧器，所述燃烧器下端连通设有燃料腔，所述燃料腔内可储存燃料，所述燃料腔与所述燃烧器之间连接设有吸油棉芯，当所述第一定位轴转动时，所述第一定位轴通过所述第一定位齿轮和所述第二定位齿轮带动所述第二定位轴转动，所述第二定位轴带动所述第三定位齿轮转动，所述第三定位齿轮通过所述第三定位轴、所述连杆和所述第四定位轴带动所述中央滑块左右滑动，当所述中央滑块向右滑动时，所述中央滑块右端抵触所述点火开关，所述点火开关通过所述电线启动所述点火器，所述点火器可产生电火花，进而使所述燃烧器产生火焰，随后当所述中央滑块向左滑动时，所述中央滑块可盖住所述燃烧器，进而将所述燃烧器上的火焰熄灭。
其中，所述管道控制机构包括可转动的设于所述管道控制腔内第二传动轴，所述第二传动轴上设有固设有第一传动带轮，所述第一传动带轮上连接设有第一传动皮带，所述管道控制腔右壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有可转动的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第一传动皮带右端连接，所述第三传动轴上固设有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮上端啮合连接设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮上端与所述第一传动轴固连，所述第二传动轴上固设有挡板齿轮，所述挡板齿轮左端啮合连接设有挡板，当所述第一传动轴转动时，所述第一传动轴通过所述第二传动锥齿轮和所述第一传动锥齿轮带动所述第三传动轴转动，所述第三传动轴通过所述第二传动带轮、所述第一传动皮带和所述第一传动带轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴通过所述挡板齿轮带动所述挡板上下滑动，进而可控制所述主管路的开闭。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可自动的对中药材进行切割研磨处理，使药材能够更好的融入水中，方便患者食用，并且使患者能够更好的吸收药物，提升治疗效果，同时可自动对药剂进行加热，大大提升了药剂的制取效率，并提高了药材的使用率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种中药材加工处理装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”结构的放大示意图；
图3为图1的“B”结构的放大示意图；
图4为图1的“C”结构的放大示意图；
图5为图1的“D”结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种中药材加工处理装置，主要应用于对中药材的加工处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种中药材加工处理装置，包括加工箱11，所述加工箱11内设有切割腔100，所述切割腔100内设有切割机构101，所述切割机构101可对中药材进行切割研磨处理，所述切割腔100左壁内设有喷水机构201，所述喷水机构201可向所述切割腔100内加入纯净水，进而可溶解切割研磨后的中药材粉末，所述切割机构101下端固设有过滤机构801，所述过滤机构801可对中药材进行过滤处理，所述过滤机构801下端设有加热腔88，所述加热腔88可储存中药剂，所述加热腔88左端连通设有主管路42，所述主管路42左端连接设有阀门41，所述加工箱11右壁内设有控制腔700，所述控制腔700内设有控制机构701，所述控制机构701与所述过滤机构801连接，进而所述控制机构701可控制所述过滤机构801的启停，所述控制腔700下壁内设有第一动力腔300，所述第一动力腔300内设有第一动力机构301，所述第一动力机构301与所述切割机构101和所述控制机构701连接，进而当启动所述第一动力机构301，所述第一动力机构301可为所述切割机构101和所述控制机构701提供动力，所述第一动力腔300下壁内设有第二动力腔400，所述第二动力腔400内设有第二动力机构401，所述第二动力腔400左壁内设有燃烧腔900，所述燃烧腔900内设有燃烧机构901，所述燃烧机构901可对所述加热腔88内的中药剂进行加热处理，所述燃烧机构901右端与所述第二动力机构401连接，当启动所述第二动力机构401时，可驱动所述燃烧机构901运行，所述燃烧腔900左壁内设有管道控制腔600，所述管道控制腔600内设有管道控制机构601，所述管道控制机构601可控制所述主管路42的开闭。
根据实施例，以下对所述喷水机构201进行详细说明，所述喷水机构201包括固设于所述加工箱11内的高压泵44，所述高压泵44下端连通设有下管路91，所述下管路91下端连通设有储水腔43，所述储水腔43内可储存纯净水，所述高压泵44上端连通设有上管路45，所述上管路45右端连通设有喷水阀86，所述喷水阀86内固设有可压缩的喷水阀弹簧89，所述喷水阀弹簧89左端固设有可滑动的喷水阀滑块87，当启动所述高压泵44，所述高压泵44将所述储水腔43内的纯净水通过所述下管路91和所述上管路45泵入所述喷水阀86内，此时高压的纯净水可推动所述喷水阀滑块87左滑，进而纯净水可从所述喷水阀86内喷出，向所述切割腔100内进行喷洒。
根据实施例，以下对所述第一动力机构301进行详细说明，所述第一动力机构301包括固设于所述第一动力腔300内右壁内的第一电机21，所述第一电机21上端动力连接设有第一动力轴19，所述第一动力轴19上固设有第一锥齿轮46，所述第一锥齿轮46位于所述控制腔700内，所述第一锥齿轮46左端可与所述控制机构701连接，当启动所述第一电机21，所述第一电机21带动所述第一动力轴19转动，所述第一动力轴19进而通过所述第一锥齿轮46可驱动所述控制机构701，所述第一动力轴19顶端固设有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18左端与所述切割机构101连接，进而当所述第一动力轴19转动时，所述第一动力轴19可通过所述第二锥齿轮18驱动所述切割机构101。
根据实施例，以下对所述切割机构101进行详细说明，所述切割机构101包括可转动的设于所述切割腔100右壁内的第一同步轴16，所述切割腔100右壁内设有第一传动腔200，所述第一同步轴16右端固设有第一同步齿轮17，所述第一同步齿轮17位于所述第一传动腔200内，所述第一同步齿轮17下端与所述第二锥齿轮18啮合连接，所述第一同步轴16左端固设有第二同步齿轮15，所述第二同步齿轮15后端啮合连接设有第三同步齿轮92，所述第三同步齿轮92轴心固设有第二同步轴93，所述第二同步轴93可转动的设于所述切割腔100内，所述第二同步轴93设有第一皮带轮94，所述第一皮带轮94上连接设有第一皮带95，所述第一皮带轮94上端左右对称的设有第三同步轴14，所述第三同步轴14上固设有第二皮带轮13，所述第二皮带轮13与所述第一皮带95连接，所述第三同步轴14上固设有滚轮切割器12，当所述第一动力轴19转动时，所述第一动力轴19通过所述第二锥齿轮18和所述第一同步齿轮17带动所述第一同步轴16转动，所述第一同步齿轮17通过所述第二同步齿轮15和所述第三同步齿轮92带动所述第二同步轴93转动，所述第二同步轴93通过所述第一皮带轮94、所述第一皮带95和所述第二皮带轮13带动所述第三同步轴14转动，所述第三同步轴14带动所述滚轮切割器12转动，进而可对药材进行切割研磨。
根据实施例，以下对所述控制机构701进行详细说明，所述控制机构701包括可转动的设于所述控制腔700左壁内中央传动轴54，所述中央传动轴54上套设有空心轴48，所述空心轴48与所述中央传动轴54通过花键连接，所述空心轴48上固设有滑动齿轮49，所述滑动齿轮49下端固设有磁性滑块51，所述磁性滑块51左端固设有电磁铁弹簧52，所述电磁铁弹簧52左端固设有电磁铁53，所述空心轴48右端固设有第一齿轮47，当对所述电磁铁53通电，所述电磁铁53可排斥所述磁性滑块51，使得所述磁性滑块51带动所述滑动齿轮49向右滑动，所述滑动齿轮49带动所述空心轴48和所述第一齿轮47向右滑动，进而使得所述第一齿轮47与所述第一锥齿轮46啮合，当所述第一锥齿轮46转动时，所述第一锥齿轮46可通过所述第一齿轮47和所述空心轴48带动所述中央传动轴54转动。
根据实施例，以下对所述过滤机构801进行详细说明，所述过滤机构801包括可转动的设于所述800的皮带轮轴58，所述皮带轮轴58上固设有第二齿轮56，所述第二齿轮56右端与所述第三齿轮55啮合连接，所述第三齿轮55轴心固设于所述中央传动轴54左端，所述皮带轮轴58上固设有第三皮带轮57，所述第三皮带轮57上连接设有第二皮带59；
所述加热腔88右壁内固设有定位块77，所述定位块77内可转动的设有第一旋转轴81，所述第一旋转轴81上固设有第四皮带轮76，所述第四皮带轮76与所述第二皮带59左端连接，所述第一旋转轴81上固设有第五皮带轮79，所述第五皮带轮79位于所述第四皮带轮76前端，所述第五皮带轮79上连接设有第三皮带82，所述定位块77左端阵列设有过滤块84，所述过滤块84上设有可转动的过滤滑轮83，所述过滤滑轮83内设有过滤孔85，所述过滤滑轮83与所述第三皮带82连接，当所述中央传动轴54转动时，所述中央传动轴54通过所述第三齿轮55和所述第二齿轮56带动所述皮带轮轴58转动，所述皮带轮轴58通过所述第三皮带轮57、所述第二皮带59和第四皮带轮76带动所述第一旋转轴81转动，所述第一旋转轴81通过所述第五皮带轮79和所述第三皮带82带动所述过滤滑轮83转动，进而当所述过滤滑轮83转动时，所述过滤孔85可与所述切割腔100连通，使得所述切割腔100内的药剂流入所述加热腔88内。
根据实施例，以下对所述第二动力机构401进行详细说明，所述第二动力机构401包括固设于所述第二动力腔400顶壁内第二电机22，所述第二电机22下端动力连接设有第二动力轴23，所述第二动力轴23下端固设有第一传动齿轮24，所述第一传动齿轮24下端与所述第二传动齿轮25啮合连接，所述第二传动齿轮25左端与所述燃烧机构901连接，所述第二传动齿轮25下端与所述第三传动齿轮26啮合连接，所述第三传动齿轮26轴心固设有第一传动轴27，所述第一传动轴27可转动的设于所述第二动力腔400下壁内，所述第一传动轴27下端与所述管道控制机构601连接，当启动所述第二电机22，所述第二电机22带动所述第二动力轴23转动，进而所述第二动力轴23通过所述第一传动齿轮24和所述第二传动齿轮25可驱动所述燃烧机构901，所述第二传动齿轮25通过所述第三传动齿轮26带动所述第一传动轴27转动，所述第一传动轴27可驱动所述管道控制机构601。
根据实施例，以下对所述燃烧机构901进行详细说明，所述燃烧机构901包括可转动的设于所述燃烧腔900右壁内第一定位轴61，所述第一定位轴61右端与所述第二传动齿轮25固连，所述第一定位轴61左端固设有第一定位齿轮62，所述第一定位齿轮62左端啮合连接第二定位齿轮63，所述第二定位齿轮63轴心固设有第二定位轴65，所述第二定位轴65可转动设于所述燃烧腔900前后壁内，所述第二定位轴65上固设有第三定位齿轮64，所述第三定位齿轮64位于所述第二定位齿轮63前端，所述燃烧腔900内设有可转动的连杆67，所述连杆67右端通过第三定位轴66与所述第三定位齿轮64铰接，所述连杆67左端设有可滑动的中央滑块73，所述中央滑块73通过第四定位轴72与所述连杆67左端铰接，所述中央滑块73上下两端对称的设有固定块71，进而所述中央滑块73可在所述固定块71之间左右滑动，所述中央滑块73右端固设有点火开关68，所述点火开关68上端连接设有电线69，所述电线69左端连接设有点火器74，所述燃烧腔900下壁内设有燃烧器75，所述燃烧器75下端连通设有燃料腔35，所述燃料腔35内可储存燃料，所述燃料腔35与所述燃烧器75之间连接设有吸油棉芯34，当所述第一定位轴61转动时，所述第一定位轴61通过所述第一定位齿轮62和所述第二定位齿轮63带动所述第二定位轴65转动，所述第二定位轴65带动所述第三定位齿轮64转动，所述第三定位齿轮64通过所述第三定位轴66、所述连杆67和所述第四定位轴72带动所述中央滑块73左右滑动，当所述中央滑块73向右滑动时，所述中央滑块73右端抵触所述点火开关68，所述点火开关68通过所述电线69启动所述点火器74，所述点火器74可产生电火花，进而使所述燃烧器75产生火焰，随后当所述中央滑块73向左滑动时，所述中央滑块73可盖住所述燃烧器75，进而将所述燃烧器75上的火焰熄灭。
根据实施例，以下对所述管道控制机构601进行详细说明，所述管道控制机构601包括可转动的设于所述管道控制腔600内第二传动轴38，所述第二传动轴38上设有固设有第一传动带轮37，所述第一传动带轮37上连接设有第一传动皮带33，所述管道控制腔600右壁内设有第二传动腔500，所述第二传动腔500内设有可转动的第三传动轴32，所述第三传动轴32上固设有第二传动带轮31，所述第二传动带轮31与所述第一传动皮带33右端连接，所述第三传动轴32上固设有第一传动锥齿轮29，所述第一传动锥齿轮29上端啮合连接设有第二传动锥齿轮28，所述第二传动锥齿轮28上端与所述第一传动轴27固连，所述第二传动轴38上固设有挡板齿轮36，所述挡板齿轮36左端啮合连接设有挡板39，当所述第一传动轴27转动时，所述第一传动轴27通过所述第二传动锥齿轮28和所述第一传动锥齿轮29带动所述第三传动轴32转动，所述第三传动轴32通过所述第二传动带轮31、所述第一传动皮带33和所述第一传动带轮37带动所述第二传动轴38转动，所述第二传动轴38通过所述挡板齿轮36带动所述挡板39上下滑动，进而可控制所述主管路42的开闭。
以下结合图1至图5对本文中的一种中药材加工处理装置的使用步骤进行详细说明：当需要对药材进行加工时，将药材放入切割腔100内，启动高压泵44和第一电机21，第一电机21带动第一动力轴19转动，第一动力轴19通过第二锥齿轮18和第一同步齿轮17带动第一同步轴16转动，第一同步齿轮17通过第二同步齿轮15和第三同步齿轮92带动第二同步轴93转动，第二同步轴93通过第一皮带轮94、第一皮带95和第二皮带轮13带动第三同步轴14转动，第三同步轴14带动滚轮切割器12转动，进而可对药材进行切割研磨，同时高压泵44将储水腔43内的纯净水通过下管路91和上管路45泵入喷水阀86内，此时高压的纯净水可推动喷水阀滑块87左滑，进而纯净水可从喷水阀86内喷出，向切割腔100内进行喷洒，进而可溶解药材粉末，此时启动第二电机22，第二电机22带动第二动力轴23转动，进而第二动力轴23通过第一传动齿轮24和第二传动齿轮25，带动第一定位轴61转动，第一定位轴61通过第一定位齿轮62和第二定位齿轮63带动第二定位轴65转动，第二定位轴65带动第三定位齿轮64转动，第三定位齿轮64通过第三定位轴66、连杆67和第四定位轴72带动中央滑块73向右滑动，中央滑块73右端抵触点火开关68，点火开关68通过电线69启动点火器74，点火器74可产生电火花，进而使燃烧器75产生火焰，同时，第二传动齿轮25通过第三传动齿轮26带动第一传动轴27转动，第一传动轴27通过第二传动锥齿轮28和第一传动锥齿轮29带动第三传动轴32转动，第三传动轴32通过第二传动带轮31、第一传动皮带33和第一传动带轮37带动第二传动轴38转动，第二传动轴38通过挡板齿轮36带动挡板39向上滑动，进而可关闭主管路42，此时关闭第二电机22，同时对电磁铁53通电，电磁铁53可排斥磁性滑块51，使得磁性滑块51带动滑动齿轮49向右滑动，滑动齿轮49带动空心轴48和第一齿轮47向右滑动，进而使得第一齿轮47与第一锥齿轮46啮合，第一锥齿轮46通过第一齿轮47和空心轴48带动中央传动轴54转动，当中央传动轴54转动时，中央传动轴54通过第三齿轮55和第二齿轮56带动皮带轮轴58转动，皮带轮轴58通过第三皮带轮57、第二皮带59和第四皮带轮76带动第一旋转轴81转动，第一旋转轴81通过第五皮带轮79和第三皮带82带动过滤滑轮83转动，进而当过滤滑轮83转动时，过滤孔85可与切割腔100连通，使得切割腔100内的药剂流入加热腔88内进行加热处理，当过滤孔85与切割腔100连通后，电磁铁53断电，过滤滑轮83停止转动，当加热处理完毕后，此时反转第二电机22，进而使得中央滑块73向左滑动时，中央滑块73可盖住燃烧器75，进而将燃烧器75上的火焰熄灭，同时挡板39向下滑动，进而可打开主管路42，此时打开阀门41，可直接取用加热腔88内的药剂。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可自动的对中药材进行切割研磨处理，使药材能够更好的融入水中，方便患者食用，并且使患者能够更好的吸收药物，提升治疗效果，同时可自动对药剂进行加热，大大提升了药剂的制取效率，并提高了药材的使用率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.本发明的一种中药材加工处理装置，包括加工箱，所述加工箱内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔左壁内设有喷水机构，所述切割机构下端固设有过滤机构，所述过滤机构下端设有加热腔，所述加热腔左端连通设有主管路，所述主管路左端连接设有阀门，所述加工箱右壁内设有控制腔，所述控制腔内设有控制机构，所述控制机构与所述过滤机构连接，所述控制腔下壁内设有第一动力腔，所述第一动力腔内设有第一动力机构，所述第一动力机构与所述切割机构和所述控制机构连接，所述第一动力腔下壁内设有第二动力腔，所述第二动力腔内设有第二动力机构，所述第二动力腔左壁内设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有燃烧机构，所述燃烧机构右端与所述第二动力机构连接，所述燃烧腔左壁内设有管道控制腔，所述管道控制腔内设有管道控制机构。
2.如权利要求1所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述喷水机构包括固设于所述加工箱内的高压泵，所述高压泵下端连通设有下管路，所述下管路下端连通设有储水腔，所述高压泵上端连通设有上管路，所述上管路右端连通设有喷水阀，所述喷水阀内固设有可压缩的喷水阀弹簧，所述喷水阀弹簧左端固设有可滑动的喷水阀滑块。
3.如权利要求1所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述第一动力机构包括固设于所述第一动力腔内右壁内的第一电机，所述第一电机上端动力连接设有第一动力轴，所述第一动力轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述控制腔内，所述第一锥齿轮左端可与所述控制机构连接，所述第一动力轴顶端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左端与所述切割机构连接。
4.如权利要求3所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述切割机构包括可转动的设于所述切割腔右壁内的第一同步轴，所述切割腔右壁内设有第一传动腔，所述第一同步轴右端固设有第一同步齿轮，所述第一同步齿轮位于所述第一传动腔内，所述第一同步齿轮下端与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一同步轴左端固设有第二同步齿轮，所述第二同步齿轮后端啮合连接设有第三同步齿轮，所述第三同步齿轮轴心固设有第二同步轴，所述第二同步轴可转动的设于所述切割腔内，所述第二同步轴设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带轮上端左右对称的设有第三同步轴，所述第三同步轴上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带连接，所述第三同步轴上固设有滚轮切割器。
5.如权利要求3所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述控制机构包括可转动的设于所述控制腔左壁内中央传动轴，所述中央传动轴上套设有空心轴，所述空心轴与所述中央传动轴通过花键连接，所述空心轴上固设有滑动齿轮，所述滑动齿轮下端固设有磁性滑块，所述磁性滑块左端固设有电磁铁弹簧，所述电磁铁弹簧左端固设有电磁铁，所述空心轴右端固设有第一齿轮。
6.如权利要求4所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述过滤机构包括可转动的设于所述的皮带轮轴，所述皮带轮轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮右端与所述第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮轴心固设于所述中央传动轴左端，所述皮带轮轴上固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上连接设有第二皮带；
所述加热腔右壁内固设有定位块，所述定位块内可转动的设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第二皮带左端连接，所述第一旋转轴上固设有第五皮带轮，所述第五皮带轮位于所述第四皮带轮前端，所述第五皮带轮上连接设有第三皮带，所述定位块左端阵列设有过滤块，所述过滤块上设有可转动的过滤滑轮，所述过滤滑轮内设有过滤孔，所述过滤滑轮与所述第三皮带连接。
7.如权利要求1所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述第二动力机构包括固设于所述第二动力腔顶壁内第二电机，所述第二电机下端动力连接设有第二动力轴，所述第二动力轴下端固设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮下端与所述第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮左端与所述燃烧机构连接，所述第二传动齿轮下端与所述第三传动齿轮啮合连接，所述第三传动齿轮轴心固设有第一传动轴，所述第一传动轴可转动的设于所述第二动力腔下壁内，所述第一传动轴下端与所述管道控制机构连接。
8.如权利要求7所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述燃烧机构包括可转动的设于所述燃烧腔右壁内第一定位轴，所述第一定位轴右端与所述第二传动齿轮固连，所述第一定位轴左端固设有第一定位齿轮，所述第一定位齿轮左端啮合连接第二定位齿轮，所述第二定位齿轮轴心固设有第二定位轴，所述第二定位轴可转动设于所述燃烧腔前后壁内，所述第二定位轴上固设有第三定位齿轮，所述第三定位齿轮位于所述第二定位齿轮前端，所述燃烧腔内设有可转动的连杆，所述连杆右端通过第三定位轴与所述第三定位齿轮铰接，所述连杆左端设有可滑动的中央滑块，所述中央滑块通过第四定位轴与所述连杆左端铰接，所述中央滑块上下两端对称的设有固定块，所述中央滑块右端固设有点火开关，所述点火开关上端连接设有电线，所述电线左端连接设有点火器，所述燃烧腔下壁内设有燃烧器，所述燃烧器下端连通设有燃料腔，所述燃料腔内可储存燃料，所述燃料腔与所述燃烧器之间连接设有吸油棉芯。
9.如权利要求7所述的一种中药材加工处理装置，其特征在于：所述管道控制机构包括可转动的设于所述管道控制腔内第二传动轴，所述第二传动轴上设有固设有第一传动带轮，所述第一传动带轮上连接设有第一传动皮带，所述管道控制腔右壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有可转动的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二传动带轮，所述第二传动带轮与所述第一传动皮带右端连接，所述第三传动轴上固设有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮上端啮合连接设有第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮上端与所述第一传动轴固连，所述第二传动轴上固设有挡板齿轮，所述挡板齿轮左端啮合连接设有挡板。
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