CN110479120A - 一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法 - Google Patents
一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110479120A CN110479120A CN201910697719.8A CN201910697719A CN110479120A CN 110479120 A CN110479120 A CN 110479120A CN 201910697719 A CN201910697719 A CN 201910697719A CN 110479120 A CN110479120 A CN 110479120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- cellulose acetate
- coagulating bath
- flat plate
- ultrafiltration membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0013—Casting processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/06—Flat membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/08—Polysaccharides
- B01D71/12—Cellulose derivatives
- B01D71/14—Esters of organic acids
- B01D71/16—Cellulose acetate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/58—Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/36—Hydrophilic membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法,本发明将聚间苯二甲酰间苯二胺作为改性物,用于醋酸纤维超滤膜的共混改性,聚间苯二甲酰间苯二胺的引入有利于膜亲水性和膜通量的提高,同时有利于改善醋酸纤维素超滤膜的机械性能和耐压密性等。本发明所制备的醋酸纤维素平板超滤膜亲水性好、通量高、机械性能强、耐压密性良好,为平板超滤膜开辟了一条新途径,可应用于食品、医药、水处理等领域。
Description
技术领域
本发明属于超滤膜制备技术领域,具体涉及一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法。
背景技术
超滤是一种加压膜分离技术,在外界推动力作用下截留水中悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质,而水、无机盐和小分子有机物可透过膜,从而达到净化和分离的目的。超滤过程在常温下进行,条件温和,分离效率高,不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,无污染,装置占地面积小,操作简单,易于控制和维护,是一种节能环保的分离技术,在水处理、废水处理回用、食品、医药、纺织、印染、造纸等工业领域得到广泛应用。超滤技术的关键是膜,超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺等。随着膜技术的发展,单一的膜材料已不能满足高通量、优良的机械强度和化学稳定性、耐污染等综合性能的要求,限制了超滤的进一步发展与应用。为了扩展超滤膜的品质,提高膜的性能,采用一定的方法将不同材料特性结合起来,已成为膜材料发展的趋势。
醋酸纤维素是一种广泛应用的超滤膜材料,具有无毒、耐氯、来源广、易制备、成膜性好、亲水性好、高盐截留性、价格便宜、宜于工业化生产等优点,在膜材料中占有十分重要的位置。醋酸纤维素是可生物降解、可再生的有机材料,是一种环境友好材料,常应用于在纺织、食品、制药工业等领域。但现有的醋酸纤维素超滤膜耐热性能和耐压密性能较差,从而影响膜的分离性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)将致孔剂、助剂、醋酸纤维素、聚间苯二甲酰间苯二胺和有机溶剂均匀混合,搅拌溶解后静置脱泡,得到铸膜液;上述助剂为氯化锂、丙酮和氯化钙中的至少一种;醋酸纤维素、聚间苯二甲酰间苯二胺、致孔剂、助剂和有机溶剂的质量比为15-20∶2-10∶3-10∶0-10∶55-70;
(2)将上述铸膜液倾倒于PET聚酯无纺布上,启动刮膜机进行刮膜;
(3)将步骤(2)所得的物料置于凝固浴中,经溶剂-非溶剂交换后转变成固态膜,接着放入去离子水中以除去残留的有机溶剂,获得膜片;
(4)室温下,将上述膜片置于保护液中浸泡1-8min,稍微沥干;
(5)将步骤(4)所得的物料于50-70℃热处理20-40min,得到所述醋酸纤维素平板超滤膜。
在本发明的一个优选实施方案中,所述致孔剂为PEG、PVP和甘油中的至少一种。
进一步优选的,所述PEG为PEG400或PEG600。
在本发明的一个优选实施方案中,所述保护液以水为溶剂,溶质为甘油、亚硫酸氢钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。
在本发明的一个优选实施方案中,所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮和二甲基亚砜中的至少一种。
在本发明的一个优选实施方案中,所述凝固浴为去离子水凝固浴、DMAc凝固浴、NaCl凝固浴或乙醇凝固浴。
在本发明的一个优选实施方案中,所述热处理于烘箱中进行。
在本发明的一个优选实施方案中,所述致孔剂为PEG、PVP和甘油中的至少一种,所述保护液以水为溶剂,溶质为甘油、亚硫酸氢钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种,所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮和二甲基亚砜中的至少一种,所述凝固浴为去离子水凝固浴、DMAc凝固浴、NaCl凝固浴或乙醇凝固浴。
进一步优选的,所述PEG为PEG400或PEG600。
本发明的有益效果是:
1、本发明将聚间苯二甲酰间苯二胺作为改性物,用于醋酸纤维超滤膜的共混改性,聚间苯二甲酰间苯二胺的引入有利于膜亲水性和膜通量的提高,同时有利于改善醋酸纤维素超滤膜的机械性能和耐压密性等。
2、本发明所制备的醋酸纤维素平板超滤膜亲水性好、通量高、机械性能强、耐压密性良好,为平板超滤膜开辟了一条新途径,可应用于食品、医药、水处理等领域。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
下述实施例中的凝固浴为去离子水凝固浴、DMAc凝固浴、NaCl凝固浴或乙醇凝固浴。
实施例1
称取10g醋酸纤维素、1g聚间苯二甲酰间苯二胺、3.5g PEG400、0.5g甘油缓慢加入35g DMAc中溶解,得到均一的铸膜液,静置脱泡直至铸膜液中的气泡完全脱除;将完全脱泡的铸膜液于无纺布基材中刮出180μm的膜,放入30℃去离子水中相转化成膜,凝固浴时间为3min;取出,放入15%甘油/0.2%NaHCO3溶液中浸泡2min;最后将膜片放入60℃烘箱中40min,经热处理后的CA膜即为所述醋酸纤维素平板超滤膜。0.3MPa操作压力下,该醋酸纤维素平板超滤膜的膜通量为486L m-2h-1,对牛血清蛋白截留率为87.5%,经过清水-蛋白-清水过滤的多次循环测试,该膜通量恢复率可保持在67%。
实施例2
称取12g醋酸纤维素、1.2g聚间苯二甲酰间苯二胺、4.2g PEG600、0.6g甘油缓慢加入42g DMAc中溶解,得到均一的铸膜液,静置脱泡直至铸膜液中的气泡完全脱除;将完全脱泡的铸膜液于无纺布基材中刮出180μm的膜,放入30℃含DMAc的去离子水中相转化成膜,凝固浴时间为3min;取出,放入13%甘油/0.2%NaHCO3溶液中浸泡6min;最后将膜片放入55℃烘箱中30min,经热处理后的CA膜即为所述醋酸纤维素平板超滤膜。0.3MPa操作压力下,该醋酸纤维素平板超滤膜的膜通量为532L m-2h-1,对牛血清蛋白截留率为76.9%,经过清水-蛋白-清水过滤的多次循环测试,该膜通量恢复率可保持在64%。
实施例3
称取8g醋酸纤维素、1.6g聚间苯二甲酰间苯二胺、3.2g PEG600缓慢加入37.2gDMF中溶解,得到均一的铸膜液,静置脱泡直至铸膜液中的气泡完全脱除;将完全脱泡的铸膜液于无纺布基材中刮出170μm的膜,放入30℃去离子水中相转化成膜,凝固浴时间为3min;取出,放入16%甘油/0.2%NaHCO3/1%十二烷基磺酸钠溶液中浸泡3min;最后将膜片放入60℃烘箱中35min,经热处理后的CA膜即为所述醋酸纤维素平板超滤膜。0.3MPa操作压力下,该醋酸纤维素平板超滤膜的膜通量为462L m-2h-1,对牛血清蛋白截留率为92.3%,经过清水-蛋白-清水过滤的多次循环测试,该膜通量恢复率可保持在73%。
实施例4
称取0.5g氯化锂、12g醋酸纤维素、3g聚间苯二甲酰间苯二胺、3.5g PVP缓慢加入41g DMSO中溶解,得到均一的铸膜液,静置脱泡直至铸膜液中的气泡完全脱除;将完全脱泡的铸膜液于无纺布基材中刮出180μm的膜,放入30℃含氯化钠的去离子水中相转化成膜,凝固浴时间为3min;取出,放入16%甘油/0.2%NaHCO3溶液中浸泡3min;最后将膜片放入60℃烘箱中30min,经热处理后的CA膜即为所述醋酸纤维素平板超滤膜。0.3MPa操作压力下,该醋酸纤维素平板超滤膜的膜通量为572L m-2h-1,对牛血清蛋白截留率为79.3%,经过清水-蛋白-清水过滤的多次循环测试,该膜通量恢复率可保持在70%。
实施例5
称取0.5g氯化钙、12g醋酸纤维素、3g聚间苯二甲酰间苯二胺、5g PEG600缓慢加入39.5g DMF中溶解,得到均一的铸膜液,静置脱泡直至铸膜液中的气泡完全脱除;将完全脱泡的铸膜液于无纺布基材中刮出185μm的膜,放入30℃含氯化钠的去离子水中相转化成膜,凝固浴时间5min;取出,放入16%甘油/1%十二烷基磺酸钠溶液中浸泡5min;最后将膜片放入5℃烘箱中40min,经热处理后的CA膜即为所述醋酸纤维素平板超滤膜。0.3MPa操作压力下,该醋酸纤维素平板超滤膜的膜通量为496L m-2h-1,对牛血清蛋白截留率为89.4%,经过清水-蛋白-清水过滤的多次循环测试,该膜通量恢复率可保持在69%。
实施例6
称取12g醋酸纤维素、1.2g聚间苯二甲酰间苯二胺、4.2g PEG400、0.6g甘油缓慢加入42g DMF中溶解,得到均一的铸膜液,静置脱泡直至铸膜液中的气泡完全脱除;将完全脱泡的铸膜液于无纺布基材中刮出180μm的膜,放入30℃含乙醇的去离子水中相转化成膜,凝固浴时间为3min;取出,放入15%甘油溶液中浸泡5min;最后将膜片放入65℃烘箱中30in,经热处理后的CA膜即为所述醋酸纤维素平板超滤膜。0.3MPa操作压力下,该醋酸纤维素平板超滤膜的膜通量为512L m-2h-1,对牛血清蛋白截留率为75.9%,经过清水-蛋白-清水过滤的多次循环测试,该膜通量恢复率可保持在74%。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将致孔剂、助剂、醋酸纤维素、聚间苯二甲酰间苯二胺和有机溶剂均匀混合,搅拌溶解后静置脱泡,得到铸膜液;上述助剂为氯化锂、丙酮和氯化钙中的至少一种;醋酸纤维素、聚间苯二甲酰间苯二胺、致孔剂、助剂和有机溶剂的质量比为15-20∶2-10∶3-10∶0-10∶55-70;
(2)将上述铸膜液倾倒于PET聚酯无纺布上,启动刮膜机进行刮膜;
(3)将步骤(2)所得的物料置于凝固浴中,经溶剂-非溶剂交换后转变成固态膜,接着放入去离子水中以除去残留的有机溶剂,获得膜片;
(4)室温下,将上述膜片置于保护液中浸泡1-8min,稍微沥干;
(5)将步骤(4)所得的物料于50-70℃热处理20-40min,得到所述醋酸纤维素平板超滤膜。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述致孔剂为PEG、PVP和甘油中的至少一种。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述PEG为PEG400或PEG600。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述保护液以水为溶剂,溶质为甘油、亚硫酸氢钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮和二甲基亚砜中的至少一种。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述凝固浴为去离子水凝固浴、DMAc凝固浴、NaCl凝固浴或乙醇凝固浴。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述热处理于烘箱中进行。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述致孔剂为PEG、PVP和甘油中的至少一种,所述保护液以水为溶剂,溶质为甘油、亚硫酸氢钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种,所述有机溶剂为N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮和二甲基亚砜中的至少一种,所述凝固浴为去离子水凝固浴、DMAc凝固浴、NaCl凝固浴或乙醇凝固浴。
9.如权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述PEG为PEG400或PEG600。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910697719.8A CN110479120A (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910697719.8A CN110479120A (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110479120A true CN110479120A (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68548886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910697719.8A Pending CN110479120A (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110479120A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56150403A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-20 | Teijin Ltd | Improved osmotic treatment process |
CN102614785A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 东华大学 | 一种聚氯乙烯和醋酸纤维素共混膜及其制备方法 |
CN102643495A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 天津工业大学 | 一种双组份高分子共混材料的制备方法 |
CN103965514A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 中原工学院 | 一种聚苯胺/二醋酸纤维素复合导电塑料的制备方法 |
CN105413486A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种醋酸纤维素共混纳滤膜及其制备方法 |
CN106492650A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 西安建筑科技大学 | 一种GO‑SiO2杂化颗粒复合纤维超/微滤膜的制备方法 |
CN108025262A (zh) * | 2015-09-17 | 2018-05-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备膜的方法 |
CN108452685A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-28 | 温州莲华环保科技有限公司 | 一种高性能复合正渗透膜及其制备方法 |
CN108499361A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-07 | 北京工业大学 | 一种孔径可调节的纳米多孔聚合物膜的制备方法 |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201910697719.8A patent/CN110479120A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56150403A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-20 | Teijin Ltd | Improved osmotic treatment process |
CN102614785A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-01 | 东华大学 | 一种聚氯乙烯和醋酸纤维素共混膜及其制备方法 |
CN102643495A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 天津工业大学 | 一种双组份高分子共混材料的制备方法 |
CN103965514A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-06 | 中原工学院 | 一种聚苯胺/二醋酸纤维素复合导电塑料的制备方法 |
CN108025262A (zh) * | 2015-09-17 | 2018-05-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备膜的方法 |
CN105413486A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种醋酸纤维素共混纳滤膜及其制备方法 |
CN106492650A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-03-15 | 西安建筑科技大学 | 一种GO‑SiO2杂化颗粒复合纤维超/微滤膜的制备方法 |
CN108452685A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-28 | 温州莲华环保科技有限公司 | 一种高性能复合正渗透膜及其制备方法 |
CN108499361A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-07 | 北京工业大学 | 一种孔径可调节的纳米多孔聚合物膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107551825B (zh) | 耐高温耐有机溶剂型分离膜材料、分离膜及其制备方法 | |
JP6215996B2 (ja) | 同質増強型ppta中空繊維膜の製作方法 | |
CN103432913B (zh) | 耐高温双皮层正渗透复合膜及其制备方法 | |
CN110917909B (zh) | 聚硫酸(氨)酯类聚合物及其改性聚合物为制膜材料制备分离膜的方法 | |
US10335741B2 (en) | Method for preparing the network-pore polyvinylidene fluoride membrane based on polyvinyl alcohol gel | |
CN102120148B (zh) | 壳聚糖/磺化聚醚砜-聚醚砜复合膜的制备方法及应用 | |
CN108993178A (zh) | 一种高通量耐高温复合纳滤膜的制备方法 | |
CN112495198A (zh) | 聚硫酸(氨)酯聚合物制备膜技术与应用 | |
CN106693706B (zh) | 一种纳滤膜、其制备方法与应用 | |
CN109304088A (zh) | 一种耐强酸强碱的海水淡化膜及其制备方法与应用 | |
CN108774316A (zh) | 阳离子型聚芳醚树脂、分离膜及其制备方法 | |
CN108295677A (zh) | 一种改性壳聚糖/磺化聚醚砜阳离子交换膜及其制备方法 | |
CA1046188A (en) | Semipermeable membranes of sulphonated polybenz-1,3-oxazin-2,4-diones | |
CN107441947A (zh) | 一种羟基化聚丙烯腈耐溶剂纳滤膜的制备方法 | |
EP2626127B1 (en) | Polyazole membrane for water purification | |
CN108997179A (zh) | 含硫醚多胺及其制备方法和应用 | |
CN108159892A (zh) | 一种含明胶过渡层的纳米纤维基纳滤复合膜的制备方法 | |
CN105732984B (zh) | 一种聚吡咙/磺化聚醚砜质子交换膜的制备方法 | |
CN104209024A (zh) | 一种聚芳硫醚砜/磺化聚合物复合分离膜及其制备方法 | |
CN105561813A (zh) | 热致相分离法制备聚丙烯腈基微孔膜的方法 | |
CN103788364A (zh) | 一种含羧基聚醚砜和超滤膜及其制备方法 | |
CN110479120A (zh) | 一种醋酸纤维素平板超滤膜的制备方法 | |
CN110479114A (zh) | 一种抗污型醋酸纤维素超滤膜的制备方法 | |
CN109173753A (zh) | 铸膜液、超滤膜、反渗透复合膜或者纳滤复合膜 | |
CN105568413B (zh) | 一种木质素基中空纤维及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191122 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |