CN110478826A - 一种安装组件及挡烟垂壁 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安装组件及挡烟垂壁，该安装组件用于将挡烟板安装在龙骨组件上。该安装组件包括用于与龙骨组件固定连接的上轨、以及位于上轨上方且用于托举挡烟板的下轨。上轨上设置有用于夹持挡烟板的第一夹槽，下轨上具有用于夹持挡烟板的第二夹槽。该安装组件还包括连接上轨及下轨且分别位于挡烟板上相对的两侧的两个侧轨组件。每个侧轨组件包括侧轨以及螺纹连接上述下轨及上轨的螺杆组件，上述侧轨上具有用于夹持挡烟板的第三夹槽。在安装时，只需进行简单的对螺杆组件进行拧紧的方式即可将挡烟板安装在龙骨组件上，以组成挡烟垂壁，从而简化设置。在安装的过程中无需在现场打孔，从而不会对洁净厂房内的洁净度产生影响。

Description

一种安装组件及挡烟垂壁

技术领域

本发明涉及洁净厂房技术领域，尤其涉及一种安装组件及挡烟垂壁。

背景技术

目前，显示器和大规模IC(Integrated Circuit，集成电路)半导体通常在洁净厂房内加工制造。由于显示器及大规模IC半导体由于加工工序多，工艺复杂，通常在洁净厂房内需要放置较多的工艺设备，对应的需要使洁净厂房的面积足够大，以容纳如此多的工艺设备。由于洁净厂房的面积较大，需要设置多个防烟分区，以缓解消防压力。因此就需要在洁净厂房内设置大量的挡烟垂壁，以形成大量的防烟分区。目前，挡烟垂壁安装在FFU(FanFilter Unit，风机过滤机组)龙骨上，且安装挡烟垂壁的方式是在现场纯手工制作安装，即需要在现场进行打孔，使用螺钉连接的方式装配挡烟垂壁。但在现场打孔的过程中，会产生大量的灰尘、杂质等颗粒状杂质，因此会严重影响洁净厂房内的洁净度。

发明内容

本发明提供一种安装组件及挡烟垂壁，便于挡烟垂壁的安装，且提高洁净厂房内的洁净度。

第一方面，本发明提供了一种安装组件，该安装组件用于将挡烟板安装在龙骨组件上。该安装组件包括用于与龙骨组件固定连接的上轨、以及位于上轨上方且用于托举挡烟板的下轨。其中，上轨上朝向挡烟板的一侧设置有用于夹持挡烟板的第一夹槽，下轨上朝向上轨的一侧具有用于夹持挡烟板的第二夹槽。该安装组件还包括连接上轨及下轨且分别位于挡烟板上相对的两侧的两个侧轨组件。每个侧轨组件包括侧轨以及螺纹连接上述下轨及上轨的螺杆组件，其中，上述侧轨上朝向挡烟板的一侧具有用于夹持挡烟板的第三夹槽。

在上述的方案中，通过采用螺杆组件螺纹连接上轨及下轨，且可以通过预先制作成标准件的方式，在安装时，只需进行简单的对螺杆组件进行拧紧的方式即可将挡烟板安装在龙骨组件上，以组成挡烟垂壁，从而简化设置。与现有技术中采用在现场制作安装的方式相比，本发明提供的安装组件在安装的过程中无需在现场打孔，从而不会对洁净厂房内的洁净度产生影响。

在一个具体的实施方式中，侧轨具有相对的第一端面及第二端面、以及连通第一端面及第二端面的第一通孔，其中第一端面朝向上轨，第二端面朝向下轨。上述螺杆组件包括贯穿在第一通孔内的螺杆，其中，螺杆的一端穿过第一端面与上轨螺纹连接，螺杆的另一端穿过第二端面与下轨螺纹连接。通过采用上述的方式，以简化螺杆组件的结构，便与装配。

在一个具体的实施方式中，在上轨上，第一夹槽的上方具有第一卡槽，第一卡槽内卡装有第一卡接片，第一卡接片上设置有与螺杆螺纹连接的第一螺纹孔。通过在上轨上设置第一卡槽，在第一卡槽内设置第一卡接片，以便于螺杆与上轨连接。

在一个具体的实施方式中，第一卡接片上具有呈斜角相对的两个弧形倒角，以便于第一卡接片卡接在第一卡槽内。

在一个具体的实施方式中，每个侧轨组件还包括用于托举下轨且与螺杆螺纹连接的连接件，连接件上朝向下轨的一侧具有用于固定下轨的托槽。

在一个具体的实施方式中，连接件上具有用于套装在螺杆上的第二通孔，螺杆上螺纹连接有用于将连接件固定在螺杆上的锁定螺母，以便于将连接件固定在螺杆上。

在一个具体的实施方式中，锁定螺母上背离连接件的一面为球形面。

第二方面，本发明还提供了一种挡烟垂壁，该挡烟垂壁包括挡烟板，以及上述任意一种安装组件，以便于将挡烟板进行固定从而组成挡烟垂壁。通过采用螺杆组件螺纹连接上轨及下轨，且可以通过预先制作成标准件的方式，在安装时，只需进行简单的对螺杆组件进行拧紧的方式即可将挡烟板安装在龙骨组件上，以组成挡烟垂壁，从而简化设置。与现有技术中采用在现场制作安装的方式相比，本发明提供的挡烟垂壁在安装的过程中无需在现场打孔，从而不会对洁净厂房内的洁净度产生影响。

在一个具体的实施方式中，龙骨组件上具有用于与上轨固定连接的龙骨，龙骨上朝向上轨的一侧具有第二卡槽。第二卡槽内设置有第二卡接片，第二卡接片上设置有与上轨螺纹连接的第二螺纹孔。通过在龙骨上设置第二卡槽，在第二卡槽内设置第二卡接片，以便于预先加工出第二卡接片，从而在安装的时候无需在安装现场转孔。

在一个具体的实施方式中，挡烟板的个数为多个，且多个挡烟板一字型排列。其中，位于相邻的两个挡烟板之间的侧轨组件中，侧轨上相对的两个侧面上分别具有一个第三夹槽，连接件还用于托举相邻的两个下轨。从而便于将相邻的两个挡烟板装配在一起。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种挡烟垂壁装配在一起时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种挡烟垂壁的爆炸图；

图3a为本发明实施例提供的一种上轨的结构示意图；

图3b为图3a提供的上轨的截面图；

图4a为本发明实施例提供的一种下轨的结构示意图；

图4b为图4a提供的下轨的截面图；

图5a为本发明实施例提供的一种连接件的俯视图；

图5b为图5a提供的连接件的剖视图；

图6a为本发明实施例提供的另一种连接件的俯视图；

图6b为图6a提供的连接件的剖视图；

图7a为本发明实施例提供的一种侧轨的结构示意图；

图7b为图7a提供的侧轨的侧视图；

图8a为本发明实施例提供的一种第一卡接片的结构示意图；

图8b为图8a提供的一种第一卡接片的俯视图；

图9a为本发明实施例提供的一种锁定螺母的结构示意图；

图9b为图9a提供的一种锁定螺母的俯视图；

图9c为图9a提供的一种锁定螺母的正视图；

图10为本发明实施例提供的一种挡烟板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种挡烟垂壁的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的挡烟垂壁装配在龙骨上的结构示意图。

附图标记：

10-上轨 11-第一夹槽 12-第一卡接片

121-第一螺纹孔 13-第一卡槽 20-下轨

21-第二夹槽 30-侧轨 301-第一端面

302-第二端面 303-第一通孔 31-第三夹槽

32-螺杆 33-连接件 331-托槽 332-第二通孔

34-锁定螺母 40-挡烟板 50-龙骨 51-第二卡槽

52-第二卡接片 53-第二螺纹孔 54-螺栓

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

为了方便理解本发明实施例提供的安装组件，首先说明一下其应用场景。该安装组件用于将挡烟板安装在洁净厂房的龙骨组件上，以形成可以挡烟的挡烟垂壁。下面结合附图对本发明实施例提供的安装组件进行详细的描述。

参考图1及图2，本发明实施例提供的安装组件包括用于与龙骨组件固定连接的上轨10、以及位于上轨10上方且用于托举挡烟板40的下轨20。其中，上轨10上朝向挡烟板40的一侧设置有用于夹持挡烟板40的第一夹槽11，下轨20上朝向上轨10的一侧具有用于夹持挡烟板40的第二夹槽21。该安装组件还包括连接上轨10及下轨20且分别位于挡烟板40上相对的两侧的两个侧轨30组件。每个侧轨30组件包括侧轨30以及螺纹连接上述下轨20及上轨10的螺杆32组件，其中，上述侧轨30上朝向挡烟板40的一侧具有用于夹持挡烟板40的第三夹槽31。通过采用螺杆32组件螺纹连接上轨10及下轨20，且可以通过预先制作成标准件的方式，在安装时，只需进行简单的对螺杆32组件进行拧紧的方式即可将挡烟板40安装在龙骨组件上，以组成挡烟垂壁，从而简化设置。与现有技术中采用在现场制作安装的方式相比，本发明提供的安装组件在安装的过程中无需在现场打孔，从而不会对洁净厂房内的洁净度产生影响。下面结合附图对上述部件进行详细的介绍。

首先介绍上轨10，参考图3a及图3b，上轨10为用于固定在龙骨组件上的长条形结构，且在上轨10上背离壁板的一侧具有一个第一夹槽11，挡烟板40上朝向上轨10的一侧的边缘位于第一夹槽11内，从而实现上轨10对挡烟板40的固定。在将上轨10固定在龙骨组件上时，上轨10可拆卸的与龙骨组件固定连接。具体的，参考图12，龙骨组件具有用于固定挡烟垂壁的龙骨50(该龙骨50具体可以为FFU龙骨50)，该龙骨50上具有第二卡槽51，在第二卡槽51内卡装有第二卡接片52，具体的，第二卡接片52可以为一个矩形的板体结构，先将第二卡接片52放置在第二卡槽51内，之后将第二卡接片52进行旋转，以使第二卡接片52卡装在第二卡槽51内，以使第二卡接片52可以呈力。为便于第二卡接片52在第二卡槽51内旋转，可以在第二卡接片52上呈斜角相对的位置设置两个弧形倒角，以便于第二卡接片52在第二卡槽51内旋转。第二卡接片52上设置有第二螺纹孔53，在上轨10上朝向龙骨50的一侧具有通孔，在装配时，具有头部的螺栓54穿过上轨10上的通孔后与第二卡接片52上的第二螺纹孔53螺纹连接，从而便于将上轨10固定在龙骨50上。且在制作上轨10时，可以预先在上轨10上开设通孔，从而无需在装配现场转孔，以保证洁净厂房内的洁净度。应当理解的是，上述仅仅示出了将上轨10装配在龙骨组件上的一种方式，除此之外，还可以采用其他的方式。

接下来结合附图10介绍挡烟板40，挡烟板40具体为现有技术中能够挡烟的板体结构，具体可以为玻璃板、金属板等。其形状具体可以为矩形，以便于拼装成规则的挡烟垂壁。

接下来结合附图4a及图4b介绍下轨20，下轨20具体为一个具有第二夹槽21的长条形结构，下轨20上朝向挡烟板40的一侧具有第二夹槽21，挡烟板40上朝向下方的边缘位于第二夹槽21内，以便于下轨20托举挡烟板40及固定挡烟板40，且防止挡烟板40边缘处的颗粒状杂质掉落，从而影响洁净厂房内的洁净度。应当理解的是，图4a及图4b仅仅示出了下轨20的一种方式，除此之外，还可以采用其他的方式。

参考7a及图7b，本发明实施例示出的侧轨30具有第三夹槽31。在装配时，参考图2，两个侧轨30分别位于挡烟板40相对的两侧，且挡烟板40上位于上轨10及下轨20之间的边缘位于第三夹槽31内，以便于对挡烟板40进行固定。在挡烟垂壁由多个挡烟板40组成时，参考图11，多个挡烟板40呈一字型排列。其中，位于挡烟板40之间的侧轨30具有两个第三夹槽31，以夹持相邻的两个挡烟板40，从而将多个挡烟板40组合在一起。位于多个挡烟板40最外侧的两个侧轨30，由于其只需固定一个挡烟板40，因此，其只需有一个第三夹槽31即可。

在连接上轨10及下轨20时，本发明实施例采用螺杆32组件连接上轨10及下轨20，从而可以预先制作出螺杆32组件，在现场装配时，无需打孔，以保证洁净厂房的洁净度。具体的，参考图2、图7a及图12，侧轨30具有相对的第一端面301及第二端面302、以及连通第一端面301及第二端面302的第一通孔303，其中第一端面301朝向上轨10，第二端面302朝向下轨20。参考图2，上述螺杆32组件包括贯穿在第一通孔303内的螺杆32，其中，螺杆32的一端穿过第一端面301与上轨10螺纹连接，螺杆32的另一端穿过第二端面302与下轨20螺纹连接。通过采用上述的方式，以简化螺杆32组件的结构，便与装配。

在具体实现螺杆32与上轨10螺纹连接时，参考图2、图3a、图3b及图12，在上轨10上，第一夹槽11的上方具有第一卡槽13，第一卡槽13内卡装有第一卡接片12，第一卡接片12上设置有与螺杆32螺纹连接的第一螺纹孔121。通过在上轨10上设置第一卡槽13，在第一卡槽13内设置第一卡接片12，以便于螺杆32与上轨10连接。在装配时，先将第一卡接片12装配在第一卡槽13内，具体的，参考图8a及图8b，第一卡接片12为一个类似矩形的板体结构，且在第一卡接片12的呈斜角相对的位置设置有两个弧形倒角，以便于第一卡接片12卡接在第一卡槽13内。装配者先将第一卡接片12放置在第一卡槽13内，之后转动，使第一卡槽13卡住第一卡接片12，从而使第一卡接片12不能掉落且可承力。螺杆32上穿过侧轨30的第一端面301的一端与第一卡接片12上的第一螺纹孔121螺纹连接，在装配时，只需将螺杆32旋入到第一螺纹孔121内即可，从而完成螺杆32与上轨10的螺纹连接。应当理解的是，上述仅仅示出了螺纹连接螺杆32及上轨10的一种方式，除此之外，还可以采用其他可以预先制作出而无需在现场转孔的方式。

在具体实现螺杆32与下轨20之间的螺纹连接时，参考图2、图6a、图6b及图12，每个侧轨30组件还包括用于托举下轨20且与螺杆32螺纹连接的连接件33，连接件33上朝向下轨20的一侧具有用于固定下轨20的托槽331。具体的，参考图2、图6a及图6b，连接件33具体为一个具有托槽331的短条形结构，连接件33上具有用于套装在螺杆32上的第二通孔332，在装配时，将连接件33套装在螺杆32上，以实现对下轨20的固定。参考图2及图12，螺杆32上螺纹连接有用于将连接件33固定在螺杆32上的锁定螺母34，以便于将连接件33固定在螺杆32上。在具体设置锁定螺母34时，参考图9a、图9b及图9c，锁定螺母34上背离连接件33的一面为球形面，以防止锁定螺母34对装配者或使用者造成伤害。

另外，在挡烟板40的个数为多个，且多个挡烟板40呈一字型排列时，位于两个挡烟板40之间的连接件33还用于托举相邻的两个下轨20，具体的，参考图6a及图6b，连接件33上用于套装在螺杆32上的第二通孔332位于连接件33的中间或偏中间位置，使连接件33的两侧都可以托举下轨20。参考图5a及图5b，位于多个挡烟板40一侧的连接件33，由于其只需托举一个下轨20即可，从而可以将套装在螺杆32上的第二通孔332设置在一端。

应当理解的是，上述仅仅示出了实现螺杆32与下轨20之间螺纹连接的一种方式，除此之外，还可以采用其他的方式。例如，可以无需设置连接件33，即在下轨20上开设通孔，使螺杆32穿过下轨20后通过锁定螺母34固定。

通过采用螺杆32组件螺纹连接上轨10及下轨20，且可以通过预先制作成标准件的方式，在安装时，只需进行简单的对螺杆32组件进行拧紧的方式即可将挡烟板40安装在龙骨组件上，以组成挡烟垂壁，从而简化设置。与现有技术中采用在现场制作安装的方式相比，本发明提供的安装组件在安装的过程中无需在现场打孔，从而不会对洁净厂房内的洁净度产生影响。

另外，本发明实施例还提供了一种挡烟垂壁，参考图1及图2，该挡烟垂壁包括挡烟板40，以及上述任意一种安装组件，以便于将挡烟板40进行固定从而组成挡烟垂壁。通过采用螺杆32组件螺纹连接上轨10及下轨20，且可以通过预先制作成标准件的方式，在安装时，只需进行简单的对螺杆32组件进行拧紧的方式即可将挡烟板40安装在龙骨组件上，以组成挡烟垂壁，从而简化设置。与现有技术中采用在现场制作安装的方式相比，本发明提供的挡烟垂壁在安装的过程中无需在现场打孔，从而不会对洁净厂房内的洁净度产生影响。

参考图12，龙骨组件上具有用于与上轨10固定连接的龙骨50，龙骨50上朝向上轨10的一侧具有第二卡槽51。第二卡槽51内设置有第二卡接片52，第二卡接片52上设置有与上轨10螺纹连接的第二螺纹孔53。通过在龙骨50上设置第二卡槽51，在第二卡槽51内设置第二卡接片52，以便于预先加工出第二卡接片52，从而在安装的时候无需在安装现场转孔。具体的设置方式参考上述的描述，在此不再赘述。

另外，挡烟板40的个数可以为一个，即在一个挡烟板40即可实现对挡烟分区时，可以只设置一个挡烟板40。挡烟板40的个数还可以为多个，具体的，挡烟板40的个数可以为2个、5个、10个、20个等。在挡烟板40的个数为多个时，多个挡烟板40一字型排列。其中，位于相邻的两个挡烟板40之间的侧轨30组件中，侧轨30上相对的两个侧面上分别具有一个第三夹槽31，连接件33还用于托举相邻的两个下轨20。从而便于将相邻的两个挡烟板40装配在一起。具体的设置方式，参考上述的描述，在此不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安装组件，用于将挡烟板安装在龙骨组件上，其特征在于，包括：

用于与所述龙骨组件固定连接的上轨，所述上轨朝向所述挡烟板一侧具有用于夹持所述挡烟板的第一夹槽；

位于所述上轨的下方且用于托举所述挡烟板的下轨，所述下轨上朝向所述上轨的一侧具有用于夹持所述挡烟板的第二夹槽；

连接所述上轨及所述下轨且分别位于所述挡烟板上相对的两侧的两个侧轨组件；每个侧轨组件包括侧轨，所述侧轨上朝向所述挡烟板的一侧具有用于夹持所述挡板的第三夹槽；还包括用于螺纹连接所述下轨及所述上轨的螺杆组件。

2.如权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述侧轨具有相对的第一端面及第二端面、以及连通所述第一端面及第二端面的第一通孔；其中，所述第一端面朝向所述上轨，所述第二端面朝向所述下轨；

所述螺杆组件包括贯穿在所述第一通孔内的螺杆，所述螺杆的一端穿过所述第一端面与所述上轨螺纹连接，所述螺杆的另一端穿过所述第二端面与所述下轨螺纹连接。

3.如权利要求2所述的安装组件，其特征在于，在所述上轨上，所述第一夹槽的上方具有第一卡槽，所述第一卡槽内卡装有第一卡接片，所述第一卡接片上设置有与所述螺杆螺纹连接的第一螺纹孔。

4.如权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述第一卡接片上具有呈斜角相对的两个弧形倒角。

5.如权利要求2所述的安装组件，其特征在于，每个侧轨组件还包括用于托举所述下轨且与所述螺杆螺纹连接的连接件，所述连接件上朝向所述下轨一侧具有用于固定所述下轨的托槽。

6.如权利要求5所述的安装组件，其特征在于，所述连接件上具有用于套装在所述螺杆上的第二通孔，所述螺杆上螺纹连接有用于将所述连接件固定在所述螺杆上的锁定螺母。

7.如权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述锁定螺母上背离所述连接件的一面为球形面。

8.一种挡烟垂壁，其特征在于，包括：

挡烟板；

如权利要求1-7任一项所述的安装组件。

9.如权利要求8所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述龙骨组件具有用于与所述上轨固定连接的龙骨，所述龙骨上朝向所述上轨的一侧具有第二卡槽；

所述第二卡槽内设置有第二卡接片，所述第二卡接片上设置有与所述上轨螺纹连接的第二螺纹孔。

10.如权利要求8所述的挡烟垂壁，其特征在于，所述挡烟板的个数为多个，且所述多个挡烟板一字型排列；

其中，位于相邻的两个挡烟板之间的侧轨组件中，所述侧轨上相对的两个侧面上分别具有一个第三夹槽；所述连接件还用于托举相邻的两个下轨。