CN110477255A - 一种双热源烘干流水线及其工作流程 - Google Patents

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Abstract

本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种双热源烘干流水线，包括第一热源、第二热源、运输装置、载料装置和外壳，所述第一热源、所述运输装置、所述载料装置均容置于所述外壳，所述载料装置设置于所述运输装置，所述第二热源的进风口和出风口均与所述外壳的腔体连通，所述第一热源用于输出辐射热量，所述第二热源用于对空气除湿和加热，所述载料装置为层状机架。该流水线实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩短了生产周期，满足了市场需求。此外，还提供了一种该流水线的工作流程，以提高其工作的稳定性和效率。

Description

一种双热源烘干流水线及其工作流程
技术领域
本发明属于干燥设备技术领域，具体涉及一种双热源烘干流水线及其工作流程。
背景技术
在农业食品加工过程中，有些农作物（例如：花椒、苹果片、香蕉片等物料）需要进行烘干，特别是在清洗完成后需要进行烘干，减少食材内部的水份含量，进而提高保存的时间，并且还具有特别的风味。通常会用到烘干设备进行烘干，烘干设备可以加快各种农作物的干燥速度，缩短农作物的烘干周期，有利于农作物的储存和运输，使得农作物发挥出更大的经济价值，因此，烘干设备在农作物加工生产中的应用越来越普遍。
烘干流水线是一种进行农作物大批量烘干的设备。但目前这种烘干流水线主要是用锅炉做为产热源，不符合国家产业政策的发展方向，同时因采用高温干燥方式，不能精准控制烘干温度，导致物料烘干的质量差。
目前流水线使用空气能做为烘干热源的很少。即使使用空气能，也是单纯的从下部进热风，上部回风进空气能烘干设备。这种加热方式会导致上层进的烘干物料温度不高，物料受热速度慢，出水也慢。造成干燥效果差，导致流水线的产能少，生产效率低。
综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种双热源烘干流水线，能够多层同时对干燥物料进行烘干，实现了流水线化的加工方式，烘干效率高，生产周期短，能够满足市场需求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双热源烘干流水线，包括第一热源、第二热源、运输装置、载料装置和外壳，所述第一热源、所述运输装置、所述载料装置均容置于所述外壳，所述载料装置设置于所述运输装置，所述第二热源的进风口和出风口均与所述外壳的腔体连通，所述第一热源用于输出辐射热量，所述第二热源用于对空气除湿和加热，所述载料装置为层状机架。在实际应用中，载料装置的层数至少为2层，在工作中，将大量地待烘干的物料同时放置在载料装置上；然后运输装置将载料装置运送到外壳的腔体中；接着第一热源辐射出大量热量，对载料装置上的物料进行辐射加热；同时第二热源对外壳腔体中的气体依次进行除湿和加热；烘干完成后运输装置通过带动载料装置，将烘干的物料运送出外壳的腔体；如此循环往复加工，从而实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩短了生产周期，满足了市场需求。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第二热源的进风口通过回风管与所述外壳连通。回风管用于将外壳腔体中的高温高湿气体推送到第二热源的进风口，以便于第二热源对高温高湿气体进行除湿。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第一热源为高温高分子辐射热源。在实际应用中，第一热源优选地按照在外壳腔体的顶部，但是不限于安装在顶部，也可以根据实际需要按照在四周，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第一热源为射线辐射器热源。在实际应用中，第一热源可以选用为红外辐射器，除此之外，第一热源还可以是能够达到相同效果的其它热源，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第二热源为空气源烘干设备。在实际应用中，空气源烘干设备对外壳腔体中的高温高湿气体进行除湿和加热，以到达烘干的效果。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述运输装置为传输带。除此之外，运输装置还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，还包括热回收器和导板，所述热回收器设置于所述外壳，所述热回收器与所述外壳的腔体连通，所述导板与所述载料装置对应。热回收器用于对外壳腔体中出去的气体进行热量回收利用，同时对外排湿；在上料时，导板用于辅助上料，以加快上料速度，提高工作效率。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第一热源、所述第二热源、所述热回收器的数量均至少为2个。在实际应用中，流水线中的第一热源、第二热源、热回收器设置多个，以提高工作效率。
作为本发明所述的双热源烘干流水线的一种改进，所述第二热源的出风口至少为2个。这种结构设计有利于外壳腔体中各处受热均匀，以增强干燥效果。
本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种双热源烘干流水线的使用方法，以提高工作的稳定性和效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种双热源烘干流水线的工作流程，包括如下步骤：
S1、将待烘干的物料放置在载料装置上；
S2、运输装置将载料装置运送到外壳的腔体中；
S3、第一热源辐射出大量热量，对载料装置上的物料进行辐射加热；
S4、第二热源对外壳腔体中的气体依次进行除湿和加热；
S5、运输装置通过带动载料装置，将烘干的物料运送出外壳的腔体；
其中，步骤S3、步骤S4同时执行，步骤S1至步骤S5依次循环执行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的立体的结构示意图；
图2为本发明实施例中的主视的结构示意图；
图3为图2中A-A面的剖视图；
其中：1-第一热源；2-第二热源；21-进风口；22-出风口；3-运输装置；4-载料装置；5-外壳；6-回风管；7-热回收器；8-导板。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-3所示，一种双热源烘干流水线，包括第一热源1、第二热源2、运输装置3、载料装置4和外壳5，第一热源1、运输装置3、载料装置4均容置于外壳5，载料装置4设置于运输装置3，第二热源2的进风口21和出风口22均与外壳5的腔体连通，第一热源1用于输出辐射热量，第二热源2用于对空气除湿和加热，载料装置4为层状机架。在实际应用中，载料装置4的层数至少为2层，在工作中，将大量地待烘干的物料同时放置在载料装置4上；然后运输装置3将载料装置4运送到外壳5的腔体中；接着第一热源1辐射出大量热量，对载料装置4上需干燥的物料进行辐射加热；同时第二热源2对外壳5腔体中的气体依次进行除湿和加热；烘干完成后运输装置3通过带动载料装置4，将烘干的物料运送出外壳5的腔体；如此循环往复加工，从而实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩短了生产周期，满足了市场需求。
优选的，第二热源2的进风口21通过回风管6与外壳5连通。回风管6用于将外壳5腔体中的高温高湿气体推送到第二热源2的进风口21，以便于第二热源2对高温高湿气体进行除湿。
优选的，第一热源1为高温高分子辐射热源。在实际应用中，第一热源1优选地按照在外壳5腔体的顶部，但是不限于安装在顶部，也可以根据实际需要按照在四周，根据实际情况可以灵活地设置。
优选的，第一热源1为射线辐射器热源。在实际应用中，第一热源1可以选用为红外辐射器，除此之外，第一热源1还可以是能够达到相同效果的其它热源，根据实际情况可以灵活地设置。
优选的，第二热源2为空气源烘干设备。在实际应用中，空气源烘干设备对外壳5腔体中的高温高湿气体进行除湿和加热，以到达烘干的效果。
优选的，运输装置3为传输带。除此之外，运输装置3还可以是能够达到相同效果的其它设备，根据实际情况可以灵活地设置。
本发明还包括热回收器7和导板8，热回收器7设置于外壳5，热回收器7与外壳5的腔体连通，导板8与载料装置4对应。热回收器7用于对外壳5腔体中出去的气体进行热量回收利用，同时对外排湿；在上料时，导板8用于辅助上料，以加快上料速度，提高工作效率。
优选的，第一热源1、第二热源2、热回收器7的数量均至少为2个。在实际应用中，流水线中的第一热源1、第二热源2、热回收器7设置多个，以提高工作效率。
优选的，第二热源2的出风口22至少为2个。这种结构设计有利于外壳5腔体中各处受热均匀，以增强干燥效果。
本发明的工作原理是：在工作中，将大量地待烘干的物料同时放置在载料装置4上；然后运输装置3将载料装置4运送到外壳5的腔体中；接着第一热源1辐射出大量热量，对载料装置4上的物料进行辐射加热；同时第二热源2对外壳5腔体中的气体依次进行除湿和加热；烘干完成后运输装置3通过带动载料装置4，将烘干的物料运送出外壳5的腔体；如此循环往复加工，从而实现了自动化流水线地生产，大大地提高了烘干效率，缩短了生产周期，满足了市场需求。
实施例2
如图1-3所示，一种实施例1的双热源烘干流水线的工作流程，包括如下步骤：
S1、将待烘干的物料放置在载料装置4上；在实际应用中，借助导板8将大量待烘干的物料放置在多层状的载料装置4上，以提高上料的速度，提高工作效率；
S2、运输装置3将载料装置4运送到外壳5的腔体中；在实际应用中运输装置3耐高温、耐腐蚀，且能够承载较大的压力，结构牢固，工作稳定；
S3、第一热源1辐射出大量热量，对载料装置4上的物料进行辐射加热；在实际应用中，第一热源1具有产热快，加热块，且加热温度稳定等特点，以便于对物料持续辐射加热；
S4、第二热源2对外壳5腔体中的气体依次进行除湿和加热；在实际应用中，第二热源2对外壳5腔体中的高温高湿的气体进行除湿，从而起到了烘干的作用；
S5、运输装置3通过带动载料装置4，将烘干的物料运送出外壳5的腔体；在实际应用中，将烘干的物料运输出外壳5，以便于将待烘干的物料运进外壳5进行烘干，从而实现流水线化生产；
其中，步骤S3、步骤S4同时执行，步骤S1至步骤S5依次循环执行。在实际应用中，通过这种生产实现了自动化流水线地生产。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双热源烘干流水线，其特征在于：包括第一热源(1)、第二热源(2)、运输装置(3)、载料装置(4)和外壳(5)，所述第一热源(1)、所述运输装置(3)、所述载料装置(4)均容置于所述外壳(5)，所述载料装置(4)设置于所述运输装置(3)，所述第二热源(2)的进风口(21)和出风口(22)均与所述外壳(5)的腔体连通，所述第一热源(1)用于输出辐射热量，所述第二热源(2)用于对空气除湿和加热，所述载料装置(4)为层状机架。
2.如权利要求1所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第二热源(2)的进风口(21)通过回风管(6)与所述外壳(5)连通。
3.如权利要求2所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第一热源(1)为高温高分子辐射热源。
4.如权利要求3所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第一热源(1)为射线辐射器热源。
5.如权利要求1所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第二热源(2)为空气源烘干设备。
6.如权利要求1所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述运输装置(3)为传输带。
7.如权利要求1所述的双热源烘干流水线，其特征在于：还包括热回收器(7)和导板(8)，所述热回收器(7)设置于所述外壳(5)，所述热回收器(7)与所述外壳(5)的腔体连通，所述导板(8)与所述载料装置(4)对应。
8.如权利要求7所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第一热源(1)、所述第二热源(2)、所述热回收器(7)的数量均至少为2个。
9.如权利要求1所述的双热源烘干流水线，其特征在于：所述第二热源(2)的出风口(22)至少为2个。
10.一种双热源烘干流水线的工作流程，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待烘干的物料放置在载料装置(4)上；
S2、运输装置(3)将载料装置(4)运送到外壳(5)的腔体中；
S3、第一热源(1)辐射出大量热量，对载料装置(4)上的物料进行辐射加热；
S4、第二热源(2)对外壳(5)腔体中的气体依次进行除湿和加热；
S5、运输装置(3)通过带动载料装置(4)，将烘干的物料运送出外壳(5)的腔体；
其中，步骤S3、步骤S4同时执行，步骤S1至步骤S5依次循环执行。
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