CN207716799U - 一种模块化烘箱结构 - Google Patents

Abstract

一种模块化烘箱结构，壳体内设有保温层，壳体的前面和后面设有烘箱门，壳体的内腔的一侧设有隧道进风室，另一侧设有隧道回风室，用于烘干物料的隧道烘干室设置在隧道进风室和隧道回风室之间；隧道烘干室上方设有风机进风室，风机进风室内有加热器；风机进风室上方设有风机出风室，风机进风室与风机出风室之间的隔板上设有循环风机，循环风机从烘箱顶部埋入壳体的内腔；隧道进风室的上端连通风机出风室，隧道回风室的上端通过循环风过滤器连通风机进风室；温度传感器设置在风机进风室或风机出风室或隧道烘干室内，温度传感器的输出端连接控制装置，控制装置的输出端连接加热器的控制信号输入端和循环风机的控制信号输入端。

Description

一种模块化烘箱结构

技术领域

本实用新型涉及烘箱的技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维烘干的烘箱结构。

背景技术

传统上作为建筑材料的玻璃纤维，近年来作为新材料在风电、高铁、汽车等行业被广泛应用，行业规模持续扩大。同时作为一个传统行业，玻璃纤维生产中需要较高的能耗，其中烘箱是玻璃纤维生产中对产品质量影响较大、能耗较高的一项关键设备。

玻璃纤维工艺上的烘箱往往体积较大，落地式布置，需要有较大的循环风速和循环风量，循环风机也较大，循环风机往往布置于烘干室外侧并通过风管与烘干室相连，这样的烘箱体积大，散热量也大，且大尺寸的烘干室内的风速不易均匀而影响烘干质量。同时也不够美观。

随着产量的增大，往往要求更大的烘箱，更大的烘箱也可适当降低单位产品能耗。行业需要一种工艺性好、运行可靠、便于增加产量的烘箱设计，模块化烘箱结构契合了这种要求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的上述缺点，提出了一种模块化烘箱结构，以及利用多个所述模块化烘箱结构组合成的隧道式烘箱，该烘箱能降低生产能耗，提升烘干质量，并按需求提高产量，且结构简单易于实施、运行稳定易于维护。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种模块化烘箱结构，包括壳体，壳体内设有保温层，壳体的前面和后面设有烘箱门，其特征在于：壳体的内腔的一侧设有隧道进风室，另一侧设有隧道回风室，用于烘干物料的隧道烘干室设置在隧道进风室和隧道回风室之间，隧道烘干室与隧道进风室之间设有隧道进风板，隧道烘干室和隧道回风室之间设有隧道回风板，隧道进风板和隧道回风板上都开有通孔；隧道烘干室上方设有风机进风室，风机进风室内有加热器；风机进风室上方设有风机出风室，风机进风室与风机出风室之间的隔板上设有循环风机，循环风机从烘箱顶部埋入壳体的内腔；隧道进风室的上端连通风机出风室，隧道回风室的上端通过循环风过滤器连通风机进风室；温度传感器设置在风机进风室或风机出风室或隧道烘干室内，温度传感器的输出端连接控制装置，控制装置的输出端连接加热器的控制信号输入端和循环风机的控制信号输入端。

循环风机是一种无蜗壳风机，循环风机从烘箱顶部埋入烘箱内部。

隧道进风板的上部的通孔分布密度高于下部的通孔分布密度，隧道回风板的下部的通孔分布密度高于上部的通孔分布密度。

本实用新型还包括由前述的模块化烘箱结构拼接而成的隧道式烘箱，其特征在于：模块化烘箱结构之间以前面和后面相互对接而成，相邻的模块化烘箱结构的隧道烘干室内的循环风的方向相反。

加热器可以采用电加热、蒸汽加热、燃气燃烧加热、热风加热等多种热源形式。

循环风机是一种无蜗壳风机，循环风机从烘箱顶部埋入烘箱内部，可以从烘箱顶部抽出来维修。利用了机架和风道结构作为风道，这样风阻更低，有利于降低能耗。

隧道进风板和隧道回风板的通孔分布密度在高度上不同，隧道进风板的通孔在上部较密下部较稀，隧道回风板的通孔在上部较稀下部较密。这样使得通过隧道进风板的热风在隧道进风板上下不同高度位置上保持风量基本一致，使得通过隧道回风板的风量在隧道回风板上下不同高度位置上保持风量基本一致，这样使得隧道烘干室内通过烘干物料的水平风速在隧道烘干室的不同高度位置上保持基本一致，有利于稳定烘干质量。

所述一个模块化烘箱结构在隧道烘干室两端加上烘箱门后成为一个完整的烘箱可独立使用，多个所述模块化烘箱结构可以组合成更长的隧道式烘箱，组合时某一模块化烘箱结构内的隧道内循环风的方向与两侧相邻其它模块化烘箱结构内的隧道内循环风的方向相反。隧道式内的热风方向左右循环交替可均化隧道烘干室内两侧的烘干物料的烘干效果，有利于稳定烘干质量。

在烘干温度的控制上，每个模块化烘箱结构的隧道进风室和隧道回风室内各设置有一个或多个温度检测器，控制时将隧道进风室和隧道回风室的两个温度值或多个温度值的平均值作为温度现值与设定目标值作比较进行控制，有利于稳定烘干质量。

多个所述模块化烘箱结构组合成的隧道式烘箱两端分别有上下移动的烘箱门。上下移动的烘箱门有利于缩小烘箱总长度，并方便烘干物料进出。

鉴于与烘干物料的形状尺寸密切相关，本实用新型未限定烘干物料的进烘箱和出烘箱的具体方式。通过与烘干物流进出烘箱的具体方式相结合，上述模块化烘箱结构组合成的隧道式烘箱可实现批量间歇式烘干，即将烘干物料充满隧道烘干室，将物料烘干后全部取出，然后放进下一批物料进行烘干；或周期性开门连续式烘干，即每过一定时间将烘箱出口门打开，将烘干物料从隧道烘干室内取出部分，隧道烘干室内剩余的物流全部往烘箱出口门方向移动，同时或然后将烘箱进口门打开，往隧道烘干室补充部分物料，使隧道烘干室内保持充满物料，关上烘箱进口门和出口门继续烘干，一个周期时间后重复物料出烘箱和进烘箱过程。

本实用新型的优点是：烘箱结构具有热风分布均匀烘干效果好、循环顺畅风阻小、结构紧凑表面积小有利于节能、结构简明易于维护的特点；并且模块化烘箱结构可以被串联成长隧道烘箱后，具有产能大、适应连续生产、外形美观的特点。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的模块化烘箱结构的横截面的示意图。

图2为图1的A-A向视图，描述模块化烘箱结构的立面。

图3为图1的俯视图，描述模块化烘箱结构的俯视面。

图4为多个模块化烘箱结构组合成的长隧道烘箱的俯视图。

图5为图4的前视图，描述多个模块化烘箱结构组合成的长隧道烘箱的立面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，一种模块化烘箱结构，包括机架和风道结构1、加热器2、循环风机3、保温层4、温度控制系统5。所述机架和风道结构1包括隧道烘干室11、隧道进风室15、隧道进风板16、隧道回风板17、隧道回风室12、循环风过滤器18、风机进风室13和风机出风室14。所述温度控制系统5包括若干个温度传感器51等。

所述隧道烘干室11的一侧为隧道进风室15和隧道进风板16，另一侧为隧道回风板17和隧道回风室12；隧道烘干室11上方为风机进风室13，风机进风室13内有循环风过滤器18和加热器2；风机进风室13上方位风机出风室14，风机出风室14内有循环风机3。

所述加热器2可以采用电加热、蒸汽加热、燃气燃烧加热、热风加热等多种热源形式。

所述循环风机3是一种无蜗壳风机，循环风机3从烘箱顶部埋入烘箱内部，可以从烘箱顶部抽出来维修。利用了机架和风道结构作为风道，这样风阻更低，有利于降低能耗。

如图2所示，所述隧道进风板16上的通孔分布密度在高度方向上不同，隧道进风板16的通孔在上部较密下部较稀。类似地，隧道回风板17上的通孔分布密度在高度方向上也不同，隧道回风板17的通孔在上部较稀下部较密。这样使得通过隧道进风板16的热风在隧道进风板16上下不同高度位置上保持风量基本一致，使得通过隧道回风板17的风量在隧道回风板17上下不同高度位置上保持风量基本一致，这样使得隧道烘干室11内通过烘干物料的水平方向风速在隧道烘干室11的不同高度位置上保持基本一致，有利于稳定烘干质量。

所述一个模块化烘箱结构在隧道烘干室两端加上烘箱门后成为一个完整的烘箱可独立使用，多个所述模块化烘箱结构可以组合成更长的隧道式烘箱，组合时某一模块化烘箱结构内的隧道烘干室11内的循环风的方向与两侧相邻其它模块化烘箱结构内的隧道烘干室11内的循环风的方向相反。

如图4所示，将另一个模块化烘箱结构即模块2水平地旋转180°后与原有的模块化烘箱结构模块1连接，再将另一个模块化烘箱结构模块3不经旋转与模块2连接，再将另一个模块化烘箱结构模块4水平地旋转180°后与模块3连接，依次类推，直到将模块10与模块9连接。可见模块2内的隧道烘干室11内的循环风的方向与模块1的相反，图中10个模块中相邻模块的风向互为相反，互相间隔的模块风向相同，这样热风方向左右循环交替可均化隧道烘干室内两侧的烘干物料的烘干效果，有利于稳定烘干质量。

如图1所示，温度控制系统5在每个模块化烘箱结构的隧道进风室和隧道回风室内各设置有一个或多个温度传感器51，控制时将隧道进风室15和隧道回风室12的两个温度值或多个温度值的平均值作为温度现值与设定目标值作比较进行控制，有利于稳定烘干质量。一般这种烘箱的风量较大风速较高，与经过了烘干物料适当降温后的隧道回风室12的风温差异并不大，也就是说隧道进风室15的风温、或隧道出风室12的风温，与隧道烘干室11内部中心区域与烘干物料接触的风温，差异都不大。取平均值作为控温依据不会因两侧温差大而产生问题。这种高风速低温度梯度的烘干方式有利于提高烘干质量。

如图5所示，多个所述模块化烘箱结构组合成的隧道式烘箱两端分别有上下移动的烘箱门。上下移动的烘箱门有利于缩小烘箱总长度，并方便烘干物料进出。

鉴于与烘干物料的形状尺寸密切相关，本方案未叙述烘干物料的进烘箱和出烘箱的具体方式。通过与烘干物流进出烘箱的具体方式相结合，上述模块化烘箱结构组合成的隧道式烘箱可实现批量间歇式烘干(即将烘干物料充满隧道烘干室，将物料烘干后全部取出，然后放进下一批物料进行烘干)，或周期性开门连续式烘干(即每过一定时间将烘箱出口门打开，将烘干物料从隧道烘干室内取出部分，隧道烘干室内剩余的物流全部往烘箱出口门方向移动，同时或然后将烘箱进口门打开，往隧道烘干室补充部分物料，使隧道烘干室内保持充满物料，关上烘箱进口门和出口门继续烘干，一个周期时间后重复物料出烘箱和进烘箱过程)。

本实用新型运行时，从烘箱上部的循环风机3出来的热风，经过风机出风室14、隧道进风室15和隧道进风板16，从一侧进入隧道烘干室11，对物料进行烘干后，从隧道烘干室11另一侧回去，风经过隧道回风板17和隧道回风室12，经加热器2加热后，进入风机进风室13，再由循环风机3吸入进行下一循环的烘干，热风被循环利用。

本实用新型的烘箱结构具有热风分布均匀烘干效果好、循环顺畅风阻小、结构紧凑表面积小有利于节能、结构简明易于维护的特点；并且模块化烘箱结构可以被串联成长隧道烘箱后，具有产能大、适应连续生产、外形美观的特点。

Claims (5)

1.一种模块化烘箱结构，包括壳体(1)，壳体(1)内设有保温层(4)，壳体(1)的前面和后面设有烘箱门，其特征在于：壳体(1)的内腔的一侧设有隧道进风室(15)，另一侧设有隧道回风室(12)，用于烘干物料的隧道烘干室(11)设置在隧道进风室(15)和隧道回风室(12)之间，隧道烘干室(11)与隧道进风室(15)之间设有隧道进风板(16)，隧道烘干室(11)和隧道回风室(12)之间设有隧道回风板(17)，隧道进风板(16)和隧道回风板(17)上都开有通孔；隧道烘干室(11)上方设有风机进风室(13)，风机进风室(13)内有加热器(2)；风机进风室(13)上方设有风机出风室(14)，风机进风室(13)与风机出风室(14)之间的隔板上设有循环风机(3)，循环风机(3)从烘箱顶部埋入壳体(1)的内腔；隧道进风室(15)的上端连通风机出风室(14)，隧道回风室(12)的上端通过循环风过滤器(18)连通风机进风室(13)；温度传感器(51)设置在风机进风室(13)或风机出风室(14)或隧道烘干室(11)内，温度传感器(51)的输出端连接控制装置(5)，控制装置(5)的输出端连接加热器(2)的控制信号输入端和循环风机(3)的控制信号输入端。

2.如权利要求1所述的模块化烘箱结构，其特征在于：循环风机(3)是一种无蜗壳风机，循环风机(3)从烘箱顶部埋入烘箱内部。

3.如权利要求1所述的模块化烘箱结构，其特征在于：加热器采用电加热、蒸汽加热、燃气燃烧加热或热风加热形式。

4.由权利要求1所述的模块化烘箱结构拼接而成的隧道式烘箱，其特征在于：隧道进风板(16)的上部的通孔分布密度高于下部的通孔分布密度，隧道回风板(17)的下部的通孔分布密度高于上部的通孔分布密度。

5.由权利要求1所述的模块化烘箱结构拼接而成的隧道式烘箱，其特征在于：模块化烘箱结构之间以前面和后面相互对接而成，相邻的模块化烘箱结构的隧道烘干室(11)内的循环风的方向相反。