CN109520265A - 一种极板隧道水平烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极板隧道水平烘干装置，包括保温罩体、传送带装置及抽风循环机构；保温罩体分别设有罩体顶板及底板，抽风循环机构包括循环风机、发热箱、进风及回风布风板，进风布风板上设有第一及第二布风孔，第一布风孔设置于进风通道的正下方，第一布风孔均设置于进风布风板的中间位置，两组第二布风孔分别设置于第一布风孔的两侧，各第一布风孔小于各第二布风孔。本发明由于用于进风的第二进风通道处的出风口较小，其正下方设有多个第一布风孔进风比较容易，位于多个第一布风孔的两侧的第二布风孔组进风较为困难，为保证第一及第二布风孔的进风量基本相同，各第一布风孔的面积小于各第二布风孔，也保证极板两面各处的烘干程度相同。

Description

一种极板隧道水平烘干装置
技术领域
本发明涉及电池生产的技术领域，具体涉及一种极板隧道水平烘干装置。
背景技术
“水平型电池”即指水平形式的电池，电池的电池芯片内的各极板上正负极以矩形块形式在同一平面内进行分布。在各极板的生产过程中，极板的两面上均需要刷上不同类型的铅膏。铅膏在一开始刷上时是湿润的，需要对极板两面进行烘干。国内的电池极板烘干采用固化房形式，将极板收集好统一放进固化房，烘干时间需要2～3天，这种烘干方式的缺点有：1、烘干时间较长，耗能较大；2、由于与抽气泵连接处的出风口较小，只有靠近出风口的极板上某一位置处的风量较大，其余位置的风量较小，因此难以保证极板两面各处的烘干程度相同，可能有的地方已经被烘干了，还有的地方还没干；3、因大量极板堆积在烘干房里，每个位置的温度、湿度以及风的流动不一样，所以烘干出来的极板效果不统一，极板表面和内部不能同时烘干，容易导致极板干裂；4、不能及时生产和及时使用；5、需要大量的人员和搬运设备。
发明内容
本发明提供了一种极板隧道水平烘干装置，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种极板隧道水平烘干装置，所述烘干装置包括保温罩体、传送带装置及至少一抽风循环机构；所述保温罩体的上部和下部分别设有罩体顶板及罩体底板，所述保温罩体的一侧设有罩体进料口，所述保温罩体的另一侧设有罩体出料口，所述罩体底板上设有水平放置有多个极板的传送带装置，所述抽风循环机构包括循环风机、发热箱、进风布风板及回风布风板，所述进风布风板及回风布风板设置于所述保温罩体的内部，所述发热箱固定于所述罩体顶板上，所述发热箱上设有第一进风口、第二进风口及出风口，所述第一进风口与大气连通，所述发热箱的出风口与通过所述循环风机与所述进风布风板连通，所述进风布风板与所述回风布风板相对，所述进风布风板与所述回风布风板之间设有多个水平叠放于罩体底板上的极板，所述回风布风板的回风口与所述发热箱的第二进风口连通，所述循环风机与所述进风布风板之间设有第二进风通道，所述进风布风板上设有多个第一布风孔及多个第二布风孔，多个所述第一布风孔设置于所述第二进风通道的出风口的正下方，多个所述第一布风孔均设置于所述进风布风板的中间位置，多个所述第二布风孔分成两组，两组所述第二布风孔分别设置于多个所述第一布风孔的两侧，各所述第一布风孔的面积小于各所述第二布风孔的面积。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种极板隧道水平烘干装置，1、通过将所述进风布风板上设有多个第一布风孔及多个第二布风孔，多个所述第一布风孔设置于所述第二进风通道的出风口的正下方，多个所述第一布风孔均设置于所述进风布风板的中间位置，，由于用于进风的第二进风通道处的出风口较小，其正下方设有多个所述第一布风孔从而进风比较容易，位于多个所述第一布风孔的两侧的第二布风孔组从而进风较为困难，为保证第一布风孔和第二布风孔的进风量基本相同，将各所述第一布风孔的面积设计为小于各所述第二布风孔的面积，这样也保证极板两面各处的烘干程度均匀且相同；2、所述进风布风板与所述回风布风板相对，所述进风布风板与所述回风布风板之间设有多个水平叠放于罩体底板上的极板，进风布风板出来的热风对极板烘干后经回风布风板回到发热箱中，从而实现内部自动抽风循环，减少热风余热的流失，节省了烘干时间，避免了热量浪费；3、通过在所述保温罩体的内部设有相对的进风布风板及回风布风板，降低外部干扰，进一步避免了热量的流失；4、通过在罩体底板上设有水平放置有多个极板的传送带装置，在保证生产节拍的情况下，不需要大量的人员来搬运设备。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述回风布风板的结构与所述进风布风板的结构相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将回风布风板的结构设计与所述进风布风板的结构相同，回风板上面积较大的布风口与进风板上面积较大的布风口相对，回风板上面积较小的布风口与进风板上面积较小的布风口相对，从而大大地提高了回风效率。
进一步，所述第二进风通道为喇叭口，所述第二进风通道的进风口面积小于其出风口面积。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二进风通道设计为喇叭口，进风口面积小于出风口面积，从而在出风口下方能够尽可能多的去设计第二布风孔，减小加工难度和保证极板两面各处的烘干程度相同也较为容易。
进一步，位于所述第一布风孔两侧的第二布风孔数量相等。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将位于所述第一布风孔两侧的第二布风孔数量设计为相等，保证了该布风板结构的对称性和稳固性，进一步保证了极板两面各处的烘干程度相同。
进一步，还包括控制器及至少1个温湿度传感器，各所述温湿度传感器均固定于所述保温罩体的内部并靠近设置于一所述抽风循环机构旁，所述控制器分别与所述温湿度传感器、传送带装置、发热箱及循环风机电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：温湿度传感器用于检测各所述抽风循环机构所处环境的温湿度数据，并将这一数据传输给所述控制器，控制器通过对这些数据分析处理后，进而控制传送带装置的传送速度、发热箱的发热功率及循环风机的送风量，形成一个整体的反馈调节，从而达到预期的效果。
进一步，所述抽风循环机构的个数为多个，多个所述抽风循环机构在所述保温罩体上沿传送方向依次设置，每两个相邻的所述抽风循环机构之间设有固定于罩体顶板的挡板。
通过将多个抽风循环机构在所述保温罩体上沿传送方向依次设置，使得极板在缓慢传送的过程中在各级之间逐步烘干，相当于在维持生产节拍的情况下的“小火慢炖”，最终达到各处、表面和内部统一均匀的同时烘干的效果，不会出现极板干裂的情况；通过在每两个相邻的所述抽风循环机构之间设有固定于罩体顶板的挡板，可以在一定程度上避免各级烘干区间之间进行串流或热量交换，从而保证了极板在各级烘干区间进行烘干时处于一个稳定的温湿度环境内。
进一步，所述罩体顶板上设有多个排酸雾口，所述排酸雾口上设有调节阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在罩体顶板上设有多个排酸雾口，利于将保温罩体内因加热极板产生的酸雾排放出去，并通过调节阀来控制排放量来达到预期的极板温湿度的效果。
进一步，所述循环风机与所述第二进风通道之间还设有第一进风通道。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在循环风机与所述第二进风通道之间还设有第一进风通道，便于将热气顺畅地传送过去。
进一步，所述回风布风板的回风口与所述发热箱的第二进风口之间设有第二回风通道，所述发热箱的出风口与所述循环风机的进风口之间设有第一回风通道。
进一步，所述抽风循环机构的个数为3个。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将抽风循环机构的个数设计为3个，实现3级不同程度的极板上温湿度的控制。
进一步，所述排酸雾口为2个，各所述排酸雾口位于两所述抽风循环机构之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在两个抽风循环机构设有排酸雾口，使得酸雾可以根据设计的湿度效果排放出去。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种极板隧道水平烘干装置的立体结构示意图；
图2为图1提供的一种极板隧道水平烘干装置的俯视示意图；
图3为图1提供的一种极板隧道水平烘干装置的正视示意图；
图4为图1提供的一种极板隧道水平烘干装置的左视示意图；
图5为图4提供的一种极板隧道水平烘干装置的C-C剖视图；
图6为图1提供的一种极板隧道水平烘干装置内部的工作原理图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、烘干装置；10、保温罩体；11、罩体进料口；12、罩体出料口；13、罩体顶板；131、排酸雾口；14、罩体底板；20、传送带装置；30、抽风循环机构；31、循环风机；32、发热箱；321、第一进风口；322、第一回风通道；323、第二回风通道；33、第一进风通道；34、第二进风通道；35、进风布风板；351、第一布风孔；352、第二布风孔；36、回风布风板；200、极板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-6所示，本发明提供了一种极板隧道水平烘干装置，所述烘干装置100包括保温罩体10、传送带装置20及至少一抽风循环机构30；所述保温罩体10的上部和下部分别设有罩体顶板13及罩体底板14，所述保温罩体10的一侧设有罩体进料口11，所述保温罩体10的另一侧设有罩体出料口12，所述罩体底板14上设有水平放置有多个极板200的传送带装置20，所述抽风循环机构30包括循环风机31、发热箱32、进风布风板35及回风布风板36，所述进风布风板35及回风布风板36设置于所述保温罩体10的内部，所述发热箱32固定于所述罩体顶板13上，所述发热箱32上设有第一进风口321、第二进风口及出风口，所述第一进风口321与大气连通，所述发热箱32的出风口与通过所述循环风机31与所述进风布风板35连通，所述进风布风板35与所述回风布风板36相对，所述进风布风板35与所述回风布风板36之间设有多个水平叠放于罩体底板14上的极板200，所述回风布风板36的回风口与所述发热箱32的第二进风口连通，所述循环风机31与所述进风布风板35之间设有第二进风通道34，所述进风布风板35上设有多个第一布风孔351及多个第二布风孔352，多个所述第一布风孔351设置于所述第二进风通道34的出风口的正下方，多个所述第一布风孔351均设置于所述进风布风板35的中间位置，多个所述第二布风孔352分成两组，两组所述第二布风孔352分别设置于多个所述第一布风孔351的两侧，各所述第一布风孔351的面积小于各所述第二布风孔352的面积。
上述实施例中提供了一种极板隧道水平烘干装置，1、通过将所述进风布风板35上设有多个第一布风孔351及多个第二布风孔352，多个所述第一布风孔351设置于所述第二进风通道34的出风口的正下方，多个所述第一布风孔351均设置于所述进风布风板35的中间位置，，由于用于进风的第二进风通道34处的出风口较小，其正下方设有多个所述第一布风孔351从而进风比较容易，位于多个所述第一布风孔351的两侧的第二布风孔352组从而进风较为困难，为保证第一布风孔351和第二布风孔352的进风量基本相同，将各所述第一布风孔351的面积设计为小于各所述第二布风孔352的面积，这样了也保证极板两面各处的烘干程度相同；2、所述进风布风板35与所述回风布风板36相对，所述进风布风板35与所述回风布风板36之间设有多个水平叠放于罩体底板14上的极板200，进风布风板35出来的热风对极板200烘干后经回风布风板36回到发热箱32中，从而实现内部自动抽风循环，减少热风余热的流失，避免了热量浪费；3、通过在所述保温罩体10的内部设有相对的进风布风板35及回风布风板36，降低外部干扰，进一步避免了热量的流失。
优选的，所述回风布风板36的结构与所述进风布风板35的结构相同。
通过将回风布风板36的结构设计与所述进风布风板35的结构相同，回风板上面积较大的布风口与进风板上面积较大的布风口相对，回风板上面积较小的布风口与进风板上面积较小的布风口相对，从而大大地提高了回风效率。
优选的，如图5所示，所述第二进风通道34为喇叭口，所述第二进风通道34的进风口面积小于其出风口面积。
通过将第二进风通道34设计为喇叭口，进风口面积小于出风口面积，从而在出风口下方能够尽可能多的去设计第二布风孔352，减小加工难度和保证极板两面各处的烘干程度相同也较为容易。
优选的，如图5所示，位于所述第一布风孔351两侧的第二布风孔352数量相等。通过将位于所述第一布风孔351两侧的第二布风孔352数量设计为相等，保证了该布风板结构的对称性和稳固性，进一步保证了极板两面各处的烘干程度相同。
优选的，还包括控制器及至少1个温湿度传感器，各所述温湿度传感器均固定于所述保温罩体10的内部并靠近设置于一所述抽风循环机构30旁，所述控制器分别与所述温湿度传感器、传送带装置20、发热箱32及循环风机31电连接。
温湿度传感器用于检测各所述抽风循环机构30所处环境的温湿度数据，并将这一数据传输给所述控制器，控制器通过对这些数据分析处理并同预先设定的数据对比后，进而控制传送带装置20的传送速度、发热箱32的发热功率及循环风机31的送风量，形成一个整体的反馈调节，从而达到预期的效果。
优选的，如图5所示，所述抽风循环机构30的个数为多个，多个所述抽风循环机构30在所述保温罩体10上沿传送方向依次设置，每两个相邻的所述抽风循环机构30之间设有固定于罩体顶板13的挡板132。
通过将多个抽风循环机构在所述保温罩体上沿传送方向依次设置，使得极板在缓慢传送的过程中在各级之间逐步烘干，相当于在维持生产节拍的情况下的“小火慢炖”，最终达到各处、表面和内部统一均匀的同时烘干的效果，不会出现极板干裂的情况；通过在每两个相邻的所述抽风循环机构30之间设有固定于罩体顶板13的挡板132，可以在一定程度上避免各级烘干区间之间进行串流或热量交换，从而保证了极板在各级烘干区间进行烘干时处于一个稳定的温湿度环境内。
优选的，如图1所示，所述罩体顶板13上设有多个排酸雾口131，所述排酸雾口131上设有调节阀。通过在罩体顶板13上设有多个排酸雾口，利于将保温罩体10内因加热极板200产生的酸雾排放出去，并通过调节阀来控制排放量来达到预期的极板200温湿度的效果。
优选的，如图2及图6所示，所述循环风机31与所述第二进风通道34之间还设有第一进风通道33。通过在循环风机31与所述第二进风通道34之间还设有第一进风通道33，便于将热气顺畅地传送过去。
优选的，如图6所示，所述回风布风板36的回风口与所述发热箱32的第二进风口之间设有第二回风通道323，所述发热箱32的出风口与所述循环风机31的进风口之间设有第一回风通道322。
优选的，如图1所示，所述抽风循环机构30的个数为3个。通过将抽风循环机构30的个数设计为3个，实现3级不同程度的极板200上温湿度环境的控制。
优选的，如图1-3所示，所述排酸雾口131为2个，各所述排酸雾口131位于两所述抽风循环机构30之间。通过在两个抽风循环机构30设有排酸雾口131，使得酸雾可以根据设计的湿度效果排放出去。
本发明的具体工作原理及使用方法为：通过将多块极板200在罩体底板14上叠放，首先启动发热箱32对箱内气体加热，箱内气体有一部分是经第一进风口321从外部传入，另一部分是经回风布风板回流的气体，加热到一定温度后启动循环风机31，将箱内热气经第一进风通道33及第二进风通道34后进入进风布风板35，接着经布风口传入极板200烘干，再接着回到回风布风板36，经第二回风通道323后回流到发热箱32，完成一个抽风循环。
优选的，所述控制器为PLC控制器。
通过将控制器设计为PLC控制器，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计；计算功能极其强大，而且对恶劣的工况环境的适应性较强。本发明可选用西门子S7-300系列的型号为6ES7326-2FS00-4AB1的PLC，模块化中型PLC系统，满足中、小规模的控制要求，各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务；简单实用的分布式结构和通用的网络能力，使得应用十分灵活，大量的集成功能使它功能非常强劲。
可以理解的是，控制器还可设计为单片机，其他具有控制功能的处理器均可以作为控制器应用于本发明。
可以理解的是，在不偏离本发明本质的前提下，传送带装置20可以是由皮带及皮带轮组成，也可以是由其他任意具有传送功能的结构来代替。发热箱32、循环风机31作为本发明技术领域的现有技术，因而在本文中不作赘述。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(100)包括保温罩体(10)、传送带装置(20)及至少一抽风循环机构(30)；
所述保温罩体(10)的上部和下部分别设有罩体顶板(13)及罩体底板(14)，所述保温罩体(10)的一侧设有罩体进料口(11)，所述保温罩体(10)的另一侧设有罩体出料口(12)，所述罩体底板(14)上设有水平放置有多个极板(200)的传送带装置(20)，所述抽风循环机构(30)包括循环风机(31)、发热箱(32)、进风布风板(35)及回风布风板(36)，所述进风布风板(35)及回风布风板(36)设置于所述保温罩体(10)的内部，所述发热箱(32)固定于所述罩体顶板(13)上，所述发热箱(32)上设有第一进风口(321)、第二进风口及出风口，所述第一进风口(321)与大气连通，所述发热箱(32)的出风口与通过所述循环风机(31)与所述进风布风板(35)连通，所述进风布风板(35)与所述回风布风板(36)相对，所述回风布风板(36)的回风口与所述发热箱(32)的第二进风口连通，所述循环风机(31)与所述进风布风板(35)之间设有第二进风通道(34)，所述进风布风板(35)上设有多个第一布风孔(351)及多个第二布风孔(352)，多个所述第一布风孔(351)设置于所述第二进风通道(34)的出风口的正下方，多个所述第一布风孔(351)均设置于所述进风布风板(35)的中间位置，多个所述第二布风孔(352)分成两组，两组所述第二布风孔(352)分别设置于多个所述第一布风孔(351)的两侧，各所述第一布风孔(351)的面积小于各所述第二布风孔(352)的面积。
2.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述回风布风板(36)的结构与所述进风布风板(35)的结构相同。
3.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述第二进风通道(34)为喇叭口，所述第二进风通道(34)的进风口面积小于其出风口面积。
4.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，位于所述第一布风孔(351)两侧的第二布风孔(352)数量相等。
5.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，还包括控制器及至少1个温湿度传感器，各所述温湿度传感器均固定于所述保温罩体(10)的内部并靠近设置于一所述抽风循环机构(30)旁，所述控制器分别与所述温湿度传感器、传送带装置(20)、发热箱(32)及循环风机(31)电连接。
6.根据权利要求1或5所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述抽风循环机构(30)的个数为多个，多个所述抽风循环机构(30)在所述保温罩体(10)上沿传送方向依次设置，每两个相邻的所述抽风循环机构(30)之间设有固定于罩体顶板(13)的挡板(132)。
7.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述罩体顶板(13)上设有多个排酸雾口(131)，所述排酸雾口(131)上设有调节阀。
8.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述循环风机(31)与所述第二进风通道(34)之间还设有第一进风通道(33)。
9.根据权利要求1所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述回风布风板(36)的回风口与所述发热箱(32)的第二进风口之间设有第二回风通道(323)，所述发热箱(32)的出风口与所述循环风机(31)的进风口之间设有第一回风通道(322)。
10.根据权利要求7所述一种极板隧道水平烘干装置，其特征在于，所述抽风循环机构(30)的个数为3个；所述排酸雾口(131)为2个，各所述排酸雾口(131)位于每两所述抽风循环机构(30)之间。
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