CN110473652A - 一种伴热性潜油泵电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种伴热性潜油泵电缆，它包括导体，所述导体由纯铜丝和铜镍合金丝绞合而成，在所述导体外部紧裹耐高温带，在所述耐高温带外部绕包耐高温绝缘带，在所述耐高温绝缘带外部挤包绝缘层，在所述绝缘层外部挤包内护套，在所述内护套外部绕包耐油层，在所述耐油层外部编织设有加强性耐油层。本发明提高电缆的使用温度，使热量扩散到石油中，石油的温度提高后，粘度降低，开采更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种潜油泵电缆。
背景技术
石油是我们的重要资源，一直被开采应用，油的粘度决定了开采时的难易，在对粘稠度比较高的石油开采时，抽油负荷较大，而且还容易造成管道的堵塞。油的粘稠度随温度的升高而降低，一般温度升高10℃就可以降低一半。因此利用电缆运行过程中，导体的发热来对石油加热，以降低其粘度，为开采提供方便。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高电缆的使用温度，使热量扩散到石油中，石油的温度提高后，粘度降低，开采更加方便的伴热性潜油泵电缆。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种伴热性潜油泵电缆，它包括导体，所述导体由纯铜丝和铜镍合金丝绞合而成，在所述导体外部紧裹耐高温带，在所述耐高温带外部绕包耐高温绝缘带，在所述耐高温绝缘带外部挤包绝缘层，在所述绝缘层外部挤包内护套，在所述内护套外部绕包耐油层，在所述耐油层外部编织设有加强性耐油层，它们组成线芯单元，所述线芯单元至少设有两个，在所述线芯单元外部间隙设有填充，它们绞合成缆芯，在缆芯外部绕包耐油包带，在所述耐油包带外部挤包外护套，在所述外护套外部绕包铠装层。
所述耐高温带、耐油层和耐油包带都由聚四氟乙烯带绕包而成，其绕包重叠率不小于30%。
所述耐高温绝缘带由聚酰亚氨与聚全氟乙丙烯复合薄膜制成。
所述绝缘层由可熔性聚四氟乙烯实心挤包而成，其厚度大于0.6mm。
所述内护套由耐油丁腈橡胶与耐高温橡胶共混橡胶制成，其厚度大于1.2 mm。
所述加强性耐油层由涤纶丝编织而成，其编织密度大于80%。
所述填充为丁腈橡胶条填充。
所述外护套由耐高温型耐油丁腈橡胶制成，其厚度大于3.0mm。
所述铠装层由不锈钢带或镀锌钢带联锁铠装而成。
所述导体由多根纯铜丝与铜镍合金丝绞合而成，两种导体分散布置，导体由耐高温带扎紧，纯铜丝的电阻率小，导电性能高，铜镍合金丝电阻大，发热大，而且电阻温度系数小，温度升高时，引起的交流电阻变化值小，导体在保证电缆的通电能力的同时，散发热量通过电缆的外部结构传递给石油进行加温降粘，耐高温绝缘带，具有很好的耐高温及绝缘性能，既接收导体散热又保护外部挤包绝缘层，绝缘层的绝缘厚度大于0.6mm，根据导体规格而增大，保证绝缘性能及耐高温性能，内护套能够承受长期工作温度大于160℃，耐油层既耐油也耐高温，加强性耐油层具有耐油性同时强度高，可以有效的保护内部线芯，耐油包带既耐油也耐高温，外护套长期工作温度达到100℃。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，电缆的导体采用纯铜与铜镍合金复合绞合，在传输电流时，因为纯铜的电阻小，而铜镍合金的电阻高，但温度系数小，复合绞合导体能够通过稳定的电流，满足供电需求，同时温度升高对交流电阻的影响小，损耗小，而在温度升高时，散发的热量大，通过电缆的外部结构传递给石油，对石油加热，当油的温度提高时，其粘度有效的降低；在电缆结构中设置有耐热绝缘层，分为绕包层和挤包层，保证电缆在高温下安全运行，绕包层采用聚酰亚氨与聚全氟乙丙烯复合薄膜，具有很好的绝缘性能及耐高温性能，又将导体与挤包绝缘层分开，既接收导体散热又保护外部挤包绝缘层，挤包层采用聚四氟乙烯，实心挤出保证绝缘性能，同时具有耐热性；在电缆结构中设置耐油垫层，保证电缆内部不受外部油的侵蚀，耐油垫层由聚四氟乙烯绕包带与编织涤纶组成，涤沦丝具有高强度，阻止外部石油进入绝缘线芯的同时，具有抵抗外力的作用；采用内外双护套的结构保护电缆在运行过程中不受外力的干扰，在油井中安全的运行，内外护套分别采用高温耐油的材料，内护套与导体近，承受温度高，采用耐油丁腈橡胶与耐高温橡胶共混橡胶，外护套与外部油环境更近，所以主要用耐油丁腈橡胶。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种伴热性潜油泵电缆，它包括导体1，所述导体1由纯铜丝2和铜镍合金丝3绞合而成，在所述导体1外部紧裹耐高温带4，在所述耐高温带4外部绕包耐高温绝缘带5，在所述耐高温绝缘带5外部挤包绝缘层6，在所述绝缘层6外部挤包内护套7，在所述内护套7外部绕包耐油层8，在所述耐油层8外部编织设有加强性耐油层9，它们组成线芯单元，所述线芯单元至少设有两个，在所述线芯单元外部间隙设有填充10，它们绞合成缆芯，在缆芯外部绕包耐油包带11，在所述耐油包带11外部挤包外护套12，在所述外护套12外部绕包铠装层13；所述耐高温带4、耐油层8和耐油包带11都由聚四氟乙烯带绕包而成，其绕包重叠率不小于30%；所述耐高温绝缘带5由聚酰亚氨与聚全氟乙丙烯复合薄膜制成；所述绝缘层6由可熔性聚四氟乙烯实心挤包而成，其厚度大于0.6mm；所述内护套7由耐油丁腈橡胶与耐高温橡胶共混橡胶制成，其厚度大于1.2 mm；所述加强性耐油层9由涤纶丝编织而成，其编织密度大于80%；所述填充10为丁腈橡胶条填充；所述外护套12由耐高温型耐油丁腈橡胶制成，其厚度大于3.0mm；所述铠装层13由不锈钢带或镀锌钢带联锁铠装而成。本发明整体结构设置合理，电缆的导体采用纯铜与铜镍合金复合绞合，在传输电流时，因为纯铜的电阻小，而铜镍合金的电阻高，但温度系数小，复合绞合导体能够通过稳定的电流，满足供电需求，同时温度升高对交流电阻的影响小，损耗小，而在温度升高时，散发的热量大，通过电缆的外部结构传递给石油，对石油加热，当油的温度提高时，其粘度有效的降低；在电缆结构中设置有耐热绝缘层，分为绕包层和挤包层，保证电缆在高温下安全运行，绕包层采用聚酰亚氨与聚全氟乙丙烯复合薄膜，具有很好的绝缘性能及耐高温性能，又将导体与挤包绝缘层分开，既接收导体散热又保护外部挤包绝缘层，挤包层采用聚四氟乙烯，实心挤出保证绝缘性能，同时具有耐热性；在电缆结构中设置耐油垫层，保证电缆内部不受外部油的侵蚀，耐油垫层由聚四氟乙烯绕包带与编织涤纶组成，涤沦丝具有高强度，阻止外部石油进入绝缘线芯的同时，具有抵抗外力的作用；采用内外双护套的结构保护电缆在运行过程中不受外力的干扰，在油井中安全的运行，内外护套分别采用高温耐油的材料，内护套与导体近，承受温度高，采用耐油丁腈橡胶与耐高温橡胶共混橡胶，外护套与外部油环境更近，所以主要用耐油丁腈橡胶。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种伴热性潜油泵电缆，其特征在于：它包括导体（1），所述导体（1）由纯铜丝（2）和铜镍合金丝（3）绞合而成，在所述导体（1）外部紧裹耐高温带（4），在所述耐高温带（4）外部绕包耐高温绝缘带（5），在所述耐高温绝缘带（5）外部挤包绝缘层（6），在所述绝缘层（6）外部挤包内护套（7），在所述内护套（7）外部绕包耐油层（8），在所述耐油层（8）外部编织设有加强性耐油层（9），它们组成线芯单元，所述线芯单元至少设有两个，在所述线芯单元外部间隙设有填充（10），它们绞合成缆芯，在缆芯外部绕包耐油包带（11），在所述耐油包带（11）外部挤包外护套（12），在所述外护套（12）外部绕包铠装层（13）。
2.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述耐高温带（4）、耐油层（8）和耐油包带（11）都由聚四氟乙烯带绕包而成，其绕包重叠率不小于30%。
3.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述耐高温绝缘带（5）由聚酰亚氨与聚全氟乙丙烯复合薄膜制成。
4.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述绝缘层（6）由可熔性聚四氟乙烯实心挤包而成，其厚度大于0.6mm。
5.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述内护套（7）由耐油丁腈橡胶与耐高温橡胶共混橡胶制成，其厚度大于1.2 mm。
6.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述加强性耐油层（9）由涤纶丝编织而成，其编织密度大于80%。
7.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述填充（10）为丁腈橡胶条填充。
8.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述外护套（12）由耐高温型耐油丁腈橡胶制成，其厚度大于3.0mm。
9.根据权利要求1所述的伴热性潜油泵电缆，其特征在于：所述铠装层（13）由不锈钢带或镀锌钢带联锁铠装而成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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