CN215451005U - 大功率电信设备用d型电缆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大功率电信设备用D型电缆，包括线芯单元，所述线芯单元由两个D型绝缘线芯贴合，所述两个D型绝缘线芯均包括D型导体和包覆于所述D型导体外侧的D型绝缘套，所述D型导体与D型绝缘套之间具有空隙；冷却液，填充在所述空隙内；绕包层，包覆于所述线芯单元外侧；编织层，包覆于所述绕包层的外侧；及护套层，包覆于所述编织层的外侧。本申请通过在成缆时将两个D型绝缘线芯绞合形成线芯单元，以降低电缆的成缆外径，增大电缆的弯曲性能，减小电缆的安装空间；在D型导体与D型绝缘套之间通入冷却液体，可带走D型导体工作时发出的热量，使其可以通过更大的电流，提高功率。

Description

大功率电信设备用D型电缆

技术领域

本实用新型涉及一种大功率电信设备用D型电缆，属于电缆制造技术领域。

背景技术

随着全球通信的迅猛发展，5G通信基础建设已经大面铺开，大量通信基础设施中会需要大量电能的支持，大量电能要靠性能优异的电源线作为媒介传输，导致电缆敷设空间越来越密集，电缆在工作时会产生热量，密集空间导致难以散热，电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象，造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成缆外径小、可降低导体温度及工作效率更高的大功率电信设备用D型电缆。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率电信设备用D型电缆，所述大功率电信设备用D型电缆包括线芯单元，由两个D型绝缘线芯绞合形成，所述两个D型绝缘线芯均包括D型导体和包覆于所述D型导体外侧的D型绝缘套，所述D型导体与D型绝缘套之间具有空隙；冷却液，填充在所述空隙内；绕包层，在两个所述D型绝缘线芯绞合形成线芯单元后以包覆于所述线芯单元外侧；编织层，包覆于所述绕包层的外侧；及护套层，包覆于所述编织层的外侧。

进一步地，所述D型绝缘线芯包括平面部与弧面部，两个所述D型绝缘线芯的两平面部相贴合，所述绕包层包覆于两个所述D型绝缘线芯的两个弧面部外侧。

进一步地，所述D型导体为5类镀锡铜。

进一步地，所述D型绝缘套为PU管。

进一步地，所述绕包层为单面铝箔。

进一步地，所述编织层为5类镀锡铜编织结构。

进一步地，所述护套层为低烟无卤聚烯烃护套。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在成缆时将两个D型绝缘线芯绞合形成线芯单元，以降低电缆的成缆外径，增大电缆的弯曲性能，减小电缆的安装空间；在D型导体与D型绝缘套之间通入冷却液体，可带走D型导体工作时发出的热量，使其可以通过更大的电流，提高功率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中大功率电信设备用D型电缆的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1，本实用新型一实施例所示的一种大功率电信设备用D型电缆10，所述大功率电信设备用D型电缆10包括线芯单元(未图示)、冷却液2、绕包层3、编织层4和护套层5。所述线芯单元由两个所述D型绝缘线芯1绞合形成，所述两个D型绝缘线芯1均包括D型导体11和包覆于所述D型导体11外侧的D型绝缘套12，所述D型导体11与D型绝缘套12之间具有空隙(未图示)。冷却液2填充在所述空隙内。绕包层3在两个所述D型绝缘线芯1绞合形成线芯单元后以包覆于所述线芯单元外侧。编织层4包覆于所述绕包层3的外侧。护套层5包覆于所述编织层4的外侧。在具体实施中，将导体正规绞合后，通过D型导体模具紧压，以成型为D型导体11。

在本实施例中，两个所述D型绝缘线芯1的两平面部相贴合，两个所述D型绝缘线芯1的两弧面部相组合，使两个所述D型绝缘线芯1配合构成圆形外轮廓，所述绕包层3包覆于两个所述D型绝缘线芯1的两个弧面部外侧，以使线芯单元整体结构和形状更加规整，增大了电缆的弯曲性能，且与现有技术相比，不需要在线芯内额外填充用以保持线芯圆整度的PP网状纤维绳，降低成本，同时使得线芯单元直径减小，从而使电缆的成缆外径减小，减小了电缆的安装所需空间，使得电缆的可适用范围增加。

在本实施例中，所述D型导体11与D型绝缘套12之间具有空隙(未图示)。冷却液2填充在所述空隙内并均匀包覆于所述D型导体11外侧。当电缆在成缆时，可通过外界设备在所述D型导体11与D型绝缘套12之间的空隙内通入冷却液2，在D型导体11工作时，所述冷却液2可带走D型导体11工作时产生的热量，降低D型导体11的实际温度，可以避免电缆在工作时因热量过高产生绝缘热击穿、相间短路跳闸现象，以避免因此引起火灾，以使电缆可以通过更大的电流，提高电缆最大功率。需要说明的是，冷却液2通过循环可以持续带走D型导体11产生热量，当冷却液2压力稳定时，所述D型导体11在冷却液2内属于稳定状态，冷却液2为现有的常规技术，其成分、功能及工作方式均为本领域技术人员熟知的，故在此不对其进行详细描述。

在本实施例中，所述D型导体11为5类镀锡铜，5类镀锡铜的材质比较柔软，增大了电缆的弯曲性能；导电性能良好，提高了电缆的使用效率；同时耐蚀性、抗氧化性能强，以此可大大延长电缆的使用寿命。

在本实施例中，所述D型绝缘套为PU管。PU材料的密度、弹性以及刚性等物理性能可以通过修改配方来调整为需要值，使电缆可以应用于更多环境。PU材料密度小，使得电缆重量更轻。PU材料具有防火、防水、防蛀、防霉和防裂等性能，提高电缆的使用寿命。由于PU材料采用化合纤维为原料，更加环保，可以制作成任意形状。

在本实施例中，所述绕包层3为单面铝箔。在电缆成缆时，所述绕包层3进一步加固线芯单元的结构紧密度，防止线芯单元松散。铝箔可塑性强，硬度和张力强度大，对线芯单元起防腐、防老化的作用，同时起绝缘作用，使电缆可以承受外界电磁干扰，减少对其它设备的电磁干扰。

在本实施例中，所述编织层4为5类镀锡铜编织结构。所述编织层4包覆于所述绕包层3的外侧，绕包层3与编织层4的嵌套结构可以防止内外的屏蔽连接导通，进一步加强电缆的抗电磁干扰能力。

在本实施例中，所述护套层5为低烟无卤聚烯烃护套。护套层5用以保护编织层4，低烟无卤聚烯烃护套耐寒、耐高温、耐油以及柔软性高，其工作温度可达到-40℃～125℃，从而增大了电缆可适用的工作环境及敷设环境范围。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在成缆时将两个D型绝缘线芯相贴合绞合形成线芯单元，以降低电缆的成缆外径，增大电缆的弯曲性能，减小电缆的安装空间；在D型导体与D型绝缘套之间通入冷却液体，可带走D型导体工作时发出的热量，使其可以通过更大的电流，提高功率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述大功率电信设备用D型电缆包括：

线芯单元，由两个D型绝缘线芯绞合形成，所述两个D型绝缘线芯均包括D型导体和包覆于所述D型导体外侧的D型绝缘套，所述D型导体与D型绝缘套之间具有空隙；

冷却液，填充在所述空隙内；

绕包层，在两个所述D型绝缘线芯绞合形成线芯单元后以包覆于所述线芯单元外侧；

编织层，包覆于所述绕包层的外侧；及

护套层，包覆于所述编织层的外侧。

2.如权利要求1所述的大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述D型绝缘线芯包括平面部与弧面部，两个所述D型绝缘线芯的两平面部相贴合，所述绕包层包覆于两个所述D型绝缘线芯的两个弧面部外侧。

3.如权利要求1所述的大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述D型导体为5类镀锡铜。

4.如权利要求1所述的大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述D型绝缘套为PU管。

5.如权利要求1所述的大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述绕包层为单面铝箔。

6.如权利要求1所述的大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述编织层为5类镀锡铜编织结构。

7.如权利要求1所述的大功率电信设备用D型电缆，其特征在于，所述护套层为低烟无卤聚烯烃护套。

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