CN110471202A - 一种基于mes的液晶面板半板补片生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法，提出一种生产解决方案，基于MES系统，当发生载具同一层储位只有单片液晶半板情况时，将半板白玻璃补片到载具中只有单片液晶半板的储位层，完成白玻璃与量产品面板的合批，然后MES系统实现白玻璃到量产品系统帐层面的转换，进而实现高效生产。

Description

一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法

技术领域

本发明涉及液晶面板技术领域，具体为一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法。

背景技术

OLED(OrganicLight-EmittingDiode),即有机发光二极管，是一种新型显示技术，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板(或柔性有机基板)，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。

在G6代OLED外挂式触控面板生产制造过程中，面板经过TFT工艺后，会先进行对切，将整块液晶面板大板切割成两张半板。液晶面板以半板的形态进行真空蒸镀、封装工艺后，在进行外挂式触控工艺生产。而在外挂式触控工艺生产过程中，由于制程设备需求液晶面板需以大板的形态进行投入生产，因此生产会将液晶半板以同一层存放方片的方式装载在载具中，以便设备抽片生产。

在面板制造量产环境下，假如因为品质问题或其他问题，产生了个别液晶半板报废的情况，则会导致装载该报废面板的载具同一层储位只有单片液晶面板的情况，这种情况下，载具该层的面板无法进入设备进行制程生产。而如果采用传统的同产品合批的方式，则又会导致该单片液晶半板进入等待状态，随着生产时间的后延，导致产品出现品质异常，给工厂带来更大的生产成本。

当产生载具同一层储位只有单片液晶半板时，在实际生产过程中，制造是无法预测可以进行补片的另外一片液晶半板什么时候产生，也就无法预测什么时候可以进行合批，进而会导致产品随着生产时间的后延，出现品质异常。

导致原因：

1.MES(Manufacturing Execute System)系统要求在系统帐层面，必须满足同一载具装载同一产品；

2.产品报废导致出现同一层储位只有单片液晶半板发生的时间不确定性。

为了解决以上问题我方研发出了一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法，包括以下步骤：

S1、在面板制造量产过程中，当出现载具同一层储位只有单片液晶半板情况时，由制造人员将此异常载具和装有白玻璃的载具搬送到面板移栽机；进入下一步骤；

S2、载具达到移栽机后，通过BC系统将到达信号上报给MES系统，MES系统对载具进行信息识别，得到量产玻璃载具、白玻璃载具信息反馈给面板移栽机；进入下一步骤；

S3、面板移栽机根据MES系统反馈的信息进行补片，将白玻璃补片到量产玻璃载具只有单片单板的储位层；进入下一步骤；

S4、移栽机补片完成后通过BC系统将完成信号上报给MES系统，MES系统将用作补片的白玻璃的产品信息进行转换，将产品信息转换为与被补片的量产玻璃产品信息一致，并记录白玻璃原始产品信息；进入下一步骤；

S5、完成补片的量产玻璃继续向后续工艺制程生产，当此载具玻璃完成所有的工艺制程后，再由制造人员将此量产玻璃载具和白玻璃载具搬送到面板移栽机；进入下一步骤；

S6、移栽机再次将载具到达信号通过BC系统将到达信号上报给MES系统，MES系统进行信息反馈，移栽机根据MES系统反馈的信息进行分片，将白玻璃从量产玻璃载具中分离出来；进入下一步骤；

S7、当移栽机完成分片后，通过BC系统将完成信号上报到MES系统，MES系统将白玻璃的产品信息还原到原始产品信息，以备白玻璃循环利用。

本发明的有益效果在于：

本发明提出一种生产解决方案，基于MES系统，当发生载具同一层储位只有单片液晶半板情况时，将半板白玻璃补片到载具中只有单片液晶半板的储位层，完成白玻璃与量产品面板的合批，然后MES系统实现白玻璃到量产品系统帐层面的转换，进而实现高效生产。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1所示；

一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法，包括以下步骤：

S1、在面板制造量产过程中，当由于产品报废等原因出现载具同一层储位只有单片液晶半板情况时，由制造人员将此异常载具和装有白玻璃的载具搬送到面板移栽机；进入下一步骤；

S2、载具达到移栽机后，通过BC系统将到达信号上报给MES系统，MES系统对载具进行信息识别，得到量产玻璃载具、白玻璃载具信息反馈给面板移栽机；进入下一步骤；

S3、面板移栽机根据MES系统反馈的信息进行补片，将白玻璃补片到量产玻璃载具只有单片单板的储位层；进入下一步骤；

S4、移栽机补片完成后通过BC系统将完成信号上报给MES系统，MES系统将用作补片的白玻璃的产品信息进行转换，将产品信息如产品规格、工艺流程转换为与被补片的量产玻璃产品信息一致，并记录白玻璃原始产品信息；进入下一步骤；

S5、完成补片的量产玻璃继续向后续工艺制程生产，当此载具玻璃完成所有的工艺制程后，再由制造人员将此量产玻璃载具和白玻璃载具搬送到面板移栽机；进入下一步骤；

S6、移栽机再次将载具到达信号通过BC系统将到达信号上报给MES系统，MES系统进行信息反馈，移栽机根据MES系统反馈的信息进行分片，将白玻璃从量产玻璃载具中分离出来；进入下一步骤；

S7、当移栽机完成分片后，通过BC系统将完成信号上报到MES系统，MES系统将白玻璃的产品信息还原到原始产品信息，以备白玻璃循环利用。

本申请中：

BC系统：是直接与设备连通的系统，它是设备与设备，设备与其它系统通讯的核心枢纽。通过接收MES系统的指令来控制玻璃在设备内的流向和传输，实现产线的生产自动化。

MES系统：是用来帮助企业从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成，主动收集及监控制造过程中所产生的生产数据，以确保产品生产质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种基于MES的液晶面板半板补片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在面板制造量产过程中，当出现载具同一层储位只有单片液晶半板情况时，由制造人员将此异常载具和装有白玻璃的载具搬送到面板移栽机；进入下一步骤；

S2、载具达到移栽机后，通过BC系统将到达信号上报给MES系统，MES系统对载具进行信息识别，得到量产玻璃载具、白玻璃载具信息反馈给面板移栽机；进入下一步骤；

S3、面板移栽机根据MES系统反馈的信息进行补片，将白玻璃补片到量产玻璃载具只有单片单板的储位层；进入下一步骤；

S4、移栽机补片完成后通过BC系统将完成信号上报给MES系统，MES系统将用作补片的白玻璃的产品信息进行转换，将产品信息转换为与被补片的量产玻璃产品信息一致，并记录白玻璃原始产品信息；进入下一步骤；

S5、完成补片的量产玻璃继续向后续工艺制程生产，当此载具玻璃完成所有的工艺制程后，再由制造人员将此量产玻璃载具和白玻璃载具搬送到面板移栽机；进入下一步骤；

S6、移栽机再次将载具到达信号通过BC系统将到达信号上报给MES系统，MES系统进行信息反馈，移栽机根据MES系统反馈的信息进行分片，将白玻璃从量产玻璃载具中分离出来；进入下一步骤；

S7、当移栽机完成分片后，通过BC系统将完成信号上报到MES系统，MES系统将白玻璃的产品信息还原到原始产品信息，以备白玻璃循环利用。