CN110470121A - 一种棉布生产加工用的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

一种棉布生产加工用的烘干设备，包括第一烘干仓、第二烘干仓、定位辊组件、移动组件、第一烘干装置、第二烘干装置和吸气装置；第一烘干仓与第二烘干仓沿布料传输方向并排设置；第一烘干仓与第二烘干仓之间设置隔板，隔板上设有通孔；定位辊组件设置多组；移动组件分别设置在第一烘干仓的仓顶和底部，移动组件沿沿布料传输方向等间距设置；布料在第一烘干仓内以S形穿过且张紧拉直布置在多个移动组件之间；第一烘干装置在第一烘干仓的底部设置两组，两组第一烘干装置分别位于移动组件的两侧。本发明中，布料热交换效率高，布料的烘干效率高，提高布料的收卷质量，节能环保。

Description

一种棉布生产加工用的烘干设备
技术领域
本发明涉及棉布烘干设备领域，尤其涉及一种棉布生产加工用的烘干设备。
背景技术
布匹等薄片形材料占地面积大，柔软，不易支撑，烘干难度较大。一旦采用了不合适的烘干设备，烘干速度慢，还会影响材料的质量，导致产品的合格率降低。
现有布料烘干，多为通过在烘箱内部通过吹入热风方式进行的烘干，但是该烘干的方式，热量传递的速度慢，烘干的效率低，其能耗大，经济效益差，现有的烘干设备存在很大的局限性。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种棉布生产加工用的烘干设备，布料热交换效率高，布料的烘干效率高，提高布料的收卷质量，节能环保。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种棉布生产加工用的烘干设备，包括第一烘干仓、第二烘干仓、定位辊组件、移动组件、第一烘干装置、第二烘干装置和吸气装置；
第一烘干仓与第二烘干仓沿布料传输方向并排设置；第一烘干仓与第二烘干仓之间设置隔板，隔板上设有供布料穿过的通孔；定位辊组件设置多组并分别位于第一烘干仓的进料口位置处、第二烘干仓的出料口位置处和隔板的通孔位置处；
移动组件分别设置在第一烘干仓的仓顶和底部，移动组件沿沿布料传输方向等间距设置，位于仓顶的移动组件与位于底部的移动组件相互交叉设置；移动组件包括辊轮、第一伸缩杆以及用于驱动第一伸缩杆沿竖直方向伸长和缩短的第一动力机构；辊轮设置在第一伸缩杆朝向第一烘干仓中部的一端，第一伸缩杆的另一端与第一动力机构传动连接；布料在第一烘干仓内以S形穿过且张紧拉直布置在多个移动组件之间；
第一烘干装置在第一烘干仓的底部设置两组，两组第一烘干装置分别位于移动组件的两侧；第一烘干装置的热气喷气方向竖直向上；第二烘干装置设置第二烘干仓的底部，第二烘干装置的热气喷气方向竖直向上；吸气装置设置在第二烘干仓的顶部，吸气装置底部设置吸盘，吸盘开口向下；吸气装置位于第二烘干仓顶部的外侧设置抽风机；吸气装置与第二烘干装置之间形成空气对流。
优选的，第一烘干装置的热风温度为60-80摄氏度；第二烘干装置的热风温度为35-45摄氏度。
优选的，还包括除皱仓；除皱仓沿布料传输方向设置在第二烘干仓的出料端；除皱仓内部这设置至少一组定位辊组件；除皱仓与第二烘干仓之间通过隔板隔开；除皱仓顶部设置压辊组件，除皱仓底部设置支撑组件；压辊组件包括压板、除皱辊、第二伸缩杆以及用于控制第二伸缩杆伸长和缩短的第二动力机构；支撑组件包括工作台和设置在工作台上表面的熨烫板；除皱辊朝向熨烫板一侧的转动方向与布料传输方向相反；压板设置在第二伸缩杆的下端，并位于支撑组件上方；除皱辊沿布料传输方向在压板上等间距设置多组；除皱辊外周与熨烫板上表面抵靠。
优选的，熨烫板的熨烫温度为80-90摄氏度。
优选的，还包括风冷仓；风冷仓内部设置至少一组定位辊组件；风冷仓沿布料传输方向设置在除皱仓的出料端；风冷仓顶部设置出风管；风冷仓底部设置用于喷出冷风的吹风机；吹风机的吹风方向竖直向上；吹风机吹出的冷风温度不高于室温。
优选的，当室温高于摄氏度状态下，风冷仓的出风温度为-摄氏度；当室温在不大于摄氏度状态下，风冷仓的出风温度等于室温。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，布料由第一烘干仓的进料口进入，穿过隔板的通孔以进入第二烘干仓，最终由第二烘干仓的出料口出料；布料在第一烘干仓内以S形穿过且张紧拉直布置在多个移动组件之间，多个移动组件不断的伸长和收缩，以带动布料规则或不规则的摆动；同时，第一烘干装置的热气喷气方向竖直向上，以对布料进行热烘；综上，布料在布料在摆动的过程中不断被热气进行烘干，摆动中的布料加速了第一烘干仓的空气流动，增加了单位时间内布料与热空气的接触面积，提高了热交换效率，有利于水蒸气的排出，进而提高了布料的烘干效率，大幅度节省了烘干时间，节能环保，充分利用热能实现烘干效果。
本发明中，布料由第一烘干仓传输至第二烘干仓内后，在第二烘干仓进一步干燥，此时，通过强热风对流实现布料的快速干燥，以及将布料的温度降低，便于后续收料，避免布料过热收卷后，布料温度太高发生扭曲形变，提高布料的收卷质量。
附图说明
图1为本发明提出的棉布生产加工用的烘干设备的结构示意图。
图2为本发明提出的棉布生产加工用的烘干设备中第一烘干仓的侧视图。
图3为本发明提出的棉布生产加工用的烘干设备的一个实施例示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-2所示，本发明提出的一种棉布生产加工用的烘干设备，包括第一烘干仓1、第二烘干仓2、定位辊组件7、移动组件6、第一烘干装置8、第二烘干装置9和吸气装置10；
第一烘干仓1与第二烘干仓2沿布料传输方向并排设置；第一烘干仓1与第二烘干仓2之间设置隔板17，隔板17上设有供布料穿过的通孔18；定位辊组件7设置多组并分别位于第一烘干仓1的进料口位置处、第二烘干仓2的出料口位置处和隔板17的通孔18位置处；
移动组件6分别设置在第一烘干仓1的仓顶和底部，移动组件6沿沿布料传输方向等间距设置，位于仓顶的移动组件6与位于底部的移动组件6相互交叉设置；移动组件6包括辊轮63、第一伸缩杆62以及用于驱动第一伸缩杆62沿竖直方向伸长和缩短的第一动力机构61；辊轮63设置在第一伸缩杆62朝向第一烘干仓1中部的一端，第一伸缩杆62的另一端与第一动力机构61传动连接；布料在第一烘干仓1内以S形穿过且张紧拉直布置在多个移动组件6之间；
第一烘干装置8在第一烘干仓1的底部设置两组，两组第一烘干装置8分别位于移动组件6的两侧；第一烘干装置8的热气喷气方向竖直向上；第二烘干装置9设置第二烘干仓2的底部，第二烘干装置9的热气喷气方向竖直向上；吸气装置10设置在第二烘干仓2的顶部，吸气装置10底部设置吸盘，吸盘开口向下；吸气装置10位于第二烘干仓2顶部的外侧设置抽风机20；吸气装置10与第二烘干装置9之间形成空气对流。
在一个可选的实施例中，第一烘干装置8的热风温度为60-80摄氏度；第二烘干装置9的热风温度为35-45摄氏度。
本发明中，布料由第一烘干仓1的进料口进入，穿过隔板17的通孔18以进入第二烘干仓2，最终由第二烘干仓2的出料口出料；布料在第一烘干仓1内以S形穿过且张紧拉直布置在多个移动组件6之间，多个移动组件6不断的伸长和收缩，以带动布料规则或不规则的摆动；同时，第一烘干装置8的热气喷气方向竖直向上，以对布料进行热烘；综上，布料在布料在摆动的过程中不断被热气进行烘干，摆动中的布料加速了第一烘干仓1的空气流动，增加了单位时间内布料与热空气的接触面积，提高了热交换效率，有利于水蒸气的排出，进而提高了布料的烘干效率，大幅度节省了烘干时间，节能环保，充分利用热能实现烘干效果。
本发明中，布料由第一烘干仓1传输至第二烘干仓2内后，在第二烘干仓2进一步干燥，此时，通过强热风对流实现布料的快速干燥，以及将布料的温度降低，便于后续收料，避免布料过热收卷后，布料温度太高发生扭曲形变，提高布料的收卷质量。
本发明中，第一烘干装置8的热风温度为60-80摄氏度，利于提高烘干效率，且避免温度过高对布料造成损坏，保证布料的干燥效率和干燥质量；第二烘干装置9的热风温度为35-45摄氏度，在提高干燥效率的同时，减低布料的温度，提高布料的烘干质量。
图3为本发明提出的棉布生产加工用的烘干设备的一个实施例示意图
如图3所示，还包括除皱仓3；除皱仓3沿布料传输方向设置在第二烘干仓2的出料端；除皱仓3内部这设置至少一组定位辊组件7；除皱仓3与第二烘干仓2之间通过隔板17隔开；除皱仓3顶部设置压辊组件，除皱仓3底部设置支撑组件；压辊组件包括压板12、除皱辊13、第二伸缩杆11，以及用于控制第二伸缩杆11伸长和缩短的第二动力机构5；支撑组件包括工作台15和设置在工作台15上表面的熨烫板16；除皱辊13朝向熨烫板16一侧的转动方向与布料传输方向相反；压板12设置在第二伸缩杆11的下端，并位于支撑组件上方；除皱辊13沿布料传输方向在压板12上等间距设置多组；除皱辊13外周与熨烫板16上表面抵靠。
在一个可选的实施例中，熨烫板16的熨烫温度为80-90摄氏度。
在一个可选的实施例中，还包括风冷仓4；风冷仓4内部设置至少一组定位辊组件7；风冷仓4沿布料传输方向设置在除皱仓3的出料端；风冷仓4顶部设置出风管19；风冷仓4底部设置用于喷出冷风的吹风机14；吹风机14的吹风方向竖直向上；吹风机14吹出的冷风温度不高于室温。
需要说明的是，布料在干燥过程中，尤其是在移动组件6的带动而摆动的状况下，布料可能会出现皱纹，为了进一步提高布料的质量，将布料输送至除皱仓3进行除皱；除皱辊13沿布料传输方向在压板12上等间距设置多组，除皱辊13朝向熨烫板16一侧的转动方向与布料传输方向相反，从而对布料具有很好的拉直与除皱效果，同时，熨烫板16对布料具有很好的定型作用，保证定型后的布料表面拉直无皱纹；布料熨烫后，在输送至风冷仓4，进行快速冷却，便于布料后续收料，避免布料过热收卷后，布料温度太高发生扭曲形变，提高布料的收卷质量。
在一个可选的实施例中，当室温高于20摄氏度状态下，风冷仓4的出风温度为15-20摄氏度；当室温在不大于20摄氏度状态下，风冷仓4的出风温度等于室温。
需要说明的是，在节能环保的前提下，提高对布料的降温和风干效率，不仅保证布料的质量，还能够提高布料的干燥效果。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种棉布生产加工用的烘干设备，其特征在于，包括第一烘干仓(1)、第二烘干仓(2)、定位辊组件(7)、移动组件(6)、第一烘干装置(8)、第二烘干装置(9)和吸气装置(10)；
第一烘干仓(1)与第二烘干仓(2)沿布料传输方向并排设置；第一烘干仓(1)与第二烘干仓(2)之间设置隔板(17)，隔板(17)上设有供布料穿过的通孔(18)；定位辊组件(7)设置多组并分别位于第一烘干仓(1)的进料口位置处、第二烘干仓(2)的出料口位置处和隔板(17)的通孔(18)位置处；
移动组件(6)分别设置在第一烘干仓(1)的仓顶和底部，移动组件(6)沿沿布料传输方向等间距设置，位于仓顶的移动组件(6)与位于底部的移动组件(6)相互交叉设置；移动组件(6)包括辊轮(63)、第一伸缩杆(62)以及用于驱动第一伸缩杆(62)沿竖直方向伸长和缩短的第一动力机构(61)；辊轮(63)设置在第一伸缩杆(62)朝向第一烘干仓(1)中部的一端，第一伸缩杆(62)的另一端与第一动力机构(61)传动连接；布料在第一烘干仓(1)内以S形穿过且张紧拉直布置在多个移动组件(6)之间；
第一烘干装置(8)在第一烘干仓(1)的底部设置两组，两组第一烘干装置(8)分别位于移动组件(6)的两侧；第一烘干装置(8)的热气喷气方向竖直向上；第二烘干装置(9)设置第二烘干仓(2)的底部，第二烘干装置(9)的热气喷气方向竖直向上；吸气装置(10)设置在第二烘干仓(2)的顶部，吸气装置(10)底部设置吸盘，吸盘开口向下；吸气装置(10)位于第二烘干仓(2)顶部的外侧设置抽风机(20)；吸气装置(10)与第二烘干装置(9)之间形成空气对流。
2.根据权利要求1所述的棉布生产加工用的烘干设备，其特征在于，第一烘干装置(8)的热风温度为60-80摄氏度；第二烘干装置(9)的热风温度为35-45摄氏度。
3.根据权利要求1所述的棉布生产加工用的烘干设备，其特征在于，还包括除皱仓(3)；除皱仓(3)沿布料传输方向设置在第二烘干仓(2)的出料端；除皱仓(3)内部这设置至少一组定位辊组件(7)；除皱仓(3)与第二烘干仓(2)之间通过隔板(17)隔开；
除皱仓(3)顶部设置压辊组件，除皱仓(3)底部设置支撑组件；压辊组件包括压板(12)、除皱辊(13)、第二伸缩杆(11)以及用于控制第二伸缩杆(11)伸长和缩短的第二动力机构(5)；支撑组件包括工作台(15)和设置在工作台(15)上表面的熨烫板(16)；除皱辊(13)朝向熨烫板(16)一侧的转动方向与布料传输方向相反；压板(12)设置在第二伸缩杆(11)的下端，并位于支撑组件上方；除皱辊(13)沿布料传输方向在压板(12)上等间距设置多组；除皱辊(13)外周与熨烫板(16)上表面抵靠。
4.根据权利要求3所述的棉布生产加工用的烘干设备，其特征在于，熨烫板(16)的熨烫温度为80-90摄氏度。
5.根据权利要求3或4所述的棉布生产加工用的烘干设备，其特征在于，还包括风冷仓(4)；风冷仓(4)内部设置至少一组定位辊组件(7)；风冷仓(4)沿布料传输方向设置在除皱仓(3)的出料端；风冷仓(4)顶部设置出风管(19)；风冷仓(4)底部设置用于喷出冷风的吹风机(14)；吹风机(14)的吹风方向竖直向上；吹风机(14)吹出的冷风温度不高于室温。
6.根据权利要求5所述的棉布生产加工用的烘干设备，其特征在于，当室温高于20摄氏度状态下，风冷仓(4)的出风温度为15-20摄氏度；当室温在不大于20摄氏度状态下，风冷仓(4)的出风温度等于室温。
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