CN110926175A - 一种铜带酸洗线烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘干装置技术领域，且公开了一种铜带酸洗线烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部开设有烘干腔，所述烘干箱的左侧开设有一端与烘干腔连通的进料口，所述烘干箱的右侧开设有一端与烘干腔连通的出料口，所述烘干腔的内顶壁固定安装有第一横管。该一种铜带酸洗线烘干装置，通过设置第一辊、第二辊、第三链轮和传动链条，驱动电机通过传动链条带动第二链轮和第三链轮旋转，需要干燥的铜带被第一辊牵引向右移动，在经过第二辊时起伏右移，喷气管吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口送出，第一辊使得铜带在烘干箱内自动出料，第二辊使得铜带在烘干箱内起伏运动，可以抖落铜带上的积水，提高设备的烘干效率。

Description

一种铜带酸洗线烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干装置技术领域，具体为一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法。
背景技术
酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用，它的主要作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。
传统的铜带酸洗线烘干装置结构简单，一般都是将铜带放进烘干装置内烘干然后打开烘干装置取出，这样颇为浪费时间，不适合流水线加工，部分即时烘干即时出料的烘干装置烘干效率也一般，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法，具备烘干效率高等优点，解决了传统的铜带酸洗线烘干装置结构简单，一般都是将铜带放进烘干装置内烘干然后打开烘干装置取出，这样颇为浪费时间，不适合流水线加工，部分即时烘干即时出料的烘干装置烘干效率也一般，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述烘干效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带酸洗线烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部开设有烘干腔，所述烘干箱的左侧开设有一端与烘干腔连通的进料口，所述烘干箱的右侧开设有一端与烘干腔连通的出料口，所述烘干腔的内顶壁固定安装有第一横管，所述第一横管的底部连通有数量为七个的吸气管，所述烘干腔的内底壁固定安装有第二横管，所述第二横管的顶部连通有数量为七个的喷气管，所述烘干箱的底部左右两侧均固定安装有支撑板，所述烘干箱的底部且位于支撑板之间固定安装有密封箱，所述密封箱的内底壁固定安装有数量为六个的发热棒，所述密封箱的内底壁且位于发热棒的右侧固定安装有循环气泵，所述循环气泵的出气口连通有一端与第二横管相连通的送气管，所述密封箱的底部连通有一端与第一横管相连通的延伸管，所述烘干箱的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一链轮，所述烘干箱的背面且位于驱动电机的右侧插接有数量为八个且一端贯穿并延伸到烘干腔内的第一转杆，所述第一转杆的外部且位于烘干腔的内部套接有第一辊，所述第一转杆的背面固定安装有第二链轮，所述烘干箱的背面且位于第一转杆之间插接有数量为三个且一端贯穿并延伸到烘干腔内的第二转杆，所述第二转杆的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有第二辊，所述第二转杆的背面固定安装有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮通过传动链条传动连接。
优选的，七个所述吸气管呈等距离分布在第一横管的底部，所述吸气管的底部为广口。
优选的，七个所述喷气管呈等距离分布在第二横管的底部，所述喷气管的顶部为广口。
优选的，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮均与传动链条相匹配，所述烘干箱的内部开设有与第一转杆相匹配的通孔。
优选的，所述第一转杆和第二转杆均与烘干腔的内壁前侧活动连接，所述第一转杆和第二转杆均为不锈钢。
优选的，八个所述第一转杆分为两组，每组四个，三个所述第二转杆位于两组第一转杆之间。
优选的，所述支撑板为铸铁板，所述支撑板的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶。
一种铜带酸洗线烘干装置的使用方法，将酸洗线加工中需要干燥的铜带通过进料口送入烘干腔内，开启发热棒、循环气泵和驱动电机，驱动电机通过传动链条带动第二链轮和第三链轮旋转，需要干燥的铜带被第一辊牵引向右移动，在经过第二辊时起伏右移，喷气管吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口送出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法，通过设置第一辊、第二链轮、第二转杆、连接板、第二辊、第三链轮和传动链条，使用者在使用设备时，将酸洗线加工中需要干燥的铜带通过进料口送入烘干腔内，开启发热棒、循环气泵和驱动电机，驱动电机通过传动链条带动第二链轮和第三链轮旋转，需要干燥的铜带被第一辊牵引向右移动，在经过第二辊时起伏右移，喷气管吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口送出，第一辊使得铜带在烘干箱内自动出料，第二辊使得铜带在烘干箱内起伏运动，可以抖落铜带上的积水，提高设备的烘干效率。
2、该一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法，通过设置烘干箱、烘干腔、进料口、出料口、第一横管和吸气管，使用者在使用设备时，发热棒加热密封箱内空气后通过喷气管吹出，密封箱通过吸气管进气，吸气管吸收烘干腔内尚有余温的空气，避免热量浪费，减少能源的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜带酸洗线烘干装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜带酸洗线烘干装置烘干箱和驱动电机连接俯视图。
图中：1烘干箱、2烘干腔、3进料口、4出料口、5第一横管、6吸气管、7第二横管、8喷气管、9支撑板、10密封箱、11发热棒、12循环气泵、13送气管、14延伸管、15驱动电机、16第一链轮、17第一转杆、18第一辊、19第二链轮、20第二转杆、21连接板、22第二辊、23第三链轮、24传动链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种铜带酸洗线烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部开设有烘干腔2，烘干箱1的左侧开设有一端与烘干腔2连通的进料口3，烘干箱1的右侧开设有一端与烘干腔2连通的出料口4，烘干腔2的内顶壁固定安装有第一横管5，第一横管5的底部连通有数量为七个的吸气管6，七个吸气管6呈等距离分布在第一横管5的底部，吸气管6的底部为广口，烘干腔2的内底壁固定安装有第二横管7，第二横管7的顶部连通有数量为七个的喷气管8，七个喷气管8呈等距离分布在第二横管7的底部，喷气管8的顶部为广口，烘干箱1的底部左右两侧均固定安装有支撑板9，支撑板9为铸铁板，支撑板9的底部固定安装有缓冲垫，缓冲垫为橡胶，烘干箱1的底部且位于支撑板9之间固定安装有密封箱10，密封箱10的内底壁固定安装有数量为六个的发热棒11，密封箱10的内底壁且位于发热棒11的右侧固定安装有循环气泵12，循环气泵12的出气口连通有一端与第二横管7相连通的送气管13，密封箱10的底部连通有一端与第一横管5相连通的延伸管14，烘干箱1的背面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定安装有第一链轮16，烘干箱1的背面且位于驱动电机15的右侧插接有数量为八个且一端贯穿并延伸到烘干腔2内的第一转杆17，第一转杆17的外部且位于烘干腔2的内部套接有第一辊18，第一转杆17的背面固定安装有第二链轮19，烘干箱1的背面且位于第一转杆17之间插接有数量为三个且一端贯穿并延伸到烘干腔2内的第二转杆20，第一转杆17和第二转杆20均与烘干腔2的内壁前侧活动连接，第一转杆17和第二转杆20均为不锈钢，八个第一转杆17分为两组，每组四个，三个第二转杆20位于两组第一转杆17之间，第二转杆20的右侧固定安装有连接板21，连接板21的右侧固定安装有第二辊22，第二转杆20的背面固定安装有第三链轮23，第一链轮16、第二链轮19和第三链轮23通过传动链条24传动连接，第一链轮16、第二链轮19和第三链轮23均与传动链条24相匹配，烘干箱1的内部开设有与第一转杆17相匹配的通孔。
一种铜带酸洗线烘干装置的使用方法，将酸洗线加工中需要干燥的铜带通过进料口3送入烘干腔2内，开启发热棒11、循环气泵12和驱动电机15，驱动电机15通过传动链条24带动第二链轮19和第三链轮23旋转，需要干燥的铜带被第一辊18牵引向右移动，在经过第二辊22时起伏右移，喷气管8吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口4送出，通过设置第一辊18、第二链轮19、第二转杆20、连接板21、第二辊22、第三链轮23和传动链条24，使用者在使用设备时，将酸洗线加工中需要干燥的铜带通过进料口3送入烘干腔2内，开启发热棒11、循环气泵12和驱动电机15，驱动电机15通过传动链条24带动第二链轮19和第三链轮23旋转，需要干燥的铜带被第一辊18牵引向右移动，在经过第二辊22时起伏右移，喷气管8吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口4送出，第一辊18使得铜带在烘干箱1内自动出料，第二辊22使得铜带在烘干箱1内起伏运动，可以抖落铜带上的积水，提高设备的烘干效率，通过设置烘干箱1、烘干腔2、进料口3、出料口4、第一横管5和吸气管6，使用者在使用设备时，发热棒11加热密封箱10内空气后通过喷气管8吹出，密封箱10通过吸气管6进气，吸气管6吸收烘干腔2内尚有余温的空气，避免热量浪费，减少能源的浪费。
综上所述，该一种铜带酸洗线烘干装置及其使用方法，通过设置第一辊18、第二链轮19、第二转杆20、连接板21、第二辊22、第三链轮23和传动链条24，使用者在使用设备时，将酸洗线加工中需要干燥的铜带通过进料口3送入烘干腔2内，开启发热棒11、循环气泵12和驱动电机15，驱动电机15通过传动链条24带动第二链轮19和第三链轮23旋转，需要干燥的铜带被第一辊18牵引向右移动，在经过第二辊22时起伏右移，喷气管8吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口4送出，第一辊18使得铜带在烘干箱1内自动出料，第二辊22使得铜带在烘干箱1内起伏运动，可以抖落铜带上的积水，提高设备的烘干效率，通过设置烘干箱1、烘干腔2、进料口3、出料口4、第一横管5和吸气管6，使用者在使用设备时，发热棒11加热密封箱10内空气后通过喷气管8吹出，密封箱10通过吸气管6进气，吸气管6吸收烘干腔2内尚有余温的空气，避免热量浪费，减少能源的浪费，解决了传统的铜带酸洗线烘干装置结构简单，一般都是将铜带放进烘干装置内烘干然后打开烘干装置取出，这样颇为浪费时间，不适合流水线加工，部分即时烘干即时出料的烘干装置烘干效率也一般，使用者对此颇为烦恼的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜带酸洗线烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部开设有烘干腔(2)，所述烘干箱(1)的左侧开设有一端与烘干腔(2)连通的进料口(3)，所述烘干箱(1)的右侧开设有一端与烘干腔(2)连通的出料口(4)，所述烘干腔(2)的内顶壁固定安装有第一横管(5)，所述第一横管(5)的底部连通有数量为七个的吸气管(6)，所述烘干腔(2)的内底壁固定安装有第二横管(7)，所述第二横管(7)的顶部连通有数量为七个的喷气管(8)，所述烘干箱(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑板(9)，所述烘干箱(1)的底部且位于支撑板(9)之间固定安装有密封箱(10)，所述密封箱(10)的内底壁固定安装有数量为六个的发热棒(11)，所述密封箱(10)的内底壁且位于发热棒(11)的右侧固定安装有循环气泵(12)，所述循环气泵(12)的出气口连通有一端与第二横管(7)相连通的送气管(13)，所述密封箱(10)的底部连通有一端与第一横管(5)相连通的延伸管(14)，所述烘干箱(1)的背面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有第一链轮(16)，所述烘干箱(1)的背面且位于驱动电机(15)的右侧插接有数量为八个且一端贯穿并延伸到烘干腔(2)内的第一转杆(17)，所述第一转杆(17)的外部且位于烘干腔(2)的内部套接有第一辊(18)，所述第一转杆(17)的背面固定安装有第二链轮(19)，所述烘干箱(1)的背面且位于第一转杆(17)之间插接有数量为三个且一端贯穿并延伸到烘干腔(2)内的第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的右侧固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的右侧固定安装有第二辊(22)，所述第二转杆(20)的背面固定安装有第三链轮(23)，所述第一链轮(16)、第二链轮(19)和第三链轮(23)通过传动链条(24)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗线烘干装置，其特征在于：七个所述吸气管(6)呈等距离分布在第一横管(5)的底部，所述吸气管(6)的底部为广口。
3.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗线烘干装置，其特征在于：七个所述喷气管(8)呈等距离分布在第二横管(7)的底部，所述喷气管(8)的顶部为广口。
4.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗线烘干装置，其特征在于：所述第一链轮(16)、第二链轮(19)和第三链轮(23)均与传动链条(24)相匹配，所述烘干箱(1)的内部开设有与第一转杆(17)相匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗线烘干装置，其特征在于：所述第一转杆(17)和第二转杆(20)均与烘干腔(2)的内壁前侧活动连接，所述第一转杆(17)和第二转杆(20)均为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗线烘干装置，其特征在于：八个所述第一转杆(17)分为两组，每组四个，三个所述第二转杆(20)位于两组第一转杆(17)之间。
7.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗线烘干装置，其特征在于：所述支撑板(9)为铸铁板，所述支撑板(9)的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶。
8.一种铜带酸洗线烘干装置的使用方法，其特征在于：将酸洗线加工中需要干燥的铜带通过进料口(3)送入烘干腔(2)内，开启发热棒(11)、循环气泵(12)和驱动电机(15)，驱动电机(15)通过传动链条(24)带动第二链轮(19)和第三链轮(23)旋转，需要干燥的铜带被第一辊(18)牵引向右移动，在经过第二辊(22)时起伏右移，喷气管(8)吹出热风烘干需要干燥的铜带，烘干的铜带从出料口(4)送出。
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