CN110469499A - 隔音箱、泵组件、流体系统及暖通设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔音箱、泵组件、流体系统及暖通设备，其中，隔音箱用于包括散热风机的泵，隔音箱包括箱本体、进风口及排风口，箱本体内形成有容纳腔，容纳腔用于容纳泵；进风口和排风口设置在箱本体上；其中，进风口和排风口之间形成气流通路，以使气流在散热风机的带动下经进风口进入容纳腔并经排风口流出容纳腔。本发明实施例提供的隔音箱在对泵产生的噪声进行隔声处理的同时，可利用泵自带的散热风机，对泵及隔音箱内部进行散热，防止泵运行温度过高。其具有结构简单，装配方便，不需要额外的风机散热，无需连接额外的电源，随泵的开启而散热，可靠性高，成本低，保证泵散热良好的特点。

Description

隔音箱、泵组件、流体系统及暖通设备

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体而言，涉及一种隔音箱、一种泵组件、一种流体系统及一种暖通设备。

背景技术

对于绝大多数工业、民用暖通设备等场合，均需要使用到水泵作为水系统的动力进行供水。

水泵在正常工作状态会产生较大的噪声，产生严重的噪声污染，对于周围的居民、活动人员影响较大，扰乱居民的日常生活，恶化活动人员的身体健康状况。当水系统对于水流量要求较大时，水泵的选择也会随之增大，进而水泵运转时将产生更为严重的噪声。

当前技术条件下，水泵厂家多选择开发低噪声的水泵，但是其成本高、投入大；少数厂家或个人针对其噪声进行隔声技术处理，则开发对应的隔音箱。已有的隔音箱均结构复杂，需要额外的散热风机对水泵进行散热，需要连接额外的电源，其可靠性较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种隔音箱。

本发明的第二方面提供了一种泵组件。

本发明的第三方面提供了一种流体系统。

本发明的第四方面提供了一种暖通设备。

有鉴于此，根据本发明的第一方面，提供了一种隔音箱，用于包括散热风机的泵，隔音箱包括箱本体、进风口及排风口，箱本体内形成有容纳腔，容纳腔用于容纳泵；进风口和排风口设置在箱本体上；其中，进风口和排风口之间形成气流通路，以使气流在散热风机的带动下经进风口进入容纳腔并经排风口流出容纳腔。

本发明实施例提供的隔音箱，通过在箱本体上设置进风口和排风口，可在箱本体的容纳腔内、进风口和排风口之间形成气流通路。将隔音箱与泵安装在一起后，当泵开启运行时，泵的散热风机转动，气流可以在散热风机的驱动下沿该气流通路流动，使得隔音箱外的气流经进风口进入容纳腔，再经排风口流出容纳腔，实现了与外部空气的循环，达到散热效果，并且不影响泵的散热。此外，泵开启意味着有散热需求，泵关闭散热需求也随之不存在，而散热风机在泵开启时即转动，在泵关闭时即停止，无需额外的控制即可令散热动作与散热需求相一致，可靠性高且能耗低。本隔音箱在对泵产生的噪声进行隔声处理的同时，可利用泵自带的散热风机，对泵及隔音箱内部进行散热，防止泵运行温度过高。其具有结构简单，装配方便，不需要额外的风机散热，无需连接额外的电源，随泵的开启而散热，可靠性高，成本低，保证泵散热良好的特点。

另外，根据本发明上述技术方案提供的隔音箱，还具有如下附加技术特征：

在一个可能的设计中，进风口和排风口位于箱本体的不同壁。

在该技术方案中，具体限定了进风口和排风口从设置位置的角度而言，分别位于箱本体的不同壁，即排除了进风口和排风口位于同一壁的情况，既有助于延长气流通路，拓宽散热作用区域，又可合理减小气流的偏转角度，避免了将散热风机提供的能量浪费在调整气流方向上，有助于提升气流速度，加强对流换热，进而强化散热效果。

在一个可能的设计中，箱本体包括顶壁和与之相连的侧壁，进风口位于顶壁。

在该技术方案中，具体限定了进风口位于箱本体的顶壁，该结构尤其适用于立式泵，由于立式泵的散热风机位于顶部，安装完成后可令进风口靠近散热风机，更利于吸引外部空气进入容纳腔，有助于提升散热效果。可以想到的是，排风口可位于箱本体的侧壁，使得从顶部进入的气流适当偏转后从侧方排出，而非直接从底部排出，有利于延长气流通路，拓展散热作用区域。

在一个可能的设计中，排风口位于侧壁的底部。

在该技术方案中，进一步限定了排风口位于侧壁的底部。一方面，位于侧壁的排风口可令气流适当偏转后从侧方排出，有利于延长气流通路；另一方面，位于底部的排风口可充分远离进风口，有利于进一步延长气流通路，从而拓展了散热作用区域，提升了容纳腔内的散热效果。

在一个可能的设计中，进风口能够与散热风机相适配，以使散热风机至少部分伸出容纳腔。

在该技术方案中，具体限定了进风口的位置和尺寸。进风口正对散热风机的位置设置，并且能够与散热风机相适配，使得安装完成后，散热风机能够经进风口至少部分伸出容纳腔，令外部空气可直接与散热风机相接触而被转动的散热风机吸入容纳腔内，提升了气流循环效率，有助于提升散热效果。

在一个可能的设计中，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设置有进流口，以供泵的进流管通过，第二侧壁设置有出流口，以供泵的出流管通过。

在该技术方案中，进一步限定了箱本体的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，二者分别设置有进流口和出流口，以分别供泵的进流管和出流管通过，既保证了泵的正常工作，又确保了隔音效果。可以理解的是，根据进流管和出流管的布置方位不同，第一侧壁和第二侧壁可相邻设置，也可相对设置。

在一个可能的设计中，排风口位于第一侧壁，并避开进流口。

在该技术方案中，具体限定了排风口位于设置有进流口的第一侧壁，并且避开进流口设置，既保证了进流口的完整性，又可令气流从进流管附近流过，有助于为进流管散热。

在一个可能的设计中，排风口位于第二侧壁，并避开出流口。

在该技术方案中，具体限定了排风口位于设置有出流口的第二侧壁，并且避开出流口设置，既保证了出流口的完整性，又可令气流从出流管附近流过，有助于为出流管散热。

在一个可能的设计中，隔音箱还包括第一连接件，第一连接件位于进流口处以用于连接箱本体和进流管，和/或第一连接件位于出流口处以用于连接箱本体和出流管。

在该技术方案中，隔音箱还包括第一连接件，第一连接件可位于进流口和出流口中的至少一个处，以将进流管和出流管中的至少一个与箱本体连接，也就是将隔音箱安装在泵的进流管和/或出流管上，既使得安装可靠，又不需要额外的安装设备，有助于简化结构。

在一个可能的设计中，隔音箱还包括第二连接件，位于侧壁的底部，第二连接件用于连接箱本体和泵的安装底座。

在该技术方案中，隔音箱还包括位于侧壁底部的第二连接件，用于连接箱本体和泵的安装底座，也就是将隔音箱安装在泵的安装底座上，既使得安装可靠，又不需要额外的安装设备，有助于简化结构。

在一个可能的设计中，隔音箱还包括吸音件，吸音件覆盖箱本体的内壁面。

在该技术方案中，通过在箱本体的内壁面上覆盖吸音件，有助于吸收泵运行产生的噪音，提升隔音效果。

根据本发明的第二方面，提供了一种泵组件，包括：泵，泵包括散热风机；及如上述任一技术方案所述的隔音箱，因而具备该隔音箱的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第三方面，提供了一种流体系统，包括管路及如上述技术方案所述的泵组件，泵组件的泵与管路相连通，以为管路中的流体提供动力。该流体系统包括上述泵组件，因而具备该泵组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第四方面，提供了一种暖通设备，包括如上述任一技术方案所述的隔音箱；或如上述技术方案所述的泵组件；或如上述技术方案所述的流体系统，因而具备该隔音箱或泵组件或流体系统的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的隔音箱的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的图1在A部的局部放大图；

图3示出了本发明的一个实施例的泵组件的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的图3在B-B截面的剖视图；

图5示出了本发明的一个实施例的泵组件的俯视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100隔音箱，110箱本体，111前盖板，112后盖板，113侧盖板，114上盖板，115底部支撑板，116把手，120进风口，130排风口，140进流口，150吸音件，200立式泵，210散热风机，220电机，230进流管，240出流管，300安装底座，310横梁，320支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明的一些实施例提供的隔音箱100、泵组件、流体系统及暖通设备。

本发明第一方面的实施例提供了一种利用泵自带散热风机210进行散热的隔音箱100。具体地，如图4所示，泵(图中为立式泵200，卧式泵与之同理)还包括电机220(电机220带有散热肋片)以及位于电机220一端的进流管230和出流管240，电机220为流体提供动力，以使流体经进流管230流入，再经出流管240流出，实现流体的输送或增压，散热风机210则连接在电机220远离进流管230和出流管240的一端，用于为电机220散热。

如图1所示，隔音箱100包括箱本体110、进风口120及排风口130，箱本体110内形成有容纳腔，容纳腔用于容纳泵；进风口120和排风口130设置在箱本体110上，可位于同一壁，也可位于不同壁；其中，进风口120和排风口130之间形成气流通路(如图4中虚线箭头方向所示为气流通路的方向)，以使气流在散热风机210的带动下经进风口120进入容纳腔并经排风口130流出容纳腔。

本发明实施例提供的隔音箱100，通过在箱本体110上设置进风口120和排风口130，可在箱本体110的容纳腔内、进风口120和排风口130之间形成气流通路。将隔音箱100与泵安装在一起后，当泵开启运行时，泵的散热风机210转动，空气自隔音箱100的进风口120吸入散热风机210，然后被排出，沿着泵的电机220流动，冷却电机220等结构，然后流向排风口130，排出隔音箱100，实现了与外部空气的循环，达到散热效果，并且不影响泵的散热(48度环境温度下实测隔音箱100内的空气温升小于3度)。本隔音箱100在对泵产生的噪声进行隔声处理的同时，可利用泵自带的散热风机210，对泵及隔音箱100内部进行散热，防止泵运行温度过高。其具有结构简单，装配方便，不需要额外的风机散热，无需连接额外的电源，随泵的开启而散热，可靠性高，成本低，保证泵散热良好的特点。

具体地，如图1所示，箱本体110由多块盖板组装而成，相对而设的前盖板111和后盖板112以及相对而设的两块侧盖板113共同围成箱本体110的侧壁，上盖板114则罩设在顶部。底部不设置盖板，可为如图3所示的泵的安装底座300腾出空间，安装底座300包括沿长度方向延伸的两根横梁310以及跨过这两根横梁310的支撑件，支撑件可为如图3所示的支撑板320，也可为简单的一根梁。还可在前盖板111和后盖板112底部分别设置L形的底部支撑板115，以尽可能包裹箱本体110与安装底座300之间的缝隙，确保隔音效果。不同板体之间可采用螺栓连接。此外，还可在前盖板111、后盖板112及侧盖板113的上设置把手116，以便于装配。

如图1和图2所示，在一些实施例中，进风口120和排风口130位于箱本体110的不同壁，亦即设置在不同的盖板上。

在该实施例中，具体限定了进风口120和排风口130从设置位置的角度而言，分别位于箱本体110的不同盖板上，即排除了进风口120和排风口130设置在同一盖板上的情况，既有助于延长气流通路，又可合理减小气流的偏转角度，有助于强化散热效果。

在一些实施例中，根据所适配的泵的类型不同，将进风口120设置在箱本体110的不同盖板上，以令安装完成后泵设置散热风机210的一端朝向进风口120，也就是令散热风机210靠近进风口120，更利于吸引外部空气进入容纳腔，有助于提升散热效果。可以想到的是，排风口130可设置在泵的侧方，即不正对进风口120，使得从泵一端进入的气流适当偏转后从泵的侧方排出，而非直接从泵的另一端排出，有利于延长气流通路，拓展散热作用区域，提升了容纳腔内的散热效果。进一步地，令排风口130沿泵的延伸方向远离进风口120，即排风口130靠近泵未设置散热风机210的一端，并且处于非正对泵的位置，可进一步延长气流通路。

由于泵可分为如图4所示的立式泵200和卧式泵，因而相应地，进风口120可分别设置在箱本体110的顶壁和侧壁，排风口130也可相应调整位置。

对于立式泵200，如图1所示，例如可将进风口120设置在顶盖板的中心处，并如图2所示，在前盖板111的底部两侧分别构造出缺口，并令底部支撑板115凸出于该缺口，当隔音箱100装配在安装底座300上后，横梁310可与底部支撑板115相抵触，横梁310、底部支撑板115及前盖板111即可围出排风口130，使得在隔音箱100安装在安装底座300上时，隔音箱100和安装底座300的交汇处没有完全密封，结构上存在一定的空隙(即排风口130)，由泵自带的散热风机210吸入的冷却空气在冷却泵后可经此空隙排出。通过调整缺口的大小和底部支撑板115的凸出长度，可以改变排风口130的大小，以满足不同的散热风量需求，排风口130例如可为50mm×50mm的方孔。可以想到的是，对于后盖板112也可做同样处理。

对于卧式泵，可将进风口设置在围成侧壁的任一盖板上，例如设置在一个侧盖板113上，排风口则可设置在另一个侧盖板113以外的任一位置处，例如设置在前盖板111和后盖板112上，此时与立式泵200类似，可在前盖板111和后盖板112上构造出缺口，不同之处在于，缺口需构造在远离进风口的一侧。排风口也可以设置在上盖板114上，还可以在安装底座300的支撑板320上开设排风口。

如图3至图5所示，在一些实施例中，进风口120能够与散热风机210相适配，以使散热风机210至少部分伸出容纳腔。

在该实施例中，具体限定了进风口120的位置和尺寸。进风口120正对散热风机210的位置设置，并且能够与散热风机210相适配，使得安装完成后，散热风机210能够经进风口120至少部分伸出容纳腔，提升了气流循环效率，有助于提升散热效果。

如图1和图3所示，在一些实施例中，前盖板111上设置有进流口140，以供泵的进流管230通过，后盖板112上设置有出流口(图中未示出)，以供泵的出流管240通过。

在该实施例中，前盖板111和后盖板112上分别设置有进流口140和出流口，进流口140可与泵的进流管230相适配，出流口可与泵的出流管240相适配，以分别供进流管230和出流管240通过，既保证了泵的正常工作，又确保了隔音效果。可以理解的是，该实施例将进流口140和出流口设置在相对而设的前盖板111和后盖板112上，对应于进流管230和出流管240的延伸方向相同的情况，根据进流管230和出流管240的布置方位不同，进流口140和出流口也可设置在其他盖板上，例如在进流管和出流管的延伸方向互相垂直时，进流口和出流口中的一个可设置在前盖板111上，另一个可设置在侧盖板113上。具体地，如图3所示，进流管230和出流管240经法兰与外界管路相连。

可以想到的是，进风口120和排风口130中的任一个可以设置在前盖板111和后盖板112中的任一个上，令气流从进流管230或出流管240附近流过，有助于为进流管230或出流管240散热。此时进风口120和排风口130需要相应避开进流口140和出流口，以保证进流口140和出流口的完整性。

在一些实施例中，隔音箱100还包括第一连接件，第一连接件位于进流口140处以用于连接箱本体110和进流管230，和/或第一连接件位于出流口处以用于连接箱本体110和出流管240。

在该实施例中，隔音箱100还包括第一连接件，第一连接件可位于进流口140和出流口中的至少一个处，以将进流管230和出流管240中的至少一个与箱本体110连接，也就是将隔音箱100安装在泵的进流管230和/或出流管240上，不需要额外的安装设备，有助于简化结构。第一连接件具体可为抱箍，也可为密封圈。

在一些实施例中，隔音箱100还包括第二连接件，位于箱本体110侧壁的底部，第二连接件用于连接箱本体110和泵的安装底座300。

在该实施例中，隔音箱100还包括位于侧壁底部的第二连接件，用于连接箱本体110和泵的安装底座300，也就是将隔音箱100安装在泵的安装底座300上，既使得安装可靠，又不需要额外的安装设备，有助于简化结构。第二连接件具体为螺钉或螺栓，在箱本体110和安装底座300上对应设置螺纹孔或螺栓安装孔。

可以理解的是，隔音箱100可同时设置第一连接件和第二连接件，也可仅设置其中一个，按需选择即可。

在一些实施例中，隔音箱100还包括吸音件150，吸音件150覆盖箱本体110的内壁面。

在该实施例中，通过在箱本体110的内壁面上覆盖吸音件150，有助于吸收泵运行产生的噪音，提升隔音效果。经实测，本发明实施例提供的隔音箱100能够有效降低泵噪声约9dB(A)。具体地，内部的吸音件150采用密度相对较小，材质疏松的多孔吸音材料，包括但不限于吸音棉、海绵等。与之相反，外部的箱本体110则设计为高密度、高强度并且具有支撑作用的材质结构。

进一步地，当进风口120能够与散热风机210相适配时，还可在进风口120与散热风机210之间的缝隙中填充吸音材料，既可提升隔音效果，又可令外部空气均经散热风机210进入容纳腔，有助于提升电机220散热效果。

如图3至图5所示，本发明第二方面的实施例提供了一种泵组件，包括：泵(例如为立式泵200)，泵包括散热风机210；及如上述任一实施例所述的隔音箱100，因而具备该隔音箱100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种流体系统，包括管路及如上述实施例所述的泵组件，泵组件的泵与管路相连通，以为管路提供动力，驱动管路中的流体流动。该流体系统包括上述泵组件，因而具备该泵组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种暖通设备，包括如上述任一实施例所述的隔音箱100；或如上述实施例所述的泵组件；或如上述实施例所述的流体系统，因而具备该隔音箱100或泵组件或流体系统的全部有益技术效果，在此不再赘述。具体地，暖通设备可为采暖设备，包括锅炉、换热器、散热器及水系统，锅炉用于水的加热，换热器和散热器则用于热量交换，水系统用于连通锅炉、换热器和散热器，以引导水在不同结构之间流动，水系统具体可采用上述流体系统，此时流体系统内的流体即为水；暖通设备还可为空调设备，包括冷却塔、冷水机组、空气处理机及水系统等，其中冷水机组又称为冷冻机、制冷机、冻水机、冷却机，其包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀，冷凝器可接冷却塔，实现制冷剂的冷却冷凝，蒸发器则可与空气处理机相连，为空气处理机提供冷水，水系统则用于连通冷却塔、冷水机组和空气处理机，以引导水在不同结构之间流动，水系统具体可采用上述流体系统，此时流体系统内的流体即为水。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种隔音箱，用于包括散热风机的泵，其特征在于，所述隔音箱包括：

箱本体，所述箱本体内形成有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述泵；

进风口，设置在所述箱本体上；及

排风口，设置在所述箱本体上；

其中，所述进风口和所述排风口之间形成气流通路，以使气流在所述散热风机的带动下经所述进风口进入所述容纳腔并经所述排风口流出所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的隔音箱，其特征在于，

所述进风口和所述排风口位于所述箱本体的不同壁。

3.根据权利要求2所述的隔音箱，其特征在于，

所述箱本体包括顶壁和与之相连的侧壁，所述进风口位于所述顶壁。

4.根据权利要求3所述的隔音箱，其特征在于，

所述排风口位于所述侧壁的底部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔音箱，其特征在于，

所述进风口能够与所述散热风机相适配，以使所述散热风机至少部分伸出所述容纳腔。

6.根据权利要求3或4所述的隔音箱，其特征在于，

所述侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设置有进流口，以供所述泵的进流管通过，所述第二侧壁设置有出流口，以供所述泵的出流管通过。

7.根据权利要求6所述的隔音箱，其特征在于，

所述排风口位于所述第一侧壁，并避开所述进流口；和/或

所述排风口位于所述第二侧壁，并避开所述出流口。

8.根据权利要求6所述的隔音箱，其特征在于，所述隔音箱还包括：

第一连接件，所述第一连接件位于所述进流口处以用于连接所述箱本体和所述进流管，和/或所述第一连接件位于所述出流口处以用于连接所述箱本体和所述出流管。

9.根据权利要求3或4所述的隔音箱，其特征在于，所述隔音箱还包括：

第二连接件，位于所述侧壁的底部，所述第二连接件用于连接所述箱本体和所述泵的安装底座。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的隔音箱，其特征在于，所述隔音箱还包括：

吸音件，所述吸音件覆盖所述箱本体的内壁面。

11.一种泵组件，其特征在于，包括：

泵，所述泵包括散热风机；及

如权利要求1至10中任一项所述的隔音箱。

12.一种流体系统，其特征在于，包括：

管路；及

如权利要求11所述的泵组件，所述泵组件的泵与所述管路相连通，以为所述管路中的流体提供动力。

13.一种暖通设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的隔音箱；或

如权利要求11所述的泵组件；或

如权利要求12所述的流体系统。