CN206222746U - 隔音箱及热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔音箱及热泵机组。热泵机组的压缩机适于安装在隔音箱内，隔音箱具有可开合的门板，隔音箱的至少部分内表面上设有隔音绵。根据本实用新型的隔音箱，避开了传统方案的多个小冷量压缩机并联的降噪方式，使系统更加简单，提高了系统的稳定性、可靠性和可维修性，降低系统成本。而且机组降噪后也避免了对附近居民产生噪音伤害，扩大了机组应用范围。

Description

隔音箱及热泵机组

技术领域

本实用新型涉及制冷制热设备领域，尤其涉及一种隔音箱及热泵机组。

背景技术

压缩机运行的过程中，会产生极大噪音，热泵机组应用到民居、医院、写字楼、商场等场所时都会生成噪音污染，降低了人们的健康保障。

在大型风冷热泵中，为降低压缩机的噪音，通常的做法是采用多个小冷量涡旋压缩机并联运行。小冷量压缩机并联的方式虽然可以降低一定的压缩机运行噪音，但是系统复杂，机组运行的可靠性极差，成本高，后期维护、维修及其不便。

有的压缩机在外侧套减震隔音筒，将压缩机封闭在隔音筒里，维护使用非常不便。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请旨在提供一种用于热泵机组的隔音箱，以降低压缩机的噪音。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述隔音箱的热泵机组。

根据本实用新型的用于热泵机组的隔音箱，所述热泵机组的压缩机适于安装在所述隔音箱内，所述隔音箱具有可开合的门板，所述隔音箱的至少部分内表面上设有隔音绵。

根据本实用新型实施例的用于热泵机组的隔音箱，通过设置可开合的门板，且设置隔音绵以降低压缩机的噪音，避开了传统方案的多个小冷量压缩机并联的降噪方式，使系统更加简单，提高了系统的稳定性、可靠性和可维修性，降低系统成本。而且机组降噪后也避免了对附近居民产生噪音伤害，扩大了机组应用范围。

在一些实施例中，所述隔音箱包括：左面板、右面板、后面板和底面板，所述左面板和所述右面板相对设置，所述后面板连接在所述左面板和所述右面板的后端之间，所述底面板连接在所述左面板、所述右面板和所述后面板的底端之间，所述门板分别与所述左面板、所述右面板、所述后面板和所述底面板可拆卸连接。

具体地，所述后面板的顶端设有压夹，所述门板的后端夹在所述压夹和所述后面板的顶端之间。

进一步地，所述压夹上设有插孔，所述门板上设有插入所述插孔的凸块。

在一些具体实施例中，所述门板包括多个子门板，所述多个子门板沿左右方向依次连接，每个所述子门板可单独拆卸连接。

具体地，所述门板上设有扣手。

在一些实施例中，所述隔音箱为镀锌板箱体，所述隔音箱的厚度为1～3mm。

在一些实施例中，所述隔音箱的内壁上设有安装槽，所述隔音绵设在所述安装槽内。

具体地，所述隔音绵为三聚氰胺件，所述隔音绵的厚度为20～50mm。

根据本实用新型的热泵机组，包括：多个涡旋压缩机；隔音箱，所述隔音箱为根据本实用新型上述的用于热泵机组的隔音箱，所述多个涡旋压缩机安装在所述隔音箱内。

根据本实用新型实施例的热泵机组，通过设置隔音箱可安装多个涡旋压缩机，尤其在大冷量涡旋压缩机配置隔音箱后，可以有效降低机组噪音，避免传统方案的多个小冷量压缩机并联的降噪方式，使系统更加简单，提高系统的稳定性和可维修性，降低系统成本。降噪后，也避免了机组对附近居民遭到噪音伤害。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热泵机组的分解图；

图2是根据本实用新型实施例的隔音箱与压缩机装配结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的隔音箱在门体打开时的示意图。

附图标记：

隔音箱100、管孔101、安装槽102、

门板1、子门板11、前一子门板111、前二子门板112、前三子门板113、凸块114、左面板2、右面板3、后面板4、底面板5、压夹6、插孔61、隔音绵7、扣手8、

压缩机200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于热泵机组的隔音箱100。

根据本实用新型实施例的用于热泵机组的隔音箱100，如图1和图2所示，热泵机组的压缩机200适于安装在隔音箱100内，隔音箱100具有可开合的门板1，隔音箱100的至少部分内表面上设有隔音绵7。

隔音箱100可配合压缩机200的大小、数量设置，一个隔音箱100内可设有一个或者多个压缩机200。通过在隔音箱100内设隔音绵7，可以有效降低压缩机200的噪音。由于隔音箱100可降噪，因此它也可以反过来影响机组中压缩机的选型。

具体而言，机组在不设隔音箱的情况时，单台压缩机如果选用的马力较大，导致机组噪音较大，机组应用范围受限。为避免噪音困扰，现有技术采用的方案是，将大马力压缩机替换成多台并联运行的小马力压缩机。显然，压缩机数量变多后，系统复杂、可靠性降低。

而本实用新型实施例中，由于隔音箱100能很好地降低噪音，因此机组可选用大马力压缩机来替换多个并联的小马力压缩机。例如，一台40匹的大冷量涡旋压缩机相当于四台10匹的小冷量涡旋压缩机的并联组合。图1的实施例中，机组设置有三台40匹的大冷量涡旋压缩机，该机组相当于设置了十二个10匹的小冷量涡旋压缩机。

另外，在本实用新型实施例中，将隔音箱100设置可开合的门板1，可方便运行过程中的维修、养护等。

根据本实用新型实施例的用于热泵机组的隔音箱100，通过设置可开合的门板1，且设置隔音绵7以降低压缩机200的噪音，避开了传统方案的多个小冷量压缩机并联的降噪方式，使系统更加简单，提高了系统的稳定性、可靠性和可维修性，降低系统成本。而且机组降噪后也避免了对附近居民产生噪音伤害，扩大了机组应用范围。

在本实用新型实施例中，隔音箱100可适用于大冷量涡旋压缩机。大冷量涡旋压缩机在外侧增加一组隔音箱100，是一种有效的降噪措施。

在一些实施例中，隔音箱100为镀锌板箱体，隔音箱100的厚度为1～3mm，即隔音箱100的材料为1～3mm的镀锌板。

其中，隔音箱100内部隔音绵7的材料为三聚氰胺，隔音绵7的厚度为20～50mm，从而有效地阻止了压缩机200运行噪音的向外发散，降低了机组对外界的噪音污染。

隔音绵7可以为三聚氰胺泡沫，由于三聚氰胺泡沫由三维网状开孔结构构成和高开孔率(开孔率高达99.9％)，声波能方便而有效地进入泡体的深层。声波容易转变为网格的震动而被消耗和吸收，同时能有效地消除反射波。三聚氰胺泡沫在较宽的声频范围内具有优越的吸声性能，特别是在低频噪音的吸收上具有突出的效果。

下面参考图2和图3描述根据本实用新型中一个具体实施例中隔音箱100的结构。

该实施例中隔音箱100为封闭箱体，隔音箱100上设有用于穿过压缩机200的管道的管孔101。

如图3所示，隔音箱100包括：左面板2、右面板3、后面板4和底面板5，左面板2和右面板3相对设置，后面板4连接在左面板2和右面板3的后端之间，底面板5连接在左面板2、右面板3和后面板4的底端之间，门板1分别与左面板2、右面板3、后面板4和底面板5可拆卸连接。也就是说，门板1封闭了箱体的顶壁和前壁。

具体地，门板1包括多个子门板11，多个子门板11沿左右方向依次连接，每个子门板11可单独拆卸连接。这样设置，每个子门板11尺寸较小，拆装省力。而且隔音箱100内装入压缩机200时，多个子门板11都能拆卸，安装压缩机200较容易；而当维修、检测时可以只拆装部分子门板11，对隔音箱100内部管道影响小，整体可靠性好。

在该实施例中，隔音箱100内可设置多个压缩机200，多个子门板11的数量与多个压缩机200的数量一致，多个子门板11与多个压缩机200一一对应设置，每个子门板11可单独拆装，可方便每个压缩机200的单独检查。这样，机组在维护时可根据需要检测相应的压缩机200。

具体地，在图1中压缩机200有三个，门板1对应设置了三个子门板11，因此隔音箱100结构包括：前一子门板111、前二子门板112、前三子门板113、后面板4、左面板2、右面板3、底面板5和隔音绵7。其中，前一子门板111、前二子门板112、前三子门板113对应三个压缩机200设置。即子门板11的数量由压缩机200的数量来确定，每个子门板11可以方便的拆卸和安装，可供压缩机200方便维修。

在该实施例中，如图3所示，后面板4和底面板5均为矩形板，左面板2和右面板3也均为矩形板，左面板2和右面板3的前上角设有倒角。

每个子门板11弯折成三个面，三个面分别构成箱体的顶面、前面和对应左面板2、右面板3的倒角处的斜面。

其中，左面板2、右面板3、后面板4和底面板5之间通过螺钉、螺栓固定连接。

在该实施例中，如图3和图1所示，后面板4的顶端设有压夹6，门板1的后端夹在压夹6和后面板4的顶端之间，这样门板1固定非常方便。

压夹6可具有一定弹性，当门板1的后端夹在压夹6下时，可向上拨开压夹6后，将门板1向前抽出。

具体地，如图3所示，压夹6上设有插孔61，门板1上设有插入插孔61的凸块114。凸块114与插孔61的配合，可使压夹6压住门板1后，门板1不易脱出。

在图3中，每个子门板11上设有两个间隔开的两个凸块114，后面板4的顶端对应每个子门板11设置有两个压夹6。

当然，在该实施例中，压夹6夹住门板1后，可仅利用弹性力压紧门板1，也可以通过插销固定门板1，或者通过卡扣卡住门板1，因此这里不作具体限定。

在该实施例中，如图3所示，每个子门板11上均设有扣手8，可方便通过扣手8来拆装门板1。图3中每个子门板11的顶面和前面均设有一扣手8。

另外，隔音箱100的内壁上设有安装槽102，隔音绵7设在安装槽102内，这样可方便隔音绵7的定位装配。例如图3中，后面板4上设有前侧敞开的安装槽102，右面板3上设有左侧敞开的安装槽102。

隔音绵7与隔音箱100的内壁之前可通过强力胶水粘贴固定，从而保证隔音绵7设置可靠性。

根据本实用新型实施例的用于热泵机组的隔音箱100，隔音箱100可配置大冷量压缩机设置，在运行时，压缩机200产生的噪音可以有效的被降低，从而避免了机组对附近居民产生噪音伤害。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的热泵机组。

根据本实用新型实施例的热泵机组，包括：多个涡旋压缩机和隔音箱，隔音箱为根据本实用新型上述实施例所述的用于热泵机组的隔音箱100，多个涡旋压缩机安装在隔音箱100内。隔音箱100的结构已由上述实施例说明，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的热泵机组，通过设置隔音箱100可安装多个涡旋压缩机，尤其在大冷量涡旋压缩机配置隔音箱100后，可以有效降低机组噪音，避免传统方案的多个小冷量压缩机并联的降噪方式，使系统更加简单，提高系统的稳定性和可维修性，降低系统成本。降噪后，也避免了机组对附近居民遭到噪音伤害。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述热泵机组的压缩机适于安装在所述隔音箱内，所述隔音箱具有可开合的门板，所述隔音箱的至少部分内表面上设有隔音绵。

2.根据权利要求1所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述隔音箱包括：左面板、右面板、后面板和底面板，所述左面板和所述右面板相对设置，所述后面板连接在所述左面板和所述右面板的后端之间，所述底面板连接在所述左面板、所述右面板和所述后面板的底端之间，所述门板分别与所述左面板、所述右面板、所述后面板和所述底面板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述后面板的顶端设有压夹，所述门板的后端夹在所述压夹和所述后面板的顶端之间。

4.根据权利要求3所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述压夹上设有插孔，所述门板上设有插入所述插孔的凸块。

5.根据权利要求1所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述门板包括多个子门板，所述多个子门板沿左右方向依次连接，每个所述子门板可单独拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述门板上设有扣手。

7.根据权利要求1所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述隔音箱为镀锌板箱体，所述隔音箱的厚度为1～3mm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述隔音箱的内壁上设有安装槽，所述隔音绵设在所述安装槽内。

9.根据权利要求1所述的用于热泵机组的隔音箱，其特征在于，所述隔音绵为三聚氰胺件，所述隔音绵的厚度为20～50mm。

10.一种热泵机组，其特征在于，包括：多个涡旋压缩机；

隔音箱，所述隔音箱为根据权利要求1-9中任一项所述的用于热泵机组的隔音箱，所述多个涡旋压缩机安装在所述隔音箱内。