CN110469104B - 一种可拆卸式锚环施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑辅助施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式锚环施工工艺，包括以下步骤：S100，确定锚环位置，建立建筑物模型，在建筑物模型上确定锚环的安装位置；S200，锚环加工，获取螺帽、外侧钢垫板和U形的螺杆，并对外侧钢垫板以螺杆的位置钻取螺栓孔眼；S300，钻安装孔，在墙体的安装处钻取安装孔，安装孔的间距根据螺杆的位置进行设定；S400，将外侧钢垫板放置到安装位置，将螺杆穿过安装孔和螺栓孔眼并预留一定的长度，将螺帽旋拧在螺杆上进行固定；S500，锚环拆除，取下螺帽拆下螺杆，收回外侧钢垫板。本发明周转使用速度快，拆除后锚环完整无损坏，不会造成浪费，减少投入成本。

Description

一种可拆卸式锚环施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑辅助施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式锚环施工工艺。

背景技术

随着城市建筑的日益增多，型钢悬挑脚手架及卸料平台锚环、脚手架连墙件锚环、安全带挂点拉环、钢丝绳拉环使用越来越多，如果采用传统的圆钢锚环，存在的缺点是施工不便、预埋不准而且稳定性较差，浪费大，成本投入多。型钢悬挑脚手架及卸料平台锚环、脚手架连墙件锚环，多采用结构施工时在板上或梁上预埋U型或几字型圆钢锚环，往往安装时发现锚环存在不同程度的位移和倾斜，漏埋现象，影响悬挑工字钢的固定，需整改后重新固定。安全带挂点拉环、钢丝绳拉环多采用在柱、墙内侧、阳台处柱墙内侧、梁一侧预埋圆钢锚环，锚环加工完成后为90度，弯折部分紧贴模板。模板拆除后，剔打表皮混凝土，将90度锚环再弯直。施工很不方便，钢筋经过两道弯折，使用效果明显打折，稳定性较差。由于一次预埋，不可周转使用，浪费大，成本投入多。

针对上述锚环施工时存在的问题，急需一种操作简单、能够周转使用、无浪费、投入成本少且安全性能增强的锚环施工工艺。

发明内容

本发明意在提供一种可拆卸式锚环施工工艺，以简单安装、周转使用快速、不造成浪费和减少投入成本。

本方案中的可拆卸式锚环施工工艺，包括以下步骤：

S100，确定锚环位置，建立建筑物模型，在建筑物模型上确定锚环的安装位置；

S200，锚环加工，获取螺帽、外侧钢垫板和U形的螺杆，并对外侧钢垫板以螺杆的位置钻取螺栓孔眼；

S300，钻安装孔，在墙体的安装处钻取安装孔，安装孔的间距根据螺杆的位置进行设定；

S400，将外侧钢垫板放置到安装位置，将螺杆穿过安装孔和螺栓孔眼并预留一定的长度，将螺帽旋拧在螺杆上进行固定；

S500，锚环拆除，取下螺帽拆下螺杆，收回外侧钢垫板。

本方案的有益效果是：

本施工工艺通过钻孔将螺杆安装成锚环，不需预埋，安装简单，在施工过程中安装架体或挂安全绳前就安装锚环，不需剔打混凝土或整改锚环位置，加快了施工速度，拆除时只需松动、取下螺帽，周转使用速度快，拆除后锚环完整无损坏，不会造成浪费，减少投入成本。

进一步，所述步骤S200中，将钢材按照长度×宽度为260×120mm的尺寸进行放线定位，切割得到外侧钢垫板，将外侧钢垫板的切割边进行打磨并将其四个角打磨成圆角状。

外侧钢垫板的长度和宽度尺寸能够均匀受力，减少外侧钢垫板因尺寸太小在受力时产生形变太大损坏的情况，同时外侧钢垫板的打磨能够防止安装时发生意外伤手。

进一步，所述步骤S200中，沿外侧钢垫板长边距边线65mm处划线，短边60mm处划线聚交两点，在聚焦点处钻螺栓孔眼。

将螺栓孔眼设置在外侧钢垫板的较中心的位置上，保持螺栓孔眼距离外侧钢垫板的距离适中，平衡两个螺栓孔眼处的受力，减少因受力不均造成的太大形变而损坏的情况。

进一步，让螺栓孔眼的直径大于螺杆直径2mm。

螺栓孔眼的直径大于螺杆直径，定位准确，不变形，保证成型外观质量。

进一步，所述步骤S400中，在螺杆安装前，将螺杆对位插入一外侧钢垫板螺栓孔眼后进行点焊，在螺杆位置正确后进行施焊形成锚环。

通过电焊和施焊进行螺杆安装，避免螺杆在安装过程中移位。

进一步，所述步骤S400中，在该外侧钢垫板的两侧面上进行焊接，焊接完成后清除螺栓孔眼内的焊渣。

在外侧钢垫板两侧进行焊接，提高螺杆的稳定性。

进一步，所述步骤S400中，焊接完成后对外侧钢垫板与螺杆间的焊斑进行打磨，再在螺杆的螺纹段缠绕薄膜，在外侧钢垫板与螺杆连接处涂油漆。

打磨焊斑能够保证螺杆安装的平整、顺直，同时油漆能够减少螺杆与外侧钢垫板间因生锈而松动的情况。

进一步，所述步骤S400中，在安装位置处放置好工字钢，再在工字钢的上部放置木枋，将螺杆插入安装孔内，放入外侧钢垫板，拧紧螺帽，在工字钢两侧与锚环中空处塞入木枋对工字钢进行固定。

防止后续安装结构的倾斜，保证埋设锚环的受力合理。

进一步，所述步骤S300中，使用直径比螺杆直径大4mm的钻芯钻取安装孔，钻取安装孔时保持安装孔的垂直。

保证安装孔在安装螺杆后不会倾斜，防止因倾斜造成螺杆受力不平衡。

进一步，所述步骤S500中，拧下螺帽后，将螺杆和焊接的外侧钢垫板一同取下整个锚环，收回外侧钢垫板。

螺杆的拆卸简单方便，且拆卸不损坏螺杆，提高螺杆的流通性。

附图说明

图1为本发明可拆卸式锚环施工工艺实施例一的流程框图；

图2为本发明可拆卸式锚环施工工艺实施例一中外侧钢垫板的尺寸示意图；

图3为本发明可拆卸式锚环施工工艺实施例一中楼板应用的纵向剖面图；

图4为本发明可拆卸式锚环施工工艺实施例一中横梁应用的纵向剖面图；

图5为本发明可拆卸式锚环施工工艺实施例二中楼板应用的纵向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：楼板1、螺杆2、木枋3、工字钢4、外侧钢垫板5、螺帽6、横梁7、充气嘴8、气塞9、弹性气囊10。

实施例一

可拆卸式锚环施工工艺，如图1所示，包括以下步骤：

S100，确定锚环位置，建立建筑物模型，在建筑物模型上确定锚环的安装位置；

S200，锚环加工，获取螺帽6、外侧钢垫板5和U形的螺杆2，外侧钢垫板5制作成U形，外侧钢垫板5选取Q235钢材，如图2所示，将钢材按照长度×宽度为260×120mm的尺寸进行放线定位，切割得到外侧钢垫板5，将外侧钢垫板5的切割边进行打磨并将其四个角打磨成圆角状，沿外侧钢垫板5长边距边线65mm处划线，短边60mm处划线聚交两点，在聚焦点处钻螺栓孔眼，即对外侧钢垫板5以螺杆2的位置钻取螺栓孔眼，让螺栓孔眼的直径大于螺杆2直径2mm；

S300，钻安装孔，在墙体的安装处钻取安装孔，使用直径比螺杆2直径大4mm的钻芯钻取安装孔，钻取安装孔时保持安装孔的垂直，安装孔的间距根据螺杆2的位置进行设定；

S400，在安装螺杆2前，将螺杆2穿过安装孔和螺栓孔眼并预留一定的长度，将螺杆2对位插入一外侧钢垫板螺栓孔眼后进行点焊，在螺杆2位置正确后进行施焊形成锚环，在该外侧钢垫板5的两侧面上进行焊接，焊接完成后清除螺栓孔眼内的焊渣，焊接完成后对外侧钢垫板5与螺杆2间的焊斑进行打磨，再在螺杆2的螺纹段缠绕薄膜，在外侧钢垫板5与螺杆2连接处涂油漆，在安装螺杆2时，将另一外侧钢垫板5放置到安装位置，即墙体被两块外侧钢垫板5夹在中间，将螺帽6旋拧在另一外侧钢垫板5侧的螺杆2上进行固定，在安装位置处放置好工字钢4，再在工字钢4的上部放置400mm木枋3，将螺杆2插入安装孔内，放入外侧钢垫板5，拧紧螺帽6，在工字钢4两侧与锚环中空处塞入长400mm木枋3对工字钢4进行固定；

S500，锚环拆除，取下螺帽6，将另一侧的螺杆2和焊接的外侧钢垫板5一同取下整个锚环，收回外侧钢垫板5。

将上述锚环施工工艺应用到楼板1上的步骤如下：

1)在混凝土楼板1达到强度要求后，即可按照上述步骤S400安装悬挑工字钢4，工字钢4按预先放线定位好的位置摆放准确、居中、规整；

2)工字钢4布置完成后，在其上部平行安放一根400mm木枋3，随后安装锚环，并将锚环螺杆2插入钻好螺栓孔眼内，在下层楼对准螺栓孔眼放入U型的外侧钢垫板5，开口朝下，放入螺帽6手动预先拧紧，待下部钢板全部手动拧紧后，再用扳手拧紧牢固，过程中应控制外侧钢垫板5处于水平；

3)锚环固定好后，在工字钢4两侧与锚环中空处塞入长400mm木枋3对型钢进行固定，确保其不发生左右偏移，安装完成后的锚环如图3所示。

将上述施工工艺应用到横梁7上的步骤如下：

1)在混凝土梁达到强度要求后，按照上述施工工艺将预先放线定位好的螺杆2孔眼位置放入外侧钢垫板5和螺杆2，确保钢垫板与梁侧面紧贴，平整。

2)对准螺杆2U型的外侧钢垫板5，开口朝梁背侧，放入螺帽6手动预先拧紧，待梁内侧钢板全部手动拧紧后，再用扳手拧紧牢固，过程中应控制梁两侧的外侧钢垫板5处于水平，紧贴梁侧面，安装完成后的锚环如图4所示。

本实施例一通过钻孔将螺杆2安装成锚环，不需预埋，安装简单，在施工过程中安装架体或挂安全绳前就安装锚环，不需剔打混凝土或整改锚环位置，加快了施工速度，拆除时只需松动、取下螺帽6，周转使用速度快，拆除后锚环完整无损坏，不会造成浪费，减少投入成本。

实施例二

与实施例一的区别在于，如图5所示，在步骤S300中，在钻孔的钻芯上焊接一个凸头，并让凸头位于距离钻芯端头五厘米处，凸头采用与钻芯相同的材料制成，让钻芯在钻取安装孔时通过凸头在安装孔的内壁上钻取螺旋形的凹槽。

在步骤S400中，将螺杆2穿过安装孔和螺栓孔眼前，向安装孔内放入环状的弹性气囊10，在弹性气囊10上一体成型有螺旋部，螺旋部连通弹性气囊10内腔，螺旋部的螺距与凸头产生的凹槽的螺距相同，即螺旋部能够嵌入凹槽中，在弹性气囊10上一体成型有充气嘴8，充气嘴8外侧壁上一体成型有气塞9，弹性气囊10采用橡胶与纤维加强层硫化而制成(即桥梁充气芯模的材料)，让弹性气囊10具有弹性和气密性，将螺杆2穿过弹性气囊10的中部，使得螺杆2不影响弹性气囊10的充气，在放入螺杆2后，打开充气嘴8向弹性气囊10内充入压缩空气，在弹性气囊10充入压缩空气后由气塞9密封充气嘴8，在向弹性气囊10充气过程中，弹性气囊10逐渐膨胀，转动弹性气囊10让螺旋部嵌入凹槽中，继续充气的过程中能够让螺旋部嵌紧在凹槽中。

在步骤S500中，拆除锚环时，先打开充气嘴8放出弹性气囊10内的压缩空气，再拧开螺帽6取出螺杆2和弹性气囊10，取出螺杆2后，可向安装孔内填充混凝土完成锚环的使用。

本实施例二通过在螺杆2与安装孔加入弹性气囊10，增加了螺杆2与安装孔间贴合的紧密性，同时在安装了悬挑脚手架后，弹性气囊10还能够缓冲悬挑脚手架受力时施加给锚环的力，防止螺杆2将安装孔摩擦得太大，避免螺杆与安装孔松动后导致悬挑脚手架晃动的太厉害。

在拆除螺杆2时，因先要对弹性气囊10放气，螺杆2与安装孔间更容易脱离开，取下螺杆更方便，同时弹性气囊10缓冲了部分力，螺杆2不容易磨损，提高了螺杆2的完整性。

在拆除螺杆2形成的锚环后，安装孔内壁上具有凹槽，填充混凝土的同时也会填充满凹槽，从而在安装孔的填充物形成了具有凸棱的圆柱，相较于仅仅的一个圆柱，具有凸棱的圆柱更能贴合安装孔，填充物的填充更稳固，本实施例二中填充安装孔的圆柱不容易脱落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100，确定锚环位置，建立建筑物模型，在建筑物模型上确定锚环的安装位置；

S200，锚环加工，获取螺帽、外侧钢垫板和U形的螺杆，并对外侧钢垫板以螺杆的位置钻取螺栓孔眼；

S300，钻安装孔，在墙体的安装处钻取安装孔，安装孔的间距根据螺杆的位置进行设定，在钻孔的钻芯上焊接一个凸头，并让凸头位于距离钻芯端头五厘米处，让钻芯在钻取安装孔时通过凸头在安装孔的内壁上钻取螺旋形的凹槽；

S400，将外侧钢垫板放置到安装位置，将螺杆穿过安装孔和螺栓孔眼并预留一定的长度，将螺帽旋拧在螺杆上进行固定，将螺杆穿过安装孔和螺栓孔眼前，向安装孔内放入环状的弹性气囊，在弹性气囊上一体成型有螺旋部，螺旋部连通弹性气囊内腔，螺旋部的螺距与凸头产生的凹槽的螺距相同，即螺旋部能够嵌入凹槽中，在弹性气囊上一体成型有充气嘴，充气嘴外侧壁上一体成型有气塞，将螺杆穿过弹性气囊的中部，在放入螺杆后，打开充气嘴向弹性气囊内充入压缩空气，在弹性气囊充入压缩空气后由气塞密封充气嘴，在向弹性气囊充气过程中，弹性气囊逐渐膨胀，转动弹性气囊让螺旋部嵌入凹槽中，继续充气的过程中能够让螺旋部嵌紧在凹槽中；

S500，锚环拆除，取下螺帽拆下螺杆，收回外侧钢垫板，拆除锚环时，先打开充气嘴放出弹性气囊内的压缩空气，再拧开螺帽取出螺杆和弹性气囊，取出螺杆后，可向安装孔内填充混凝土完成锚环的使用。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S200中，将钢材按照长度×宽度为260×120mm的尺寸进行放线定位，切割得到外侧钢垫板，将外侧钢垫板的切割边进行打磨并将其四个角打磨成圆角状。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S200中，沿外侧钢垫板长边距边线65mm处划线，短边60mm处划线聚交两点，在聚焦点处钻螺栓孔眼。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：让螺栓孔眼的直径大于螺杆直径2mm。

5.根据权利要求3所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S400中，在螺杆安装前，将螺杆对位插入一外侧钢垫板螺栓孔眼后进行点焊，在螺杆位置正确后进行施焊形成锚环。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S400中，在该外侧钢垫板的两侧面上进行焊接，焊接完成后清除螺栓孔眼内的焊渣。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S400中，焊接完成后对外侧钢垫板与螺杆间的焊斑进行打磨，再在螺杆的螺纹段缠绕薄膜，在外侧钢垫板与螺杆连接处涂油漆。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S400中，在安装位置处放置好工字钢，再在工字钢的上部放置木枋，将螺杆插入安装孔内，放入外侧钢垫板，拧紧螺帽，在工字钢两侧与锚环中空处塞入木枋对工字钢进行固定。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S300中，使用直径比螺杆直径大4mm的钻芯钻取安装孔，钻取安装孔时保持安装孔的垂直。

10.根据权利要求5所述的可拆卸式锚环施工工艺，其特征在于：所述步骤S500中，拧下螺帽后，将螺杆和焊接的外侧钢垫板一同取下整个锚环，收回外侧钢垫板。

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