CN110468269A - 一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩 - Google Patents

一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩 Download PDF

Info

Publication number
CN110468269A
CN110468269A CN201910741363.3A CN201910741363A CN110468269A CN 110468269 A CN110468269 A CN 110468269A CN 201910741363 A CN201910741363 A CN 201910741363A CN 110468269 A CN110468269 A CN 110468269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
tempering
fixed frame
automatic
full
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910741363.3A
Other languages
English (en)
Inventor
肖华
姜荣军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yongxin Automation Equipment Co Ltd
Suzhou Atlas Robot System Engineering Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Yongxin Automation Equipment Co Ltd
Suzhou Atlas Robot System Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yongxin Automation Equipment Co Ltd, Suzhou Atlas Robot System Engineering Co Ltd filed Critical Suzhou Yongxin Automation Equipment Co Ltd
Priority to CN201910741363.3A priority Critical patent/CN110468269A/zh
Publication of CN110468269A publication Critical patent/CN110468269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，属于全自动淬火回火技术领域。一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，包括烘箱加热装置，所述烘箱加热装置包括固定架和固定框，所述固定架上连接有第四滚轴，所述固定框顶部内壁连接有加热管，所述固定框的两侧壁均连接有加热板，所述固定框的底部外壁滑动连接有卡板，所述卡板的顶部外壁连接有第一连接杆，所述固定框的顶部连接有支撑架，所述支撑架的外壁连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间连接有链条；本发明加热更均匀，使其加热效果更好，且不需要采用煤燃烧，避免对环境造成污染。

Description

一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩
技术领域
本发明涉及全自动淬火回火技术领域，尤其涉及一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩。
背景技术
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火完成后，需要对工件进行回火处理，现有技术中的回火装置通常都是直接将工件放置在回火炉内加热，加热不均匀，回火效果较差，且回火炉通常都是采用煤加热，但是煤在燃烧过程中对环境的污染较大，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，包括烘箱加热装置，所述烘箱加热装置包括固定架和固定框，所述固定架上连接有第四滚轴，所述固定框顶部内壁连接有加热管，所述固定框的两侧壁均连接有加热板，所述固定框的底部外壁滑动连接有卡板，所述卡板连接在第四滚轴内，所述卡板的顶部外壁连接有第一连接杆，所述固定框的顶部连接有支撑架，所述支撑架的外壁连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间连接有链条。
优选的，还包括前端上料平台、淬火机床、机器人搬运平台、清洗装置和移载装置，所述前端上料平台和清洗装置均与机器人搬运平台相配合，所述清洗装置连接在移载装置的外壁，所述移载装置与烘箱加热装置相连。
优选的，所述支撑架的顶部外壁滑动连接有横杆，所述横杆的外壁连接有立板，所述立板连接在第一电动伸缩杆的输出端，所述第二连接杆连接在横杆的外壁。
优选的，所述支撑架的外壁连接有滑板，所述横杆的外壁连接有与滑板相配合的滑块。
优选的，所述支撑架的外壁通过螺栓连接有连接板，所述连接板内转动连接有第三链轮，所述链条连接在第三链轮上。
优选的，所述卡板的顶部外壁连接有固定板，所述固定板的外壁连接有滚轮，所述固定框的外壁连接有竖杆，所述竖杆上设有与滚轮相配合的滑槽。
优选的，所述固定框的外壁连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外壁连接有压板，所述压板连接在竖杆的外壁。
优选的，所述烘箱加热装置的两侧外壁还分别连接有第一保护罩和第二保护罩，所述第一保护罩和第二保护罩均连接在第四滚轴的上方。
优选的，所述固定架是哪个连接有电机，所述电机的输出端和第四滚轴的外壁分别连接有相互配合的第一链轮和第二链轮。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，具备以下有益效果：
1、该用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，工作时，将工件本体放置在前端上料平台上的第一滚轴上，可通过控制前端上料平台内的第一挡板之间的距离，从而使工件本体在第一滚轴上能够一个一个的经过，使其移动更平稳，移动至前端上料平台末端时，机器人搬运平台上的第一夹板会夹住前端上料平台上的工件本体，从而实现了自动上料，降低了劳动强度，提高了工作效率，且避免了安全隐患的发生，然后转动转盘，通过第一支撑杆和第二支撑杆将其放置在淬火机床内进行操作，淬火完成之后，机器人搬运平台会将工件本体放置在清洗装置上，然后使工件本体通过清洗装置移动至移载装置内，机器人搬运平台使用灵活，抓取稳定，提高了整体淬火过程的效率，然后工件本体会进入第三滚轴上，从而使第二夹板夹住工件本体，然后将其运输至第二滚轴上，同时清洗装置则会对工件本体进行清洗，清洗之后的工件本体则会经过第二滚轴移动，然后使其在第四滚轴的作用下进入烘箱加热装置内，使加热管和加热板对工件本体进行加热，且工件本体在烘箱加热装置内移动非常缓慢，且加热管和加热板在各个部分的温度也不一样，从而可使工件本体的加热更均匀，使其加热效果更好，且不需要采用煤燃烧，避免对环境造成污染，然后工件本体则会从烘箱加热装置内排出，进行下一步的工序。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明加热更均匀，使其加热效果更好，且不需要采用煤燃烧，避免对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩整体的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩整体的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩烘箱加热装置的结构示意图一；
图4为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩烘箱加热装置的结构示意图二；
图5为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩的剖视图；
图6为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩支撑架的结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩图4中A部分的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩图4中B部分的结构示意图。
图中：1、前端上料平台；2、淬火机床；3、机器人搬运平台；4、清洗装置；5、移载装置；6、烘箱加热装置；601、固定架；602、电机；603、第一链轮；604、卡板；605、第一连接杆；606、链条；7、第一保护罩；701、第四滚轴；702、第二链轮；8、第二保护罩；9、支撑架；901、横杆；902、第一电动伸缩杆；903、立板；904、连接板；905、第三链轮；906、第二连接杆；907、滑板；908、滑块；10、第二电动伸缩杆；1001、压板；1002、竖杆；1003、滑槽；1004、固定板；1005、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，包括烘箱加热装置6，烘箱加热装置6包括固定架601和固定框，固定架601上连接有第四滚轴701，固定框顶部内壁连接有加热管，固定框的两侧壁均连接有加热板，固定框的底部外壁滑动连接有卡板604，卡板604连接在第四滚轴701内，卡板604的顶部外壁连接有第一连接杆605，固定框的顶部连接有支撑架9，支撑架9的外壁连接有第一电动伸缩杆902，第一电动伸缩杆902的输出端连接有第二连接杆906，第一连接杆605和第二连接杆906之间连接有链条606。
还包括前端上料平台1、淬火机床2、机器人搬运平台3、清洗装置4和移载装置5，前端上料平台1和清洗装置4均与机器人搬运平台3相配合，清洗装置4连接在移载装置5的外壁，移载装置5与烘箱加热装置6相连。
支撑架9的顶部外壁滑动连接有横杆901，横杆901的外壁连接有立板903，立板903连接在第一电动伸缩杆902的输出端，第二连接杆906连接在横杆901的外壁。
支撑架9的外壁连接有滑板907，横杆901的外壁连接有与滑板907相配合的滑块908。
支撑架9的外壁通过螺栓连接有连接板904，连接板904内转动连接有第三链轮905，链条606连接在第三链轮905上。
卡板604的顶部外壁连接有固定板1004，固定板1004的外壁连接有滚轮1005，固定框的外壁连接有竖杆1002，竖杆1002上设有与滚轮1005相配合的滑槽1003。
固定框的外壁连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的外壁连接有压板1001，压板1001连接在竖杆1002的外壁。
烘箱加热装置6的两侧外壁还分别连接有第一保护罩7和第二保护罩8，第一保护罩7和第二保护罩8均连接在第四滚轴701的上方。
固定架601是哪个连接有电机602，电机602的输出端和第四滚轴701的外壁分别连接有相互配合的第一链轮603和第二链轮702。
本发明中，工作时，将工件本体放置在前端上料平台1上的第一滚轴上，可通过控制前端上料平台1内的第一挡板之间的距离，从而使工件本体在第一滚轴上能够一个一个的经过，使其移动更平稳，移动至前端上料平台1末端时，机器人搬运平台3上的第一夹板会夹住前端上料平台1上的工件本体，从而实现了自动上料，降低了劳动强度，提高了工作效率，且避免了安全隐患的发生，然后转动转盘，通过第一支撑杆和第二支撑杆将其放置在淬火机床2内进行操作，淬火完成之后，机器人搬运平台3会将工件本体放置在清洗装置4上，然后使工件本体通过清洗装置4移动至移载装置5内，机器人搬运平台3使用灵活，抓取稳定，提高了整体淬火过程的效率，然后工件本体会进入第三滚轴上，从而使第二夹板夹住工件本体，然后将其运输至第二滚轴上，同时清洗装置4内的喷洒机构则会对工件本体进行清洗，清洗之后的工件本体则会经过第二滚轴移动，然后使其在第四滚轴701的作用下进入烘箱加热装置6内，使加热管和加热板对工件本体进行加热，且工件本体在烘箱加热装置6内移动非常缓慢，且加热管和加热板在各个部分的温度也不一样，从而可使工件本体的加热更均匀，使其加热效果更好，且不需要采用煤燃烧，避免对环境造成污染，然后工件本体则会从烘箱加热装置6内排出，进行下一步的工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，包括烘箱加热装置(6)，其特征在于，所述烘箱加热装置(6)包括固定架(601)和固定框，所述固定架(601)上连接有第四滚轴(701)，所述固定框顶部内壁连接有加热管，所述固定框的两侧壁均连接有加热板，所述固定框的底部外壁滑动连接有卡板(604)，所述卡板(604)连接在第四滚轴(701)内，所述卡板(604)的顶部外壁连接有第一连接杆(605)，所述固定框的顶部连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的外壁连接有第一电动伸缩杆(902)，所述第一电动伸缩杆(902)的输出端连接有第二连接杆(906)，所述第一连接杆(605)和第二连接杆(906)之间连接有链条(606)。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，还包括前端上料平台(1)、淬火机床(2)、机器人搬运平台(3)、清洗装置(4)和移载装置(5)，所述前端上料平台(1)和清洗装置(4)均与机器人搬运平台(3)相配合，所述清洗装置(4)连接在移载装置(5)的外壁，所述移载装置(5)与烘箱加热装置(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述支撑架(9)的顶部外壁滑动连接有横杆(901)，所述横杆(901)的外壁连接有立板(903)，所述立板(903)连接在第一电动伸缩杆(902)的输出端，所述第二连接杆(906)连接在横杆(901)的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述支撑架(9)的外壁连接有滑板(907)，所述横杆(901)的外壁连接有与滑板(907)相配合的滑块(908)。
5.根据权利要求4所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述支撑架(9)的外壁通过螺栓连接有连接板(904)，所述连接板(904)内转动连接有第三链轮(905)，所述链条(606)连接在第三链轮(905)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述卡板(604)的顶部外壁连接有固定板(1004)，所述固定板(1004)的外壁连接有滚轮(1005)，所述固定框的外壁连接有竖杆(1002)，所述竖杆(1002)上设有与滚轮(1005)相配合的滑槽(1003)。
7.根据权利要求6所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述固定框的外壁连接有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的外壁连接有压板(1001)，所述压板(1001)连接在竖杆(1002)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述烘箱加热装置(6)的两侧外壁还分别连接有第一保护罩(7)和第二保护罩(8)，所述第一保护罩(7)和第二保护罩(8)均连接在第四滚轴(701)的上方。
9.根据权利要求7所述的一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩，其特征在于，所述固定架(601)是哪个连接有电机(602)，所述电机(602)的输出端和第四滚轴(701)的外壁分别连接有相互配合的第一链轮(603)和第二链轮(702)。
CN201910741363.3A 2019-08-12 2019-08-12 一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩 Pending CN110468269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910741363.3A CN110468269A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910741363.3A CN110468269A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110468269A true CN110468269A (zh) 2019-11-19

Family

ID=68510494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910741363.3A Pending CN110468269A (zh) 2019-08-12 2019-08-12 一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110468269A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2885881Y (zh) * 2006-04-10 2007-04-04 范本良 全电辊底式连续退火炉
CN201294922Y (zh) * 2008-10-30 2009-08-26 何祥 真空加硫机启动门升降装置
CN103204625A (zh) * 2013-04-13 2013-07-17 郭夏 一种圆周反边圆台面钢化炉
CN203530375U (zh) * 2013-09-17 2014-04-09 山东建筑大学 一种履带板辊底式连续加热炉
CN205300259U (zh) * 2015-11-23 2016-06-08 江苏丰东热技术股份有限公司 一种新型无配重块炉门升降系统
CN108929939A (zh) * 2018-08-17 2018-12-04 京港工业炉科技(苏州)有限公司 一种不锈钢高强板热处理生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2885881Y (zh) * 2006-04-10 2007-04-04 范本良 全电辊底式连续退火炉
CN201294922Y (zh) * 2008-10-30 2009-08-26 何祥 真空加硫机启动门升降装置
CN103204625A (zh) * 2013-04-13 2013-07-17 郭夏 一种圆周反边圆台面钢化炉
CN203530375U (zh) * 2013-09-17 2014-04-09 山东建筑大学 一种履带板辊底式连续加热炉
CN205300259U (zh) * 2015-11-23 2016-06-08 江苏丰东热技术股份有限公司 一种新型无配重块炉门升降系统
CN108929939A (zh) * 2018-08-17 2018-12-04 京港工业炉科技(苏州)有限公司 一种不锈钢高强板热处理生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106244779A (zh) 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置
CN103146902B (zh) 一种锯条热处理自动生产线
CN104313259A (zh) 高铬轴承钢零件的马氏体、贝氏体等温盐浴淬火生产线
CN106222383A (zh) 一种可控气氛多用炉生产设备
CN103212767A (zh) 一种关于采煤截齿及公路截齿的钎焊热处理线
CN100366764C (zh) 辊底式连续淬火装置
CN110468269A (zh) 一种用于全自动淬火回火流水线的回火隔热罩
CN104357643B (zh) 一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺
CN213739567U (zh) 钢材热处理线
CN102876877B (zh) 一种立式步进锯片基体淬火系统
CN202390484U (zh) 一种连续式马弗网带淬火炉生产线
CN110387459A (zh) 一种全自动淬火回火流水线
CN201193236Y (zh) 热回收型连续等温正火炉
CN110512057A (zh) 一种用于全自动淬火回火流水线的多头抓取机械臂
CN210305202U (zh) 一种氧枪生产加工用弯管机
CN110527791A (zh) 一种用于全自动淬火回火流水线的全方位清洗装置
CN215560484U (zh) 一种轴承螺母淬火装置
CN110438305A (zh) 一种用于全自动淬火回火流水线的全自动淬火装置
CN204918672U (zh) 热处理分级淬火成套设备
CN206396285U (zh) 一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置
CN214937759U (zh) 一种易切削钢活塞件高韧性渗碳淬火装置
CN210945695U (zh) 金属材料热处理装置
CN208083141U (zh) 一种v形扭力梁的成型装置及热处理系统
CN208136080U (zh) 一种新型3d曲面玻璃热弯成型设备的双轴翻转推料装置
CN217839037U (zh) 一种机械热处理生产用调质设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191119