CN110466815B - 一种包装拉伸膜自动化缠绕机械及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装拉伸膜自动化缠绕机械及方法，包括锁定架、安装板、放置框、转轴、放卷轴、减速机构、锁定机构和拆卸机构；所述的锁定机构包括支撑架、锁定滑柱、锁定弹簧和锁定拉杆；所述的拆卸机构包括拆卸支板、拆卸插块和插块弹簧；所述的减速机构包括减速弧形体、转动螺栓、限位杆和收缩弹簧。本发明可以解决现有针对货物采用缠绕膜包装机进行包装时存在的缠绕膜更换时需要停机进行，从而影响货物的包装效率，同时缠绕膜卷的更换操作较为繁琐，缠绕膜卷更换完毕后需要重新进行位置的校准、缠绕膜对货物的缠绕时无法调节其缠绕的力度，造成货物包装效果差。

Description

一种包装拉伸膜自动化缠绕机械及方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种包装拉伸膜自动化缠绕机械及方法。

背景技术

拉伸膜又叫缠绕膜，其主要借助薄膜超强的缠绕力和回缩性，能够将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离；利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。

现有工厂进行货物的包装时主要采用缠绕膜包装机进行，缠绕膜包装机上设置有旋转平台，主要是将货物放在其上端，通过旋转平台的转动能够带动货物进行旋转，从而将缠绕膜包裹在其外侧面上，缠绕膜包装机具有升降平台，能够将缠绕膜锁定住并带动其进行上下移动，使得不同高度的产品均能够进行包装动作，但缠绕膜包装机在进行货物的包装时包装量较大，从而缠绕膜卷需要频繁的更换，严重影响货物的包装效率，现有针对货物采用缠绕膜包装机进行包装时存在的具体问题如下：

1.缠绕膜更换时需要停机进行，从而影响货物的包装效率，同时缠绕膜卷的更换操作较为繁琐，缠绕膜卷更换完毕后需要重新进行位置的校准；

2.缠绕膜将货物包装完成后，缠绕膜卷会在惯性的作用下进行一定程度的旋转，容易造成缠绕膜发生散乱的现象，

3.缠绕膜对货物的缠绕时无法调节其缠绕的力度，造成货物包装效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，包括锁定架、安装板、放置框、转轴、放卷轴、减速机构、锁定机构和拆卸机构,所述的锁定架为侧立的U型结构，锁定架的后端左侧面上连接有安装板，安装板上设置有安装孔，通过安装板上的安装孔能够将本发明安装到缠绕膜包装机上，放置框的中部通过转轴安装在锁定架的前端内侧面之间，放置框的顶部左右两侧均设置有一个方形缺口，放置框的每个方形缺口内均安装有一个拆卸机构，每个拆卸机构的下端均与一个放卷轴的上端相连接，放卷轴的下端通过轴承安装在放置框的下端内壁上，放卷轴的外侧套设有拉伸膜卷，每个放卷轴的上端外侧均分布有一个减速机构，减速机构安装在放置框的侧壁上，锁定机构安装在锁定架的前端顶部上，通过转动放置框能够将放卷轴上缠绕的拉伸膜卷进行位置转换，通过将拆卸机构从放置框上拆下，使得拉伸膜卷能够从放卷轴上取下并更换，此时位于放置框右端的拉伸膜卷能够持续对货物进行缠绕，从而增加缠绕膜机对货物的缠绕效率。

所述的锁定机构包括支撑架、锁定滑柱、锁定弹簧和锁定拉杆，支撑架为倒立U型结构，支撑架安装在锁定架的前端顶部上，支撑架的左右两端均通过滑动配合的方式连接有一个锁定滑柱，锁定滑柱的下端穿过锁定架；

-放置框的中部上端面上设置有与锁定滑柱位置一一对应的插孔，锁定滑柱的底部位于放置框的插孔内，锁定滑柱的上端外侧均设置有一个锁定弹簧，锁定弹簧安装在支撑架与锁定架之间，锁定拉杆安装在锁定滑柱顶部上，具体工作时，锁定机构能够在放置框进行位置调节后将放置框进行锁定，增加拉伸膜进行包装时的稳定性。

所述的拆卸机构包括拆卸支板、拆卸插块和插块弹簧，拆卸支板位于放置框的方形缺口内，拆卸支板的左右侧面上均设置有T型槽，拆卸插块通过插块弹簧安装在拆卸支板的T型槽内壁上，放置框方形缺口的侧壁设置有锁定孔，拆卸插块外端穿插在放置框上方形缺口的锁定孔内，具体工作时，拆卸机构能够从放置框进行拆下，使得拉伸膜卷能够取下，向内拉动拆卸插块使得拆卸插块的内端从放置框的锁定孔内解锁，向上拉动拆卸支板能够将其取下。

所述的减速机构包括减速弧形体、转动螺栓、限位杆和收缩弹簧，减速弧形体位于放卷轴的上端外侧，减速弧形体的外侧面前后两端均安装有一个限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与放置框的侧壁相连接，减速弧形体的外侧面与收缩弹簧的内端相连接，收缩弹簧的外端安装在放置框的侧壁上；

-转动螺栓的中部通过螺纹配合的方式与放置框相连接，转动螺栓的内端上设置有弧形块，转动螺栓的弧形块抵在减速弧形体的中部外侧面上，具体工作时，减速机构能够在放卷轴进行拉伸膜的放卷动作时产生一定的摩擦力，防止货物包装完毕后拉伸膜在放卷轴的惯性作用下发生散乱的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放卷轴上对称设置有U型槽，放卷轴的U型槽内通过放卷弹簧安装有卡紧架，卡紧架为弧形结构，且卡紧架的截面为L型，卡紧架截面的L型结构能够对拉伸膜卷的上端位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧架的上端外侧设置有斜槽，卡紧架的中部外侧面上均匀设置有卡齿，卡紧架上的卡齿能够将拉伸膜卷的内壁进行锁定，使得拉伸膜卷能够带动放卷轴进行同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放卷轴的下端外侧面上安装有承托环，承托环与卡紧架相配合能够将拉伸膜卷进行限位锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的拆卸支板的底部均安装有一个支撑套,支撑套套设在放卷轴的顶部上，支撑套的内侧面上均匀设置有滚珠，支撑套内侧面设置的滚珠使得放卷轴能够稳定的进行旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拆卸支板上T型槽的上侧壁设置有滑槽，拆卸插块的内端顶部上安装有扳动座，扳动座的中部穿过拆卸支板上T型槽的滑槽，扳动座的上端为三角形结构，扳动座能够便于拆卸插块向内侧拉动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定架的前端下侧安装有阻挡块，阻挡块对称分布在转轴的左右两侧，阻挡块的顶部设置有伸缩结构的阻挡齿，阻挡齿为梯形结构，放置框的底部上设置有与阻挡齿相配合的阻挡槽，阻挡齿与放置框设置的阻挡槽相配合能够在放置框转动到合适的位置时进行阻挡。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的减速弧形体的内侧面上设置有方槽，减速弧形体的方槽沿其内侧面均匀分布，减速弧形体上的每个方槽内均通过减速弹簧安装有一个摩擦块，摩擦块为弧形结构，且摩擦块的内侧面设置有减速垫，通过拧动转动螺栓使得减速弧形体的位置得到调节，从而摩擦块能够在减速弹簧的作用下以合适的力度贴在放卷轴的外侧面上，使得放卷轴的减速程度得到调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定架的后端右侧之间安装有传送滚轮，传送滚轮能够在拉神膜进行缠绕动作时对其进行导向。

此外，本发明提供了一种包装拉伸膜自动化缠绕机械的缠绕方法，其缠绕步骤如下：

第一步：包装准备：首先通过安装板上的安装孔将缠绕机械安装在缠绕膜包装机的升降平台上，将位于放置框右端放卷轴上的拉伸膜拉出，并将其绕过传送滚轮的后侧面上；

第二步：货物放置：将需要包装的货物放置在缠绕膜包装机的旋转平台上，将拉伸膜的自由端锁定在货物上；

第三步：放卷轴减速调节：人工拧动转动螺栓使得减速弧形体进行移动，摩擦块能够在减速弹簧的作用下以合适的力度贴在放卷轴的外侧面上，从而放卷轴的减速程度得到调节；

第四步：货物缠绕：控制缠绕膜包装机的旋转平台进行旋转，同时控制缠绕膜包装机的升降平台进行均速上下移动，使得货物的外侧面能够均匀的被缠绕膜包裹住，有一定减速作用的放卷轴能够增加缠绕膜缠绕的力度；

第五步：货物取下：货物缠绕完成后，从缠绕膜包装机的旋转平台上取下，并循环进行货物的包装；

第六步：缠绕膜更换：当缠绕膜使用完后，向上拉动锁定拉杆，并将放置框旋转一百八十度，松开锁定拉杆使得锁定滑柱将放置框重新锁定，之后继续进行货物的包装动作；

第七步：缠绕膜卷取下：首先旋转转动螺栓，使得摩擦块与放卷轴分离，再向内拉动扳动座，将拆卸支板拆下，然后向内按动卡紧架，使得使用完毕的缠绕膜卷能够被取下；

第八步：缠绕膜卷放置：首先将新的缠绕膜卷放入到放卷轴上，承托环与卡紧架相配合能够将拉伸膜卷进行限位锁定，再将拆卸支板重新安装在放置框内，使得支撑套内侧面设置的滚珠使得放卷轴能够稳定的进行旋转，从而完成了缠绕膜卷的更换动作。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够进行缠绕膜卷的快速换位，从而增加货物的包装效率，同时本发明上的缠绕膜卷可以无需借助任何工具进行快速便捷的更换，更换后的缠绕膜卷能够被定为锁定在放卷轴上，缠绕膜进行货物的缠绕时能够对其进行缠绕力度的调节，增加本发明对货物的缠绕效果；

二、本发明上的减速机构能够对放卷轴进行减速作用，防止货物包装完毕后拉伸膜在放卷轴的惯性作用下发生散乱的现象，同时有一定减速作用的放卷轴能够增加缠绕膜缠绕的力度，从而增加货物的包装效果；

三、本发明拆卸机构能够无需借助任何工具进行快速取下，同时拆卸机构上支撑套设置的滚珠使得放卷轴能够稳定的进行旋转，使得缠绕膜能够进行稳定的放卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明放置框与减速机构之间的剖视图；

图4是本发明锁定架、放置框、转轴、放卷轴、锁定机构与拆卸机构之间的剖视图；

图5是图4中A向局部放大图；

图6是本发明放卷轴的剖视图；

图7是本发明的使用状态图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，包括锁定架1、安装板2、放置框3、转轴4、放卷轴5、减速机构6、锁定机构7和拆卸机构8,所述的锁定架1为侧立的U型结构，锁定架1的后端左侧面上连接有安装板2，安装板2上设置有安装孔，通过安装板2上的安装孔能够将本发明安装到缠绕膜包装机上，放置框3的中部通过转轴4安装在锁定架1的前端内侧面之间，放置框3的顶部左右两侧均设置有一个方形缺口，放置框3的每个方形缺口内均安装有一个拆卸机构8，每个拆卸机构8的下端均与一个放卷轴5的上端相连接，放卷轴5的下端通过轴承安装在放置框3的下端内壁上，放卷轴5的外侧套设有拉伸膜卷，每个放卷轴5的上端外侧均分布有一个减速机构6，减速机构6安装在放置框3的侧壁上，锁定机构7安装在锁定架1的前端顶部上，通过转动放置框3能够将放卷轴5上缠绕的拉伸膜卷进行位置转换，通过将拆卸机构8从放置框3上拆下，使得拉伸膜卷能够从放卷轴5上取下并更换，此时位于放置框3右端的拉伸膜卷能够持续对货物进行缠绕，从而增加缠绕膜机对货物的缠绕效率。

所述的锁定机构7包括支撑架71、锁定滑柱72、锁定弹簧73和锁定拉杆74，支撑架71为倒立U型结构，支撑架71安装在锁定架1的前端顶部上，支撑架71的左右两端均通过滑动配合的方式连接有一个锁定滑柱72，锁定滑柱72的下端穿过锁定架1；

-放置框3的中部上端面上设置有与锁定滑柱72位置一一对应的插孔，锁定滑柱72的底部位于放置框3的插孔内，锁定滑柱72的上端外侧均设置有一个锁定弹簧73，锁定弹簧73安装在支撑架71与锁定架1之间，锁定拉杆74安装在锁定滑柱72顶部上，具体工作时，锁定机构7能够在放置框3进行位置调节后将放置框3进行锁定，增加拉伸膜进行包装时的稳定性。

所述的拆卸机构8包括拆卸支板81、拆卸插块82和插块弹簧83，拆卸支板81位于放置框3的方形缺口内，拆卸支板81的左右侧面上均设置有T型槽，拆卸插块82通过插块弹簧83安装在拆卸支板81的T型槽内壁上，放置框3方形缺口的侧壁设置有锁定孔，拆卸插块82外端穿插在放置框3上方形缺口的锁定孔内，具体工作时，拆卸机构8能够从放置框3进行拆下，使得拉伸膜卷能够取下，向内拉动拆卸插块82使得拆卸插块82的内端从放置框3的锁定孔内解锁，向上拉动拆卸支板81能够将其取下。

所述的减速机构6包括减速弧形体61、转动螺栓62、限位杆63和收缩弹簧64，减速弧形体61位于放卷轴5的上端外侧，减速弧形体61的外侧面前后两端均安装有一个限位杆63，限位杆63通过滑动配合的方式与放置框3的侧壁相连接，减速弧形体61的外侧面与收缩弹簧64的内端相连接，收缩弹簧64的外端安装在放置框3的侧壁上；

-转动螺栓62的中部通过螺纹配合的方式与放置框3相连接，转动螺栓62的内端上设置有弧形块，转动螺栓62的弧形块抵在减速弧形体61的中部外侧面上，具体工作时，减速机构6能够在放卷轴5进行拉伸膜的放卷动作时产生一定的摩擦力，防止货物包装完毕后拉伸膜在放卷轴5的惯性作用下发生散乱的现象。

所述的放卷轴5上对称设置有U型槽，放卷轴5的U型槽内通过放卷弹簧52安装有卡紧架51，卡紧架51为弧形结构，且卡紧架51的截面为L型，卡紧架51截面的L型结构能够对拉伸膜卷的上端位置进行限位。

所述的卡紧架51的上端外侧设置有斜槽，卡紧架51的中部外侧面上均匀设置有卡齿，卡紧架51上的卡齿能够将拉伸膜卷的内壁进行锁定，使得拉伸膜卷能够带动放卷轴5进行同步转动。

所述的放卷轴5的下端外侧面上安装有承托环53，承托环53与卡紧架51相配合能够将拉伸膜卷进行限位锁定。

每个所述的拆卸支板81的底部均安装有一个支撑套84,支撑套84套设在放卷轴5的顶部上，支撑套84的内侧面上均匀设置有滚珠，支撑套84内侧面设置的滚珠使得放卷轴5能够稳定的进行旋转。

所述的拆卸支板81上T型槽的上侧壁设置有滑槽，拆卸插块82的内端顶部上安装有扳动座85，扳动座85的中部穿过拆卸支板81上T型槽的滑槽，扳动座85的上端为三角形结构，扳动座85能够便于拆卸插块82向内侧拉动。

所述的锁定架1的前端下侧安装有阻挡块11，阻挡块11对称分布在转轴4的左右两侧，阻挡块11的顶部设置有伸缩结构的阻挡齿12，阻挡齿12为梯形结构，放置框3的底部上设置有与阻挡齿12相配合的阻挡槽，阻挡齿12与放置框3设置的阻挡槽相配合能够在放置框3转动到合适的位置时进行阻挡。

所述的减速弧形体61的内侧面上设置有方槽，减速弧形体61的方槽沿其内侧面均匀分布，减速弧形体61上的每个方槽内均通过减速弹簧66安装有一个摩擦块65，摩擦块65为弧形结构，且摩擦块65的内侧面设置有减速垫，通过拧动转动螺栓62使得减速弧形体61的位置得到调节，从而摩擦块65能够在减速弹簧66的作用下以合适的力度贴在放卷轴5的外侧面上，使得放卷轴5的减速程度得到调节。

所述的锁定架1的后端右侧之间安装有传送滚轮13，传送滚轮13能够在拉神膜进行缠绕动作时对其进行导向。

此外，本发明提供了一种包装拉伸膜自动化缠绕机械的缠绕方法，其缠绕步骤如下：

第一步：包装准备：首先通过安装板2上的安装孔将缠绕机械安装在缠绕膜包装机的升降平台上，将位于放置框3右端放卷轴5上的拉伸膜拉出，并将其绕过传送滚轮13的后侧面上；

第二步：货物放置：将需要包装的货物放置在缠绕膜包装机的旋转平台上，将拉伸膜的自由端锁定在货物上；

第三步：放卷轴5减速调节：人工拧动转动螺栓62使得减速弧形体61进行移动，摩擦块65能够在减速弹簧66的作用下以合适的力度贴在放卷轴5的外侧面上，从而放卷轴5的减速程度得到调节；

第四步：货物缠绕：控制缠绕膜包装机的旋转平台进行旋转，同时控制缠绕膜包装机的升降平台进行均速上下移动，使得货物的外侧面能够均匀的被缠绕膜包裹住，有一定减速作用的放卷轴5能够增加缠绕膜缠绕的力度；

第五步：货物取下：货物缠绕完成后，从缠绕膜包装机的旋转平台上取下，并循环进行货物的包装；

第六步：缠绕膜更换：当缠绕膜使用完后，向上拉动锁定拉杆74，并将放置框3旋转一百八十度，松开锁定拉杆74使得锁定滑柱72将放置框3重新锁定，之后继续进行货物的包装动作；

第七步：缠绕膜卷取下：首先旋转转动螺栓62，使得摩擦块65与放卷轴5分离，再向内拉动扳动座85，将拆卸支板81拆下，然后向内按动卡紧架51，使得使用完毕的缠绕膜卷能够被取下；

第八步：缠绕膜卷放置：首先将新的缠绕膜卷放入到放卷轴5上，承托环53与卡紧架51相配合能够将拉伸膜卷进行限位锁定，再将拆卸支板81重新安装在放置框3内，使得支撑套84内侧面设置的滚珠使得放卷轴5能够稳定的进行旋转，从而完成了缠绕膜卷的更换动作。

本发明能够进行缠绕膜卷的快速换位，从而增加货物的包装效率，同时本发明上的缠绕膜卷可以无需借助任何工具进行快速便捷的更换，更换后的缠绕膜卷能够被定为锁定在放卷轴上，缠绕膜进行货物的缠绕时能够对其进行缠绕力度的调节，增加本发明对货物的缠绕效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，包括锁定架(1)、安装板(2)、放置框(3)、转轴(4)、放卷轴(5)、减速机构(6)、锁定机构(7)和拆卸机构(8),其特征在于：所述的锁定架(1)为侧立的U型结构，锁定架(1)的后端左侧面上连接有安装板(2)，安装板(2)上设置有安装孔，放置框(3)的中部通过转轴(4)安装在锁定架(1)的前端内侧面之间，放置框(3)的顶部左右两侧均设置有一个方形缺口，放置框(3)的每个方形缺口内均安装有一个拆卸机构(8)，每个拆卸机构(8)的下端均与一个放卷轴(5)的上端相连接，放卷轴(5)的下端通过轴承安装在放置框(3)的下端内壁上，放卷轴(5)的外侧套设有拉伸膜卷，每个放卷轴(5)的上端外侧均分布有一个减速机构(6)，减速机构(6)安装在放置框(3)的侧壁上，锁定机构(7)安装在锁定架(1)的前端顶部上；其中：

所述的锁定机构(7)包括支撑架(71)、锁定滑柱(72)、锁定弹簧(73)和锁定拉杆(74)，支撑架(71)为倒立U型结构，支撑架(71)安装在锁定架(1)的前端顶部上，支撑架(71)的左右两端均通过滑动配合的方式连接有一个锁定滑柱(72)，锁定滑柱(72)的下端穿过锁定架(1)；

-放置框(3)的中部上端面上设置有与锁定滑柱(72)位置一一对应的插孔，锁定滑柱(72)的底部位于放置框(3)的插孔内，锁定滑柱(72)的上端外侧均设置有一个锁定弹簧(73)，锁定弹簧(73)安装在支撑架(71)与锁定架(1)之间，锁定拉杆(74)安装在锁定滑柱(72)顶部上；

所述的拆卸机构(8)包括拆卸支板(81)、拆卸插块(82)和插块弹簧(83)，拆卸支板(81)位于放置框(3)的方形缺口内，拆卸支板(81)的左右侧面上均设置有T型槽，拆卸插块(82)通过插块弹簧(83)安装在拆卸支板(81)的T型槽内壁上，放置框(3)方形缺口的侧壁设置有锁定孔，拆卸插块(82)外端穿插在放置框(3)上方形缺口的锁定孔内；

所述的减速机构(6)包括减速弧形体(61)、转动螺栓(62)、限位杆(63)和收缩弹簧(64)，减速弧形体(61)位于放卷轴(5)的上端外侧，减速弧形体(61)的外侧面前后两端均安装有一个限位杆(63)，限位杆(63)通过滑动配合的方式与放置框(3)的侧壁相连接，减速弧形体(61)的外侧面与收缩弹簧(64)的内端相连接，收缩弹簧(64)的外端安装在放置框(3)的侧壁上；

-转动螺栓(62)的中部通过螺纹配合的方式与放置框(3)相连接，转动螺栓(62)的内端上设置有弧形块，转动螺栓(62)的弧形块抵在减速弧形体(61)的中部外侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的放卷轴(5)上对称设置有U型槽，放卷轴(5)的U型槽内通过放卷弹簧(52)安装有卡紧架(51)，卡紧架(51)为弧形结构，且卡紧架(51)的截面为L型。

3.根据权利要求2所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的卡紧架(51)的上端外侧设置有斜槽，卡紧架(51)的中部外侧面上均匀设置有卡齿。

4.根据权利要求1所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的放卷轴(5)的下端外侧面上安装有承托环(53)。

5.根据权利要求1所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：每个所述的拆卸支板(81)的底部均安装有一个支撑套(84),支撑套(84)套设在放卷轴(5)的顶部上，支撑套(84)的内侧面上均匀设置有滚珠。

6.根据权利要求5所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的拆卸支板(81)上T型槽的上侧壁设置有滑槽，拆卸插块(82)的内端顶部上安装有扳动座(85)，扳动座(85)的中部穿过拆卸支板(81)上T型槽的滑槽，扳动座(85)的上端为三角形结构。

7.根据权利要求1所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的锁定架(1)的前端下侧安装有阻挡块(11)，阻挡块(11)对称分布在转轴(4)的左右两侧，阻挡块(11)的顶部设置有伸缩结构的阻挡齿(12)，阻挡齿(12)为梯形结构，放置框(3)的底部上设置有与阻挡齿(12)相配合的阻挡槽。

8.根据权利要求6所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的减速弧形体(61)的内侧面上设置有方槽，减速弧形体(61)的方槽沿其内侧面均匀分布，减速弧形体(61)上的每个方槽内均通过减速弹簧(66)安装有一个摩擦块(65)，摩擦块(65)为弧形结构，且摩擦块(65)的内侧面设置有减速垫。

9.根据权利要求8所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的锁定架(1)的后端右侧之间安装有传送滚轮(13)。

10.根据权利要求9所述的一种包装拉伸膜自动化缠绕机械，其特征在于：所述的包装拉伸膜自动化缠绕机械的缠绕方法，其步骤如下：

第一步：包装准备：首先通过安装板(2)上的安装孔将缠绕机械安装在缠绕膜包装机的升降平台上，将位于放置框(3)右端放卷轴(5)上的拉伸膜拉出，将其绕过传送滚轮(13)；

第二步：货物放置：将需要包装的货物放置在缠绕膜包装机的旋转平台上，将拉伸膜的自由端锁定在货物上；

第三步：放卷轴(5)减速调节：人工拧动转动螺栓(62)使得减速弧形体(61)进行移动，摩擦块(65)能够在减速弹簧(66)的作用下以合适的力度贴在放卷轴(5)的外侧面上，从而放卷轴(5)的减速程度得到调节；

第四步：货物缠绕：控制缠绕膜包装机的旋转平台进行旋转，同时控制缠绕膜包装机的升降平台进行均速上下移动，使得货物的外侧面能够均匀的被缠绕膜包裹住，有一定减速作用的放卷轴(5)能够增加缠绕膜缠绕的力度；

第五步：货物取下：货物缠绕完成后，从缠绕膜包装机的旋转平台上取下，并循环进行货物的包装；

第六步：缠绕膜更换：当缠绕膜使用完后，向上拉动锁定拉杆(74)，并将放置框(3)旋转一百八十度，松开锁定拉杆(74)使得锁定滑柱(72)将放置框(3)重新锁定，之后继续进行货物的包装动作；

第七步：缠绕膜卷取下：首先旋转转动螺栓(62)，使得摩擦块(65)与放卷轴(5)分离，再向内拉动扳动座(85)，将拆卸支板(81)拆下，然后向内按动卡紧架(51)，使得使用完毕的缠绕膜卷能够被取下；

第八步：缠绕膜卷放置：首先将新的缠绕膜卷放入到放卷轴(5)上，承托环(53)与卡紧架(51)相配合能够将拉伸膜卷进行限位锁定，再将拆卸支板(81)重新安装在放置框(3)内，支撑套(84)内侧面设置的滚珠使得放卷轴(5)能够稳定的进行旋转，从而完成了缠绕膜卷的更换动作。

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