CN217051434U - 绞车收放绳辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绞车收放绳辅助装置，适用于绞车，绞车包括绞车本体和缠绕有主绳体的主滚筒，主滚筒可转动地设置在绞车本体上，以卷收或释放主绳体；绞车收放绳辅助装置包括：辅助滚筒，辅助滚筒上缠绕有辅助绳体，辅助滚筒可转动地设置在绞车本体上，以卷收或释放辅助绳体；传动组件，传动组件的输入部和输出部分别与主滚筒和辅助滚筒连接，以使主滚筒在收绳或放绳时通过传动组件带动辅助滚筒放绳或收绳；掩护架，掩护架与绞车本体间隔设置，掩护架上设置有滑轮，辅助绳体的自由端绕过滑轮后与主绳体的自由端连接，以使主绳体在收放过程中均保持拉直状态，以解决现有技术中的绞车容易出现夹绳现象的问题。

Description

绞车收放绳辅助装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体而言，涉及一种绞车收放绳辅助装置。

背景技术

在如今高产高效的现代化矿井建设中，综合机械化采煤已经成为采煤工艺革新的主流，综采工作面液压支架回撤是现代化综采工作面设备回撤的一个重要组成部分。

现有的综采工作面液压支架回撤作业过程中通常采用JSDB双速回柱调度多功能绞车，该绞车具有快速和慢速两个挡位，慢速适用于重载荷，快速适用于回绳及放空绳。在牵引支架及拉移掩护支架的过程中，绞车采用慢速将支架牵引至联巷位置，而在拉空绳过程中，需要将绞车的调速手把打到快速位置并使用人工进行收绳作业，以将钢丝绳拉至掩护支架或者待撤支架的位置停车，最后将调速手把复位，再开始下一循环的作业。

在上述的过程中，主要存在如下问题：

(1)在重载荷牵引支架的过程中容易出现夹绳现象，导致工作人员在下一循环作业过程中首先要处理夹绳问题。

(2)在以快速挡位放绳或收绳的过程，经常因夹绳而在反作用力的作用下将收绳的工作人员带倒。

(3)拉升过程中需要大量的工作人员来配合作业才能将钢丝绳拉到预定位置。

(5)每回撤一台支架需拉两次绳，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绞车收放绳辅助装置，以解决现有技术中的绞车容易出现夹绳现象的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种绞车收放绳辅助装置，适用于绞车，绞车包括绞车本体和缠绕有主绳体的主滚筒，主滚筒可转动地设置在绞车本体上，以卷收或释放主绳体；绞车收放绳辅助装置包括：辅助滚筒，辅助滚筒上缠绕有辅助绳体，辅助滚筒可转动地设置在绞车本体上，以卷收或释放辅助绳体；传动组件，传动组件的输入部和输出部分别与主滚筒和辅助滚筒连接，以使主滚筒在收绳或放绳时通过传动组件带动辅助滚筒放绳或收绳；掩护架，掩护架与绞车本体间隔设置，掩护架上设置有滑轮，辅助绳体的自由端绕过滑轮后与主绳体的自由端连接，以使主绳体在收放过程中均保持拉直状态。

进一步地，主绳体的自由端和辅助绳体的自由端均与待拉动支架连接；或者,主绳体的自由端和辅助绳体的自由端直接连接。

进一步地，主滚筒的转动轴线与辅助滚筒的转动轴线相互平行。

进一步地，主绳体的直径的取值范围为28mm至36mm；和/或辅助绳体的直径的取值范围为10mm至12mm。

进一步地，安装架，设置在绞车本体上且与主滚筒间隔设置；转轴，转轴可转动地设置在安装架上，辅助滚筒与转轴连接以带动转轴转动。

进一步地，当主滚筒和辅助滚筒中的一个用于收绳，主滚筒和辅助滚筒中的另一个用于放绳时，主滚筒和辅助滚筒的转动方向相反。

进一步地，传动组件包括：第一主动齿轮，第一主动齿轮与主滚筒连接以与主滚筒同步转动；第一从动齿轮，第一从动齿轮与辅助滚筒连接以与辅助滚筒同步转动；其中，第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。

进一步地，当主滚筒和辅助滚筒中的一个用于收绳，主滚筒和辅助滚筒中的另一个用于放绳时，主滚筒和辅助滚筒的转动方向相同。

进一步地，传动组件包括：第二主动齿轮，第二主动齿轮与主滚筒连接以与主滚筒同步转动；第二从动齿轮，第二从动齿轮与辅助滚筒连接以与辅助滚筒同步转动；中间从动齿轮，中间从动齿轮分别与第二主动齿轮和第二从动齿轮相互啮合。

进一步地，传动组件包括：主动带轮，与主滚筒连接以与主滚筒同步转动；从动带轮，与辅助滚筒连接以与辅助滚筒同步转动；传动带，主动带轮和从动带轮组件通过传动带传动连接。

进一步地，传动组件包括：主动链轮，与主滚筒连接以与主滚筒同步转动；从动链轮，与辅助滚筒连接以与辅助滚筒同步转动；传动链，主动链轮和从动链轮组件通过传动链传动连接。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的绞车收放绳辅助装置适用于绞车，绞车包括绞车本体和缠绕有主绳体的主滚筒，主滚筒可转动地设置在绞车本体上，以卷收或释放主绳体；绞车收放绳辅助装置包括：辅助滚筒，辅助滚筒上缠绕有辅助绳体，辅助滚筒可转动地设置在绞车本体上，以卷收或释放辅助绳体；传动组件，传动组件的输入部和输出部分别与主滚筒和辅助滚筒连接，以使主滚筒在收绳或放绳时通过传动组件带动辅助滚筒放绳或收绳；掩护架，掩护架与绞车本体间隔设置，掩护架上设置有滑轮，辅助绳体的自由端绕过滑轮后与主绳体的自由端连接，以使主绳体在收放过程中均保持拉直状态。这样，通过设置绞车收放绳辅助装置，不仅能够在牵引待撤支架回撤的过程中，利用绞车上的主绳体的收绳动作带动待拉动支架和辅助绳体实现快速移动，还能够通过将主绳体和辅助绳体直接连接实现空载过程中的快速收放绳动作，解决了现有技术中的绞车的收放绳效率较低和容易出现夹绳现象的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了安全系数，降低了安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的绞车收放绳辅助装置的实施例在不包括掩护架时的主视图；

图2示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置的实施例在不包括掩护架时的俯视图；

图3示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置的辅助滚筒及其相关零部件的侧视图；

图4示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置在工作时的第一状态示意图；

图5示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置在工作时的第二状态示意图；

图6示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置在工作时的第三状态示意图；

图7示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置的第一个实施例的主滚筒和辅助滚筒的绕绳方式和转动方向的简单示意图；

图8示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置的第二个实施例的的主滚筒和辅助滚筒的绕绳方式和转动方向的简单示意图；

图9示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置的第三个实施例的的主滚筒和辅助滚筒的绕绳方式和转动方向的简单示意图；以及

图10示出了图1所示的绞车收放绳辅助装置的第四个实施例的的主滚筒和辅助滚筒的绕绳方式和转动方向的简单示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、绞车本体；2、主滚筒；3、主绳体；4、辅助滚筒；5、辅助绳体；6、掩护架；7、滑轮；8、传动组件；9、待拉动支架；10、安装架；11、转轴；12、联巷口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图10所示，本实用新型提供了一种绞车收放绳辅助装置，适用于绞车，绞车包括绞车本体1和缠绕有主绳体3的主滚筒2，主滚筒2可转动地设置在绞车本体1上，以卷收或释放主绳体3；绞车收放绳辅助装置包括：辅助滚筒4，辅助滚筒4上缠绕有辅助绳体5，辅助滚筒4可转动地设置在绞车本体1上，以卷收或释放辅助绳体5；传动组件8，传动组件8的输入部和输出部分别与主滚筒2和辅助滚筒4连接，以使主滚筒2在收绳或放绳时通过传动组件8带动辅助滚筒4放绳或收绳；掩护架6，掩护架6与绞车本体1间隔设置，掩护架6上设置有滑轮7，辅助绳体5的自由端绕过滑轮7后与主绳体3的自由端连接，以使主绳体3在收放过程中均保持拉直状态。

本实用新型的绞车收放绳辅助装置适用于绞车，绞车包括绞车本体1和缠绕有主绳体3的主滚筒2，主滚筒2可转动地设置在绞车本体1上，以卷收或释放主绳体3；绞车收放绳辅助装置包括：辅助滚筒4，辅助滚筒4上缠绕有辅助绳体5，辅助滚筒4可转动地设置在绞车本体1上，以卷收或释放辅助绳体5；传动组件8，传动组件8的输入部和输出部分别与主滚筒2和辅助滚筒4连接，以使主滚筒2在收绳或放绳时通过传动组件8带动辅助滚筒4放绳或收绳；掩护架6，掩护架6与绞车本体1间隔设置，掩护架6上设置有滑轮7，辅助绳体5的自由端绕过滑轮7后与主绳体3的自由端连接，以使主绳体3在收放过程中均保持拉直状态。这样，通过设置绞车收放绳辅助装置，不仅能够在牵引待撤支架回撤的过程中，利用绞车上的主绳体3的收绳动作带动待拉动支架9和辅助绳体5实现快速移动，还能够通过将主绳体3和辅助绳体5直接连接实现空载过程中的快速收放绳动作，解决了现有技术中的绞车的收放绳效率较低和容易出现夹绳现象的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了安全系数，降低了安全隐患。

可选地，主绳体3的自由端和辅助绳体5的自由端均与待拉动支架9连接；或者,主绳体3的自由端和辅助绳体5的自由端直接连接。

当绞车用于拉动待拉动支架9以带负载移动时，主绳体3的自由端和辅助绳体5的自由端均与待拉动支架9连接；当绞车仅用于空载收绳或放绳时，主绳体3的自由端和辅助绳体5的自由端直接连接，即主绳体3的自由端和辅助绳体5的自由端之间没有其他待拉动部件。

具体地，绞车的主滚筒2的转动轴线与本实用新型的收放绳辅助装置的辅助滚筒4的转动轴线相互平行。

优选地，主绳体3的直径的取值范围为28mm至36mm；和/或辅助绳体5的直径的取值范围为10mm至12mm。

进一步优选地，主绳体3为直径为28mm的钢丝绳，辅助绳体5为直径为10mm的钢丝绳。

如图1至图3所示，本实用新型的收放绳辅助装置包括：安装架10，设置在绞车本体1上且与主滚筒2间隔设置；转轴11，转轴11可转动地设置在安装架10上，辅助滚筒4与转轴11连接以带动转轴11转动。

具体地，安装架10包括底板和支撑杆，底板焊接在绞车本体1上，转轴11的两端与安装架10的支撑杆之间均通过轴承连接，转轴11的两个端部均设置有挡油环、轴承盖和密封罩等，以保护轴承。

优选地，轴承为双列向心球面滚子轴承。

在本实用新型的收放绳辅助装置的图7和图8所示的实施例中，当主滚筒2和辅助滚筒4中的一个用于收绳，主滚筒2和辅助滚筒4中的另一个用于放绳时，主滚筒2和辅助滚筒4的转动方向相反。

其中，传动组件8包括：第一主动齿轮，第一主动齿轮与主滚筒2连接以与主滚筒2同步转动；第一从动齿轮，第一从动齿轮与辅助滚筒4连接以与辅助滚筒4同步转动；其中，第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，以使主滚筒2与辅助滚筒4之间反向传动。

具体地，本实用新型所提到的绞车为JSDB双速回柱调度多功能绞车，根据该绞车的原始技术参数可知其传动比为28.31，主滚筒2直径为500mm，长度为768mm，第一主动齿轮的齿数为64齿，以此可设计出辅助滚筒4的直径和长度，并计算出第一主动齿轮与第一从动齿轮的齿数比。

在本实用新型的收放绳辅助装置的图9和图10所示的实施例中，当主滚筒2和辅助滚筒4中的一个用于收绳，主滚筒2和辅助滚筒4中的另一个用于放绳时，主滚筒2和辅助滚筒4的转动方向相同。

可选地，传动组件8包括：第二主动齿轮，第二主动齿轮与主滚筒2连接以与主滚筒2同步转动；第二从动齿轮，第二从动齿轮与辅助滚筒4连接以与辅助滚筒4同步转动；中间从动齿轮，中间从动齿轮分别与第二主动齿轮和第二从动齿轮相互啮合，以使主滚筒2与辅助滚筒4之间同向传动。

可选地，传动组件8包括：主动带轮，与主滚筒2连接以与主滚筒2同步转动；从动带轮，与辅助滚筒4连接以与辅助滚筒4同步转动；传动带，主动带轮和从动带轮组件通过传动带传动连接，以使主滚筒2与辅助滚筒4之间同向传动。

可选地，传动组件8包括：主动链轮，与主滚筒2连接以与主滚筒2同步转动；从动链轮，与辅助滚筒4连接以与辅助滚筒4同步转动；传动链，主动链轮和从动链轮组件通过传动链传动连接，以使主滚筒2与辅助滚筒4之间同向传动。

如图4至图6所示，本实用新型的绞车收放绳辅助装置的工作过程如下：

(1)在综采工作面液压支架的回撤过程中，将JSDB双速回柱调度多功能绞车的主绳体3与一个待撤支架(即待拉动支架9)连接以将待撤支架撤出，同时辅助绳体5绕过掩护架6上的滑轮7后也与待撤支架连接，如图4所示。

(2)利用牵引JSDB双速回柱调度多功能绞车的主滚筒2转动收绳以将撤出的支架拉至联巷口12，同时，主滚筒2在收绳时通过传动组件8带动辅助滚筒4放绳，将辅助绳体5的自由端拉至联巷口12，如图5所示。

(3)拉走一个待撤支架以后，将主绳体3的自由端与辅助绳体5的自由端如图6所示直接连接，然后主滚筒2转动以放绳，并通过传动组件8带动辅助滚筒4转动以收绳，以便于进行下一次循环作业。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的绞车收放绳辅助装置适用于绞车，绞车包括绞车本体1和缠绕有主绳体3的主滚筒2，主滚筒2可转动地设置在绞车本体1上，以卷收或释放主绳体3；绞车收放绳辅助装置包括：辅助滚筒4，辅助滚筒4上缠绕有辅助绳体5，辅助滚筒4可转动地设置在绞车本体1上，以卷收或释放辅助绳体5；传动组件8，传动组件8的输入部和输出部分别与主滚筒2和辅助滚筒4连接，以使主滚筒2在收绳或放绳时通过传动组件8带动辅助滚筒4放绳或收绳；掩护架6，掩护架6与绞车本体1间隔设置，掩护架6上设置有滑轮7，辅助绳体5的自由端绕过滑轮7后与主绳体3的自由端连接，以使主绳体3在收放过程中均保持拉直状态。这样，通过设置绞车收放绳辅助装置，不仅能够在牵引待撤支架回撤的过程中，利用绞车上的主绳体3的收绳动作带动待拉动支架9和辅助绳体5实现快速移动，还能够通过将主绳体3和辅助绳体5直接连接实现空载过程中的快速收放绳动作，解决了现有技术中的绞车的收放绳效率较低和容易出现夹绳现象的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，提高了安全系数，降低了安全隐患。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种绞车收放绳辅助装置，其特征在于，适用于绞车，所述绞车包括绞车本体(1)和缠绕有主绳体(3)的主滚筒(2)，所述主滚筒(2)可转动地设置在所述绞车本体(1)上，以卷收或释放所述主绳体(3)；所述绞车收放绳辅助装置包括：

辅助滚筒(4)，所述辅助滚筒(4)上缠绕有辅助绳体(5)，所述辅助滚筒(4)可转动地设置在所述绞车本体(1)上，以卷收或释放所述辅助绳体(5)；

传动组件(8)，所述传动组件(8)的输入部和输出部分别与所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)连接，以使所述主滚筒(2)在收绳或放绳时通过所述传动组件(8)带动所述辅助滚筒(4)放绳或收绳；

掩护架(6)，所述掩护架(6)与所述绞车本体(1)间隔设置，所述掩护架(6)上设置有滑轮(7)，所述辅助绳体(5)的自由端绕过所述滑轮(7)后与所述主绳体(3)的自由端连接，以使所述主绳体(3)在收放过程中均保持拉直状态。

2.根据权利要求1所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，

所述主绳体(3)的自由端和所述辅助绳体(5)的自由端均与待拉动支架(9)连接；或者,

所述主绳体(3)的自由端和所述辅助绳体(5)的自由端直接连接。

3.根据权利要求1所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，所述主滚筒(2)的转动轴线与所述辅助滚筒(4)的转动轴线相互平行。

4.根据权利要求1所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，

所述主绳体(3)的直径的取值范围为28mm至36mm；和/或

所述辅助绳体(5)的直径的取值范围为10mm至12mm。

5.根据权利要求1所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，

安装架(10)，设置在所述绞车本体(1)上且与所述主滚筒(2)间隔设置；

转轴(11)，所述转轴(11)可转动地设置在所述安装架(10)上，所述辅助滚筒(4)与所述转轴(11)连接以带动所述转轴(11)转动。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，当所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)中的一个用于收绳，所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)中的另一个用于放绳时，所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)的转动方向相反。

7.根据权利要求6所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括：

第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与所述主滚筒(2)连接以与所述主滚筒(2)同步转动；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述辅助滚筒(4)连接以与所述辅助滚筒(4)同步转动；

其中，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮相互啮合。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，当所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)中的一个用于收绳，所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)中的另一个用于放绳时，所述主滚筒(2)和所述辅助滚筒(4)的转动方向相同。

9.根据权利要求8所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括：

第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述主滚筒(2)连接以与所述主滚筒(2)同步转动；

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述辅助滚筒(4)连接以与所述辅助滚筒(4)同步转动；

中间从动齿轮，所述中间从动齿轮分别与所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮相互啮合。

10.根据权利要求8所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括：

主动带轮，与所述主滚筒(2)连接以与所述主滚筒(2)同步转动；

从动带轮，与所述辅助滚筒(4)连接以与所述辅助滚筒(4)同步转动；

传动带，所述主动带轮和从动带轮组件通过所述传动带传动连接。

11.根据权利要求8所述的绞车收放绳辅助装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括：

主动链轮，与所述主滚筒(2)连接以与所述主滚筒(2)同步转动；

从动链轮，与所述辅助滚筒(4)连接以与所述辅助滚筒(4)同步转动；

传动链，所述主动链轮和从动链轮组件通过传动链传动连接。

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