CN110466265A - 打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打印设备。该打印设备包括：吸引单元(18)，用于使得薄片吸附至支撑部所利用的负压能够作用于薄片；以及墨容纳部(31,34)，用于容纳喷出到薄片的外侧的墨。喷出到墨容纳部的废墨经由废墨通道(31f1,31f2,31f3)被引导至台板的外周壁(20)上所形成的废墨排出口(30)。以邻接吸引单元的方式配置有用于施加负压的薄片吸附机构。废墨排出口连接有用于强制使废墨排出到台板的外侧的排出机构。

Description

打印设备
(本申请是申请日为2016年5月27日、申请号为201610364331.2、发明名称为“打印设备和台板”的申请的分案申请。)
技术领域
本发明涉及配备有用于支撑薄片的台板的喷墨打印设备。
背景技术
日本特开2006-187903所公开的喷墨打印设备使用利用负压来吸附薄片的吸引台板。此外，在台板的下方配置有管道和废墨罐以回收无边距打印期间所丢弃的墨(废墨)。
日本特开2006-187903所公开的喷墨打印设备被配置成：从台板向废墨罐延伸的引导通道形成在管道的侧方、即与管道齐平。因此，必须减小管道的容量，由此负压生成扇所进行的负压控制容易变得不稳定。另外，废墨罐的配置也受到限制。结果，在兼顾废墨回收和薄片吸引方面，设备整体的大型化是不可避免的。
发明内容
本发明的目的是提供一种打印设备和台板，其中该打印设备能够在由于薄片的吸引而抑制薄片的上浮或弯曲的同时，可靠地进行无边距打印，此外，能够在不会使设备的大小增大的情况下可靠地兼顾废墨回收和薄片吸引。
根据可以实现上述目的的本发明的一个方面，一种打印设备，包括：打印头，用于喷出墨；以及台板，用于在所述打印头的下方支撑要打印的薄片，所述台板包括：至少一个支撑部，用于支撑薄片；墨容纳部，用于容纳所述打印头喷出到所述支撑部所支撑的薄片的外侧的墨；以及废墨通道，用于将喷出到所述墨容纳部的废墨引导至所述台板的外周壁上所形成的排出口，其中，所述排出口连接至用于排出废墨的排出机构。
根据可以实现上述目的的本发明的另一方面，一种台板，用于支撑要打印的薄片，所述台板包括：至少一个支撑部，用于支撑薄片；墨容纳部，用于容纳打印头喷出到所述支撑部所支撑的薄片的外侧的墨；以及废墨通道，用于将喷出到所述墨容纳部的废墨引导至所述台板的外周壁上所形成的排出口，其中，所述排出口连接至用于排出废墨的排出机构。
根据本发明，可以在由于薄片的吸引而抑制薄片的上浮或弯曲的同时，可靠地进行无边距打印，此外，能够在不会使设备的大小增大的情况下可靠地兼顾废墨回收和薄片吸引。
通过以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1是示出打印设备本体的整体结构的立体图；
图2是示出打印设备的垂直侧视图；
图3是示出台板及其周边构造的立体图；
图4是示出台板的整体结构的立体图；
图5是示出台板的一部分的放大图；
图6是示出台板的一部分的垂直侧视图；
图7是示出在墨丢弃槽中配置有墨吸收体的状态的立体图；
图8是示出台板的垂直侧视图；
图9是示出台板的垂直正视图；
图10是示出薄片吸附机构的垂直侧视图；
图11是示出废墨排出机构中的吸引泵的立体图；
图12是示出废墨排出机构中的废墨回收路径的平面图；
图13是示出打印设备中的控制系统的结构的框图；
图14是示出打印操作的垂直侧视图；
图15是示出打印操作的另一垂直侧视图；
图16是示出台板的一部分的放大图；
图17是示出台板的一部分的垂直侧视图；
图18是示出台板的一部分的另一放大图；
图19是示出台板的一部分的另一垂直侧视图；以及
图20是示出管泵驱动序列的流程图。
具体实施方式
以下将说明根据本发明的打印设备的实施例。在下文，将通过串行型的喷墨打印设备来说明本发明，其中该串行型的喷墨打印设备用于通过使打印头在与薄片输送方向交叉的方向上往复运动来进行打印，该打印头能够针对沿预定方向间歇输送的薄片喷出墨。本发明不仅适用于串行型打印设备，而且还适用于用于通过使用延长式打印头来顺次进行打印的行式打印设备。此外，打印设备不仅适用于具有单个功能的打印设备，而且还适用于配备有复制功能和传真功能等的多功能打印机。
1.设备的概述
将说明本实施例中的打印设备1。图1是示出外部构件被拆卸的打印设备1的整体结构的立体图；并且图2是示出图1所示的打印设备1的垂直侧视图。
在图1和2中，在打印设备1的背面配置有进给器40。进给器40根据进给辊6的转动来使进给托盘40a上所堆叠的裁切薄片(以下简称为薄片)束逐一分离，然后将这些薄片进给至诸如输送辊7等的输送器。另外，在打印设备1中配置了安装有能够喷出墨的打印头3的滑架4。滑架4是沿着在与薄片输送方向(即，Y方向)交叉(在本实施例中为垂直)的方向(即，X方向)上所配置的滑架引导轴41和滑架导轨42以自由往复运动的方式支撑的。在以下说明中，滑架4和打印头4在X方向上的移动还被称为扫描。X方向表示滑架移动方向，此外，是要输送的薄片的薄片宽度方向。Y方向表示薄片输送方向。
进给器40从进给托盘40a上所堆叠的薄片束中分离并进给的一张薄片由包括输送辊7和夹紧辊8的第一输送辊对(即，输送器)输送到与打印头3相对地支撑薄片的台板9上。这里，安装有打印头3的滑架4在X方向上移动，然后从打印头3向薄片喷出墨。在滑架4的一个侧面配置有用于检测薄片的端部的薄片检测传感器。基于来自薄片检测传感器的检测输出来确定薄片和打印头3之间的相对位置以及针对该薄片的打印开始时刻。
在针对薄片的一次扫描的打印完成时，该薄片由第一输送辊对在Y方向上输送了预定距离。重复打印头3的扫描和薄片的输送实现了串行打印系统中的针对薄片的串行打印。
打印薄片由在薄片输送方向(即，Y方向)上配置于台板9的下游侧的包括排出辊10和滑轮11的第二输送辊对(即，输送器)排出到排出托盘12上。顺便提及，上述的进给器40、滑架引导轴41、滑架导轨42和台板9固定地由构成打印设备1的框架的机架28支撑。
2.台板
接着将说明打印设备中所使用的台板9的构造。图3是示出台板9及其周边构造的立体图。如图3所示，台板9配置在包括输送辊7和夹紧辊8的第一输送辊对与包括排出辊10和滑轮11之间的第二输送辊对之间。台板9在与要打印的面相反的面(即，背面)上支撑第一输送辊对和第二输送辊对所要输送的薄片。
2.1薄片支撑部
图4是示出台板9的整体结构的立体图。台板9设置有薄片支撑部(即，支撑单元)14，其中该薄片支撑部14能够在抑制薄片的上浮或弯曲的同时支撑薄片的背面，以适当地保持打印头3的喷出口面3a和薄片之间的间隔。沿台板9的长边方向(即，X方向)形成有多个薄片支撑部14。
图5是示出图4所示的台板9的一部分的放大图。薄片支撑部14被形成为具有凸状部分的矩形框形状。支撑部14的薄片支撑面13具有约几毫米的宽度。此外，在薄片支撑部14的上部形成有吸附凹部17，由此形成与薄片支撑面13相比低了一级的凹部。在吸附凹部17的底面以贯通台板9的方式形成有吸引孔(即，吸引单元)18。吸引孔18与后面所述的负压发生器19连通。负压发生器19所产生的负压经由吸引孔18供给至吸附凹部17。通过薄片支撑面13的薄片被供给至吸附凹部17的负压所吸引，然后被吸附至薄片支撑面13。这样，使薄片2在保持无任何弯曲或上浮的平坦状态下进行输送。结果，使打印头3的形成有喷出口的表面与薄片之间的距离(即，到薄片的距离)保持处于预设的适当距离。
形成了具有不同大小的六种薄片支撑部14(第一薄片支撑部～第六薄片支撑部(14A～14F))，以应对具有不同的薄片宽度(即，薄片在X方向上的大小)的多种薄片(参见图4和7)。在这些薄片支撑部14中，第一薄片支撑部14A～第五薄片支撑部14E各自具有面积相对较大的吸附凹部17，因此在该吸附凹部17中形成有吸引孔18。然而，在最小的第六薄片支撑部14F中，吸附凹部17的面积小，因此没有形成吸引孔18。在本实施例中，薄片支撑部14F应对2L大小的薄片和HP大小的薄片，并且在各个薄片支撑部14F的吸附凹部17没有形成吸引孔。
在被形成为相对较大的框形状的第一薄片支撑部14A、第二薄片支撑部14B和第三薄片支撑部14C中，在与X方向垂直的方向(即，Y方向)上形成有各自具有与薄片支撑面13的高度相同的高度的中间肋部14r，以防止薄片在吸附凹部17处发生凹陷。这里，在第一薄片支撑部14A和第二薄片支撑部14B各自中形成有三个中间肋部14r；并且在第三薄片支撑部14C中形成有两个中间肋部14r。这里，中间肋部14r的上表面具有与被形成为框形状的薄片支撑面13齐平的支撑面。第四薄片支撑部14D～第六薄片支撑部14F不具有中间肋部14r。期望应根据基于相应的薄片大小所确定的薄片支撑部14和吸附凹部17的大小来适当地确定吸引孔18的数量、吸引孔18的直径和中间肋部14r的数量等。
在台板9中，在台板9中所形成的后面所述的后端用墨丢弃槽31B的进一步上游侧形成有用于从背面支撑输送辊7所输送的薄片的上游侧薄片支撑部32。另外，在台板9中，在台板9中所形成的后面所述的前端用墨丢弃槽31A的进一步下游侧形成有用于从背面支撑排出辊10所输送的薄片的下游侧薄片支撑部33。上游侧薄片支撑部32和下游侧薄片支撑部33各自是沿薄片输送方向(即，Y方向)延伸的肋状凸部。如图5所示，多个上游侧薄片支撑部32和多个下游侧薄片支撑部33按恒定的间隔配置在X方向上。
以与薄片支撑部14的薄片支撑面(即，接触部)13的高度相同的高度来形成上游侧薄片支撑部32和下游侧薄片支撑部33各自的顶部。上游侧薄片支撑部32和下游侧薄片支撑部33实现了如下功能：防止在薄片的前端或后端通过薄片支撑部14和各辊的情况下、薄片在薄片支撑部14处发生凹陷或者被卷入任意辊。
2.2墨丢弃单元
为了以在薄片的周缘处无任何空白的状态可靠地打印薄片整体、即可靠地进行所谓的无边距打印，需要喷出墨、直到薄片的端部的外侧为止。此外，在喷墨方式的打印设备中，紧挨在打印操作之前向薄片的外侧喷出墨、即进行预备喷出，以使打印头3的墨喷出性能稳定。这样向薄片的外侧所喷出的墨被容纳在台板9中所形成的墨容纳部中。本实施例中的墨容纳部包括：前端用墨丢弃槽(即，第一墨容纳部)31A，用于容纳喷出到薄片前端的外侧的墨；以及后端用墨丢弃槽(即，第二墨容纳部)31B，用于容纳喷出到薄片后端的外侧的墨。此外，在本实施例中，墨容纳部包括左右端用墨丢弃槽34(即，第三墨容纳部)，以容纳喷出到薄片宽度方向上的左右端(即，薄片侧端)的外侧的墨。
图6是示出台板9的一部分的垂直侧视图。图6示出台板9的前端用墨丢弃槽31A和后端用墨丢弃槽31B的截面。如图6所示，前端用墨丢弃槽31A与薄片支撑部14的下游侧邻接地在X方向上延伸，而后端用墨丢弃槽31B与薄片支撑部14的上游侧邻接地在X方向上延伸。前端用墨丢弃槽31A包括比薄片支撑面13低的底面31a、薄片支撑部14的下游侧壁面31d和下游侧的薄片支撑部33的侧壁面31e。作为对比，后端用墨丢弃槽31B包括比薄片支撑面13低的底面31a、薄片支撑部14的上游侧壁面31c和上游侧的薄片支撑部32的侧壁面31b。前端用墨丢弃槽31A和后端用墨丢弃槽31B具有足以防止在这两者容纳从打印头3喷出的墨的情况下墨溢出的容量。
另一方面，为了在薄片的左右端(即，薄片侧端)可靠地进行无边距打印，需要在打印头3沿X方向进行扫描的同时喷出墨的情况下，喷出墨、直到薄片的左右端的外侧为止。与各个薄片的宽度相对应的左右端用墨丢弃槽34是以即使在要使用的薄片的宽度发生改变的情况下也容纳喷出到薄片侧端的外侧的墨的方式形成的(参见图4和5)。
可以经过无边距打印的薄片主要具有诸如L大小、2L大小、明信片大小、A4大小、信纸大小、A3大小、法律文件用纸大小和A2大小等的标准大小。有鉴于此，根据薄片的大小，在与薄片的左右端相对应的位置处形成多个墨丢弃槽34。如上所述，在台板9的表面侧，前端用墨丢弃槽31A、后端用墨丢弃槽31B和左右端用墨丢弃槽34是以网格方式形成的。
薄片支撑部14在薄片宽度方向(即，X方向)上的配置是以打印位置作为基准所确定的。在本实施例中，将打印位置的基准设置在打印薄片的宽度的中心：即，采用所谓的中心基准薄片供给。在中心基准的情况下，在薄片具有各种薄片宽度中的任一薄片宽度的情况下，以薄片宽度(即，打印宽度)的中心与台板9在宽度方向上的中心一致的方式来输送薄片。薄片支撑部14呈对称配置，以使得左右端用墨丢弃槽34形成在以台板9在X方向上的宽度的中心位置作为基准的对称位置。在进行无边距打印时，优选左右端用墨丢弃槽34的一个侧部应位于从薄片的右端或左端起向内侧约2mm的位置，而其另一侧部应位于从薄片的该端起向外侧约5mm的位置。结果，左右端用墨丢弃槽34的宽度和薄片支撑部14的位置是以针对具有标准大小的各种薄片满足上述的位置关系的方式确定的。这里，左右端用墨丢弃槽34的两个侧部与薄片的左右端之间的位置关系不限于上述尺寸(2mm和5mm)，并且可以根据需要来选择其它尺寸。顺便提及，除中心基准外，还可以采用单侧基准，以使得具有各种大小的所有薄片在左右基准位置其中之一处对准。
这样，在假定在裁切薄片的四边上进行无边距打印的情况下，台板9的薄片支撑部14被前端用墨丢弃槽31A和后端用墨丢弃槽31B以及左右端用墨丢弃槽34以孤立形式包围。为了抑制墨着落时的飞溅所引起的雾的发生以及所丢弃的墨的溢出，如图6和7所示，在墨丢弃槽31A、31B和34配置了墨吸收体35。优选地，墨吸收体35应是由发泡聚氨酯制成的海绵状单张片材。墨吸收体35的上表面被用作多个锁定构件的锁爪38(参见图7)锁定，使得可以阻止墨吸收体35从台板9脱落。
这里，如图16和17所示，墨吸收体35、台板9和锁爪38是彼此靠近配置的。因此，丢弃到墨吸收体35上的墨由于毛细现象因而可能通过由台板9和锁爪38限定的间隙44泄漏到台板9的外部。为了防止该泄漏，期望由台板9和锁爪38限定的间隙44应充满密封剂、或者涂布有诸如防水性油脂等的防水剂。
可选地，如图18和19所示，台板9的侧壁面31b或31e中的接近锁爪38的部分被形成为从墨吸收体35分离的凹部31h。这样，由于形成有凹部31h，因此丢弃到墨吸收体35上的墨无法到达由台板9和锁爪38限定的间隙44，由此防止了由于毛细现象而导致任何墨泄漏到台板9的外部。另外，在锁爪38中，没有锁定墨吸收体35的部分可以相对于墨吸收体35和台板9向上方分离，由此防止在锁爪38和台板9之间发生任何毛细现象。这里，要求锁爪38具有不会妨碍薄片输送的高度和形状。
如图8所示，在前端用墨丢弃槽31A的底面31a形成有用于允许透过墨吸收体35的废墨进行流动的下游侧废墨通道31f1。同样，在后端用墨丢弃槽31B的底面31a形成有用于允许透过墨吸收体35的废墨进行流动的上游侧废墨通道31f2。如图9所示，下游侧废墨通道31f1的底面31f1a从X方向的两端向着中央向下倾斜。同样，尽管没有特别示出，但上游侧废墨通道31f2的底面从X方向的两端向着中央向下倾斜。此外，在下游侧废墨通道31f1的底面的最低部形成有下游侧废墨收集部31g1；另一方面，在上游侧废墨通道31f2的底面的最低部形成有上游侧废墨收集部31g2(参见图8)。这里，下游侧废墨收集部31g1形成在比上游侧废墨收集部31g2低的位置处。
在位于台板9的长边方向(即，X方向)的中央的两个薄片支撑部14A和14B之间，形成有中间废墨通道31f3。中间废墨通道31f3被配置为使上述的两个废墨收集部31g1和31g2彼此连接。中间废墨通道31f3的底面从与上游侧废墨收集部31g2的连接位置起向着下游侧废墨收集部31g1向下倾斜。
利用上述结构，丢弃到墨吸收体35上的墨最终被收集到下游侧废墨收集部31g1中。例如，丢弃到后端用墨丢弃槽31B中的废墨一旦被容纳在墨吸收体35上，之后该墨从墨吸收体35经由上游侧废墨通道31f2落下。之后，废墨被收集到上游侧废墨收集部31g2中。上游侧废墨收集部31g2中所收集的废墨如图8的虚线箭头C所示，沿着中间废墨通道31f3的倾斜底面流动，并且最终到达下游侧废墨收集部31g1。此外，丢弃到前端用墨丢弃槽31A和左右端用墨丢弃槽34中的废墨一旦被容纳到墨吸收体35上，之后从墨吸收体35向下掉落。最终，废墨被收集到下游侧废墨收集部31g1中。
顺便提及，在废墨通道31f1、31f2和31f3各自的倾斜底面(31f1a)，沿着倾斜形成有细长的细微凹凸部。因此，利用这些凹凸部所产生的毛细作用力，促进了废墨向着废墨收集部31g1和31g2的流动。
台板9设置有包围墨丢弃槽31和包含吸引孔18的薄片支撑部14的外周壁20。外周壁20形成壳体(即，台板壳体)。在外周壁20的侧部，形成有与下游侧废墨收集部31g1连通的废墨排出口30。下游侧废墨收集部31g1中所收集的废墨经由废墨排出口30被排出到台板9的外部。
3.薄片吸附机构
图10是示出打印设备1中所配置的薄片吸附机构的垂直侧视图。该薄片吸附机构包括台板9、与台板9所形成的吸引孔18连通的管道27、以及与管道27连通的负压发生器。
在由台板9的外周壁20形成的台板壳体的正下方形成有内部具有空腔的管道27，其中该管道27包括：盖构件23，其上表面形成有第一开口23a；以及基部构件64，其下表面形成有第二开口24a。盖构件23的上部与台板9的外周壁20的底边接合，以包含第一开口23a。另一方面，基部构件24的下表面所形成的第二开口24a与用作负压发生器的吸引扇19的吸引口19a接合。这样，从台板9所形成的吸引孔18向吸引扇19形成了进气通道36。
进气通道36包括与由台板9的外周壁20限定的台板壳体内的空间相对应的第一负压室22、以及在包括基部构件24和盖构件23的管道27的内部所形成的第二负压室25。这里，形成管道27的基部构件24固定至机架28。
将第一负压室22以与多个薄片支撑部14相对应的方式在薄片宽度方向上分割成彼此独立的多个小空间。图10示出一个小空间。第一负压室22和第二负压室25由盖构件23分隔开。共通的第二负压室25经由各小空间的开口23a与多个第一负压室22连通。
这里，下游侧废墨通道31f1和上游侧废墨通道31f2分别被配置为与第二负压室22的下游侧和上游侧邻接。这样，可以实现无任何无用的空间配置的紧凑型且高度集成型的台板。
在盖构件23的上表面与台板9的外周壁20的底边之间的接合部以及基部构件24的第二开口24a与吸引扇19的吸引口19a之间的接合部中的各接合部，配置有用于防止空气的任何泄漏的密封构件26。优选地，密封构件26应由密封性高的软发泡橡胶等形成，并且由EPDM制成，使得在压缩时台板9或盖构件23不会因密封构件26的斥力而发生变形。密封构件26插入在各构件之间，由此在保持各构件之间的密封性的同时，抑制通过驱动吸引扇19所引起的振动向台板9的传递，从而抑制针对打印操作的不利影响。
台板9的废墨排出口30是以使废墨向侧方排出的方式配置在台板9的外周壁20上的。因此，配置于台板9的正下方的管道27可以在不会妨碍废墨排出口30的配置的情况下，占用台板9的正下方的空间。结果，管道27的第二负压室25可以确保足以使吸引扇19的转动所产生的负压稳定的大小，由此明显提高了设计的自由度。
优选地，用作负压发生器的吸引扇19应是吸引效率良好的多翼扇等。可以在PWM控制下调整吸引扇19的吸引风量。该风量可以根据薄片的类型、薄片的状态和使用大气环境而改变，由此调整薄片的吸附性。
利用上述结构，使吸引扇19转动以排出管道27内的空气，由此使进气通道36整体进入负压状态，从而经由与管道27连通的吸引孔18吸引空气。
顺便提及，利用树脂将台板9模制成单个组成部分。将多个薄片支撑部14、上游侧薄片支撑部32、下游侧薄片支撑部33、第一负压室22、墨容纳部和废墨通道全部汇集为构成台板9的单个树脂成型组成部分。这样，可以简化打印设备1的制造，此外，可以提高各功能组成部分之间的相对位置的精度。
4.废墨排出机构
图11是示出废墨排出机构中所配置的管泵的立体图，并且图12是示出废墨回收路径的平面图。
废墨排出机构包括连接至废墨排出口30(参见图8)的管16、连接至管16的废墨罐43和管16的中途所配置的废墨泵15。
管泵15被配置为通过在辊29使管16压抵泵壳21的内径面的同时挤压管16，来吸引废墨。辊29由转动的辊保持件39可转动地保持。辊保持件39经由未示出的齿轮系连接至用作驱动源的泵驱动马达107(参见图13)，并且与泵驱动马达107的转动连动地转动。
此外，管16的一端所形成的吸引口16a连接至台板9的外周壁20上所形成的废墨排出口30(参见图8)。管16的另一端所形成的排出口16b连接至最终储存废墨的废墨罐43(即，废墨储存部)。
在与泵驱动马达107的驱动连动地驱动管泵15时，台板9的下游侧废墨收集部31g1中所收集的废墨经由废墨排出口30和管16被排出至废墨罐43。
期望应在打印设备1断开或者喷出至墨吸收体35的墨的量超过预定阈值时，排出台板9的下游侧废墨收集部31g1中所收集的废墨。
在用于防止打印用墨成分沉积在墨吸收体35上的墨沉积防止操作中，可以在打印操作完成之后，向墨吸收体35喷出容易使沉积物溶解的特定墨(参考图20)。根据打印设备1的使用环境，向墨吸收体35喷出相对较大量的墨，以使沉积物溶解(S201)。结果，紧挨在墨喷出之后，墨停留在墨吸收体35上，因此所停留的墨由于毛细现象因而容易通过由台板9和锁爪38限定的间隙泄漏到台板9的外部。有鉴于此，在墨沉积防止操作期间、也就是说在用于使沉积物溶解的墨喷出期间，在S202中驱动管泵15。每次将墨喷出到墨吸收体35上时，该墨可被诱导到墨吸收体35的内部，由此防止墨停留在墨吸收体35上。此外，在用于使沉积物溶解的墨沉积防止操作之后(S203)，将管泵15连续驱动预定时间段(例如，10秒)(S202～S204)，由此提高了用于防止墨停留在墨吸收体35上的效果。在墨充分到达墨吸收体35整体之前，墨不会停在墨吸收体35上。因此，可以在自打印设备1的使用开始起经过了预定时间段之后，开始进行为了使沉积物溶解的目的的墨喷出期间的管泵15的驱动控制。顺便提及，上述的管泵15的驱动控制由后面所述的控制系统中的CPU 101(参见图13)来进行。
这样，可以抑制废墨从台板9的废墨收集部31g1向台板9的外部溢出、或者可以防止废墨通道31f1和31f2或者废墨收集部31g1处的废墨的干燥或附着。
如图12所示，在从上方观看设备时，废墨罐43是以与台板9不重叠的方式配置的。具体地，本实施例不采用日本特开2006-187903中所公开的丢弃到台板上的废墨通过利用重力而被丢弃到台板的正下方的结构。本实施例被配置成：通过使用管16和管泵15来强制将废墨经由台板9的外周壁20的侧部所形成的废墨排出口30排出到位于台板9的外侧的废墨罐43。结果，废墨罐43的配置的自由度增加。将废墨罐43安装于打印设备1内的空的空间，如此避免了设备的大小的增大。
另外，管道27可以占用台板9的正下方的空间，因此可以在管道27内确保足以使根据吸引扇19的转动而产生的负压稳定的容量。此外，管道27配置于台板9的正下方，由此简化并缩短了从吸引孔18延伸到吸引扇19的进气通道36，从而降低通道阻抗并且节省吸引扇19的电力消耗。
5.控制电路
图13是示出打印设备1的控制系统的结构的框图。
CPU 101连接至头驱动电路102，其中该头驱动电路102用于控制打印头3的墨喷出。此外，CPU 101连接至马达驱动电路103等，其中该马达驱动电路103用于控制用于使各机构进行工作的马达(滑架驱动马达104、输送辊驱动马达105、进给辊驱动马达106、泵驱动马达107、吸引扇19等)。
马达驱动电路103可以进行PWM控制，由此调整吸引扇19的风量以调整薄片吸附机构的吸引负压。根据薄片的类型、薄片的状态和大气环境条件的风量的变化在调整薄片输送性能方面是有效的。该风量可能根据滑架4的位置和薄片输送位置而改变。
6.打印操作
接着，将说明打印设备1中的打印操作。在从未示出的主机计算机等向打印设备1发送打印命令时，CPU 101进行以下操作。首先，在准备吸附并支撑要输送到台板9上的薄片2时，驱动吸引扇9。随后，驱动进给器40，以使得将薄片2进给至包括输送辊7和夹紧辊8的第一输送辊对。如图14所示，第一输送辊对将进给器40所进给的薄片输送直至薄片覆盖薄片支撑面13的位置。在该输送操作期间，薄片2的前端2a通过薄片支撑面13和打印头3之间，然后到达位于前端用墨丢弃槽31A的上方且位于墨喷出口阵列3b的最下游喷出口3d在Y方向的上游侧的位置。
之后，开始滑架4在X方向上的移动，此外，从打印头4喷出墨，由此在薄片2上打印图像。在此时通过所谓的无边距打印以在薄片2的端部无任何空白的状态在薄片2整体上形成图像的情况下，使墨喷出到从薄片2的外侧到其内侧的区域。这里，即使经由喷出口阵列3b的所有喷出口喷出了墨，最下游喷出口3d也位于前端用墨丢弃槽31A的上游，因此喷出到薄片2的外侧(下游侧)的所有墨被容纳到墨吸收体35中。另外，薄片2的左右两侧端位于薄片支撑部14之间所形成的左右端用墨丢弃槽34的上方，使得喷出到薄片2的外侧的所有墨被容纳到墨吸收体35中。结果，台板9的墨支撑面13没有被墨弄脏。
此时，吸引扇19的转动使得停留在薄片支撑部14所形成的吸附凹部17内的空气经由管道27的第二负压室25、台板9的第一负压室22和台板9的吸引孔18排出。结果，在从吸引扇19起直到薄片2的背面为止的空间中产生负压。该负压使薄片2吸附至薄片支撑面13，因此抑制了薄片2相对于薄片支撑面13的上浮或者薄片2的弯曲。这样，可以保持打印头3的喷出口形成面3a与薄片2之间的距离恒定。在该状态下，通过重复打印头3所进行的墨喷出和薄片2的间歇输送，进行针对薄片2的打印操作。
之后，薄片2的后端2b通过第一输送辊对，然后如图15所示，到达位于后端用墨丢弃槽31B的上方且位于最上游喷出口3c在Y方向的下游侧的位置。在该状态下，进行最后的打印操作。此时，即使使用喷出口阵列3b的所有喷出口，喷出到薄片2的外侧(即，上游侧)的所有墨也被墨吸收体35所容纳，如此适当地完成了针对薄片2的后端的无边距打印。之后，排出辊10的转动使得能够将薄片2排出到排出托盘12上。在薄片2的排出完成时，马达驱动电路103停止驱动吸引扇19。
另一方面，即使在沿着薄片2的端部剩余空白的所谓的有边距打印的情况下，在打印操作期间薄片2也始终覆盖薄片支撑面13。结果，利用在薄片支撑部14所形成的吸附凹部17处产生的负压，使薄片2吸附至薄片支撑面13，由此抑制了薄片2相对于薄片支撑面13的上浮或者薄片2的弯曲。这样，即使在有边距打印操作期间，也可以在保持打印头3的喷出口形成面3a与薄片2之间的距离恒定的同时适当地进行打印操作。
在上述实施例中，可以针对裁切薄片进行四边无边距打印。可以在薄片吸附机构使得稳定的负压能够作用于薄片的同时，适当地进行打印操作，此外，可以在不会使设备的大小增大的情况下回收喷出到台板的废墨。换句话说，紧凑型设备结构可以可靠地兼顾废墨回收和特定薄片吸引。
尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims (12)

1.一种打印设备，包括：
打印头，用于喷出墨；
输送单元，用于沿第一方向输送薄片；
台板，用于支撑所述打印头要打印的薄片；以及
吸引单元，用于吸引墨，
所述台板包括：
支撑部，其沿与所述第一方向交叉的第二方向配置，并且用于支撑薄片；
第一墨容纳部，其配置于所述支撑部沿所述第一方向的上游侧，并且用于容纳墨；
第二墨容纳部，其配置于所述支撑部沿所述第一方向的下游侧，并且用于容纳墨；
第三墨容纳部，其插入在相邻的支撑部之间，并且用于容纳墨；
第一通道，其形成在所述第一墨容纳部的下方，包括用于引导所述第一墨容纳部所容纳的墨的倾斜底面；
第二通道，其形成在所述第二墨容纳部的下方，包括用于引导所述第二墨容纳部所容纳的墨的倾斜底面；
第三通道，用于使所述第一通道和所述第二通道彼此连接；
墨收集部，其配置于所述第二通道的底部，并且用于收集流自所述第二通道的倾斜底面的墨；以及
排出口，用于经由连接至所述排出口的管通过所述吸引单元的吸引来排出容纳在所述墨收集部中的墨，
其中，所述第三通道倾斜以将流动于所述第一通道中的墨引导至所述墨收集部。
2.根据权利要求1所述的打印设备，还包括：
储存部，用于储存所述吸引单元所吸引的墨，所述储存部连接到所述管。
3.根据权利要求2所述的打印设备，其中，所述吸引单元是配置于所述管的中途的泵，其中驱动所述泵，以强制使来自所述排出口的墨经由所述管排出至所述储存部。
4.根据权利要求1所述的打印设备，其中，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道倾斜，使得向着所述排出口收集墨。
5.根据权利要求1或4所述的打印设备，其中，在所述第一墨容纳部、所述第二墨容纳部和所述第三墨容纳部中，在比所述支撑部支撑薄片的位置低的位置处配置具有墨容纳面的墨吸收体，所述墨吸收体所吸收的墨落入所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道。
6.根据权利要求4所述的打印设备，其中，在所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道至少之一的底面，形成有沿着所述底面的倾斜延伸的凹凸部。
7.根据权利要求1所述的打印设备，其中，在所述支撑部的下方配置有负压室，所述负压室用于向所述支撑部所形成的吸引孔施加负压，
其中，所述第一通道和所述第二通道是以与所述负压室邻接的方式配置的。
8.根据权利要求1所述的打印设备，其中，所述支撑部、所述第一墨容纳部、所述第二墨容纳部、所述第三墨容纳部、所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道汇集为构成所述台板的单个树脂成型组成部分。
9.根据权利要求5所述的打印设备，其中，在所述台板形成有多个锁定构件，所述锁定构件用于使所述墨吸收体锁定至所述第一墨容纳部、所述第二墨容纳部和所述第三墨容纳部。
10.根据权利要求9所述的打印设备，其中，在所述台板和所述锁定构件之间涂敷密封剂或防水剂。
11.根据权利要求5所述的打印设备，其中，进行墨沉积防止操作，以在打印操作完成时从所述打印头向所述墨吸收体喷出墨，从而防止墨成分沉积在所述墨吸收体上。
12.根据权利要求1所述的打印设备，还包括：
上游侧支撑部，用于支撑所述第一墨容纳部沿所述第一方向的上游侧的薄片；以及
下游侧支撑部，用于支撑所述第二墨容纳部沿所述第一方向的下游侧的薄片。
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