CN110465471A - 一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺 - Google Patents

一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺 Download PDF

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董超
徐燕
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Abstract

本发明公布了一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，包括以下步骤：确定板片泄露点；将需要修补的区域进行清洁、打磨光滑；将金属补漏剂A和B按规定比例5:1进行配比并混合搅拌均匀；将混合搅拌好的金属补漏剂均匀的涂在需要修补的表面区域；涂抹修补后静置4小时以上进行固化。由于蒸发器板片薄，传统焊接工艺无法消除热应力，使板片焊接周边材质发生变化，容易出现新的泄漏点；蒸发器板片与板片间的间距小，距离边缘较远的泄漏点通过传统焊接工艺无法进行有效处理。本发明采用全新的金属补漏剂方法，很好的解决了焊接工艺的缺陷，极大的拓宽了板片的可修复范围，提高了板片的重复使用率，给企业节省了大量的物料和维修成本。

Description

一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺
技术领域
本发明涉及蒸发器板片泄漏补漏领域，尤其是涉及一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺。
背景技术
板式蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，其由一系列不同形状的板片并排组成，和传统的管式蒸发器比较，具有以下几个特点：传热效率高，板式蒸发器的传热效率比管壳式蒸发器高2～4 倍，因而在同等条件下所需传热面积小； 结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造、技改等充分利用原有设备,克服空间局限的场合；质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg，仅为列管式加热器的1/3～1/4。板式蒸发器的研究和应用近年来发展很快。无论是国内国外,作为一种新型节能蒸发设备,板式蒸发器已经广泛应用于冶金、食品、造纸、空调、化工及海水淡化等行业。
板式蒸发器在使用过程中，随着使用年限的增加，部分板片会因材质变化、腐蚀、水汽冲击等导致板片泄漏，一旦发现泄漏后现有的处理方法是马上对泄漏点采用焊接的方法进行补漏。由于蒸发器板片因仅有1.0—1.2mm厚，且板片与板片的间距非常小，因此传统焊接工艺若要对其进行焊接补漏不仅操作难度大，处理时间长，处理效率低，并且难以保证补漏效果，因此无法进行有效处理。传统的焊接补漏方法还突出存在以下问题：由于蒸发器板片薄，传统焊接工艺无法消除热应力，使板片焊接周边材质性能发生变化，容易出现新的泄漏点；再加上蒸发器板片与板片间的间距小，特别是超过边缘5cm距离的泄漏点通过传统焊接工艺无法进行有效处理。
针对以上突出需要解决的问题，现本发明提供一种蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，彻底摒弃传统的焊接补漏手段，采用全新的金属补漏剂方法，很好的解决了焊接工艺的缺陷，并且极大的拓宽了板片的可修复范围，提高了板片的重复使用率，给企业节省了大量的物料和维修成本。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，通过采用全新的金属补漏剂方法，可以较好的进行蒸发器板片补漏，金属补漏剂可以承受300℃的高温，还可以承受90MPa的高压，且具有耐腐蚀、耐磨损等特性，仅需将蒸发器板片表面清理干净即可施工，能解决传统焊接工艺受工作场所的影响不便于施工的问题，能较好的对泄漏的蒸发器板片进行处理。并且极大的拓宽了板片的可修复范围，提高了板片的重复使用率，给企业节省了大量的物料和维修成本。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）确定板片泄露点，划定需要修补的区域；
2）将需要修补的区域进行清洁、打磨光滑，清除表面的锈迹、污渍；
3）将金属补漏剂A和B按规定比例5:1进行配比并混合搅拌均匀；
4）将混合搅拌好的金属补漏剂均匀的涂在需要修补的表面区域；
5）涂抹修补后静置4小时以上进行固化。
进一步的，所述步骤2）中在对需要修补的区域进行打磨时，将其划定的区域周边加宽打磨0.5cm～1cm。
进一步的，所述步骤3）中将金属补漏剂A和B进行混合搅拌的时间为1～2分钟，直至混合剂颜色均匀一致。
进一步的，所述步骤4）中涂抹修补操作时通过热风吹风机对涂过金属补漏剂的区域进行加温。
进一步的，所述热风吹风机的热风温度控制在50°～70°。
进一步的，所述步骤5）中涂抹修补后的板片重新投入运行前需等待4小时。
本发明的有益效果：
1、通过采用全新的金属补漏剂方法，可以较好的进行蒸发器板片补漏，金属补漏剂可以承受300℃的高温，还可以承受90MPa的高压，且具有耐腐蚀、耐磨损等特性，仅需将蒸发器板片表面清理干净即可施工，能解决传统焊接工艺受工作场所的影响不便于施工的问题，能较好的对泄漏的蒸发器板片进行处理。
2、极大的拓宽了板片的可修复范围，提高了板片的重复使用率，给企业节省了大量的物料和维修成本。
3、在涂抹金属补漏剂的过程中使用热风机进行加温，避免在传统的焊接工艺补漏过程中的高温高热产生热应力，使得非常薄的板片材料性能发生变化，容易出现新的泄漏点的问题。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）确定板片泄露点，划定需要修补的区域；
2）将需要修补的区域进行清洁、打磨光滑，清除表面的锈迹、污渍；
3）将金属补漏剂A和B按规定比例5:1进行配比并混合搅拌均匀；
4）将混合搅拌好的金属补漏剂均匀的涂在需要修补的表面区域；
5）涂抹修补后静置4小时以上进行固化。
优选的，所述步骤2）中在对需要修补的区域进行打磨时，将其划定的区域周边加宽打磨0.5cm～1cm，以便增加涂胶的面积，从而保证修补更加稳固有效。
优选的，所述步骤3）中将金属补漏剂A和B进行混合搅拌的时间为1～2分钟，直至混合剂颜色均匀一致。
优选的，所述步骤4）中涂抹修补操作时通过热风吹风机对涂过金属补漏剂的区域进行加温。
优选的，所述热风吹风机的热风温度控制在50°～70°，通过较温和同时有效的加温，以避免高温使得较薄的板片的材料性能发生变化从而引起产生新的泄漏点。
优选的，所述步骤5）中涂抹修补后的板片重新投入运行前需等待4小时。本方法所使用的金属补漏剂可选用巨乐品牌型号为J-3110的产品，通过反复的实际验证使用，可确定在较短的时间内即可重新投入使用，避免对生产运行产生较长时间的影响。
综上所述，本发明针对传统的焊接工艺补漏的多个缺陷点，进行了多项有益的改进，解决了企业生产过程中的一个长期存在的痛点问题，改进了蒸发器板片的补漏工艺 ，提高了板片的重复利用率和补漏的质量，给企业节省了大量的物料和维修成本，同时提高了企业的生产效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
确定板片泄露点，划定需要修补的区域；
将需要修补的区域进行清洁、打磨光滑，清除表面的锈迹、污渍；
将金属补漏剂A和B按规定比例5:1进行配比并混合搅拌均匀；
将混合搅拌好的金属补漏剂均匀的涂在需要修补的表面区域；
涂抹修补后静置4小时以上进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，所述步骤2）中在对需要修补的区域进行打磨时，将其划定的区域周边加宽打磨0.5cm～1cm。
3.根据权利要求1所述的一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，所述步骤3）中将金属补漏剂A和B进行混合搅拌的时间为1～2分钟，直至混合剂颜色均匀一致。
4.根据权利要求1所述的一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，所述步骤4）中涂抹修补操作时通过热风吹风机对涂过金属补漏剂的区域进行加温。
5.根据权利要求1所述的一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，所述热风吹风机的热风温度控制在50°～70°。
6.根据权利要求1所述的一种化学制浆碱回收蒸发器板片泄漏金属补漏新工艺，其特征在于，所述步骤5）中涂抹修补后的板片重新投入运行前需等待4小时。
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