CN110465429B - 太阳能电池板荧光边喷涂装置 - Google Patents

太阳能电池板荧光边喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了太阳能电池板荧光边喷涂装置，包括底座，底座的两侧均设有侧架，侧架的顶部设有顶架；底座上设有升降台，升降台的两侧均设有限位板，限位板的对内朝向面位置设有锁板，锁板与限位板之间设有锁簧，锁板之间为锁腔；顶架上设有喷涂机构，所述喷涂机构包括吊顶轴，吊顶轴的外周面套装有旋转轮，旋转轮之间卷绕有旋转皮带，顶架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，旋转轮的上端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；旋转皮带上设有定位管，定位管的下端设有喷涂嘴。本发明通过喷涂嘴可以方便对太阳能电池板的边缘位置进行喷射荧光液，从而制备得到太阳能电池板的荧光边。

Description

太阳能电池板荧光边喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂装置，特别涉及太阳能电池板荧光边喷涂装置。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。单晶硅太阳能电池的光电转换效率为18%左右，最高的达到24%，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命可达25年。非晶硅太阳电池是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。现有的太阳能电池板的边缘位置不方便进行荧光液喷涂操作，制备太阳能电池板荧光边效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供旋转皮带的转动带动喷涂嘴呈矩形轨迹实现移动，通过喷涂嘴可以方便对太阳能电池板的边缘位置进行喷射荧光液，从而制备得到太阳能电池板的荧光边的太阳能电池板荧光边喷涂装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
太阳能电池板荧光边喷涂装置，包括底座，底座的两侧均设有侧架，侧架的顶部设有顶架；底座上设有升降台，升降台的两侧均设有限位板，限位板的对内朝向面位置设有锁板，锁板与限位板之间设有锁簧，锁板之间为锁腔；顶架上设有喷涂机构，所述喷涂机构包括吊顶轴，吊顶轴的外周面套装有旋转轮，旋转轮之间卷绕有旋转皮带，顶架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，旋转轮的上端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；旋转皮带上设有定位管，定位管的下端设有喷涂嘴，喷涂嘴安装在升降台的上方，定位管的上端插接有进液硬管；底座上设有供液机构，供液机构包括搅拌仓，搅拌仓的顶部设有搅拌管，搅拌管的上端设有副齿轮，搅拌管的下端套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌仓的内部，搅拌仓的顶部外侧壁位置设有旋转电机，旋转电机的上部设有旋转轴，旋转轴的上端设有主齿轮，主齿轮与副齿轮啮合；搅拌管的轴向位置插接有输液管，输液管的下端穿过搅拌管的轴向位置，输液管的下端设有抽液泵，抽液泵安装在搅拌仓的内底部，输液管的上端与进液硬管的上端连接。
进一步地，所述顶架上设有顶架，顶架的顶部两侧均设有定位筒，定位筒之间插接有插接轴，插接轴的外周面套装有导向轮，输液管绕过导向轮的外周面。
进一步地，所述底座上设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的顶端安装在升降台的底部中间位置。
进一步地，所述升降台的底部四角位置均设有移动轴，液压缸的顶部外周面套装有横架，横架的上部呈水平布置，横架的下部为弧形形状，横架的中部位置设有导向筒，导向筒套装在活塞杆的外周面，横架的上部四角位置均设有导向管，导向管套装在移动轴的外周面。
进一步地，所述底座上设有若干导向轴，移动轴的轴向位置为空腔结构，导向轴的上端套装在移动轴的轴向位置。
进一步地，所述顶架的内顶部设有吊顶架，吊顶轴的上端安装在吊顶架上。
进一步地，所述锁板的对外朝向面位置设有橡胶层。
进一步地，所述所述橡胶层的表面设有防滑颗粒。
本发明的有益效果是：操作者将待处理的太阳能电池板放置在升降台上，锁板通过锁簧大大提供了锁接力，通过锁板对太阳能电池板的两侧进行牢固锁接；搅拌仓储存荧光液，开启旋转电机，旋转电机通过旋转轴控制主齿轮实现转动，主齿轮的转动带动副齿轮实现转动，副齿轮的转动带动搅拌管实现转动，搅拌管通过搅拌叶片对搅拌仓内的荧光液进行搅拌处理；对荧光液进行搅拌处理效果更佳；通过抽液泵将荧光液抽送到输液管内，通过输液管将荧光液抽送到进液硬管内，进液硬管将荧光液输送到定位管内，定位管通过喷涂嘴将荧光液喷射出去；步进电机通过旋转轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动旋转齿轮实现转动，旋转齿轮的转动带动旋转轮实现转动，旋转轮的转动带动旋转皮带实现转动，旋转皮带的转动带动喷涂嘴呈矩形轨迹实现移动，通过喷涂嘴可以方便对太阳能电池板的边缘位置进行喷射荧光液，从而制备得到太阳能电池板的荧光边。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明太阳能电池板荧光边喷涂装置的结构示意图。
图2为本发明所述喷涂机构的结构示意图。
图3为本发明所述供液机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，太阳能电池板荧光边喷涂装置，包括底座1，底座1的两侧均设有侧架2，侧架2的顶部设有顶架3；底座1上设有升降台4，升降台4的两侧均设有限位板5，限位板5的对内朝向面位置设有锁板6，锁板6与限位板5之间设有锁簧7，锁板6之间为锁腔8；顶架3上设有喷涂机构，所述喷涂机构包括吊顶轴16，吊顶轴16的外周面套装有旋转轮17，旋转轮17之间卷绕有旋转皮带18，顶架3上设有步进电机19，步进电机19的前部设有旋转轴20，旋转轴20的外周面套装有驱动齿轮21，旋转轮17的上端设有旋转齿轮22，旋转齿轮22与驱动齿轮21啮合；旋转皮带18上设有定位管23，定位管23的下端设有喷涂嘴24，喷涂嘴24安装在升降台4的上方，定位管23的上端插接有进液硬管25；底座1上设有供液机构26，供液机构26包括搅拌仓33，搅拌仓33的顶部设有搅拌管34，搅拌管34的上端设有副齿轮35，搅拌管34的下端套装有搅拌叶片36，搅拌叶片36安装在搅拌仓33的内部，搅拌仓33的顶部外侧壁位置设有旋转电机37，旋转电机37的上部设有旋转轴38，旋转轴38的上端设有主齿轮39，主齿轮39与副齿轮35啮合；搅拌管34的轴向位置插接有输液管27，输液管27的下端穿过搅拌管34的轴向位置，输液管27的下端设有抽液泵28，抽液泵28安装在搅拌仓33的内底部，输液管27的上端与进液硬管25的上端连接。
本发明太阳能电池板荧光边喷涂装置，操作者将待处理的太阳能电池板放置在升降台4上，锁板6通过锁簧7大大提供了锁接力，通过锁板6对太阳能电池板的两侧进行牢固锁接；搅拌仓33储存荧光液，开启旋转电机37，旋转电机37通过旋转轴38控制主齿轮39实现转动，主齿轮39的转动带动副齿轮35实现转动，副齿轮35的转动带动搅拌管34实现转动，搅拌管34通过搅拌叶片36对搅拌仓33内的荧光液进行搅拌处理；对荧光液进行搅拌处理效果更佳；通过抽液泵28将荧光液抽送到输液管27内，通过输液管27将荧光液抽送到进液硬管25内，进液硬管25将荧光液输送到定位管23内，定位管23通过喷涂嘴24将荧光液喷射出去；步进电机19通过旋转轴20控制驱动齿轮21实现转动，驱动齿轮21的转动带动旋转齿轮22实现转动，旋转齿轮22的转动带动旋转轮17实现转动，旋转轮17的转动带动旋转皮带18实现转动，旋转皮带18的转动带动喷涂嘴24呈矩形轨迹实现移动，通过喷涂嘴24可以方便对太阳能电池板的边缘位置进行喷射荧光液，从而制备得到太阳能电池板的荧光边。
优选地，顶架3上设有顶架29，顶架29的顶部两侧均设有定位筒30，定位筒30之间插接有插接轴31，插接轴31的外周面套装有导向轮32，输液管27绕过导向轮32的外周面；通过定位筒30插接插接轴31，插接轴31通过导向轮32对输液管27进行导向操控。
优选地，底座1上设有液压缸9，液压缸9的上部设有活塞杆10，活塞杆10的顶端安装在升降台4的底部中间位置；液压缸9通过活塞杆10控制升降台4实现竖直升降调节，方便对升降台4上的太阳能电池板进行竖直升降调节。
优选地，升降台4的底部四角位置均设有移动轴14，液压缸9的顶部外周面套装有横架11，横架11的上部呈水平布置，横架11的下部为弧形形状，横架11的中部位置设有导向筒12，导向筒12套装在活塞杆10的外周面，横架11的上部四角位置均设有导向管13，导向管13套装在移动轴14的外周面；移动轴14沿着导向管13实现竖向移动调节，通过导向筒12使活塞杆10移动稳定性更加好。
优选地，底座1上设有若干导向轴15，移动轴14的轴向位置为空腔结构，导向轴15的上端套装在移动轴14的轴向位置；通过移动轴14使导向轴15移动稳定性更好。
优选地，顶架3的内顶部设有吊顶架40，吊顶轴16的上端安装在吊顶架40上；通过吊顶架40对吊顶轴16进行更加牢固地安装。
优选地，锁板6的对外朝向面位置设有橡胶层；所述橡胶层的表面设有防滑颗粒；通过橡胶层大大提高了锁板6的对外朝向面的锁接力。
优选地，顶架3上设有液压缸41，液压缸41的前部设有活塞杆42，活塞杆42的前端设有移动架43，移动架43的两侧均设有定位套44，定位套44之间套装有牵引齿轮45，牵引齿轮45与驱动齿轮21啮合；液压缸41通过活塞杆42控制移动架43实现移动，移动架43通过定位套44对牵引齿轮45进行移动微调，通过牵引齿轮45使驱动齿轮21转动稳定性更加好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.太阳能电池板荧光边喷涂装置，包括底座，底座的两侧均设有侧架，侧架的顶部设有顶架；底座上设有升降台，升降台的两侧均设有限位板，限位板的对内朝向面位置设有锁板，锁板与限位板之间设有锁簧，锁板之间为锁腔；
顶架上设有喷涂机构，所述喷涂机构包括吊顶轴，吊顶轴的外周面套装有旋转轮，旋转轮之间卷绕有旋转皮带，顶架上设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，旋转轮的上端设有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动齿轮啮合；
旋转皮带上设有定位管，定位管的下端设有喷涂嘴，喷涂嘴安装在升降台的上方，定位管的上端插接有进液硬管；
底座上设有供液机构，供液机构包括搅拌仓，搅拌仓的顶部设有搅拌管，搅拌管的上端设有副齿轮，搅拌管的下端套装有搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌仓的内部，搅拌仓的顶部外侧壁位置设有旋转电机，旋转电机的上部设有旋转轴，旋转轴的上端设有主齿轮，主齿轮与副齿轮啮合；搅拌管的轴向位置插接有输液管，输液管的下端穿过搅拌管的轴向位置，输液管的下端设有抽液泵，抽液泵安装在搅拌仓的内底部，输液管的上端与进液硬管的上端连接；
顶架上设有顶架，顶架的顶部两侧均设有定位筒，定位筒之间插接有插接轴，插接轴的外周面套装有导向轮，输液管绕过导向轮的外周面；
其特征在于：底座上设有液压缸，液压缸的上部设有活塞杆，活塞杆的顶端安装在升降台的底部中间位置；升降台的底部四角位置均设有移动轴，液压缸的顶部外周面套装有横架，横架的上部呈水平布置，横架的下部为弧形形状，横架的中部位置设有导向筒，导向筒套装在活塞杆的外周面，横架的上部四角位置均设有导向管，导向管套装在移动轴的外周面；底座上设有若干导向轴，移动轴的轴向位置为空腔结构，导向轴的上端套装在移动轴的轴向位置。
2.根据权利要求1 所述的太阳能电池板荧光边喷涂装置，其特征在于：顶架的内顶部设有吊顶架，吊顶轴的上端安装在吊顶架上。
3.根据权利要求1 所述的太阳能电池板荧光边喷涂装置，其特征在于：锁板的对外朝向面位置设有橡胶层。
4.根据权利要求3 所述的太阳能电池板荧光边喷涂装置，其特征在于：所述橡胶层的表面设有防滑颗粒。
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