CN214327564U - 一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括控制装置主体，所述控制装置主体的顶端设有开口，所述开口内设有盖板，所述盖板的右侧与控制装置主体连接处设有连接转轴，所述控制装置主体的内腔右侧设有固定电源，所述控制装置主体的内腔右侧设有镀膜储存轮，所述控制装置主体的左侧底端设有开口，所述开口内腔顶端设有电动切刀，所述电动切刀的右侧设有横板，所述横板的底端设有贴合块，所述开口内腔底端设有切割平台，所述控制装置主体的内腔底端设有固定立杆，所述固定立杆的顶端设有电动转轮，该装置结构简单，能够自主进行镀膜，提高工作效率。

Description

一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置

技术领域

本实用新型属于光伏玻璃技术领域，具体为一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置。

背景技术

光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，在生产玻璃的过程中，往往需要在其表面进行镀膜，在镀膜过程中，往往都使用自动控制装置进行贴膜，为现有的控制装置往往结构复杂，不便于高效进行镀膜，为此，我们提出一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，以解决现有技术存在的自动控制装置工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括控制装置主体，所述控制装置主体的顶端设有开口，所述开口内设有盖板，所述盖板的右侧与控制装置主体连接处设有连接转轴，所述控制装置主体的内腔右侧设有固定电源，所述控制装置主体的内腔右侧设有镀膜储存轮，所述控制装置主体的左侧底端设有开口，所述开口内腔顶端设有电动切刀，所述电动切刀的右侧设有横板，所述横板的底端设有贴合块，所述开口内腔底端设有切割平台，所述控制装置主体的内腔底端设有固定立杆，所述固定立杆的顶端设有电动转轮，所述电动转轮的外侧设有助动块，所述控制装置主体的左侧设有转动杆，所述转动杆与控制装置主体连接处设有自调电动转轮，所述转动杆的左侧设有电动推杆，所述电动推杆的左侧设有连接块，所述连接块的底端设有抓取块，所述连接块的右侧设有自调压实块。

优选的，所述抓取块的右侧侧板上设有开口，所述开口内设有弧形槽，所述弧形槽的右侧设有两组抓取杆，所述抓取杆与弧形槽连接处设有第二电动转轮，所述抓取块的底端右侧设有橡胶防损块。

优选的，所述自调压实块包括斜向连接杆，所述斜向连接杆的右侧设有开口，所述开口内设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的右侧设有自转滚轮，所述伸缩连接杆的左侧与斜向连接杆的内腔左侧之间连接有强力弹簧。

优选的，所述助动块的外侧设有弧形贴合板，且所述贴合板为橡胶制成。

优选的，所述切割平台上设有与电动切刀相匹配的切割槽。

优选的，所述斜向连接杆右侧的开口尺寸大于伸缩连接杆的直径。

本实用新型的有益效果是：

1.采用伸缩连接杆，当减反射膜位于光伏玻璃上时，强力弹簧推动伸缩连接杆滑出斜向连接杆的内腔，即通过自转滚轮使减反射膜贴合在光伏玻璃上，避免减反射膜与光伏玻璃之间存在气泡。

2.采用抓取杆，伸出控制装置主体内腔的减反射膜伸至弧形槽中间，第二电动转轮转动，可使两组抓取杆贴合，对减反射膜进行夹持，避免人手抓取减反射膜，对减反射膜造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抓取块结构示意图；

图3为本实用新型自调压实块结构示意图。

图中：1控制装置主体、2盖板、3连接转轴、4固定电源、5镀膜储存轮、6电动切刀、7横板、8贴合块、9固定立杆、10电动转轮、11助动块、12切割平台、13转动杆、14自调电动转轮、15电动推杆、16连接块、17抓取块、18自调压实块、19弧形槽、20抓取杆、21第二电动转轮、22斜向连接杆、23伸缩连接杆、24自转滚轮、25强力弹簧、26橡胶防损块。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括控制装置主体1，控制装置主体1的顶端设有开口，开口内设有盖板2，盖板2的右侧与控制装置主体1连接处设有连接转轴3，控制装置主体1的内腔右侧设有固定电源4，固定电源4可为控制装置1上的电器提供电力，控制装置主体1的内腔右侧设有镀膜储存轮5，控制装置主体1的左侧底端设有开口，开口内腔顶端设有电动切刀6，电动切刀6由切割刀片和电动伸缩杆组成，电动切刀6的右侧设有横板7，横板7的底端设有贴合块8，开口内腔底端设有切割平台12，切割装置主体1的内腔底端设有固定立杆9，固定立杆9的顶端设有电动转轮10，电动转轮10的外侧设有助动块11，控制装置主体1的左侧设有转动杆13，转动杆13与控制装置主体1连接处设有自调电动转轮14，转动杆13的左侧设有电动推杆15，电动推杆15的左侧设有连接块16，连接块16的底端设有抓取块17，连接块16的右侧设有自调压实块18，当需要对光伏玻璃进行镀膜时，先将光伏玻璃放置在控制装置主体1的左侧，通过固定电源4给电动转轮10供电，使电动转轮10转动，即通过助动块11带动镀膜储存轮5上的减反射膜通过控制装置主体1左侧开口伸出控制装置主体1的内腔，并通过自调电动转轮14向下转动，使伸出控制装置主体1内腔的减反射膜伸至弧形槽19中间。

请参阅图2，抓取块17的右侧侧板上设有开口，开口内设有弧形槽19，弧形槽19的右侧设有两组抓取杆20，抓取杆20与弧形槽19连接处设有第二电动转轮21，抓取块17的底端右侧设有橡胶防损块26，伸出控制装置主体1内腔的减反射膜伸至弧形槽19中间，第二电动转轮21转动，可使两组抓取杆20贴合，对减反射膜进行夹持。

请参阅图3，自调压实块18包括斜向连接杆22，斜向连接杆22的右侧设有开口，开口内设有伸缩连接杆23，伸缩连接杆23的右侧设有自转滚轮24，伸缩连接杆23的左侧与斜向连接杆22的内腔左侧之间连接有强力弹簧25，强力弹簧25推动伸缩连接杆23滑出斜向连接杆22的内腔，即通过自转滚轮24使减反射膜贴合在光伏玻璃上。

请参阅图1，助动块11的外侧设有弧形贴合板，且贴合板为橡胶制成，减反射膜被助动块11磨损。

请参阅图1，切割平台12上设有与电动切刀6相匹配的切割槽，便于高效通过电动切刀6对减反射膜进行切割。

请参阅图3，斜向连接杆22右侧的开口尺寸大于伸缩连接杆23的直径，避免伸缩连接杆23无法上下运动调角度节压实减反射膜。

工作原理：当需要对光伏玻璃进行减反射膜时，先将光伏玻璃放置在控制装置主体1的左侧，通过固定电源4给电动转轮10供电，使电动转轮10转动，即通过助动块11带动镀膜储存轮5上的减反射膜通过控制装置主体1左侧开口伸出控制装置主体1的内腔，并通过自调电动转轮14向下转动，使伸出控制装置主体1内腔的减反射膜伸至弧形槽19中间，第二电动转轮21转动，使两组抓取杆20贴合，对减反射膜进行夹持，此时，自调电动转轮14向上转动，并使电动推杆15向外伸出，带动减反射膜滑出，强力弹簧25推动伸缩连接杆23滑出斜向连接杆22的内腔，即通过自转滚轮24使减反射膜贴合在光伏玻璃上，当减反射膜贴合后，电动切刀6向下运动，切除减反射膜。

Claims (6)

1.一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括控制装置主体（1），其特征在于：所述控制装置主体（1）的顶端设有开口，所述开口内设有盖板（2），所述盖板（2）的右侧与控制装置主体（1）连接处设有连接转轴（3），所述控制装置主体（1）的内腔右侧设有固定电源（4），所述控制装置主体（1）的内腔右侧设有镀膜储存轮（5），所述控制装置主体（1）的左侧底端设有开口，所述开口内腔顶端设有电动切刀（6），所述电动切刀（6）的右侧设有横板（7），所述横板（7）的底端设有贴合块（8），所述开口内腔底端设有切割平台（12），所述控制装置主体（1）的内腔底端设有固定立杆（9），所述固定立杆（9）的顶端设有电动转轮（10），所述电动转轮（10）的外侧设有助动块（11），所述控制装置主体（1）的左侧设有转动杆（13），所述转动杆（13）与控制装置主体（1）连接处设有自调电动转轮（14），所述转动杆（13）的左侧设有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的左侧设有连接块（16），所述连接块（16）的底端设有抓取块（17），所述连接块（16）的右侧设有自调压实块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述抓取块（17）的右侧侧板上设有开口，所述开口内设有弧形槽（19），所述弧形槽（19）的右侧设有两组抓取杆（20），所述抓取杆（20）与弧形槽（19）连接处设有第二电动转轮（21），所述抓取块（17）的底端右侧设有橡胶防损块（26）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述自调压实块（18）包括斜向连接杆（22），所述斜向连接杆（22）的右侧设有开口，所述开口内设有伸缩连接杆（23），所述伸缩连接杆（23）的右侧设有自转滚轮（24），所述伸缩连接杆（23）的左侧与斜向连接杆（22）的内腔左侧之间连接有强力弹簧（25）。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述助动块（11）的外侧设有弧形贴合板，且所述贴合板为橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述切割平台（12）上设有与电动切刀（6）相匹配的切割槽。

6.根据权利要求3所述的一种光伏玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述斜向连接杆（22）右侧的开口尺寸大于伸缩连接杆（23）的直径。

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