CN110416370B - 太阳能电池板防水成膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了太阳能电池板防水成膜装置，包括成膜处理池，成膜处理池的内部安装有搅拌仓，搅拌仓的内部为空腔结构，搅拌仓的顶部为开口结构；成膜处理池的顶面两侧均设有输送轮，输送轮通过安装轴安装在成膜处理池的顶面上，输送轮的外端设有转动齿轮；成膜处理池的中部侧壁位置设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮与主动齿轮，输送轮与主动齿轮之间卷绕有驱动链条；搅拌仓的内部安装有搅拌轮，搅拌轮的外周面套装有搅拌叶片。本发明方便对太阳能电池板进行喷射液体成膜剂，液体成膜剂自然风干后在太阳能电池板的表面成膜，大大提高了成膜的效率。
Description
技术领域
本发明涉及成膜装置，特别涉及太阳能电池板防水成膜装置。
背景技术
太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体，透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片，设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜；薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好。现有的太阳能电池板不方便进行防水成膜处理，对太阳能电池板进行防水成膜处理效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供方便对太阳能电池板进行喷射液体成膜剂，液体成膜剂自然风干后在太阳能电池板的表面成膜，大大提高了成膜的效率的太阳能电池板防水成膜装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
太阳能电池板防水成膜装置，包括成膜处理池，成膜处理池的内部安装有搅拌仓，搅拌仓的内部为空腔结构，搅拌仓的顶部为开口结构；成膜处理池的顶面两侧均设有输送轮，输送轮通过安装轴安装在成膜处理池的顶面上，输送轮的外端设有转动齿轮；成膜处理池的中部侧壁位置设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮与主动齿轮，输送轮与主动齿轮之间卷绕有驱动链条；搅拌仓的内部安装有搅拌轮，搅拌轮的外周面套装有搅拌叶片，搅拌轮的外端设有旋转齿轮，搅拌仓的外侧部位置设有传动齿轮，驱动齿轮、传动齿轮以及旋转齿轮依次啮合；成膜处理池的顶部侧壁位置设有侧架，侧架的顶部设有顶架，顶架的下部设有喷液机构，所述喷液机构包括升降壳，升降壳的底面设有呈矩阵布置的喷液泵，每个喷液泵的下部均设有细管喷嘴，细管喷嘴安装在成膜处理池的上方；升降壳外接有抽液软管，抽液软管的下端设有抽液泵，抽液泵安装在搅拌仓的内底部位置，抽液软管的上端连接有内喷液管，内喷液管的表面为网状结构，内喷液管安装在升降壳的内部。
进一步地，所述顶架上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与升降壳的顶面连接。
进一步地，所述顶架上设有限位板，限位板安装在液压缸的两侧。
进一步地，所述抽液软管与内喷液管之间设有输送泵，输送泵安装在侧架的侧部位置。
进一步地，所述内喷液管的外周面设有过滤膜。
进一步地，所述侧架安装在固定架上，固定架固定在成膜处理池的外侧部位置。
进一步地，所述成膜处理池的顶面一侧设有进料机构，成膜处理池的顶面另一侧设有出料板，进料机构包括进料板，进料板安装在成膜处理池的顶面一侧。
进一步地，所述进料板安装在底板的上方，进料板与底板之间设有若干缓冲弹簧，进料板的上侧设有过渡板，进料板的下侧设有第二旋管，第二旋管的轴向位置套装有第二定位轴，第二定位轴安装在成膜处理池的顶部。
进一步地，所述出料板的中部设有第一旋管，第一旋管套装在第一定位轴的外周面，第一定位轴安装在侧架上，出料板的内端底面设有磁吸层，成膜处理池的顶部外侧壁位置设有限位块，出料板的内端吸附在限位块上。
进一步地，所述限位块的表面设有磁吸层。
进一步地，所述液压缸安装在防护箱内，活塞杆穿过防护箱的底面；防护箱安装在顶架上。
进一步地，所述成膜处理池的侧部位置设有导向管，抽液软管穿过导向管的轴向位置。
本发明的有益效果是：操作者将待处理的太阳能电池板放置在成膜处理池的顶面上，步进电机通过驱动轴控制驱动齿轮与主动齿轮实现转动，主动齿轮通过驱动链条带动转动齿轮实现转动，转动齿轮的转动带动输送轮实现转动，通过输送轮对成膜处理池顶面上的太阳能电池板进行向前输送；驱动齿轮的转动通过传动齿轮带动旋转齿轮实现转动，旋转齿轮的转动带动搅拌轮实现转动，搅拌轮的转动带动搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片对搅拌仓内的液体成膜剂进行搅拌处理，抽液泵将搅拌仓内的液体成膜剂通过抽液软管抽送到内喷液管内，通过内喷液管将搅拌仓内的液体成膜剂输送到升降壳内，升降壳通过喷液泵由细管喷嘴将液体成膜剂喷射到太阳能电池板的表面，从而方便对太阳能电池板进行喷射液体成膜剂，液体成膜剂自然风干后在太阳能电池板的表面成膜，大大提高了成膜的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明太阳能电池板防水成膜装置的结构示意图。
图2为本发明所述喷液机构的结构示意图。
图3为本发明所述进料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示，太阳能电池板防水成膜装置，包括成膜处理池1，成膜处理池1的内部安装有搅拌仓2，搅拌仓2的内部为空腔结构，搅拌仓2的顶部为开口结构；成膜处理池1的顶面两侧均设有输送轮3，输送轮3通过安装轴4安装在成膜处理池1的顶面上，输送轮3的外端设有转动齿轮5；成膜处理池1的中部侧壁位置设有步进电机9，步进电机9的前部设有驱动轴10，驱动轴10的外周面套装有驱动齿轮7与主动齿轮8，输送轮3与主动齿轮8之间卷绕有驱动链条6；搅拌仓2的内部安装有搅拌轮12，搅拌轮12的外周面套装有搅拌叶片14，搅拌轮12的外端设有旋转齿轮13，搅拌仓2的外侧部位置设有传动齿轮11，驱动齿轮7、传动齿轮11以及旋转齿轮13依次啮合；成膜处理池1的顶部侧壁位置设有侧架20，侧架20的顶部设有顶架22，顶架22的下部设有喷液机构，所述喷液机构包括升降壳25，升降壳25的底面设有呈矩阵布置的喷液泵26，每个喷液泵26的下部均设有细管喷嘴27，细管喷嘴27安装在成膜处理池1的上方；升降壳25外接有抽液软管30，抽液软管30的下端设有抽液泵34，抽液泵34安装在搅拌仓2的内底部位置，抽液软管30的上端连接有内喷液管31，内喷液管31的表面为网状结构，内喷液管31安装在升降壳25的内部。
本发明太阳能电池板防水成膜装置，操作者将待处理的太阳能电池板放置在成膜处理池1的顶面上，步进电机9通过驱动轴10控制驱动齿轮7与主动齿轮8实现转动，主动齿轮8通过驱动链条6带动转动齿轮5实现转动，转动齿轮5的转动带动输送轮3实现转动，通过输送轮3对成膜处理池1顶面上的太阳能电池板进行向前输送；驱动齿轮7的转动通过传动齿轮11带动旋转齿轮13实现转动，旋转齿轮13的转动带动搅拌轮12实现转动，搅拌轮12的转动带动搅拌叶片14实现转动，通过搅拌叶片14对搅拌仓2内的液体成膜剂进行搅拌处理，抽液泵34将搅拌仓2内的液体成膜剂通过抽液软管30抽送到内喷液管31内，通过内喷液管31将搅拌仓2内的液体成膜剂输送到升降壳25内，升降壳25通过喷液泵26由细管喷嘴27将液体成膜剂喷射到太阳能电池板的表面，从而方便对太阳能电池板进行喷射液体成膜剂，液体成膜剂自然风干后在太阳能电池板的表面成膜，大大提高了成膜的效率。
优选地，顶架22上设有液压缸23，液压缸23的下部设有活塞杆24，活塞杆24的下端与升降壳25的顶面连接；顶架22上设有限位板29，限位板29安装在液压缸23的两侧；通过限位板29对液压缸23的两侧进行限位控制；液压缸23通过活塞杆24对升降壳25进行竖直升降调节。
优选地，抽液软管30与内喷液管31之间设有输送泵32，输送泵32安装在侧架20的侧部位置；通过输送泵32方便将抽液软管30内的液体成膜剂输送到内喷液管31内。
优选地，内喷液管31的外周面设有过滤膜；过滤膜大大提高了内喷液管31的过滤效果。
优选地，侧架20安装在固定架21上，固定架21固定在成膜处理池1的外侧部位置；对侧架20进行牢固安装。
优选地，成膜处理池1的顶面一侧设有进料机构15，成膜处理池1的顶面另一侧设有出料板16，进料机构15包括进料板35，进料板35安装在成膜处理池1的顶面一侧；通过进料板35方便太阳能电池板快速输送到成膜处理池1的顶面，通过出料板16方便成膜处理后的太阳能电池板快速输出。
优选地，进料板35安装在底板40的上方，进料板35与底板40之间设有若干缓冲弹簧38，进料板35的上侧设有过渡板39，进料板35的下侧设有第二旋管37，第二旋管37的轴向位置套装有第二定位轴36，第二定位轴36安装在成膜处理池1的顶部；通过缓冲弹簧38大大提高进料板35的缓冲效果，进料板35通过第二旋管37绕第二定位轴36实现转动，从而可以方便对进料板35进行灵活转动调节。
优选地，出料板16的中部设有第一旋管18，第一旋管18套装在第一定位轴17的外周面，第一定位轴17安装在侧架20上，出料板16的内端底面设有磁吸层，成膜处理池1的顶部外侧壁位置设有限位块19，出料板16的内端吸附在限位块19上；限位块19的表面设有磁吸层；通过磁吸层使出料板16的内端底面牢固地安装在限位块19上，出料板16通过第一旋管18绕第一定位轴17的外周面实现转动，从而可以方便对出料板16进行灵活转动调节。
优选地，液压缸23安装在防护箱28内，活塞杆24穿过防护箱28的底面；防护箱28安装在顶架22上；通过防护箱28对液压缸23进行防护。
优选地，成膜处理池1的侧部位置设有导向管33，抽液软管30穿过导向管33的轴向位置；通过导向管33对抽液软管30进行导向操控。
优选地，细管喷嘴27呈矩阵布置在升降壳25的底面，细管喷嘴27的上端比下端的直径大；细管喷嘴27的下端为球形形状；球形形状的细管喷嘴27的下端的表面为网状结构；通过细管喷嘴27方便对成膜处理池1顶面上的太阳能电池板进行喷射液体成膜剂，均匀地喷射液体成膜剂。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (2)
1.一太阳能电池板防水成膜装置，包括成膜处理池，成膜处理池的内部安装有搅拌仓，搅拌仓的内部为空腔结构，搅拌仓的顶部为开口结构；成膜处理池的顶面两侧均设有输送轮，输送轮通过安装轴安装在成膜处理池的顶面上，输送轮的外端设有转动齿轮；成膜处理池的中部侧壁位置设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮与主动齿轮，输送轮与主动齿轮之间卷绕有驱动链条；
其特征在于：搅拌仓的内部安装有搅拌轮，搅拌轮的外周面套装有搅拌叶片，搅拌轮的外端设有旋转齿轮，搅拌仓的外侧部位置设有传动齿轮，驱动齿轮、传动齿轮以及旋转齿轮依次啮合；
成膜处理池的顶部侧壁位置设有侧架，侧架的顶部设有顶架，顶架的下部设有喷液机构，所述喷液机构包括升降壳，升降壳的底面设有呈矩阵布置的喷液泵，每个喷液泵的下部均设有细管喷嘴，细管喷嘴安装在成膜处理池的上方；升降壳外接有抽液软管，抽液软管的下端设有抽液泵，抽液泵安装在搅拌仓的内底部位置，抽液软管的上端连接有内喷液管，内喷液管的表面为网状结构，内喷液管安装在升降壳的内部；
顶架上设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与升降壳的顶面连接；顶架上设有限位板，限位板安装在液压缸的两侧；抽液软管与内喷液管之间设有输送泵，输送泵安装在侧架的侧部位置；侧架安装在固定架上，固定架固定在成膜处理池的外侧部位置；
成膜处理池的顶面一侧设有进料机构，成膜处理池的顶面另一侧设有出料板，进料机构包括进料板，进料板安装在成膜处理池的顶面一侧；进料板安装在底板的上方，进料板与底板之间设有若干缓冲弹簧，进料板的上侧设有过渡板，进料板的下侧设有第二旋管，第二旋管的轴向位置套装有第二定位轴，第二定位轴安装在成膜处理池的顶部；出料板的中部设有第一旋管，第一旋管套装在第一定位轴的外周面，第一定位轴安装在侧架上，出料板的内端底面设有磁吸层，成膜处理池的顶部外侧壁位置设有限位块，出料板的内端吸附在限位块上；
液压缸安装在防护箱内，活塞杆穿过防护箱的底面；防护箱安装在顶架上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板防水成膜装置，其特征在于：成膜处理池的侧部位置设有导向管，抽液软管穿过导向管的轴向位置。
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