CN110465226A - 一种环保材料加工用原料混合机构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保材料加工用原料混合机构，包括车板、料筒和支架，所述车板的顶部设置有移动板，移动板的底面四角位置分别设置有滑块，车板的顶部两侧分别设置有滑轨，滑块设置在滑轨上，车板的一侧设置有底板，底板的顶部设置有弧形架，通过电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动传动齿轮转动，使得第一轴承座转动，驱动第一轴承座上的两个第一滚轮转动，使得支架转动，继而使得料筒发生转动，对料筒内部的生物质原料进行混合，料筒能够进行反转，避免生物质原料推积在料筒内壁一侧，提高原料混合效果，有效防止原料粘黏料筒的内壁，避免资源浪费。

Description

一种环保材料加工用原料混合机构及其操作方法

技术领域

本发明涉及原料混合设备领域，具体为一种环保材料加工用原料混合机构及其操作方法。

背景技术

环保材料本身没有或极少含有有毒有害的物质，环保材料在加工时，需要进行原料的混合，目前使用的混合装置大多采用搅拌棒进行搅拌，搅拌效果不佳。

公开号为CN108085085A的中国专利，公开了一种生物质能原料混合支架，包括装置外壳，其特征在于，所述装置外壳的一端设有连接设备，所述连接板的上端两侧均设有卡环，所述装置外壳的内壁两端均安装有保护罩，所述保护罩两两之间安装有卡接装置，所述保护罩的一端安装有保护装置，且套带的一端延伸至装置外壳的外侧，所述装置外壳的内腔下端设有固定装置，所述卡接装置的内腔设有稳固装置，所述稳固装置的内壁设有保护装置，所述卡接装置通过连接扣与保护罩连接。本发明使用简单，安装便捷，方便使用者进行使用，使得使用者在使用过程有一个很好的便利性。该专利与本发明相比，存在原料混合不均匀，且原料容易在料筒的内部一角推挤和轴套经常受到压力容易损坏，轴套的使用寿命低的问题。

目前的环保材料加工用原料混合机构采用搅拌棒在料筒内部搅拌原料，原料混合不均匀，且原料容易在料筒的内部一角推挤，搅拌时不能完全搅拌到，搅拌效果差；将料筒固定在护板的内部时，混合原料时容易发生相对滑动，料筒内物料混合不均匀；在料筒转动进行混合原料时，转轴的一端对轴套施加作用力，使得轴套产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套经常受到压力容易损坏，轴套的使用寿命低，需要时常更换，使用成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保材料加工用原料混合机构，以解决目前的环保材料加工用原料混合机构采用搅拌棒在料筒内部搅拌原料，原料混合不均匀，且原料容易在料筒的内部一角推挤，搅拌时不能完全搅拌到，搅拌效果差；将料筒固定在护板的内部时，混合原料时容易发生相对滑动，料筒内物料混合不均匀；在料筒转动进行混合原料时，转轴的一端对轴套施加作用力，使得轴套产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套经常受到压力容易损坏，轴套的使用寿命低，需要时常更换，使用成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保材料加工用原料混合机构，包括车板、料筒和支架，所述车板的顶部设置有移动板，移动板的底面四角位置分别设置有滑块，车板的顶部两侧分别设置有滑轨，滑块设置在滑轨上，车板的一侧设置有底板，底板的顶部设置有弧形架，远离弧形架一侧的移动板的两侧壁上分别设置有固定柱，固定柱上设置有定位轴，定位轴的一侧设置有转杆，弧形架的一侧设置有支杆，弧形架的另一侧设置有滑板，支杆下方的底板的顶面上设置有电机安装座，电机安装座设置有电机，电机的一侧设置有变速箱，变速箱一侧设置有主动齿轮，电机的输出端通过联轴器与主动齿轮传动连接；

所述弧形架的内部设置有支架，支架的内部两侧壁上分别设置有固定板，两个固定板内壁侧的中部位置均设置有轴套，每个轴套的一侧均设置有卡块，卡块的内部开设有两个插杆，卡块的外侧壁上焊接有两个支撑板，支撑板上开设有通孔，插杆的一端穿过支撑板伸出到外侧，支撑板与卡块之间的插杆上设置有弹簧，两个固定板之间设置护板，护板的两侧壁中部位置分别设置有转轴，两个转轴分别设置在两个轴套的内部，护板的内部设置有料筒，护板的内侧壁中部位置设置有限位槽，护板的底面上设置有限位块，电机一侧的底板的内部设置有第一支撑轴，第一支撑轴的两端均设置有第一轴承座，两个第一轴承座分别设置在底板的侧壁上，两个第一轴承座内侧的第一支撑轴上分别设置有第一滚轮，第一支撑轴的一端穿过第一轴承座伸出到底板外侧，且伸出到底板外侧的第一支撑轴的端面上设有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮之间通过链条连接，传动齿轮与主动齿轮之间的底板上设置有连接杆，传动齿轮与主动齿轮的外侧设有防护罩，滑板一侧的底板内部设置有第二支撑轴，第二支撑轴的两端分别设置有第二轴承座，两个第二轴承座设置在底板的侧壁上，两个第二轴承座内侧的第二支撑轴上分别设置有第二滚轮，支架设置在两个第二滚轮和两个第一滚轮的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述支杆的一端焊接在弧形架的侧壁上，支杆的另一端焊接在底板的顶面上，支杆对弧形架起到支撑作用，使得结构更加稳固。

作为本发明进一步的方案：所述固定柱的中部开设有螺纹孔，定位轴设置在螺纹孔的内部，且定位轴的外侧壁上也设置有螺纹，定位轴与螺纹孔通过螺纹连接，在移动板移动到合适的位置后，转动转杆，由于定位轴与螺纹孔通过螺纹连接，使得定位轴向车板移动，卡住车板，固定移动板的位置，便于料筒的上料固定。

作为本发明进一步的方案：两个卡块分别固定设置在两个固定板的侧壁上，每个卡块均开设有两个通孔，每个通孔的内部均设置有插杆，位于支撑板外侧的插杆的一端设置有卡环，插杆的一端穿过卡块的通孔与轴套的侧壁固定连接，在料筒转动进行混合原料时，转轴的一端对轴套施加作用力，使得轴套产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套对插杆施加压力，弹簧对插杆施加方向的弹力，中和轴套的受力，保护轴套，避免经常受到压力导致损坏，提高轴套的使用寿命。

作为本发明进一步的方案：所述料筒为圆柱形结构，料筒一侧的侧壁上开设有料门，靠近滑板一侧的料筒的侧壁上开设有出料口，第一支撑轴与第二支撑轴之间的底板上设置有加固杆，能够将生物质原料从料门加入到料筒中，经过混合处理后，通过料筒上的出料口排到滑板上，通过重力作用，使得物料从滑板滑下，便于收集。

作为本发明进一步的方案：所述料筒的底面上开设有滑槽，限位块设置在滑槽的内部，料筒的侧壁上固定设置有限位杆，限位杆设置在限位槽的内部，将料筒放到移动板上，向料筒的内部装入生物质原料后，推动移动板移动，使得限位块滑入料筒底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽的内部，能够将料筒固定在护板的内部，避免混合原料时发生相对滑动。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆固定设置在底板外侧壁上，且连接杆与底板垂直，连接杆的一端焊接在防护罩的内壁上，能够固定防护罩，对传动齿轮与主动齿轮起到保护作用。

一种环保材料加工用原料混合机构的操作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将料筒放到移动板上，向料筒的内部装入生物质原料后，推动移动板移动，使得限位块滑入料筒底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽的内部，将料筒移动到护板内部；

步骤二：通过电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动传动齿轮转动，使得第一轴承座转动，驱动第一轴承座上的两个第一滚轮转动，使得支架转动，继而使得料筒发生转动，对料筒内部的生物质原料进行混合；

步骤三：在料筒转动进行混合原料时，转轴的一端对轴套施加作用力，使得轴套产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套对插杆施加压力，弹簧对插杆施加方向的弹力，中和轴套的受力通过料筒上的出料口排到滑板上，通过重力作用，使得物料从滑板滑下。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将料筒放到移动板上，向料筒的内部装入生物质原料后，推动移动板移动，使得限位块滑入料筒底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽的内部，将料筒移动到护板内部，能够将料筒固定在护板的内部，避免混合原料时发生相对滑动，保证料筒内物料混合均匀；

2、本发明中，通过电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条驱动传动齿轮转动，使得第一轴承座转动，驱动第一轴承座上的两个第一滚轮转动，使得支架转动，继而使得料筒发生转动，对料筒内部的生物质原料进行混合，料筒能够进行反转，避免生物质原料推积在料筒内壁一侧，提高原料混合效果，有效防止原料粘黏料筒的内壁，避免资源浪费；

3、本发明中，在料筒转动进行混合原料时，转轴的一端对轴套施加作用力，使得轴套产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套对插杆施加压力，弹簧对插杆施加方向的弹力，中和轴套的受力，保护轴套，避免经常受到压力导致损坏，提高轴套的使用寿命；

4、本发明中，料筒为圆柱形结构，料筒一侧的侧壁上开设有料门，靠近滑板一侧的料筒的侧壁上开设有出料口，第一支撑轴与第二支撑轴之间的底板上设置有加固杆，能够将生物质原料从料门加入到料筒中，经过混合处理后，通过料筒上的出料口排到滑板上，通过重力作用，使得物料从滑板滑下，便于收集。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种环保材料加工用原料混合机构的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中底板的结构式示意图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明中支架的结构示意图；

图6为本发明中护板的结构示意图；

图7为本发明中的局部放大图A；

图中：1、固定柱；2、车板；3、滑轨；4、移动板；5、料筒；6、支架；7、弧形架；8、支杆；9、防护罩；10、主动齿轮；11、电机安装座；12、电机；13、底板；14、转杆；15、定位轴；16、护板；17、转轴；18、连接杆；19、固定板；20、轴套；21、卡块；22、插杆；23、弹簧；24、支撑板；25、滑块；26、传动齿轮；27、第一滚轮；28、第一支撑轴；29、滑板；30、第一轴承座；31、加固杆；32、第二滚轮；33、第二轴承座；34、第二支撑轴；35、变速箱；36、限位槽；37、限位块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种环保材料加工用原料混合机构，包括车板2、料筒5和支架6，所述车板2的顶部设置有移动板4，移动板4的底面四角位置分别设置有滑块25，车板2的顶部两侧分别设置有滑轨3，滑块25设置在滑轨3上，车板2的一侧设置有底板13，底板13的顶部设置有弧形架7，远离弧形架7一侧的移动板4的两侧壁上分别设置有固定柱1，固定柱1上设置有定位轴15，定位轴15的一侧设置有转杆14，弧形架7的一侧设置有支杆8，弧形架7的另一侧设置有滑板29，支杆8下方的底板13的顶面上设置有电机安装座11，电机安装座11设置有电机12，电机12的一侧设置有变速箱35，变速箱35一侧设置有主动齿轮10，电机12的输出端通过联轴器与主动齿轮10传动连接；所述弧形架7的内部设置有支架6，支架6的内部两侧壁上分别设置有固定板19，两个固定板19内壁侧的中部位置均设置有轴套20，每个轴套20的一侧均设置有卡块21，卡块21的内部开设有两个插杆22，卡块21的外侧壁上焊接有两个支撑板24，支撑板24上开设有通孔，插杆22的一端穿过支撑板24伸出到外侧，支撑板24与卡块21之间的插杆22上设置有弹簧23，两个固定板19之间设置护板16，护板16的两侧壁中部位置分别设置有转轴17，两个转轴17分别设置在两个轴套20的内部，护板16的内部设置有料筒5，护板16的内侧壁中部位置设置有限位槽36，护板16的底面上设置有限位块37，电机12一侧的底板13的内部设置有第一支撑轴28，第一支撑轴28的两端均设置有第一轴承座30，两个第一轴承座30分别设置在底板13的侧壁上，两个第一轴承座30内侧的第一支撑轴28上分别设置有第一滚轮27，第一支撑轴28的一端穿过第一轴承座30伸出到底板13外侧，且伸出到底板13外侧的第一支撑轴28的端面上设有传动齿轮26，传动齿轮26与主动齿轮10之间通过链条连接，传动齿轮26与主动齿轮10之间的底板13上设置有连接杆18，传动齿轮26与主动齿轮10的外侧设有防护罩9，滑板29一侧的底板13内部设置有第二支撑轴34，第二支撑轴34的两端分别设置有第二轴承座33，两个第二轴承座33设置在底板13的侧壁上，两个第二轴承座33内侧的第二支撑轴34上分别设置有第二滚轮32，支架6设置在两个第二滚轮32和两个第一滚轮27的顶部，使用时，将料筒5放到移动板4上，向料筒5的内部装入生物质原料后，推动移动板4移动，使得限位块37滑入料筒5底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽36的内部，将料筒5移动到护板16内部，能够将料筒5固定在护板16的内部，避免混合原料时发生相对滑动，保证料筒5内物料混合均匀；通过电机12的输出端驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过链条驱动传动齿轮26转动，使得第一轴承座30转动，驱动第一轴承座30上的两个第一滚轮27转动，使得支架6转动，继而使得料筒5发生转动，对料筒5内部的生物质原料进行混合，料筒5能够进行反转，避免生物质原料推积在料筒5内壁一侧，提高原料混合效果，有效防止原料粘黏料筒5的内壁，避免资源浪费；在料筒5转动进行混合原料时，转轴17的一端对轴套20施加作用力，使得轴套20产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套20对插杆22施加压力，弹簧23对插杆22施加方向的弹力，中和轴套20的受力，保护轴套20，避免经常受到压力导致损坏，提高轴套20的使用寿命，通过料筒5上的出料口排到滑板29上，通过重力作用，使得物料从滑板29滑下，便于收集。

支杆8的一端焊接在弧形架7的侧壁上，支杆8的另一端焊接在底板13的顶面上，支杆8对弧形架7起到支撑作用，使得结构更加稳固。

固定柱1的中部开设有螺纹孔，定位轴15设置在螺纹孔的内部，且定位轴15的外侧壁上也设置有螺纹，定位轴15与螺纹孔通过螺纹连接，在移动板4移动到合适的位置后，转动转杆14，由于定位轴15与螺纹孔通过螺纹连接，使得定位轴15向车板2移动，卡住车板2，固定移动板4的位置，便于料筒5的上料固定。

两个卡块21分别固定设置在两个固定板19的侧壁上，每个卡块21均开设有两个通孔，每个通孔的内部均设置有插杆22，位于支撑板24外侧的插杆22的一端设置有卡环，插杆22的一端穿过卡块21的通孔与轴套20的侧壁固定连接，在料筒5转动进行混合原料时，转轴17的一端对轴套20施加作用力，使得轴套20产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套20对插杆22施加压力，弹簧23对插杆22施加方向的弹力，中和轴套20的受力，保护轴套20，避免经常受到压力导致损坏，提高轴套20的使用寿命。

料筒5为圆柱形结构，料筒5一侧的侧壁上开设有料门，靠近滑板29一侧的料筒5的侧壁上开设有出料口，第一支撑轴28与第二支撑轴34之间的底板13上设置有加固杆31，能够将生物质原料从料门加入到料筒5中，经过混合处理后，通过料筒5上的出料口排到滑板29上，通过重力作用，使得物料从滑板29滑下，便于收集。

料筒5的底面上开设有滑槽，限位块37设置在滑槽的内部，料筒5的侧壁上固定设置有限位杆，限位杆设置在限位槽36的内部，将料筒5放到移动板4上，向料筒5的内部装入生物质原料后，推动移动板4移动，使得限位块37滑入料筒5底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽36的内部，能够将料筒5固定在护板16的内部，避免混合原料时发生相对滑动。

连接杆18固定设置在底板13外侧壁上，且连接杆18与底板13垂直，连接杆18的一端焊接在防护罩9的内壁上，能够固定防护罩9，对传动齿轮26与主动齿轮10起到保护作用。

一种环保材料加工用原料混合机构的操作方法，该操作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将料筒5放到移动板4上，向料筒5的内部装入生物质原料后，推动移动板4移动，使得限位块37滑入料筒5底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽36的内部，将料筒5移动到护板16内部；

步骤二：通过电机12的输出端驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过链条驱动传动齿轮26转动，使得第一轴承座30转动，驱动第一轴承座30上的两个第一滚轮27转动，使得支架6转动，继而使得料筒5发生转动，对料筒5内部的生物质原料进行混合；

步骤三：在料筒5转动进行混合原料时，转轴17的一端对轴套20施加作用力，使得轴套20产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套20对插杆22施加压力，弹簧23对插杆22施加方向的弹力，中和轴套20的受力通过料筒5上的出料口排到滑板29上，通过重力作用，使得物料从滑板29滑下。

本发明的工作原理：本发明使用时，将料筒5放到移动板4上，向料筒5的内部装入生物质原料后，推动移动板4移动，使得限位块37滑入料筒5底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽36的内部，将料筒5移动到护板16内部，能够将料筒5固定在护板16的内部，避免混合原料时发生相对滑动，保证料筒5内物料混合均匀；通过电机12的输出端驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过链条驱动传动齿轮26转动，使得第一轴承座30转动，驱动第一轴承座30上的两个第一滚轮27转动，使得支架6转动，继而使得料筒5发生转动，对料筒5内部的生物质原料进行混合，料筒5能够进行反转，避免生物质原料推积在料筒5内壁一侧，提高原料混合效果，有效防止原料粘黏料筒5的内壁，避免资源浪费；在料筒5转动进行混合原料时，转轴17的一端对轴套20施加作用力，使得轴套20产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套20对插杆22施加压力，弹簧23对插杆22施加方向的弹力，中和轴套20的受力，保护轴套20，避免经常受到压力导致损坏，提高轴套20的使用寿命，通过料筒5上的出料口排到滑板29上，通过重力作用，使得物料从滑板29滑下，便于收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，包括车板(2)、料筒(5)和支架(6)，所述车板(2)的顶部设置有移动板(4)，移动板(4)的底面四角位置分别设置有滑块(25)，车板(2)的顶部两侧分别设置有滑轨(3)，滑块(25)设置在滑轨(3)上，车板(2)的一侧设置有底板(13)，底板(13)的顶部设置有弧形架(7)，远离弧形架(7)一侧的移动板(4)的两侧壁上分别设置有固定柱(1)，固定柱(1)上设置有定位轴(15)，定位轴(15)的一侧设置有转杆(14)，弧形架(7)的一侧设置有支杆(8)，弧形架(7)的另一侧设置有滑板(29)，支杆(8)下方的底板(13)的顶面上设置有电机安装座(11)，电机安装座(11)设置有电机(12)，电机(12)的一侧设置有变速箱(35)，变速箱(35)一侧设置有主动齿轮(10)，电机(12)的输出端通过联轴器与主动齿轮(10)传动连接；

所述弧形架(7)的内部设置有支架(6)，支架(6)的内部两侧壁上分别设置有固定板(19)，两个固定板(19)内壁侧的中部位置均设置有轴套(20)，每个轴套(20)的一侧均设置有卡块(21)，卡块(21)的内部开设有两个插杆(22)，卡块(21)的外侧壁上焊接有两个支撑板(24)，支撑板(24)上开设有通孔，插杆(22)的一端穿过支撑板(24)伸出到外侧，支撑板(24)与卡块(21)之间的插杆(22)上设置有弹簧(23)，两个固定板(19)之间设置护板(16)，护板(16)的两侧壁中部位置分别设置有转轴(17)，两个转轴(17)分别设置在两个轴套(20)的内部，护板(16)的内部设置有料筒(5)，护板(16)的内侧壁中部位置设置有限位槽(36)，护板(16)的底面上设置有限位块(37)，电机(12)一侧的底板(13)的内部设置有第一支撑轴(28)，第一支撑轴(28)的两端均设置有第一轴承座(30)，两个第一轴承座(30)分别设置在底板(13)的侧壁上，两个第一轴承座(30)内侧的第一支撑轴(28)上分别设置有第一滚轮(27)，第一支撑轴(28)的一端穿过第一轴承座(30)伸出到底板(13)外侧，且伸出到底板(13)外侧的第一支撑轴(28)的端面上设有传动齿轮(26)，传动齿轮(26)与主动齿轮(10)之间通过链条连接，传动齿轮(26)与主动齿轮(10)之间的底板(13)上设置有连接杆(18)，传动齿轮(26)与主动齿轮(10)的外侧设有防护罩(9)，滑板(29)一侧的底板(13)内部设置有第二支撑轴(34)，第二支撑轴(34)的两端分别设置有第二轴承座(33)，两个第二轴承座(33)设置在底板(13)的侧壁上，两个第二轴承座(33)内侧的第二支撑轴(34)上分别设置有第二滚轮(32)，支架(6)设置在两个第二滚轮(32)和两个第一滚轮(27)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，所述支杆(8)的一端焊接在弧形架(7)的侧壁上，支杆(8)的另一端焊接在底板(13)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，所述固定柱(1)的中部开设有螺纹孔，定位轴(15)设置在螺纹孔的内部，且定位轴(15)的外侧壁上也设置有螺纹，定位轴(15)与螺纹孔通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，两个卡块(21)分别固定设置在两个固定板(19)的侧壁上，每个卡块(21)均开设有两个通孔，每个通孔的内部均设置有插杆(22)，位于支撑板(24)外侧的插杆(22)的一端设置有卡环，插杆(22)的一端穿过卡块(21)的通孔与轴套(20)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，所述料筒(5)为圆柱形结构，料筒(5)一侧的侧壁上开设有料门，靠近滑板(29)一侧的料筒(5)的侧壁上开设有出料口，第一支撑轴(28)与第二支撑轴(34)之间的底板(13)上设置有加固杆(31)。

6.根据权利要求1所述的一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，所述料筒(5)的底面上开设有滑槽，限位块(37)设置在滑槽的内部，料筒(5)的侧壁上固定设置有限位杆，限位杆设置在限位槽(36)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种环保材料加工用原料混合机构，其特征在于，所述连接杆(18)固定设置在底板(13)外侧壁上，且连接杆(18)与底板(13)垂直，连接杆(18)的一端焊接在防护罩(9)的内壁上。

8.一种环保材料加工用原料混合机构的操作方法，其特征在于，该操作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将料筒(5)放到移动板(4)上，向料筒(5)的内部装入生物质原料后，推动移动板(4)移动，使得限位块(37)滑入料筒(5)底部的滑槽内部，限位杆插入限位槽(36)的内部，将料筒(5)移动到护板(16)内部；

步骤二：通过电机(12)的输出端驱动主动齿轮(10)转动，主动齿轮(10)通过链条驱动传动齿轮(26)转动，使得第一轴承座(30)转动，驱动第一轴承座(30)上的两个第一滚轮(27)转动，使得支架(6)转动，继而使得料筒(5)发生转动，对料筒(5)内部的生物质原料进行混合；

步骤三：在料筒(5)转动进行混合原料时，转轴(17)的一端对轴套(20)施加作用力，使得轴套(20)产生与受到作用力相同方向的运动趋势，轴套(20)对插杆(22)施加压力，弹簧(23)对插杆(22)施加方向的弹力，中和轴套(20)的受力，通过料筒(5)上的出料口排到滑板(29)上，通过重力作用，使得物料从滑板(29)滑下。