CN110461286A - 用于制造吸收性物品的方法和装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于制造吸收性物品1的方法。该方法具有：用于在运输方向上运输连续片材3ta的运输步骤，所述连续片材沿着运输方向是连续的；用于在运输方向上在连续片材3ta的每个部分1p中重复形成加工部3c的加工部形成步骤，所述部分为有待变成吸收性物品1的单位部分，所述加工部形成步骤在运输方向上的预定位置P11处执行；用于生成关于具有加工部3c的吸收性物品1和加工部3c中的任一者的信息的信息生成步骤。在加工部形成步骤中，加工部3c由在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体11d的外周面上的多个加工处理部11h形成，所述旋转体布置在预定位置P11处且沿着运输方向旋转。在信息生成步骤中，生成用于使具有加工部3c的吸收性物品1和加工部3c中的任一者与所述多个加工处理部11h、11h...中的形成所述加工部3c的加工处理部11h关联的关联信息作为信息。

Description

用于制造吸收性物品的方法和装置

技术领域

本发明涉及用于制造例如卫生巾等吸收性物品的方法和装置。

背景技术

作为常规吸收性物品的实例，卫生巾是已知的。

文献列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开号2010-234031

发明内容

技术问题

先前提及的卫生巾在制造线中制造。在制造线中，沿着运输方向连续的连续片材在运输方向上运输。在运输方向上的预定位置处，在运输方向上以重复方式执行连续片材的有待变成卫生巾的每个部分中的加工部的形成。确切地说，沿着运输方向旋转的旋转体布置在运输方向上的先前提及的预定位置处。加工处理部沿着旋转方向并排设置在旋转体的外周面上，且加工部由加工处理部在运输方向上重复形成在连续片材中。

这里，在发现消费者手中的卫生巾具有有缺陷的加工部的情况下，如果有可能指定旋转体上的加工处理部中的哪一个是形成有缺陷的加工部的加工处理部，那么所指定的加工处理部可被立即修理。这使得有可能抑制有缺陷产品的进一步产生，因此是有用的。

鉴于例如上述问题等常规问题实现本发明，且本发明的方面是使得有可能容易指定旋转体上的多个加工处理部中的哪一个是形成某一加工部的加工处理部。

问题解决方案

用于实现上述方面的本发明的主要方面是一种用于制造吸收性物品的方法，其包括：

在运输方向上运输连续片材的运输步骤，

所述连续片材在运输方向上是连续的；

在运输方向上在连续片材的部分中重复形成加工部的加工部形成步骤，

所述部分为有待变成吸收性物品的单位部分，

所述加工部形成步骤在运输方向上的预定位置处执行，

所述加工部形成步骤包括通过多个加工处理部形成加工部，

所述多个加工处理部在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体的外周面上，

所述旋转体布置在所述预定位置处且沿着运输方向旋转；和

生成关于每个加工部和具有所述加工部的吸收性物品中的任一者的信息的信息生成步骤，

所述信息生成步骤包括生成用于使每个加工部和具有所述加工部的每个吸收性物品中的任一者与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的关联信息作为信息。

此外，一种用于制造吸收性物品的装置，其包括：

运输装置，所述运输装置构造成在运输方向上运输连续片材，

所述连续片材在运输方向上是连续的；

加工部形成装置，所述加工部形成装置构造成在运输方向上在连续片材的部分中重复形成加工部，

所述部分为有待变成吸收性物品的单位部分，

所述形成在运输方向上的预定位置处执行，

所述加工部形成装置通过多个加工处理部形成加工部，

所述多个加工处理部在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体的外周面上，

所述旋转体布置在运输方向上的所述预定位置处且沿着运输方向旋转；和

信息生成装置，所述信息生成装置构造成生成关于每个加工部和具有所述加工部的吸收性物品中的任一者的信息，

所述信息生成装置生成用于使每个加工部和具有所述加工部的每个吸收性物品中的任一者与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的关联信息作为信息。

通过参考附图阅读本说明书的描述，除了上文之外的本发明的特征将变得清楚。

本发明的有利效果

根据本发明，有可能容易指定旋转体上的多个加工处理部中的哪一个是形成某一加工部的加工处理部。

附图说明

图1A是为吸收性物品的一个实例的卫生巾1的示意性平面视图，且图1B是沿着由箭头指示的线B-B截取的剖视图。

图2是用于制造卫生巾1的制造线Lm的示意性侧视图。

图3是记录区域的说明性视图。

图4是通过在图3中的记录区域中进一步提供凸部编号用单元而获得的记录区域的说明性视图。

图5A是示出实施例中的凸部识别编号与凹部识别编号之间的正确对应关系的图。

图5B是示出比较例中的凸部识别编号与凹部识别编号之间的正确对应关系的图。

图6是示出在以下情况下凸部识别编号与凹部识别编号之间的正确对应关系：作为更优选的实例，所提供的凸部31p的编号为素数“2”，且所提供的凹部11h的编号为“3”，其不是所提供的凸部31p的编号的整数倍。

具体实施方式

通过此说明书的描述和附图，至少以下事项将变得清楚。

一种用于制造吸收性物品的方法，其包括：

在运输方向上运输连续片材的运输步骤，

所述连续片材在运输方向上是连续的；

在运输方向上在连续片材的部分中重复形成加工部的加工部形成步骤，

所述部分为有待变成吸收性物品的单位部分，

所述加工部形成步骤在运输方向上的预定位置处执行，

所述加工部形成步骤包括通过多个加工处理部形成加工部，

所述多个加工处理部在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体的外周面上，

所述旋转体布置在所述预定位置处且沿着运输方向旋转；和

生成关于每个加工部和具有所述加工部的吸收性物品中的任一者的信息的信息生成步骤，

所述信息生成步骤包括生成用于使每个加工部和具有所述加工部的每个吸收性物品中的任一者与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的关联信息作为信息。

根据用于制造吸收性物品的此方法，生成用于使每个加工部或具有所述加工部的吸收性物品与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的信息。因此，稍后有可能容易指定旋转体上的加工处理部中的哪一个是形成某一加工部的加工处理部。

在用于制造吸收性物品的这种方法中，合乎希望的是：

使加工部为第一加工部，旋转体为第一旋转体，预定位置为第一预定位置，且加工处理部为第一加工处理部，

第一加工处理部在旋转方向上以第一角度间隔设置，

所述方法进一步包括在每个第一加工部中形成第二加工部的第二加工部形成步骤，

第二加工部形成步骤在运输方向上的不同于第一预定位置的第二预定位置处执行，

第二加工部形成步骤包括通过若干第二加工处理部形成第二加工部，

所述若干第二加工处理部在旋转方向上以第二角度间隔设置在第二旋转体的外周面上，

第二旋转体布置在所述第二预定位置处且沿着运输方向旋转，

关联信息是用于使第一加工处理部与第二加工处理部关联的信息，

第一加工处理部是所述多个第一加工处理部中的一个且形成某一第一加工部，

第二加工处理部是所述若干第二加工处理部中的一个且在所述某一第一加工部中形成第二加工部，且

设置在第一旋转体上的第一加工处理部的数目不同于设置在第二旋转体上的第二加工处理部的数目。

根据用于制造吸收性物品的此方法，所提供的第一加工处理部的数目不同于所提供的第二加工处理部的数目。因此，通过将上述信息与吸收性物品有缺陷产品信息进行比较且检查有缺陷产品制造模式，有可能容易确定是第一加工处理部还是第二加工处理部为缺陷的原因。

在用于制造吸收性物品的这种方法中，合乎希望的是：

设置在第一旋转体上的第一加工处理部的数目和设置在第二旋转体上的第二加工处理部的数目中的任一个数目为素数，且

数目中的另一个数目不是所述素数的整数倍(排除0和1)。

根据用于制造吸收性物品的此方法，所提供的第一加工处理部的数目和所提供的第二加工处理部的数目中的任一个数目为素数，且数目中的另一个数目不是所述素数的整数倍。因此，通过将上述信息与吸收性物品有缺陷产品信息进行比较且检查有缺陷产品制造模式，有可能更容易确定是第一加工处理部还是第二加工处理部为缺陷的原因。

在用于制造吸收性物品的这种方法中，合乎希望的是：

旋转体的旋转和连续片材的运输基于由重复输出的单位信号构成的同步信号而彼此协调，

在单位信号每次被输出时，连续片材中的有待变成吸收性物品的部分中的仅一个在运输方向上被运输，

针对每个加工处理部非冗余地设定加工处理部用识别符，

在单位信号每次被输出时，

旋转体旋转，使得加工部由加工处理部中的一个加工处理部形成，且

指示已形成所述加工部的所述一个加工处理部的加工处理部用识别符的信息被输出为关联信息，

在运输方向上的第三预定位置处，在单位信号每次被输出时，

吸收性物品或有待变成吸收性物品的部分经过第三预定位置，

在经过的吸收性物品或有待变成吸收性物品的部分上非冗余地设置识别符，且

指示所述识别符的信息被输出为关联信息，且

指示所述识别符的信息和指示加工处理部用识别符的信息基于吸收性物品的数目和有待变成吸收性物品的部分的数目的总和而彼此关联，

所述吸收性物品和所述部分有待存在于预定位置与第三预定位置之间。

根据用于制造吸收性物品的此方法，指示所述识别符的信息基于吸收性物品和有待变成吸收性物品的部分的总数而与加工处理部用识别符信息关联，所述吸收性物品和有待变成吸收性物品的所述部分有待存在于预定位置与第三预定位置之间。因此，有可能可靠地使每个加工部或具有所述加工部的吸收性物品与所述多个加工处理部中的形成所述加工部的加工处理部关联。

在用于制造吸收性物品的这种方法中，合乎希望的是：

在吸收性物品中，确定为有缺陷产品的吸收性物品在运输方向上相对于第三预定位置下游的位置处被排出。

根据用于制造吸收性物品的此方法，确定为有缺陷产品的所排出的吸收性物品还设置有识别符。因此，在有缺陷吸收性物品到达消费者之前，形成有缺陷吸收性物品的加工部的加工处理部可基于对应于有缺陷吸收性物品的识别符信息的加工处理部用识别符而指定。因此，有可能相对快速地检查和修理所述加工处理部，且因此，有可能有效地防止有缺陷产品的进一步制造。

在用于制造吸收性物品的这种方法中，合乎希望的是：

所述方法进一步包括：

将多个吸收性物品置于一个包装用袋体中的步骤；和

生成第二信息的第二信息生成步骤，

所述第二信息为用于使所述多个吸收性物品与吸收性物品置于其中的包装用袋体关联的信息。

根据用于制造吸收性物品的此方法，生成所述第二信息以便使所述多个吸收性物品与吸收性物品置于其中的包装用袋体关联。因此，如果稍后发现有缺陷吸收性物品，那么包括有缺陷吸收性物品的包装用袋体可基于第二信息而被很快地指定。通过一次收集吸收性物品连同一个包装用袋体，有可能与单独收集有缺陷吸收性物品的情况相比提高在收集有缺陷吸收性物品时的效率。

此外，一种用于制造吸收性物品的装置，其包括：

运输装置，所述运输装置构造成在运输方向上运输连续片材，

所述连续片材在运输方向上是连续的；

加工部形成装置，所述加工部形成装置构造成在运输方向上在连续片材的部分中重复形成加工部，

所述部分为有待变成吸收性物品的单位部分，

所述形成在运输方向上的预定位置处执行，

所述加工部形成装置通过多个加工处理部形成加工部，

所述多个加工处理部在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体的外周面上，

所述旋转体布置在运输方向上的所述预定位置处且沿着运输方向旋转；和

信息生成装置，所述信息生成装置构造成生成关于每个加工部和具有所述加工部的吸收性物品中的任一者的信息，

所述信息生成装置生成用于使每个加工部和具有所述加工部的每个吸收性物品中的任一者与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的关联信息作为信息。

利用用于制造吸收性物品的这种装置，有可能实现类似于就上述制造方法而言的那些的作用和效果。

＝＝＝实施例＝＝＝

本发明的实施例的用于制造吸收性物品1的方法和装置用于为吸收性物品1的一个实例的卫生巾1的制造线Lm。图1A是卫生巾1的示意性平面视图，且图1B是沿着由箭头指示的线B-B截取的剖视图。

在外部视图中，卫生巾1具有大致平面形状，其具有纵向方向、宽度方向和厚度方向。卫生巾1包括：液体不可透过的背部片材4，其由树脂膜等制成；液体可透过的顶部片材2，其由非织造织物片材等制成；和液体吸收性的吸收体3，其在厚度方向上布置在这些片材2与4之间。顶部片材2和背部片材4通过在纵向方向和宽度方向上设定的平面形状的外边缘部分1e处的密封部分1s接合，且因此吸收体3不可分离地保持在两个片材2与4之间。

应注意，在此实例中，顶部片材2的覆盖吸收体3的部分设置有通过按压形成的大致环状的浮凸凹槽EB。因此，顶部片材2和吸收体3通过被按压在一起而被一体地接合。而且，吸收体3具有吸收性芯3c以及覆盖芯3c的外表面的薄页纸3t。吸收性芯3c通过将由纸浆纤维、超吸收性聚合物(所谓的SAP)等制成的液体吸收性材料模制成预定形状而获得。此外，制造编号(未示出)被印刷在背部片材4的一部分上作为与另一卫生巾1区分的识别符。

图2是用于制造卫生巾1的制造线Lm的示意性侧视图。

在此制造线Lm中，卫生巾1的半成品1a由适当运输机构CV、CV...等沿着预定运输方向连续地运输。在此运输期间，半成品1a的各种部分承受诸如接合、按压和冲压等加工，半成品1a的状态在每个过程中相继改变，且最终制造出图1A中的卫生巾1。

应注意，在此实例中，半成品1a基本上以所谓的纵向方向流动方式运输。确切地说，半成品1a在其中对应于卫生巾1的纵向方向(图1A)的方向与运输方向对准的状态下运输。

而且，运输半成品1a的运输机构CV例如包括：抽吸带输送机，其具有用于将目标抽吸和保持到带表面(放置表面)的功能；和带输送机或运输辊，其形成用于半成品1a的在布置在上下侧上的成对环形带之间的运输路径。应注意，在此实例中，所有运输机构CV使用伺服马达作为驱动源，但对此没有任何限制。

沿着用于半成品1a的运输路径，制造线Lm具有吸收体形成步骤S10、顶部片材供给步骤S20、浮凸-凹槽加工步骤S30、背部片材供给步骤S40、圆形密封加工步骤S50、分断步骤S60、以及制造编号印刷步骤S70。

下文描述这些步骤S10到S70，且在此描述中，在与半成品1a的运输方向正交的两个方向当中，不是半成品1a的厚度方向的方向(即，穿过图2中的纸平面的方向)将被称为“CD方向”。

在最初的吸收体形成步骤S10中，形成吸收体3。首先，薄页纸3t的连续片材3ta(对应于“连续片材”，其在下文中将简称为薄页纸3ta)从薄页纸3t的可旋转地支撑在适当馈送装置RL上的材料卷3tC馈送。且薄页纸3ta由运输装置CV(对应于运输装置)在运输方向上连续地运输(对应于运输步骤)。旋转鼓装置11布置在运输方向上的预定位置P11处(对应于第一预定位置)。在经过旋转鼓装置11的位置的同时，吸收性芯3c(加工部的一个实例)被置于薄页纸3ta的上表面上(对应于加工部形成步骤)。吸收性芯3c、3c...在薄页纸3ta上并排地间隔地在运输方向上向下游运输，或换句话说，在运输方向上邻近的吸收性芯3c的对之间具有适当间隙。在其下游，存在由适当的板、辊等构成的折叠导引构件13。接着，在经过折叠导引构件13的位置的同时，薄页纸3ta由折叠导引构件13折叠成具有在运输方向上延伸的管轴线的管状。因此，吸收性芯3c由管状薄页纸3ta覆盖。因此，制造出吸收体3的连续体3a。接着，当连续体3a在下游侧上经过吸收体切割器装置15的位置时，连续体3a的下游端部部分3ae被切割，使得一个吸收性芯3c包括在所述末端部分3ae中，因此获得切开形式的吸收体3。

下文将更详细地描述旋转鼓装置11(对应于加工部形成装置)和吸收体切割器装置15。首先，旋转鼓装置11包括：旋转鼓11d(对应于旋转体和第一旋转体)，其被支撑以便能够围绕在CD方向上延伸的旋转轴线旋转；和伺服马达(未示出)，其充当驱动源以用于驱动旋转鼓11d进行旋转。鼓11d被驱动以与薄页纸3ta的运输协调地沿着运输方向旋转。

而且，多个凹部11h、11h...(对应于加工处理部和第一加工处理部)在旋转鼓11d的外周面上设置在旋转方向Dc11d上彼此不同的位置处，以便抽吸和形成诸如纸浆纤维等液体吸收性材料的层。更确切地说，作为一个实例，六个凹部11h、11h...以60°的角度间隔设置，其为第一角度间隔的一个实例。而且，用于供给液体吸收性材料的导管12布置在旋转鼓11d上方。因此，当旋转鼓11d的凹部11h中的每一个经过导管12的位置时，液体吸收性材料由凹部11h抽吸且在其中形成层，因此形成一个吸收性芯3c。然后，当在旋转鼓11d的旋转方向Dc11d上，凹部11h经过其中薄页纸3ta被运输的位置时，吸收性芯3c从凹部11h转移且被置于薄页纸3ta的上表面上。

而且，吸收体切割器装置15包括例如成对的上部辊15u和下部辊15d以及伺服马达(未示出)。所述成对的上部辊15u和下部辊15d被支撑以便能够围绕在CD方向上延伸的旋转轴线旋转。伺服马达充当驱动源以用于驱动辊15u和15d进行旋转。上部辊15u为在外周面上具有切割器刀具15c的切割器辊15u，且下部辊15d为接收切割器刀具15c的砧辊15d。在此实例中，仅一个切割器刀具15c设置在切割器辊15u的外周面上。因此，通过上部辊15u每次进行一整圈旋转时从吸收体3的连续体3a切割而制造出一个吸收体3。所制造的吸收体3随后被送到下游侧上的运输机构CV。

在接下来的顶部片材供给步骤S20中，顶部片材2的连续片材2a(在下文中也简称为顶部片材2a)通过下部供给辊21朝向吸收体3、3...(那时其为半成品1a)连续地供给。因此，吸收体3、3...的下侧由顶部片材2a覆盖。

在接下来的浮凸-凹槽加工步骤S30中，浮凸-凹槽加工装置31执行压缩以从下方在顶部片材2a的下表面中形成浮凸凹槽EB(图1A)，所述下表面为对应于皮肤侧表面的表面，且顶部片材2a和吸收体3因此被一体地接合在一起。

此浮凸-凹槽加工装置31设置在运输方向上的预定位置P31处(对应于第二预定位置)，且包括成对的上部辊31u和下部辊31d以及伺服马达(未示出)。所述成对的上部辊31u和下部辊31d具有彼此面向的外周面，且被支撑以便能够围绕在CD方向上延伸的旋转轴线旋转。伺服马达充当驱动源以用于驱动辊31u和31d进行旋转。

下部辊31d在外周面上具有凸部31p，而上部辊31u具有光滑外周面以便接收凸部31p。凸部31p从下部辊31d的外周面突出且具有对应于浮凸凹槽EB的形成图案的形状。因此，当吸收体3经过辊31u与31d之间的辊隙时，吸收体3通过凸部31p以及上部辊31u的外周面以预定按压负载与顶部片材2a夹持在一起。浮凸凹槽EB因此通过按压形成在顶部片材2a的覆盖吸收体3的部分中。

应注意，在此实例中，多个凸部31p在下部辊31d的外周面上设置在旋转方向Dc31上彼此不同的位置处。更确切地说，在此实例中，两个凸部31p在旋转方向Dc31上以180°的角度间隔设置，其为第二角度间隔的一个实例。因此，在吸收体3每次经过时，下部辊31d旋转半圈，且一个浮凸凹槽EB因此通过顶部片材2a形成在每个吸收体3中。

在接下来的背部片材供给步骤S40中，背部片材4的连续片材4a(在下文中也简称为背部片材4a)由位于上侧上的供给辊41供给到半成品1a。背部片材4a布置成以便与顶部片材2a一起夹住吸收体3，且背部片材4a的从吸收体3侧向突出的部分叠加在顶部片材2a上。因此，在半成品1a中，吸收体3布置在顶部片材2a与背部片材4a之间。

在接下来的圆形密封加工步骤S50中，对应于卫生巾1的外边缘部分1e(图1A)的密封部分1s形成在半成品1a中，且因此片材2a和4a在对应于外边缘部分1e的部分中彼此焊接和接合。用于形成密封部分1s的工艺由圆形密封加工装置51执行。

圆形密封加工装置51包括成对的上部辊51u和下部辊51d以及伺服马达(未示出)。所述成对的上部辊51u和下部辊51d具有彼此面向的外周面，且被支撑以便能够围绕在CD方向上延伸的旋转轴线旋转。伺服马达充当驱动源以用于驱动辊51u和51d进行旋转。

下部辊51d在外周面上具有凸部(未示出)，且上部辊51u具有光滑外周面以便接收凸部。凸部从下部辊51d的外周面突出且具有对应于卫生巾1的外边缘部分1e的形状。因此，当半成品1a经过上部辊51u与下部辊51d之间的辊隙时，半成品1a的对应于卫生巾1的外边缘部分1e的部分由凸部以及上部辊51u的外周面以预定按压负载夹持。因此，密封部分1s通过按压形成在半成品1a的对应于卫生巾1的外边缘部分1e的部分中。

应注意，在此实例中，仅一个凸部设置在下部辊51d的外周面上。因此，有待变成卫生巾1的一个部分1p每次经过时，下部辊51d旋转一整圈，且因此针对有待变成卫生巾1的每个部分形成一个密封部分1s。

在接下来的分断步骤S60中，在运输方向上连续的半成品1a被切割成单独产品，因此制造出切开形式的卫生巾1。此分断处理由模压切割器装置61执行。

模压切割器装置61包括成对的上部辊61u和下部辊61d以及伺服马达(未示出)。所述成对的上部辊61u和下部辊61d具有彼此面向的外周面，且被支撑以便能够围绕在CD方向上延伸的旋转轴线旋转。伺服马达充当驱动源以用于驱动辊61u和61d进行旋转。上部辊61u为在外周面上具有切割器刀具61c的切割器辊61u，且下部辊61d为具有用于接收切割器刀具61c的光滑外周面的砧辊61d。切割器刀具61c从切割器辊61u的外周面突出，具有对应于卫生巾1的上述外部形状的形状。因此，当半成品1a经过上部辊61u与下部辊61d之间的辊隙时，通过从半成品1a冲断出而制造出卫生巾1。

应注意，在此实例中，仅一个切割器刀具61c设置在上部辊61u上。因此，通过在上部辊61u每次旋转一整圈时从半成品1a冲断出而制造出仅一个卫生巾1。所冲断出的卫生巾1接着被送到运输方向上的下游。

在接下来的制造编号印刷步骤S70中，制造编号被非冗余地印刷在已通过冲断出而制造出的卫生巾1中的每一个上。此印刷由喷墨打印机71执行，其为印刷装置的一个实例。确切地说，此印刷机71包括喷嘴(未示出)和压电元件(未示出)作为用于从喷嘴喷射墨水的驱动源。连续编号由此种墨水喷射而印刷为制造编号，且此印刷在经过运输方向位置P71的所有卫生巾1上执行，印刷机71设置在所述运输方向位置处(墨水喷射处理位置P71)。应注意，这些制造编号用于当在消费者手中的卫生巾1中发现例如有缺陷吸收性芯3c时调查制造线Lm中的原因。这将稍后进行描述。

应注意，制造线Lm中的步骤S10到S70中的操作彼此协调执行。换句话说，在至少步骤S10、S30、S50、S60和S70中使用的装置11、15、31、51、61和71基于同步信号而彼此同步操作。

这里，此同步信号包括针对每个卫生巾1重复输出的单位信号，且在此实例中，由从0°到360°的旋转角度值指示的旋转角度信号被输出为每个单位信号。装置11、15、31、51、61和71分别具有单位处理操作，其中的每一个已经历模式化以便针对每个卫生巾1或有待变成卫生巾的每个部分1p重复。这些单位处理操作以一一对应关系与单位信号关联。

因此，同步信号被发送到用于步骤S10、S30、S50、S60和S70的装置11、15、31、51、61和71的驱动源(例如，伺服马达)。驱动源的位置基于同步信号被控制，且因此装置11、15、31...和71在卫生巾1或半成品1a中的有待变成卫生巾1的部分1p上执行预定单位处理操作。因此，装置11、15、31...和71在其中布置装置11、15、31...和71的对应运输方向位置处针对每个卫生巾1或半成品1a中的有待变成卫生巾1的每个部分1p执行对应加工。

例如，用于吸收体形成步骤S10的旋转鼓装置11的旋转鼓11d具有用于形成吸收性芯3c的六个凹部11h，且六个凹部11h布置在沿着旋转方向Dc11d的位置处。因此，旋转鼓11d被控制成以便在同步信号的单位信号每次被输出时旋转一整圈的六分之一(旋转60°)作为单位处理操作。而且，旋转鼓11d附近的运输机构CV的伺服马达的速度同样基于同步信号被控制。且因此，就在此运输方向位置处为半成品1a的薄页纸3ta而言，薄页纸3ta的部分1p(有待变成卫生巾1)中的仅一个在同步信号的单位信号每次被输出时被运输。因此，针对薄页纸3ta中的有待变成卫生巾1的每个部分1p形成一个吸收性芯3c。

而且，在步骤S10中的吸收体切割器装置15的上部辊15u上，仅一个切割器刀具15c设置在旋转方向Dc15上。因此，在同步信号的单位信号每次被输出时，上部辊15u和下部辊15d的位置被控制成以便进行一整圈旋转作为单位处理操作。而且，上部辊15u和下部辊15d附近的运输机构CV的伺服马达的速度同样基于同步信号被控制。且因此，就在此运输方向位置处为半成品1a的吸收体3的连续体3a而言，连续体3a的仅一个部分1p(有待变成卫生巾1)在同步信号的单位信号每次被输出时被运输。因此，针对吸收体3的连续体3a中的有待变成卫生巾1的每个部分1p切掉一个吸收体3。

应注意，浮凸-凹槽加工步骤S30中的浮凸-凹槽加工装置31、圆形密封加工步骤S50中的圆形密封加工装置51、以及分断步骤S60中的模压切割器装置61全部基于同步信号借助于类似技术而执行对应加工，且全部可基于以上描述而容易设想。换句话说，基于装置31、51和61的位置基于同步信号被控制的事实，以及其附近的运输机构CV的速度基于同步信号被控制的事实，可根据以上描述容易理解装置31、51和61在其中分别设置装置31、51和61的运输方向位置处针对半成品1a中的有待变成卫生巾1的每个部分1p执行对应加工。因此，将不对此进行进一步描述。

制造编号印刷步骤S70中的印刷机71具有基于同步信号喷射墨水的喷嘴。因此，在同步信号的单位信号每次被输出时，墨水从喷嘴喷射以便在卫生巾1上印刷制造编号。而且，印刷机71附近的运输机构CV的伺服马达的速度同样基于同步信号被控制。且因此，仅一个卫生巾1(产品)在同步信号的单位信号每次被输出时被运输。因此，针对每个卫生巾1印刷一个制造编号。

此同步信号由控制例如制造线Lm的装置11、15...的控制器生成。确切地说，控制器为所谓的计算机或可编程逻辑控制器(PLC)，且具有存储用于生成同步信号的程序的存储器。控制器的处理器从存储器读出程序，且执行程序以便重复生成同步信号的单位信号，且将同步信号发送到装置11、15等的驱动源。

应注意，同步信号的单位信号是由从0°到360°的旋转角度值指示的信号以便在此实例中有助于理解，但对此没有任何限制。例如，同步信号的单位信号可由0到8191的编号值指示。

除了用于生成同步信号的程序外，控制器的存储器还存储各种类型的处理中所涉及的程序，例如用于控制制造线Lm的装置11、15...的程序等。例如，用于执行稍后描述的处理的程序，也就是说用于生成凹部识别编号信息以及制造编号信息且将此类信息记录在存储器的记录区域中的程序，以及用于使此类信息的片段彼此关联的程序，同样提前存储在存储器中。通过从存储器读出此类程序且执行所述程序，控制器(对应于信息生成装置)执行处理以用于生成此类信息且使信息的片段彼此关联。

如在常规问题的以上描述中所提及，假设发现消费者手中的卫生巾1为有缺陷产品的情况，例如发现卫生巾1在吸收体3的吸收性芯3c中有缺陷的情况。在所述情况下，如果有可能指定旋转鼓装置11的旋转鼓11d的六个凹部11h、11h...中的哪一个是形成有缺陷吸收性芯3c的凹部11h，那么这使得有可能立即修理所述凹部11h且因此是有用的。

鉴于此，在本实施例中，已作出创新以使得这成为可能。确切地说，生成信息以便使具有吸收性芯3c的每个卫生巾1与旋转鼓11d的六个凹部11h、11h...中的形成所述吸收性芯3c的凹部11h关联。这将在以下更详细地描述。

首先，针对旋转鼓11d的凹部11h设定非冗余凹部识别编号作为用于与其它凹部11h进行区分的识别符(对应于加工处理部用识别符)。因为在此实例中提供六个凹部11h、11h...，所以从旋转方向Dc11d的下游到上游依次设定从“1”到“6”的六个连号作为凹部识别编号。应注意，这里所使用的术语“设定”意味着以例如视觉上可辨识的方式提供用于每个凹部11h的对应凹部识别编号，且有可能在例如旋转鼓11d的每个凹部11h附近雕刻或墨印对应凹部识别编号。

而且，如先前所提及，一个吸收性芯3c在同步信号的单位信号每次被输出时被置于薄页纸3ta上。这里，在单位信号每次被输出时，就在输出时将吸收性芯3c置于薄页纸3ta上的凹部11h而言，先前所提及的控制器生成且输出指示其凹部识别编号的信息(对应于信息生成步骤)。例如，当单位信号被输出时，如果具有凹部识别编号“1”的凹部11h将吸收性芯3c置于薄页纸3ta上，那么控制器输出“1”作为凹部识别编号信息。接着，当具有凹部识别编号“2”的凹部11h将吸收性芯3c置于薄页纸3ta上时，控制器输出“2”作为凹部识别编号信息。

控制器的存储器还具有用于以此类信息被输出的次序记录先前所提及的凹部识别编号信息的记录区域。图3是记录区域的说明性视图。此区域具有各自记录先前所提及的信息的一个片段的凹部编号用单元，且凹部编号用单元被分配有指示时间序列的编号(在下文中也称为时间序列编号)，例如以时间序列次序从“1”开始的连号。在凹部识别编号信息的片段每次被输出时，所述信息被记录在空的凹部编号用单元中的具有最小时间序列编号的凹部编号用单元中。例如，在图3的实例中，在指示凹部识别编号“2”的信息被输出时，时间序列编号“64”在空的凹部编号用单元中为最小，且因此“2”被记录为对应于时间序列编号“64”的单元中的凹部识别编号信息，且接着当指示凹部识别编号“3”的信息被输出时，时间序列编号“65”在空的凹部编号用单元中为最小，且因此“3”被记录为对应于时间序列编号“65”的单元中的凹部识别编号信息。

而且，先前所提及，当同步信号的单位信号被输出时印刷机71还在卫生巾1上印刷制造编号。在此印刷处理中，先前所提及的控制器生成制造编号信息(对应于信息生成步骤和第二信息生成步骤)，且将此类信息实时输出到印刷机71。而且，在单位信号每次被输出时，指示当所述单位信号被输出时印刷在卫生巾1上的制造编号的信息同样以时间序列实时记录在记录区域中。

因此，对应于在相同单位信号输出时执行的处理的凹部识别编号信息的片段和制造编号信息的片段与相同时间序列编号相关联地被记录。

例如，如图3所示，记录区域设置有制造编号用单元以用于与凹部编号用单元相关联地记录制造编号信息。当单位信号被输出以便致使具有凹部识别编号“2”的凹部11h将吸收性芯3c置于薄页纸上时，如果制造编号“114”被印刷，那么控制器将“114”记录为对应于时间序列编号“64”的制造编号用单元中的制造编号信息。接着，当单位信号被输出以便致使具有凹部识别编号“3”的凹部11h将吸收性芯3c置于薄页纸上时，如果制造编号“115”被印刷，那么控制器将“115”记录为对应于时间序列编号“65”的制造编号用单元中的制造编号信息。因此，对应于在相同单位信号输出时执行的处理的凹部识别编号信息的片段和制造编号信息的片段与相同时间序列编号相关联地被记录。

应注意，如可从图2理解，用于形成吸收性芯3c的在运输方向上的预定位置P11以及用于印刷制造编号的在运输方向上的预定位置P71(对应于第三预定位置)在运输方向上彼此移位了卫生巾1和有待形成卫生巾1的部分1p的总个数11。

出于此原因，与记录区域中的相同时间序列编号关联的制造编号信息的片段和凹部识别编号信息的片段并不指示彼此相同的卫生巾1，也就是说，记录区域中所记录的制造编号信息与凹部识别编号信息之间的对应关系从正确的对应关系移位，更确切地说移位了存在于两个预定位置P11与P71之间的卫生巾1和部分1p的总个数11。

鉴于此，为了找出正确的对应关系，控制器使记录区域中的制造编号信息与凹部识别编号信息之间的对应关系以时间序列移位11个位置。

例如，在记录在图3所示的记录区域中的信息的情况下，对于制造编号信息“114”，以时间序列往前11个位置的凹部识别编号信息(即“3”)被获取为正确的编号信息，且对于接下来的制造编号信息“115”，以时间序列往前11个位置的凹部识别编号(即“4”)被获取为正确的号信息。因此，有可能正确地辨识使以下各项彼此关联：指示印刷在卫生巾1上的制造编号的信息的片段；以及指示形成具有所述制造编号的卫生巾1的吸收性芯3c的凹部11h的凹部识别编号的信息的片段。因此，有可能指定旋转鼓11d的六个凹部11h、11h...中的哪一个是形成有缺陷吸收性芯3c的凹部11h。

而且，在浮凸-凹槽加工步骤S30中，先前所描述的浮凸凹槽EB不仅形成在顶部片材2a中而且形成在吸收体3中。那时，由于吸收性芯3c构成吸收体3的主要本体，因此浮凸凹槽EB(对应于第二加工部)也基本形成在芯3c(对应于第一加工部)中。因此，如果消费者手中的卫生巾1具有如上所述的有缺陷吸收性芯3c，那么同样有可能的是缺陷是由形成浮凸凹槽EB的浮凸-凹槽加工装置31所致。

出于此原因，合乎希望的是针对旋转鼓装置11作出的创新不仅针对旋转鼓装置11作出，而且也针对浮凸-凹槽加工装置31作出。这将在以下更详细地描述。

首先，如先前参考图2所描述，两个凸部31p在浮凸-凹槽加工装置31的下部辊31d(对应于第二旋转体)的外周面上设置在旋转方向Dc31上彼此不同的位置处(成180°角度间隔的位置)。因此，对于每个整圈旋转，下部辊31d针对有待变成卫生巾1的两个部分1p形成浮凸凹槽EB。出于此原因，针对两个凸部31p设定非冗余凸部识别编号作为识别符以用于与其它凸部31p进行区分。确切地说，“1”被设定为用于一个凸部31p的凸部识别编号，且“2”被设定为用于另一个凸部31p的凸部识别编号。应注意，这里所使用的术语“设定”意味着与给出的先前描述相同的事项。换句话说，在此实例中，对应凸部识别编号被雕刻或墨印在下部辊31d的凸部31p附近以便可在视觉上辨识。

而且，在同步信号的单位信号每次被输出时，下部辊31d利用一个凸部31p在一个吸收性芯3c中形成一个浮凸凹槽EB(对应于第二加工部形成步骤)。这里，在单位信号每次被输出时，先前所描述的控制器生成和输出指示当单位信号被输出时在吸收性芯3c中形成浮凸凹槽EB的凸部31p的凸部识别编号的信息。例如，当单位信号被输出时，如果具有凸部识别编号“1”的凸部31p在吸收性芯3c中形成浮凸凹槽EB，那么控制器输出“1”作为凸部识别编号信息。且接着当具有凸部识别编号“2”的凸部31p在吸收性芯3c中形成浮凸凹槽EB时，控制器输出“2”作为凸部识别编号信息。

此外，如图4所示，控制器的存储器中的记录区域进一步具有与图3中的先前所描述的时间序列编号、制造编号用单元、以及凹部编号用单元对应的凸部编号用单元。凸部识别编号信息以凸部识别编号信息被输出的次序被记录在凸部编号用单元中。确切地说，类似于先前所描述的凹部识别编号信息，在凸部识别编号信息的片段每次被输出时，所述信息被记录在空的凸部编号用单元中的具有最小时间序列编号的凸部编号用单元中。因此，对应于在相同单位信号输出时执行的处理的凹部识别编号信息的片段、制造编号信息的片段以及凸部识别编号信息的片段与相同时间序列编号相关联地被记录。

应注意，同样在此情况下，类似于上文给出的描述，用于形成浮凸凹槽EB的预定运输方向位置P31以及用于印刷制造编号的预定运输方向位置P71彼此移位了卫生巾1和有待变成卫生巾1的部分1p的总个数5。出于此原因，与记录区域中的相同时间序列编号关联的制造编号信息的片段和凸部识别编号信息的片段并不指示彼此相同的卫生巾1，也就是说，记录区域中所记录的制造编号信息与凸部识别编号信息之间的对应关系从正确的对应关系移位，更确切地说移位了存在于两个预定位置P31与P71之间的卫生巾1和部分1p的总个数5。

鉴于此，同样在此情况下，为了找出正确的对应关系，控制器使记录区域中的制造编号信息与凹部识别编号信息之间的对应关系以时间序列移位5个位置。

例如，在记录在图4所示的记录区域中的信息的情况下，对于制造编号信息“114”，以时间序列往前5个位置的凹部识别编号信息(即“1”)被获取为正确的编号信息，且对于接下来的制造编号信息“115”，以时间序列往前5个位置的凹部识别编号(即“2”)被获取为正确的编号信息。因此，有可能正确地辨识使以下各项彼此关联：指示印刷在卫生巾1上的制造编号的信息的片段，以及指示在具有所述制造编号的卫生巾1的吸收性芯3c中形成浮凸凹槽EB的凸部31p的凸部识别编号的信息的片段。因此，如果吸收性芯3c中的缺陷是由浮凸-凹槽加工装置31的下部辊31d的两个凸部31p中的一个所致，那么有可能指定凸部31p中的哪一个导致了缺陷。

应注意，在上述情况下，存在可能为缺陷的原因的两个装置，即装置11和31。有可能旋转鼓装置11和浮凸-凹槽加工装置31两者都为缺陷的原因。出于此原因，有用的是能够容易指定两个装置11和31中的哪一个是缺陷的原因，但根据以上视角，合乎希望的是设置在旋转鼓装置11的旋转鼓11d中的凹部11h、11h...的数目不同于设置在浮凸-凹槽加工装置31的下部辊31d上的凸部31p的数目，如图2中的实例。根据此构造，如果通过将图4所示的记录区域中的凹部识别编号和凸部识别编号信息与关于由消费者等提供的卫生巾1的有缺陷制造信息(未示出)进行比较而检查到有缺陷产品制造模式，那么有可能容易检查是旋转鼓装置11的凹部11h还是浮凸-凹槽加工装置31的凸部31p为缺陷的原因。

图5A和5B是用于描述此的概念图。应注意，这两个图示出通过校正凸部识别编号与凹部识别编号之间的对应关系而获得的正确对应关系。在此正确的对应关系中，就旋转鼓装置11的形成某一吸收性芯3c的凹部11h而言且就浮凸-凹槽加工装置31的在某一吸收性芯3c中形成浮凸凹槽EB的凸部31p而言，指示其凹部识别编号的信息与指示其凸部识别编号的信息关联。换句话说，这些信息的片段充当这样的信息：通过所述信息使所述多个凹部11h、11h...中的形成所述某一吸收性芯3c的凹部11h与所述若干凸部31p中的在所述某一吸收性芯3c中形成浮凸凹槽EB的凸部31p关联。

图5A示出本实施例的情况的实例，也就是说所提供的凹部11h的数目不同于所提供的凸部31p的数目的情况，而图5B示出比较例，其中所提供的凹部11h的数目与所提供的凸部31p的数目相同。由消费者提供以用于指示具有有缺陷吸收性芯3c的卫生巾1的制造编号的有缺陷产品信息在这两个图中相同。

如图5B中所见，在比较例中，所提供的凹部11h的数目和所提供的凸部31p的数目均为2。而且，在此比较例中，在具有凸部识别编号“2”的凸部31p有问题的情况下，有缺陷产品呈现为图5B所示的制造模式。换句话说，有缺陷产品当凸部识别编号信息为“2”时被制造，且当凸部识别编号信息为“1”时不会被制造，而有缺陷产品当凹部识别编号信息为“2”时被制造，且当凹部识别编号信息为“1”时不会被制造。

这里，当针对制造线Lm的维护/检查工人看到这种制造模式时，工人可确定具有凸部识别编号“2”的凸部31p或具有凹部识别编号“2”的凹部11h中的至少任一者有问题。然而，工人无法确定两者中的哪一者有问题。换句话说，不可能指定是浮凸-凹槽加工装置31的凸部31p有问题还是旋转鼓装置11的凹部11h有问题。

相比之下，在图5A所示的本实施例的情况下(即，所提供的凹部11h的数目为6且所提供的凸部31p的数目为2的情况，且因此这些数目彼此不同)，如果具有凸部识别编号“2”的凸部31p有问题，那么出现图5A所示的有缺陷产品制造模式。换句话说，首先，有缺陷产品当凸部识别编号信息为“2”时被制造，且当凸部识别编号信息为“1”时不会被制造，而有缺陷产品当凹部识别编号信息为“2”、“4”或“6”时被制造，且当凹部识别编号信息为“1”、“3”或“5”时不会被制造。

当工人看到这种制造模式时，工人可确定具有凸部识别编号“2”的凸部31p有问题，或具有凹部识别编号“2”、“4”和“6”的三个凹部11h有问题。此时，不太可能的是所有三个凹部11h“2”、“4”和“6”都有问题，且因此工人可容易推断凸部31p“2”可能有问题。因此，工人可粗略地确定浮凸-凹槽加工装置31的凸部31p有问题。

应注意，为了使得更容易作出这种对问题的原因的检查，进一步合乎希望的是所提供的凹部11h的数目或所提供的凸部31p的数目为素数，且另一个数目不是其整数倍(排除0和1，即所述另一个数目可能是0、1)。

图6示出满足所提供的部分的数目之间的上述关系的情况的实例，即所提供的凹部11h的数目为“3”且所提供的凸部31p的数目为“2”的情况。在此实例中，所提供的部分的素数为“2”，且所提供的部分的不是其整数倍的另一个数目为“3”。

在此情况下，如果具有凸部识别编号“2”的凸部31p有问题，那么有缺陷产品将呈现为图6所示的制造模式。确切地说，首先，有缺陷产品当凸部识别编号信息为“2”时被制造，且当凸部识别编号信息为“1”时不会被制造，而有缺陷产品当凹部识别编号信息为“1”、“2”或“3”时被制造，且没有不会制造有缺陷产品的情况。

当工人看到这种制造模式时，工人可首先确定具有凸部识别编号“2”的凸部31p有问题，或所有凹部11h、11h...都有问题。此时，不太可能的是所有凹部11h、11h...都有问题，且因此工人可容易推断凸部31p“2”可能有问题。因此，工人可粗略地确定浮凸-凹槽加工装置31的凸部31p有问题。

＝＝＝其它实施例＝＝＝

尽管在上文中已描述了本公开的实施例，但本公开的以上实施例仅有助于理解本公开且不应以任何方式被理解为限制本公开。本公开可在不脱离其主旨的情况下进行多种改变或变更且涵盖其等效物。例如，以下将描述的修改是可能的。

在以上实施例中，如图2所示，仅一个切割器刀具15c设置在吸收体切割器装置15的上部辊15u上，且类似地，仅一个凸部(未示出)设置在圆形密封加工装置51的下部辊51d中，且仅一个切割器刀具61c设置在模压切割器装置61的上部辊61u上。出于此原因，如果问题由于切割器刀具15c或61c或凸部而发生，那么无需指定它们中的哪一个是问题的原因，且因此在先前所描述的实施例中，不对装置15、51和61作出上述创新。然而，对此没有任何限制。如果提供多个切割器刀具15c和61c以及凸部，那么也可对装置15、51和61作出上述创新。

尽管卫生巾1被说明为以上实施例的吸收性物品的实例，但对此没有任何限制。例如，吸收性物品可为套穿或带式一次性尿布，或可为尿液吸收垫等。换句话说，从穿戴者吸收排泄物的任何物品涵盖在这里的吸收性物品的范围中。

在以上实施例中，使用以下各项作为用于使吸收性物品与加工处理部关联的关联信息：指示印刷在充当吸收性物品的卫生巾1上的制造编号的信息，以及指示针对充当加工处理部的凹部11h设定的凹部识别编号的信息。然而，对此没有任何限制。例如，代替使用指示印刷在卫生巾1上的制造编号的信息，有可能在充当加工部的吸收性芯3c上印刷制造编号，且使用指示此类制造编号的信息作为上述关联信息。即使利用此构造，也有可能指定旋转鼓装置11的旋转鼓11d的所述多个凹部11h、11h...中的哪一个是形成有缺陷吸收性芯3c的凹部11h。

尽管例如制造编号等编号被说明为以上实施例中的识别符的实例，但对此没有任何限制。代替编号，识别符可为文本，或除文本外的符号。识别符还可为图形，例如条形码或QR码。应注意，在使用条形码或QR码的情况下，不言而喻，码已被分配有非冗余制造编号的含义，且制造编号可通过利用码读取器读取码而辨识。

用于检查卫生巾1的检查步骤(未示出)以及在检查中确定为有缺陷产品的卫生巾1从运输路径排出的排出步骤(未示出)在以上实施例中未提及，但此类步骤可在制造线Lm中执行。应注意，在此情况下，执行这些步骤的运输方向位置合乎希望地在相对于执行制造编号印刷步骤S70的运输方向位置的下游。根据此构造，制造编号也被印刷在有缺陷卫生巾1上。因此，有可能基于制造编号更快地检查问题的原因。

例如，在有缺陷卫生巾1到达消费者之前，有可能基于在排出步骤中排出的有缺陷产品的制造编号而很快地指定旋转鼓装置11的形成有缺陷产品的吸收性芯3c的凹部11h。因此，有可能快速地检查和修理所述凹部11h，且因此，有可能有效地防止有缺陷产品的进一步制造。

在以上实施例中，未提及制造线Lm是否具有备用旋转鼓装置11。但是，在一些情况下，制造线Lm可具有至少一个备用装置，所述至少一个备用装置具有与当前运行的旋转鼓装置11类似的规格。根据此构造，当在制造线Lm中当前运行的旋转鼓装置11发生问题时，其可很快地由备用旋转鼓装置11替换，因此抑制了制造线Lm中的停工期。应注意，在此情况下，为了使得能够甚至当装置由备用旋转鼓装置11替换时作出上述创新，不言而喻，类似于以上给出的描述，针对备用旋转鼓装置11的旋转鼓11d的凹部11h、11h...设定凹部识别编号。

此外，在一些情况下，备用装置的凹部11h的规格(例如，所提供的凹部11h的尺寸和数目)可不同于当前运行的旋转鼓装置11。在这种情况下，备用旋转鼓装置11可用于制造具有与由当前运行的旋转鼓装置11形成的吸收性芯3c不同规格的吸收性芯3c。

尽管在以上实施例中未提及其中多个卫生巾1、1...最终被置于包装用袋体(未示出)中且被运送，但这种步骤可被执行。应注意，在此情况下，用于将多个卫生巾1、1...置于包装用袋体中的处理在相对于制造编号印刷步骤S70被执行的运输方向位置处下游的位置处被执行。在此情况下，以下构造是合乎希望的。

首先，例如喷墨打印机等适当的印刷装置在包装用袋体上印刷非冗余制造编号(在下文中也称为袋体制造编号)以便与其它包装用袋体进行区分。确切地说，控制器针对每个包装用袋体生成袋体制造编号信息(对应于第二信息)(对应于第二信息生成步骤)且将信息输出到印刷机，且接着袋体制造编号基于此类信息被印刷在包装用袋体上。与此同时，先前所提及的控制器与置于包装用袋体中的卫生巾1的制造编号的信息地将所印刷的袋体制造编号记录指示单独设置在存储器的记录区域中的袋体制造编号用单元中。

根据此构造，如果有缺陷卫生巾1稍后被发现，那么有可能基于有缺陷产品的制造编号而很快地指定包括所述卫生巾1的包装用袋体的袋体制造编号。因此，有可能一次收集有缺陷产品连同一个包装用袋体而非单独收集有缺陷卫生巾1，因此使得有可能提高此类卫生巾1的收集的效率。

在以上实施例中，同步信号的单位信号由读出存储在控制器的存储器中的程序且执行所述程序的处理器生成，但对此没有任何限制。例如，控制器可具有生成同步信号的电子电路，或同步信号可通过使用伺服马达使旋转编码器旋转而生成。

附图标记列表

1 卫生巾(吸收性物品)，1a 半成品，

1e 外边缘部分，1p 有待变成卫生巾的部分(有待变成吸收性物品的部分)，

1s 密封部分，

2 顶部片材，2a 顶部片材，(顶部片材连续片材)，

3 吸收体，3a 吸收体连续体，3ae 端部部分，

3c 吸收性芯(加工部、第一加工部)，

3t 薄页纸，

3ta 薄页纸(薄页纸连续片材、连续片材)，

3tC 材料卷，

4 背部片材，4a 背部片材(背部片材连续片材)，

11 旋转鼓装置(加工部形成装置)，

11d 旋转鼓(旋转体、第一旋转体)，

11h 凹部(加工处理部、第一加工处理部)，

12 导管，

13 折叠导引构件，

15 吸收体切割器装置，15u 上部辊，15d 下部辊，15c 切割器刀具，

21 供给辊，

31 浮凸-凹槽加工装置，

31u 上部辊，

31d 下部辊(第二旋转体)，31p 凸部(第二加工处理部)，

41 供给辊，

51 圆形密封加工装置，

51u 上部辊，51d 下部辊，

61 模压切割器装置，61u 上部辊，61d 下部辊，

61c 切割器刀具，

71 喷墨打印机(印刷装置)，

CV 运输机构(运输装置)，

EB 浮凸凹槽(第二加工部)，

Lm 制造线，

RL 馈送装置，

P11 预定位置(第一预定位置)，P31 预定位置(第二预定位置)，

P71 预定位置(第三预定位置)，

S10 吸收体形成步骤，S20 顶部片材供给步骤，

S30 浮凸-凹槽加工步骤，S40 背部片材供给步骤，

S50 圆形密封加工步骤，S60 分断步骤，S70 制造编号印刷步骤。

Claims (7)

1.一种用于制造吸收性物品的方法，其包括：

在运输方向上运输连续片材的运输步骤，

所述连续片材在所述运输方向上是连续的；

在所述运输方向上在所述连续片材的部分中重复形成加工部的加工部形成步骤，

所述部分为有待变成所述吸收性物品的单位部分，

所述加工部形成步骤在所述运输方向上的预定位置处执行，

所述加工部形成步骤包括通过多个加工处理部形成所述加工部，

所述多个加工处理部在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体的外周面上，

所述旋转体布置在所述预定位置处且沿着所述运输方向旋转；和

生成关于每个加工部和具有所述加工部的所述吸收性物品中的任一者的信息的信息生成步骤，

所述信息生成步骤包括生成用于使每个加工部和具有所述加工部的每个吸收性物品中的任一者与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的关联信息作为信息。

2.根据权利要求1所述的用于制造吸收性物品的方法，其中：

使所述加工部为第一加工部，所述旋转体为第一旋转体，所述预定位置为第一预定位置，且所述加工处理部为第一加工处理部，

所述第一加工处理部在所述旋转方向上以第一角度间隔设置，

所述方法进一步包括在每个第一加工部中形成第二加工部的第二加工部形成步骤，

所述第二加工部形成步骤在所述运输方向上的不同于所述第一预定位置的第二预定位置处执行，

所述第二加工部形成步骤包括通过若干第二加工处理部形成所述第二加工部，

所述若干第二加工处理部在旋转方向上以第二角度间隔设置在第二旋转体的外周面上，

所述第二旋转体布置在所述第二预定位置处且沿着所述运输方向旋转，

所述关联信息是用于使第一加工处理部与第二加工处理部关联的信息，

所述第一加工处理部是所述多个第一加工处理部中的一个且形成某一第一加工部，

所述第二加工处理部是所述若干第二加工处理部中的一个且在所述某一第一加工部中形成所述第二加工部，且

设置在所述第一旋转体上的第一加工处理部的数目不同于设置在所述第二旋转体上的第二加工处理部的数目。

3.根据权利要求2所述的用于制造吸收性物品的方法，其中：

设置在所述第一旋转体上的第一加工处理部的数目和设置在所述第二旋转体上的第二加工处理部的数目中的任一个数目为素数，且

所述数目中的另一个数目不是所述素数的整数倍(排除0和1)。

4.根据权利要求1所述的用于制造吸收性物品的方法，其中：

所述旋转体的旋转和所述连续片材的运输基于由重复输出的单位信号构成的同步信号而彼此协调，

在所述单位信号每次被输出时，所述连续片材中的有待变成所述吸收性物品的部分中的仅一个在所述运输方向上被运输，

针对每个加工处理部非冗余地设定加工处理部用识别符，

在所述单位信号每次被输出时，

所述旋转体旋转，使得加工部由所述加工处理部中的一个加工处理部形成，且

指示已形成所述加工部的所述一个加工处理部的所述加工处理部用识别符的信息被输出为所述关联信息，

在所述运输方向上的第三预定位置处，在所述单位信号每次被输出时，

所述吸收性物品或有待变成所述吸收性物品的部分经过所述第三预定位置，

在经过的所述吸收性物品或有待变成所述吸收性物品的部分上非冗余地设置识别符，且

指示所述识别符的信息被输出为所述关联信息，且

指示所述识别符的信息和指示所述加工处理部用识别符的信息基于吸收性物品的数目和有待变成所述吸收性物品的部分的数目的总和而彼此关联，

所述吸收性物品和所述部分有待存在于所述预定位置与所述第三预定位置之间。

5.根据权利要求4所述的用于制造吸收性物品的方法，其中：

在所述吸收性物品中，确定为有缺陷产品的吸收性物品在所述运输方向上相对于所述第三预定位置下游的位置处被排出。

6.根据权利要求1到5中任意权利要求所述的用于制造吸收性物品的方法，其中：

所述方法进一步包括：

将多个所述吸收性物品置于一个包装用袋体中的步骤；和

生成第二信息的第二信息生成步骤，

所述第二信息为用于使多个所述吸收性物品与所述吸收性物品置于其中的所述包装用袋体关联的信息。

7.一种用于制造吸收性物品的装置，其包括：

运输装置，所述运输装置构造成在运输方向上运输连续片材，

所述连续片材在所述运输方向上是连续的；

加工部形成装置，所述加工部形成装置构造成在所述运输方向上在所述连续片材的部分中重复形成加工部，

所述部分为有待变成所述吸收性物品的单位部分，

所述形成在所述运输方向上的预定位置处执行，

所述加工部形成装置通过多个加工处理部形成所述加工部，

所述多个加工处理部在旋转方向上的不同位置处设置在旋转体的外周面上，

所述旋转体布置在所述运输方向上的所述预定位置处且沿着所述运输方向旋转；和

信息生成装置，所述信息生成装置构造成生成关于每个加工部和具有所述加工部的所述吸收性物品中的任一者的信息，

所述信息生成装置生成用于使每个加工部和具有所述加工部的每个吸收性物品中的任一者与所述多个加工处理部中的已形成所述加工部的加工处理部关联的关联信息作为信息。