CN110459411B - 一种电容器分切机自动擦拭设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电容器分切机自动擦拭设备，其结构包括辅助支架、限宽挡环、粉尘预处理机构、支撑板、擦拭器、底板，限宽挡环安装于辅助支架上，辅助支架下端焊接于底板上方，通过设置预处理滚筒，通过外部气泵对输气导孔提供气体，然后由输气导孔将气体输送到气腔管内，再由通孔输送出去，将气体输送到支撑导环、橡胶密封环与旋转轴环所形成的腔体内部，当气体聚集到一定程度时，内部的气体将会在高压强的作用下，通过气孔喷射出去，对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜上的粉尘进行吹动，将其上方的粉尘吹走，然后金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜在预处理滚筒的带动下往右移动，通过预处理滚筒上方的擦拭棉环对其上表面进行擦拭。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体为一种电容器分切机自动擦拭设备。
背景技术
随着科技的不断进步，数码电子产品的更新换代速度也不断增快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。而在对电容器进行制造的过程中，通常需要用到金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜进行卷取或者叠层所组成，但是由于金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜放置在加工室内，导致外表面容易积满粉尘，所以需要对材料的外表面粉尘进行擦拭，但是现有技术具有以下缺陷：
在对金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜进行自动擦拭时，由于金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜外表面布满粉尘，直接通过擦拭滚筒进行擦拭，擦拭滚筒上会直接被粉尘包裹着，导致无法对后方的材料继续进行擦拭，致使需要经常的停下机器，对擦拭滚筒上的粉尘进行处理。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器分切机自动擦拭设备，解决了在对金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜进行自动擦拭时，由于金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜外表面布满粉尘，直接通过擦拭滚筒进行擦拭，擦拭滚筒上会直接被粉尘包裹着，导致无法对后方的材料继续进行擦拭，致使需要经常的停下机器，对擦拭滚筒上的粉尘进行处理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电容器分切机自动擦拭设备，其结构包括辅助支架、限宽挡环、粉尘预处理机构、支撑板、擦拭器、底板，所述限宽挡环安装于辅助支架上，所述辅助支架下端焊接于底板上方，所述粉尘预处理机构安装于底板上方，所述擦拭器安装于支撑板之间，所述支撑板焊接于底板上方，所述粉尘预处理机构包括上加湿器、预处理滚筒、下加湿器、支座，所述上加湿器、下加湿器焊接于支座之间，所述预处理滚筒共设有两个，且安装于支座之间，所述预处理滚筒位于加湿器下端，所述预处理滚筒放置于下加湿器上方。
作为优选，所述上加湿器包括第一注液孔、第一储液腔、滴水头，所述第一注液孔与第一储液腔为一体化结构，所述滴水头共设有7个，且分别嵌入安装于第一储液腔下方。
作为优选，所述预处理滚筒包括预擦拭处理器、旋转轴、气体输送筒，所述预擦拭处理器安装于旋转轴外环且通过电焊相连接，所述旋转轴贯穿于气体输送筒，所述气体输送筒呈镂空的圆柱体结构。
作为优选，所述预擦拭处理器包括支撑导环、气孔、擦拭棉环、缓冲弹簧、橡胶密封环，所述擦拭棉环套设在支撑导环上且通过机械连接，所述气孔共设有10排，每29孔为一排，且气孔与支撑导环为一体化结构，所述缓冲弹簧共设有5排，每5个为一排，且焊接于支撑导环内侧，所述橡胶密封环共设有两个，且外环粘合于支撑导环内侧。
作为优选，所述旋转轴包括齿轮、导气孔、旋转轴环、皮带轮，所述齿轮左侧与皮带轮右侧贴合且通过电焊相连接，所述齿轮嵌入安装于旋转轴环左侧且通过电焊相连接，所述导气孔共设有16个，且导气孔与旋转轴环为一体化结构。
作为优选，所述气体输送筒包括通孔、气腔管、输气导孔，所述通孔共设有16个，且与气腔管为一体化结构，所述气腔管与输气导孔为一体浇铸成型。
作为优选，所述下加湿器包括加湿棉、吸水棒、第一储液腔、第二注液孔，所述加湿棉嵌入安装于第一储液腔上方，所述加湿棉通过吸水棒与第一储液腔内部的储液槽相连接，所述第一储液腔与第二注液孔为一体浇铸成型。
(三)有益效果
本发明提供了一种电容器分切机自动擦拭设备。具备以下有益效果：
本发明通过设置预处理滚筒，通过外部气泵对输气导孔提供气体，然后由输气导孔将气体输送到气腔管内，再由通孔输送出去，将气体输送到支撑导环、橡胶密封环与旋转轴环所形成的腔体内部，当气体聚集到一定程度时，内部的气体将会在高压强的作用下，通过气孔喷射出去，对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜上的粉尘进行吹动，将其上方的粉尘吹走，然后金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜在预处理滚筒的带动下往右移动，通过预处理滚筒上方的擦拭棉环对其上表面进行擦拭。
附图说明
图1为本发明一种电容器分切机自动擦拭设备的结构示意图；
图2为本发明粉尘预处理机构立体的结构示意图；
图3为本发明上加湿器正视的结构示意图；
图4为本发明预处理滚筒侧视的结构示意图；
图5为本发明预处理滚筒正视的结构示意图；
图6为本发明预擦拭处理器正视的结构示意图；
图7为本发明旋转轴立体的结构示意图；
图8为本发明气体输送筒正视的结构示意图；
图9为本发明下加湿器正视的结构示意图。
图中：辅助支架-1、限宽挡环-2、粉尘预处理机构-3、支撑板-4、擦拭器-5、底板-6、上加湿器-31、预处理滚筒-32、下加湿器-33、支座-34、第一注液孔-311、第一储液腔-312、滴水头-313、预擦拭处理器-321、旋转轴-322、气体输送筒-323、支撑导环-211、气孔-212、擦拭棉环-213、缓冲弹簧-214、橡胶密封环-215、齿轮-221、导气孔-222、旋转轴环-223、皮带轮-224、通孔-231、气腔-232、输气导孔-233、加湿棉-331、吸水棒-332、第一储液腔-333、第二注液孔-334。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明实施例提供一种电容器分切机自动擦拭设备，其结构包括辅助支架1、限宽挡环2、粉尘预处理机构3、支撑板4、擦拭器5、底板6，所述限宽挡环2安装于辅助支架1上，所述辅助支架1下端焊接于底板6上方，所述粉尘预处理机构3安装于底板6上方，所述擦拭器5安装于支撑板4之间，所述支撑板4焊接于底板6上方，所述粉尘预处理机构3包括上加湿器31、预处理滚筒32、下加湿器33、支座34，所述上加湿器31、下加湿器33焊接于支座34之间，所述预处理滚筒32共设有两个，且安装于支座34之间，所述预处理滚筒32位于加湿器31下端，所述预处理滚筒32放置于下加湿器33上方。
其中，所述上加湿器31包括第一注液孔311、第一储液腔312、滴水头313，所述第一注液孔311与第一储液腔312为一体化结构，所述滴水头313共设有7个，且分别嵌入安装于第一储液腔312下方，当分切机在进行运作时，会产生微小的震动，从而会使第一储液腔312的滴水头313上所形成的小水滴滴落到预处理滚筒32上，为其增加湿度。
其中，所述预处理滚筒32包括预擦拭处理器321、旋转轴322、气体输送筒323，所述预擦拭处理器321安装于旋转轴322外环且通过电焊相连接，所述旋转轴322贯穿于气体输送筒323，所述气体输送筒323呈镂空的圆柱体结构，当气体由外部的气体泵输送到气体输送筒323内时，气体输送筒323内的气体将会通过旋转轴322输送向预擦拭处理器321上去，对外部的金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜上的粉尘进行吹动，从而能够将大量的粉尘从金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜上方吹走。
其中，所述预擦拭处理器321包括支撑导环211、气孔212、擦拭棉环213、缓冲弹簧214、橡胶密封环215，所述擦拭棉环213套设在支撑导环211上且通过机械连接，所述气孔212共设有10排，每29孔为一排，且气孔212与支撑导环211为一体化结构，所述缓冲弹簧214共设有5排，每5个为一排，且焊接于支撑导环211内侧，所述橡胶密封环215共设有两个，且外环粘合于支撑导环211内侧，当金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜在经过擦拭棉环213之间时，厚度过大时，将会对支撑导环211进行挤压，使得支撑导环211内部靠近模板一侧的缓冲弹簧214被压缩，而远离的一侧的缓冲弹簧214被拉伸，从而能够更好的对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜进行预处理擦拭。
其中，所述旋转轴322包括齿轮221、导气孔222、旋转轴环223、皮带轮224，所述齿轮221左侧与皮带轮224右侧贴合且通过电焊相连接，所述齿轮221嵌入安装于旋转轴环223左侧且通过电焊相连接，所述导气孔222共设有16个，且导气孔222与旋转轴环223为一体化结构，当在需要对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜进行擦拭时，启动外部的电机，使得电机带动下方预处理滚筒32的皮带轮224进行转到，使得旋转轴322进行转到，从而让齿轮221也随之转动起来，带动上方与齿轮221相啮合的齿轮进行旋转，使得上方的预处理滚筒32也随之转到起来，使得上方的预处理滚筒32做逆时针旋转，下方的预处理滚筒32做顺时针旋转。
其中，所述气体输送筒323包括通孔231、气腔管232、输气导孔233，所述通孔231共设有16个，且与气腔管232为一体化结构，所述气腔管232与输气导孔233为一体浇铸成型，当通孔231将外部气泵内的气体输送到气腔管232内时，气腔管232上的输气导孔233将会将气体通过导气孔222输送到支撑导环211、橡胶密封环215与旋转轴环223所形成的气腔槽内部，然后在气体压力的作用下，气体将会从气孔212喷出，对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜上的粉尘进行吹动清理。
其中，所述下加湿器33包括加湿棉331、吸水棒332、第一储液腔333、第二注液孔334，所述加湿棉331嵌入安装于第一储液腔333上方，所述加湿棉331通过吸水棒332与第一储液腔333内部的储液槽相连接，所述第一储液腔333与第二注液孔334为一体浇铸成型，当加湿棉331上的水分过少时，吸水棒332将会从第一储液腔333内吸附水分然后输送到加湿棉331上去，对加湿棉331进行湿润。
具体工作流程如下：
当工作人员在需要对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜进行加工时，先将其放置到辅助支架1上，然后启动粉尘预处理机构3，使得底板6上的电机带动下端预处理滚筒32上的皮带轮224进行旋转，从而让与其连接的齿轮221与旋转轴环223绕着气腔管232进行旋转，而上端的预处理滚筒32上的齿轮221与下端的齿轮221相啮合，致使上端的预处理滚筒32与下端的预处理滚筒32旋转方向相反，且上端的旋转方向为逆方向状态，致使金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜往右进行移动，通过外部气泵对输气导孔233提供气体，然后由输气导孔233将气体输送到气腔管232内，再由通孔231输送出去，将气体输送到支撑导环211、橡胶密封环215与旋转轴环223所形成的腔体内部，当气体聚集到一定程度时，内部的气体将会在高压强的作用下，通过气孔212喷射出去，对金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜上的粉尘进行吹动，将其上方的粉尘吹走，然后金属化聚丙烯膜或非金属化聚丙烯膜在预处理滚筒32的带动下往右移动，通过预处理滚筒32上方的擦拭棉环213对其上表面进行擦拭，当擦拭棉环213上的湿度不足时，上端的预处理滚筒32将由上加湿器31为其进行提供溶液，由于设备在运作时，会产生小震动，致使滴水头313所产生的水滴，滴落到上擦拭棉环213上，而下端的擦拭棉环213由于与下加湿器33上的加湿棉331贴合的状态，所以加湿棉331会持续不断的为其提供溶液，而经过预处理后的材料将会被输送到擦拭器5对其进行再次的擦拭，从而保证材料的干净度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种电容器分切机自动擦拭设备，其特征在于：其结构包括辅助支架(1)、限宽挡环(2)、粉尘预处理机构(3)、支撑板(4)、擦拭器(5)、底板(6)，所述限宽挡环(2)安装于辅助支架(1)上，所述辅助支架(1)下端焊接于底板(6)上方，所述粉尘预处理机构(3)安装于底板(6)上方，所述擦拭器(5)安装于支撑板(4)之间，所述支撑板(4)焊接于底板(6)上方；
所述粉尘预处理机构(3)包括上加湿器(31)、预处理滚筒(32)、下加湿器(33)、支座(34)，所述上加湿器(31)、下加湿器(33)焊接于支座(34)之间，所述预处理滚筒(32)共设有两个，且安装于支座(34)之间，所述预处理滚筒(32)位于上加湿器(31)下端，所述预处理滚筒(32)放置于下加湿器(33)上方；
所述上加湿器(31)包括第一注液孔(311)、第一储液腔(312)、滴水头(313)，所述第一注液孔(311)与第一储液腔(312)为一体化结构，所述滴水头(313)嵌入安装于第一储液腔(312)下方；
所述预处理滚筒(32)包括预擦拭处理器(321)、旋转轴(322)、气体输送筒(323)，所述预擦拭处理器(321)安装于旋转轴(322)外环，所述旋转轴(322)贯穿于气体输送筒(323)；
所述预擦拭处理器(321)包括支撑导环(211)、气孔(212)、擦拭棉环(213)、缓冲弹簧(214)、橡胶密封环(215)，所述擦拭棉环(213)套设在支撑导环(211)上，所述气孔(212)与支撑导环(211)为一体化结构，所述缓冲弹簧(214)焊接于支撑导环(211)内侧，所述橡胶密封环(215)外环粘合于支撑导环(211)内侧；
所述旋转轴(322)包括齿轮(221)、导气孔(222)、旋转轴环(223)、皮带轮(224)，所述齿轮(221)左侧与皮带轮(224)右侧贴合且通过电焊相连接，所述齿轮(221)嵌入安装于旋转轴环(223)左侧且通过电焊相连接，所述导气孔(222)共设有16个，且导气孔(222)与旋转轴环(223)为一体化结构；
所述气体输送筒(323)包括通孔(231)、气腔管(232)、输气导孔(233)，所述通孔(231)共设有16个，且与气腔管(232)为一体化结构，所述气腔管(232)与输气导孔(233)为一体浇铸成型；
所述下加湿器(33)包括加湿棉(331)、吸水棒(332)、第一储液腔(333)、第二注液孔(334)，所述加湿棉(331)嵌入安装于第一储液腔(333)上方，所述加湿棉(331)通过吸水棒(332)与第一储液腔(333)内部的储液槽相连接，所述第一储液腔(333)与第二注液孔(334)为一体浇铸成型。
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