CN202962974U - 电池卷绕机吸尘机构 - Google Patents

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Abstract

电池卷绕机吸尘机构，包括前封板、后封板、毛刷和吸风管，毛刷安装在前封板和后封板之间，毛刷的转轴外端安装传动轮，其特征在于：还包括空气风刀、粉尘料盒和导风板，由前封板、后封板、导风板和粉尘料盒围成一个底部具有圆弧形开口的吸尘腔体，所述圆弧形开口紧靠锂离子电池全自动卷绕机辊子上的电池极片表面，在导风板的底部两侧各安装一个空气风刀，空气风刀的喷气口指向电池极片表面。优点是：空气风刀喷射出来的大流量、高强度的气幕既可协助吸尘腔体对锂离子电池极片表面进行密封，又可把极片上的灰尘移除并被高压风机产生的真空吸除，本实用新型安装在锂离子电池卷绕机上，用于对电池极片的清理，提高产品的合格率。

Description

电池卷绕机吸尘机构
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工中的吸尘机构，尤其涉及电池卷绕机吸尘机构。
背景技术
随着数码类电子产品的广泛使用，电子产品中锂离子电池的使用时间一直是远远不够满足人们的需求。同时电池的安全事故也越来越多，而这些其中一部分原因就是电池极片上附带的灰尘造成的。原锂离子电池全自动卷绕机配备有刷粉吸尘机构，一般采用毛刷和鼓风机吸灰方式，但由于不是对电池极片表面形成局部密闭空间，导致电池极片表面灰尘不是集中清理，反而容易扩散掉落在电池极片上，造成二次污染从而这些灰尘会影响电池的自放电率，产生微短路，甚至电池的爆炸，它对电池的性能、寿命具有很大的影响。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种安装在电池卷绕机吸尘机构，这种吸尘机构可以更好地清理电极板上的灰尘。
为了解决上述粉尘清理问题，本实用新型采用的技术方案是：电池卷绕机吸尘机构，包括前封板、后封板、毛刷和吸风管，毛刷安装在前封板和后封板之间，毛刷的转轴外端安装传动轮，其特征在于：还包括空气风刀、粉尘料盒和导风板，由前封板、后封板、导风板和粉尘料盒围成一个底部具有圆弧形开口的吸尘腔体，粉尘料盒在吸尘腔体的顶部，粉尘料盒与吸风管连通，所述圆弧形开口紧靠锂离子电池全自动卷绕机辊子上的电池极片表面，在导风板的底部两侧各安装一个空气风刀，空气风刀的喷气口指向电池极片的表面。
本实用新型的进一步设计，所述毛刷为直拔拆卸式，其前端安装在毛刷轴头盖内，打开毛刷轴头盖就可以拆卸，方便清洗更换。
本实用新型的再一步设计，毛刷的上方设置毛刷吹气杆，毛刷吹气杆平行于毛刷的转轴，毛刷吹气杆设有一排吹气孔，吹气孔朝向毛刷的刷毛，毛刷吹气杆外接高压气管，通过喷射压缩空气和机械扰动对粘结在毛刷上的灰尘进行吹散。
使用时，将本实用新型通过支架固定在锂离子电池全自动卷绕机上联机使用，空气风刀可对电池极片表面喷射均匀的高压气幕，形成密闭的空间区域，同时高压喷射的气幕形成风刀又能够离散电池极片表面粘结的灰尘，以便让高压风机产生的真空可更集中更高效地通过吸风管吸走极片表面的灰尘。毛刷通过电机的带动运转对电池极片表面的灰尘刷粉、离散，让吸风管吸除。
与原有技术相比，本实用新型的优点是：优点是：空气风刀喷射出来的大流量、高强度的气幕既可协助吸尘腔体对锂离子电池极片表面进行密封，又可把极片上的灰尘移除并被高压风机产生的真空吸除；增加毛刷吹气杆，通过喷射压缩空气和机械扰动自动对粘结在毛刷上的灰尘进行吹散，以免二次污染；本实用新型能更好地清理电极板上的灰尘，提高电池产品的合格率和使用寿命。其可安装在锂离子电池全自动卷绕机的大扳上，用于对电池极片的清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图中省略了右侧的导风板。
图2是本实用新型的横向剖视图。
图3是本实用新型安装在锂离子电池卷绕机上的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型包括前封板4、后封板1、固定支架6、毛刷3和吸风管8，毛刷3安装在前封板4和后封板1之间，毛刷3的转轴外端安装传动轮9，本实用新型还包括空气风刀2、粉尘料盒7和导风板11，由前封板4、后封板1、导风板11和粉尘料盒7围成一个底部具有圆弧形开口的吸尘腔体，粉尘料盒7在吸尘腔体的顶部，并与吸风管8连通，所述圆弧形开口紧靠锂离子电池全自动卷绕机辊子12上的电池极片13表面，在导风板11的底部两侧各安装一个空气风刀2，空气风刀2的喷气口指向电池极片13的表面。
毛刷3为直拔拆卸式，其前端安装在毛刷轴头盖5内，打开毛刷轴头盖就可以拆卸，方便清洗更换。
毛刷3的上方设置毛刷吹气杆10，毛刷吹气杆10平行于毛刷3的转轴，毛刷吹气杆10上设有一排吹气孔，吹气孔朝向毛刷3的刷毛，毛刷吹气杆10外接高压气管，通过喷射压缩空气和机械扰动对粘结在毛刷上的灰尘进行吹散。
所述粉尘料盒7优选可拆卸结构，方便吸尘腔体的定期清理；毛刷优选防静电、耐高温、柔软的材料。
在图1中，为了便于观察内部结构，省略了右侧的导风板。
如图3所示，在使用时，将本实用新型通过支架固定在锂离子电池全自动卷绕机上联机使用，底部的圆弧形开口紧贴辊子12上的电池极片13，电池极片13经过多个辊子12传送，图3中画了两个电池卷绕机吸尘机构，分别对电池极片13的上下表面进行清洁。
本实用新型中的空气风刀2喷射出来的大流量、高强度的气幕一方面协助吸尘腔体对锂离子电池极片表面进行非接触性的密封，另一方面高强度的气流把极片上的灰尘移除并被高压风机产生的真空吸除；另外毛刷通过电机14的带动运转，对电池极片表面快速滚刷，使灰尘离散，让真空吸除，提高电池产品的合格率和使用寿命。

Claims (3)

1.电池卷绕机吸尘机构，包括前封板（4）、后封板（1）、毛刷（3）和吸风管（8），毛刷（3）安装在前封板（4）和后封板（1）之间，毛刷（3）的转轴外端安装传动轮（9），其特征在于：还包括空气风刀（2）、粉尘料盒（7）和导风板（11），由前封板（4）、后封板（1）、导风板（11）和粉尘料盒（7）围成一个底部具有圆弧形开口的吸尘腔体，粉尘料盒（7）在吸尘腔体的顶部，并与吸风管（8）连通，所述圆弧形开口紧靠锂离子电池全自动卷绕机辊子（12）上的电池极片表面，在导风板（11）的底部两侧各安装一个空气风刀（2），空气风刀（2）的喷气口指向电池极片（13）的表面。
2.根据权利要求1所述的电池卷绕机吸尘机构，其特征在于：所述毛刷（3）为直拔拆卸式，其前端安装在毛刷轴头盖（5）内。
3.根据权利要求1所述的电池卷绕机吸尘机构，其特征在于：所述毛刷（3）的上方设置毛刷吹气杆（10），毛刷吹气杆（10）平行于毛刷（3）的转轴，毛刷吹气杆（10）上设有一排吹气孔，吹气孔朝向毛刷的刷毛，毛刷吹气杆（10）外接高压气管。
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