CN204541950U - 一种除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘装置，包括进气管、气力输送器、出气管和吸尘箱，所述气力输送器连接进气管和出气管，所述出气管与吸尘箱相连接，在吸尘箱的两侧设置有透气通道，在吸尘箱的内部设置有吸尘桶/吸尘袋，所述吸尘桶/吸尘袋用于吸收出气管中送来的粉尘，在吸尘箱内侧壁还设置有消音棉，所述消音棉用以将吸尘装置在吸尘过程中产生的噪音降至最低。本实用新型的除尘装置，具有除尘效率高、噪音小、结构简单、使用方便等优点，特别适用于软包装锂电池正负极片极耳焊、正负极制片机和叠片机正负极焊、裸电芯正负极预焊和自动带载焊接等锂电池生产过程中的除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及软包装锂电池正负极片极耳焊、正负极制片机和叠片机正负极焊、裸电芯正负极预焊和自动带载焊接等锂电池生产过程中使用的除尘装置。
背景技术
在软包锂电池生产过程中除尘是非常重要、不可缺少的步骤。然而，现有的除尘装置存在吸力不足导致除尘不完全的问题，从而影响锂电池的生产效率和产品质量。
中国实用新型专利CN202700256U公开了一种用于锂离子电池负极材料生产车间的除尘装置，其包括粉尘入口、脉冲除尘器、引风管和引风机以及粉尘收集口，粉尘吸入口与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器的下端设置有粉尘收集口，引风机通过引风管与脉冲除尘器的上端连接。虽然其可大大提高除尘效率，但其结构集成度低，移动性弱。
传统的除尘装置还存在噪音大，刺耳等缺陷。长期在此工作环境下工作，将对人体的健康造成很大的伤害。
由此可见，提供一种除尘效率高、噪音小、使用方便的除尘装置势在必行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘效率高、噪音小、结构简单、使用方便的除尘装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种除尘装置，包括进气管、气力输送器、出气管和吸尘箱，所述气力输送器连接进气管和出气管，所述出气管与吸尘箱相连接，在所述吸尘箱两侧设置有透气通道，在所述吸尘箱内部设置有吸尘桶/吸尘袋，所述吸尘桶/吸尘袋用于吸收出气管中送来的粉尘，在吸尘箱内侧壁还设置有消音棉，所述消音棉用以将吸尘装置在吸尘过程中产生的噪音降至最低。
进一步地，在所述吸尘箱上还设置有调压阀，其与气力输送器相连接，用以控制气力输送器产生的负压大小。
进一步地，所述进气管、气力输送器、以及出气管均安装在所述吸尘箱的外侧壁，所述出气管的出气口伸入所述吸尘箱内部，在吸尘箱的两侧还设置有把手，方便吸尘装置的移动。
进一步地，所述吸尘装置还包括吸尘管，所述吸尘管与所述进气管相连接，其长度和管径可以根据需要进行调节。
进一步地，所述吸尘箱具有可开闭的箱门，所述吸尘桶/吸尘袋可通过打开的箱门进行更换或清洁。
进一步地，所述透气通道为百叶窗结构，呈1/4圆形，其开口向下。
进一步地，所述消音棉粘合在所述吸尘箱内壁或通过高度等于所述吸尘箱内壁、宽度等于或略小于所述吸尘箱内壁的网格框架卡合紧固在所述吸尘箱内壁。
优选地，所述进气管和所述出气管为透明钢丝软管。
本实用新型的吸尘装置具有结构简单、集成度高、移动性强、使用方便等优点，其利用气力输送器的涡轮增压原理产生的负压使进气管一端周围的粉尘进入吸尘箱，气力输送器的产生的负压大小可以通过调压阀进行调节，从而满足不同场合对吸力的要求，消音棉的设置可减弱吸尘装置在吸尘过程中产生的噪音，从而改善软包锂电池生产过程中的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的除尘装置的外部结构图；
图2为本实用新型的除尘装置的部分透视图；
其中，1-进气管，2-气力输送器，3-出气管，4-吸尘箱，5-透气通道，6-吸尘桶，7-吸尘桶撑板，8-消音棉，9-调压阀，10-把手，11-吸尘管，12-箱门，13-箱门锁扣，14-箱门拉手，15-铰链。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型的除尘装置从后面观察到的外部结构图；图2为本实用新型的除尘装置的部分透视图，其中透过前面可看到装置内的结构，从右面不能看到装置内部的结构，而看到的是本实用新型的除尘装置右面的外部结构图。
如图1和图2所示，本实用新型的除尘装置包括进气管1、气力输送器2、出气管3和吸尘箱4。气力输送器2连接进气管1和出气管3，出气管3与吸尘箱4相连接。如图1所示，吸尘箱4两侧设置有透气通道5，在吸尘箱4内部设置有吸尘桶6，吸尘桶6主要用于吸收出气管3中送来的粉尘。在吸尘箱4中设置有吸尘桶撑板7，用于固定吸尘桶6。所述吸尘桶6也可以为吸尘袋。在吸尘箱4内侧壁还设置有消音棉8，用以将吸尘装置在吸尘过程中产生的噪音降至最低。在吸尘箱4上还设置有调压阀9，调压阀9安装在气力输送器2附近并与气力输送器2相连接，用以控制气力输送器2产生的负压大小。所述进气管1、气力输送器2以及出气管3均安装在所述吸尘箱4后部的外侧壁上，出气管3的出气口伸入吸尘箱4内部，在吸尘箱4的两侧还设置有把手10，由此实现吸尘装置的高度集成，方便吸尘装置的移动。例如通过把手10将所述吸尘装置抬到小推车上，然后将吸尘装置移动到工作台附近进行工作，这样可以避免在厂房布置大量的管道，优化厂房环境。进气管1的进气口一端连接有吸尘管11，其长度和管径可以根据需要进行调节，优选地，吸尘管11的管径小于进气管1，从而可实现狭小空间的除尘。吸尘桶6为可拆卸地安装在吸尘桶撑板7上，所述吸尘箱4具有可开闭的箱门12，当吸尘装置工作时关闭该箱门12，可以有效避免粉尘的逸出，当吸尘装置停止工作时，可以打开箱门12，对吸尘桶6进行更换或清洁，从而实现更好的吸尘效果。所述箱门12的结构为常规的箱门结构，例如通过铰链15将所述箱门12固定在吸尘箱4上，在箱门12远离铰链15的一端设置有箱门拉手14和箱门锁扣13。所述透气通道5为百叶窗结构，呈1/4圆形，其开口朝下，在达到良好透气效果的同时可有效避免粉尘的逸散。所述消音棉8为透气性良好的消音棉，其可以采用粘合的方式固定在吸尘箱4的内壁，也可以通过高度等于所述吸尘箱4内壁、宽度等于或略小于所述吸尘箱4内壁的网格框架将消音棉8卡合紧固在所述吸尘箱4内壁。采用粘合的方式具备工艺简单的优点，采用网格框架结构对消音棉8进行卡合紧固的方式具有消音棉8易于更换或清洁的优点。优选地，所述进气管1和出气管3为透明钢丝软管，其具有耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性、使用寿命长等优点，从而可有效延长本实用新型的除尘装置的使用寿命。
除尘装置的工作原理为：启动气压输送器，利用气力输送器2的涡轮增压原理产生的负压使空气从进气管1一端向出气管3一端移动，产生吸力，从而带动吸尘管11附近的空气从进气管1一端流向出气管3一端，空气流动带动金属粉末或粉尘流动，最终金属粉末或粉尘进入吸尘箱4中，达到除尘的目的。吸力的大小与气压的大小成正比，吸力越大，除尘效果越好，同时吸力越大造成的噪音也越大，因此在吸尘箱4内壁贴上消音棉8，可达到降低噪音的目的。长度和管径可调的吸尘管11使得本实用新型的吸尘装置特别适用于软包装锂电池正负极片极耳焊、正负极制片机和叠片机正负极焊、裸电芯正负极预焊和自动带载焊接等锂电池生产过程中的除尘。
Claims (8)
1.一种除尘装置，包括进气管、气力输送器、出气管和吸尘箱，其特征在于：所述气力输送器连接进气管和出气管，所述出气管与吸尘箱相连接，在所述吸尘箱两侧设置有透气通道，在所述吸尘箱内部设置有吸尘桶/吸尘袋，所述吸尘桶/吸尘袋用于吸收出气管中送来的粉尘，在吸尘箱内侧壁还设置有消音棉，所述消音棉用以将吸尘装置在吸尘过程中产生的噪音降至最低。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：在所述吸尘箱上还设置有调压阀，其与气力输送器相连接，用以控制气力输送器产生的负压大小。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述进气管、气力输送器、以及出气管均安装在所述吸尘箱的外侧壁，所述出气管的出气口伸入所述吸尘箱内部，在吸尘箱的两侧还设置有把手，方便吸尘装置的移动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的除尘装置，其特征在于：所述吸尘装置还包括吸尘管，所述吸尘管与所述进气管相连接，其长度和管径可以根据需要进行调节。
5.根据权利要求1-3任一项所述的除尘装置，其特征在于：所述吸尘箱具有可开闭的箱门，所述吸尘桶/吸尘袋可通过打开的箱门进行更换或清洁。
6.根据权利要求1-3任一项所述的除尘装置，其特征在于：所述透气通道为百叶窗结构，呈1/4圆形，其开口向下。
7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述消音棉粘合在所述吸尘箱内壁或通过高度等于所述吸尘箱内壁、宽度等于或略小于所述吸尘箱内壁的网格框架卡合紧固在所述吸尘箱内壁。
8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述进气管和所述出气管为透明钢丝软管。
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