CN110456031A - 一种混凝土含气量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土含气量检测系统，包括壳体，所述壳体中设有上下开口的装填腔，使用时将所述壳体放置于量钵上侧，所述量钵上侧的凸缘位于所述装填腔下开口中，所述装填腔中左右对称设有推板，所述推板可左右滑动，所述装填腔中放置有分隔套筒，所述分隔套筒位于所述凸缘上侧，所述分隔套筒与所述推板之间形成两个混凝土放置腔，两个所述混凝土放置腔体积之和等于所述量钵中检测腔的体积，本发明实现了混凝土含气量测定过程中混凝土装填的自动化，相较于人工装填，本发明装填效率更高，并且在装填过程中，本发明严格按照操作步骤进行，避免了人工装填操作不当的问题，保证了检测结果的准确性，具备较好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土含气量检测技术领域，具体为一种混凝土含气量检测系统。
背景技术
混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗骨料与砂浆。粗骨料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能，对混凝土含气量的检测一般使用混凝土含气量测定仪进行检测，使用含气量测定仪时，需要在量钵中分三层装入混凝土，并在每一层混凝土装填时将混凝土捣匀，混凝土全部装填结束后，需要将混凝土上表面抹平，现阶段，混凝土的装填步骤一般由人工完成，装填效率较低，而且如果人工操作不当容易对检测结果产生误差，为解决上述问题，提出了本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土含气量检测系统，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种混凝土含气量检测系统，包括壳体，所述壳体中设有上下开口的装填腔，使用时将所述壳体放置于量钵上侧，所述量钵上侧的凸缘位于所述装填腔下开口中；
所述装填腔中左右对称设有推板，所述推板可左右滑动，所述装填腔中放置有分隔套筒，所述分隔套筒位于所述凸缘上侧，所述分隔套筒与所述推板之间形成两个混凝土放置腔，两个所述混凝土放置腔体积之和等于所述量钵中检测腔的体积，将所述混凝土放置腔中装满混凝土，进行装填时将所述分隔套筒从所述装填腔中抽出，左右所述推板相互靠近即可将混凝土推入所述检测腔中；
所述装填腔中设有可上下移动的支撑板，所述支撑板中设有向前开口的导向槽，所述导向槽中设有可上下滑动的导向块，所述导向块前侧固定设有中间杆，所述中间杆下端面固定设有安装盘，所述安装盘下端面固定设有至少两个捣棍，所述支撑板上下运动时，通过所述捣棍将所述检测腔中填入的混凝土捣匀，所述检测腔中填入下一层混凝土时，所述导向块向上滑动使所述捣棍上升。
进一步的，所述壳体中左右对称设有传动腔，左右所述推板相互远离端面固定设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端延伸至所述传动腔中且与所述传动腔内壁滑动连接，所述传动腔中可转动的设有下螺纹杆，所述下螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接。
进一步的，所述壳体中设有位于左右所述传动腔之间的电机腔，所述电机腔中固定设有上电机，所述上电机左右两侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴一端延伸至所述传动腔中，所述下螺纹杆上固定设有传动齿轮，所述旋转轴上固定设有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。
进一步的，所述导向槽中转动设有上螺纹杆，所述上螺纹杆上端延伸至所述支撑板上侧，所述上螺纹杆与左侧所述旋转轴之间通过带轮传动连接。
进一步的，所述分隔套筒后侧设有缺口，所述装填腔后壁中设有收纳槽，所述收纳槽中设有可上下滑动的运动块，所述运动块前端与所述支撑板后端面固定连接。
进一步的，所述收纳槽顶壁固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下侧与所述运动块固定连接。
进一步的，所述支撑板中设有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端固定设有抹平板，所述抹平板中设有供所述捣棍穿过的贯通孔，在混凝土装填结束后，所述第二电动推杆启动使所述抹平板下降将混凝土上表面抹平。
进一步的，所述壳体下端面设有位于所述量钵左侧的安装箱，所述安装箱中设有向右开口的凸轮腔，所述凸轮腔底壁中固定设有下电机，所述下电机上侧动力连接有动力轴，所述动力轴上端固定设有凸轮，所述凸轮腔顶壁中设有滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽右壁之间连接有弹簧，所述凸轮腔中滑动设有与所述滑块固定连接的传动块，所述传动块右端延伸至所述安装箱右侧，所述传动块右端固定设有敲击锤。
进一步的，所述壳体下端面固定设有电动导轨，所述电动导轨下侧安装有连接杆，所述连接杆下端与所述安装箱上端面固定连接。
本发明的有益效果 ：本发明实现了混凝土含气量测定过程中混凝土装填的自动化，相较于人工装填，本发明装填效率更高，并且在装填过程中，本发明严格按照操作步骤进行，避免了人工装填操作不当的问题，保证了检测结果的准确性，具备较好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作时结构示意图；
图3是图1中A-A处结构示意图；
图4是图2中B-B处结构示意图；
图5是图1中分隔套筒的俯视结构示意图；
图6是图3中C-C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种混凝土含气量检测系统，主要包括壳体10，所述壳体10中设有上下开口的装填腔15，使用时将所述壳体10放置于量钵26上侧，所述量钵26上侧的凸缘44位于所述装填腔15下开口中；
所述装填腔15中左右对称设有推板14，所述推板14可左右滑动，所述装填腔15中放置有分隔套筒23，所述分隔套筒23位于所述凸缘44上侧，所述分隔套筒23与所述推板14之间形成两个混凝土放置腔55，两个所述混凝土放置腔55体积之和等于所述量钵26中检测腔27的体积，将所述混凝土放置腔55中装满混凝土，进行装填时将所述分隔套筒23从所述装填腔15中抽出，左右所述推板14相互靠近即可将混凝土推入所述检测腔27中；
所述装填腔15中设有可上下移动的支撑板17，所述支撑板17中设有向前开口的导向槽18，所述导向槽18中设有可上下滑动的导向块16，所述导向块16前侧固定设有中间杆45，所述中间杆45下端面固定设有安装盘21，所述安装盘21下端面固定设有至少两个捣棍25，所述支撑板17上下运动时，通过所述捣棍25将所述检测腔27中填入的混凝土捣匀，所述检测腔27中填入下一层混凝土时，所述导向块16向上滑动使所述捣棍25上升。
有益地，所述壳体10中左右对称设有传动腔38，左右所述推板14相互远离端面固定设有螺纹套筒13，所述螺纹套筒13一端延伸至所述传动腔38中且与所述传动腔38内壁滑动连接，所述传动腔38中可转动的设有下螺纹杆11，所述下螺纹杆11与所述螺纹套筒13螺纹连接。
有益地，所述壳体10中设有位于左右所述传动腔38之间的电机腔47，所述电机腔47中固定设有上电机46，所述上电机46左右两侧动力连接有旋转轴51，所述旋转轴51一端延伸至所述传动腔38中，所述下螺纹杆11上固定设有传动齿轮37，所述旋转轴51上固定设有与所述传动齿轮37啮合的主动齿轮12。
有益地，所述导向槽18中转动设有上螺纹杆20，所述上螺纹杆20上端延伸至所述支撑板17上侧，所述上螺纹杆20与左侧所述旋转轴51之间通过带轮36传动连接。
有益地，所述分隔套筒23后侧设有缺口50，所述装填腔15后壁中设有收纳槽54，所述收纳槽54中设有可上下滑动的运动块52，所述运动块52前端与所述支撑板17后端面固定连接。
有益地，所述收纳槽54顶壁固定设有第一电动推杆53，所述第一电动推杆53下侧与所述运动块52固定连接。
有益地，所述支撑板17中设有第二电动推杆40，所述第二电动推杆40下端固定设有抹平板22，所述抹平板22中设有供所述捣棍25穿过的贯通孔39，在混凝土装填结束后，所述第二电动推杆40启动使所述抹平板22下降将混凝土上表面抹平。
有益地，所述壳体10下端面设有位于所述量钵26左侧的安装箱33，所述安装箱33中设有向右开口的凸轮腔32，所述凸轮腔32底壁中固定设有下电机30，所述下电机30上侧动力连接有动力轴29，所述动力轴29上端固定设有凸轮31，所述凸轮腔32顶壁中设有滑槽43，所述滑槽43中滑动设有滑块42，所述滑块42与所述滑槽43右壁之间连接有弹簧41，所述凸轮腔32中滑动设有与所述滑块42固定连接的传动块28，所述传动块28右端延伸至所述安装箱33右侧，所述传动块28右端固定设有敲击锤35。
有益地，所述壳体10下端面固定设有电动导轨24，所述电动导轨24下侧安装有连接杆34，所述连接杆34下端与所述安装箱33上端面固定连接。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．将本发明放置于量钵26上侧，将装填腔15中填满混凝土；
2．将分隔套筒23从装填腔15中抽出；
3．启动上电机46使旋转轴51转动，旋转轴51带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动传动齿轮37转动，使下螺纹杆11转动，从而使螺纹套筒13带动推板14移动，左右推板14相互靠近将装填腔15中的一部分混凝土推入检测腔27中；
4．旋转轴51通过带轮36带动上螺纹杆20转动，从而使导向块16通过中间杆45带动安装盘21向上运动，安装盘21带动捣棍25向上运动一定高度；
5．第一电动推杆53启动使运动块52上下循环运动，运动块52通过支撑板17、中间杆45、安装盘21带动捣棍25上下循环运动，将检测腔27中第一层混凝土捣匀；
6．重复步骤3-5两次后，此时已将三层混凝土全部装入检测腔27，此时捣棍25位于量钵26上侧；
7．下电机30启动通过动力轴29带动凸轮31转动，凸轮31顶压传动块28使敲击锤35敲击量钵26进行振荡，电动导轨24启动通过连接杆34带动安装箱33围绕量钵26运动；
8．敲击结束后，第二电动推杆40启动使抹平板22下降，将检测腔27中的混凝土上表面抹平，从而完成混凝土的装填，之后即可将测定仪上盖安装好进行检测。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种混凝土含气量检测系统，包括壳体，其特征在于：所述壳体中设有上下开口的装填腔，使用时将所述壳体放置于量钵上侧，所述量钵上侧的凸缘位于所述装填腔下开口中；
所述装填腔中左右对称设有推板，所述推板可左右滑动，所述装填腔中放置有分隔套筒，所述分隔套筒位于所述凸缘上侧，所述分隔套筒与所述推板之间形成两个混凝土放置腔，两个所述混凝土放置腔体积之和等于所述量钵中检测腔的体积，将所述混凝土放置腔中装满混凝土，进行装填时将所述分隔套筒从所述装填腔中抽出，左右所述推板相互靠近即可将混凝土推入所述检测腔中；
所述装填腔中设有可上下移动的支撑板，所述支撑板中设有向前开口的导向槽，所述导向槽中设有可上下滑动的导向块，所述导向块前侧固定设有中间杆，所述中间杆下端面固定设有安装盘，所述安装盘下端面固定设有至少两个捣棍，所述支撑板上下运动时，通过所述捣棍将所述检测腔中填入的混凝土捣匀，所述检测腔中填入下一层混凝土时，所述导向块向上滑动使所述捣棍上升。
2.根据权利要求 1 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述壳体中左右对称设有传动腔，左右所述推板相互远离端面固定设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端延伸至所述传动腔中且与所述传动腔内壁滑动连接，所述传动腔中可转动的设有下螺纹杆，所述下螺纹杆与所述螺纹套筒螺纹连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述壳体中设有位于左右所述传动腔之间的电机腔，所述电机腔中固定设有上电机，所述上电机左右两侧动力连接有旋转轴，所述旋转轴一端延伸至所述传动腔中，所述下螺纹杆上固定设有传动齿轮，所述旋转轴上固定设有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。
4.根据权利要求 3 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述导向槽中转动设有上螺纹杆，所述上螺纹杆上端延伸至所述支撑板上侧，所述上螺纹杆与左侧所述旋转轴之间通过带轮传动连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述分隔套筒后侧设有缺口，所述装填腔后壁中设有收纳槽，所述收纳槽中设有可上下滑动的运动块，所述运动块前端与所述支撑板后端面固定连接。
6.根据权利要求 5 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述收纳槽顶壁固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下侧与所述运动块固定连接。
7.根据权利要求 1 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述支撑板中设有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端固定设有抹平板，所述抹平板中设有供所述捣棍穿过的贯通孔，在混凝土装填结束后，所述第二电动推杆启动使所述抹平板下降将混凝土上表面抹平。
8.根据权利要求 1 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述壳体下端面设有位于所述量钵左侧的安装箱，所述安装箱中设有向右开口的凸轮腔，所述凸轮腔底壁中固定设有下电机，所述下电机上侧动力连接有动力轴，所述动力轴上端固定设有凸轮，所述凸轮腔顶壁中设有滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽右壁之间连接有弹簧，所述凸轮腔中滑动设有与所述滑块固定连接的传动块，所述传动块右端延伸至所述安装箱右侧，所述传动块右端固定设有敲击锤。
9.根据权利要求 8 所述的一种混凝土含气量检测系统，其特征在于：所述壳体下端面固定设有电动导轨，所述电动导轨下侧安装有连接杆，所述连接杆下端与所述安装箱上端面固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200525 Address after: 250101 1st floor, building 2, no.750, Shunhua Road, high tech Zone, Jinan City, Shandong Province Applicant after: Shandong Shuntai engineering inspection and appraisal group Co.,Ltd. Address before: 323000 No. 51 Xianyan West, Xianyuan Village, Xiandu Street, Jinyun County, Lishui City, Zhejiang Province Applicant before: Jinyun Dotu Intelligent Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 2, 1st Floor, No. 750 Shunhua Road, Jinan Area, China (Shandong) Pilot Free Trade Zone, Jinan City, Shandong Province, 250101 Patentee after: Shuntai Testing Technology Group Co.,Ltd. Address before: Floor 1, Building 2, No. 750 Shunhua Road, High tech Zone, Jinan City, Shandong Province, 250101 Patentee before: Shandong Shuntai engineering inspection and appraisal group Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |