CN110452616A - 一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 - Google Patents
一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110452616A CN110452616A CN201910749437.8A CN201910749437A CN110452616A CN 110452616 A CN110452616 A CN 110452616A CN 201910749437 A CN201910749437 A CN 201910749437A CN 110452616 A CN110452616 A CN 110452616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- solid wood
- essential oil
- conserves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及木材防护技术领域,具体涉及一种高耐久性实木养护精油及其制备方法。其原料包括以下重量份数的组分:改性植物油60‑80份,巴西棕榈蜡10‑15份,石蜡油3‑5份,微晶蜡1‑3份,纳米二氧化钛0.2‑0.5份,纳米蒙脱土0.5‑1.0份,低聚合度聚乙二醇5‑8份,硅酸钠1‑3份,酸化壳聚糖5‑8份,水性聚氨酯树脂8‑10份,催干剂0.3‑0.5份,防结皮剂0.2‑0.5份。该精油比地板蜡具有施工简单的优点,并且比目前的木蜡油具有更好的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及木材防护技术领域,具体涉及一种高耐久性实木养护精油及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,越来越多的家庭采用更多的实木家居用品,如实木家具、实木地板。特别是实木地板,由于实木地板具有更多的优点,备受人们的喜爱。但是实木地板的后期保养维护是一个不容忽视的问题。在实木地板使用一段时间之后,由于地面磨损以及磨损以及灰尘污物的附着,甚至水渍浸入以及其他污物的浸入,直接导致地板的品质降低,除了影响外观效果外,还会导致地板的变形等问题的发生。因此,实木地板需要及时地进行养护。
目前针对实木地板的养护大多是地板蜡,地板蜡属于固体蜡,在实际操作中,需要用高速抛光机或洗地机进行抛光处理,才能使地面具有很强的光泽度。地板蜡使用存在着的工艺复杂的问题。因此,需要开发一种液体的地板养护产品,以降低对地板的养护难度。同时,也能够达到养护的基本要求,如耐磨性、耐久性以及对实木地板的保护效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,提供一种高耐久性实木养护精油。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种高耐久性实木养护精油,其原料包括以下重量份数的组分:
改性植物油60-80份,巴西棕榈蜡10-15份,石蜡油3-5份,微晶蜡1-3份,纳米二氧化钛0.2-0.5份,纳米蒙脱土0.5-1.0份,低聚合度聚乙二醇5-8份,硅酸钠1-3份,酸化壳聚糖5-8份,水性聚氨酯树脂8-10份,催干剂0.3-0.5份,防结皮剂0.2-0.5份。
进一步的,所述改性植物油为亚麻籽油与桐油、核桃油、棉籽油、向日葵油和大豆油中的一种的混合物。
进一步的,改性植物油具体方法如下:选取亚油酸含量为70%-80%的亚麻籽油与桐油、核桃油、棉籽油、向日葵油和大豆油中的一种混合,亚麻籽油与另一种的重量比为2-5:1,然后在混合物中加入混合油含量0.1-0.5%的KOH,在80-100℃下,真空反应20-30min,然后降低至50℃保持1h,然后降低至室温。
进一步的,所述防结皮剂为甲乙酮肟和丁酮肟中的一种。
进一步的,低聚合度聚乙二醇的聚合度为200-800。
进一步的,水性聚氨酯树脂按重量份数计为:聚己二酸新戊二醇酯200份,二羟甲基丙酸30份,异佛尔酮二异氰酸酯80份,N-甲基吡咯烷酮70份,丙酮30份,二丁基二月桂酸锡0.05,三乙胺18,乙二胺3,1,4-丁二醇20份;合成工艺为:将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡、氮气保护下,120℃反应1h;然后加入N-甲基吡咯烷酮,降温至80℃,并在搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇20份,搅拌反应1.5h,降温至60℃,加入三乙胺,乙二胺,继续搅拌15min,再加入丙酮,强力搅拌20min,慢速搅拌2h得产品。
进一步的,所述催干剂为为枸橼酸铁、吡啶甲酸锌中的一种或两种。
一种上述高耐久性实木养护精油的制备方法,步骤为:步骤(1),将改性植物油60-80份,巴西棕榈蜡10-15份,石蜡油3-5份,微晶蜡1-3份,纳米二氧化钛0.2-0.5份,纳米蒙脱土0.5-1.0份,混合后搅拌均匀;步骤(2),将混合物加热到100-120℃,然后加入低聚合度聚乙二醇5-8份,硅酸钠1-3份,酸化壳聚糖5-8份,水性聚氨酯树脂8-10份,催干剂0.3-0.5份,不断搅拌保温1-2h,得到产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的养护精油无需进行抛光处理,只需喷涂或擦拭涂覆即可,简化了操作程序更加便于施工;
(2)与常规木蜡油不同,相对目前的常规木蜡油,进行了配方优化,提高了固含量,更利于对实木地板的耐磨保护;
(3)引入水性聚氨酯和酸化壳聚糖,能够促进实木对精油的吸收,从而提高耐久性;
(4)通过对加入的植物油进行改性,从而改善了目前直接加入植物油存在的油性较大,不易被木材吸收的问题;具有更好的吸收效果,吸收较快,从吸收效率上进行改善,从而提高了实木对该精油的吸收效果,进而提高了精油对面木材的保护性,也就是说提高了耐久性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
本申请为了对目前的木蜡油进行进一步的改善,从而提供了一种高耐久性实木养护精油,其原料包括以下重量份数的组分:
改性植物油60-80份,巴西棕榈蜡10-15份,石蜡油3-5份,微晶蜡1-3份,纳米二氧化钛0.2-0.5份,纳米蒙脱土0.5-1.0份,低聚合度聚乙二醇5-8份,硅酸钠1-3份,酸化壳聚糖5-8份,水性聚氨酯树脂8-10份,催干剂0.3-0.5份。
其中:所述改性植物油为亚麻籽油与桐油、核桃油、棉籽油、向日葵油和大豆油中的一种的混合物;并且改性植物油具体方法如下:选取亚油酸含量为70%-80%的亚麻籽油,然后将其与桐油、核桃油、棉籽油、向日葵油和大豆油中的一种混合,亚麻籽油与另一种植物油的重量比为2-5:1,然后在混合物中加入混合油含量0.1-0.5%的KOH,在80-100℃下,真空反应20-30min,然后降低至50℃保持1h,然后降低至室温。
所述防结皮剂为甲乙酮肟和丁酮肟中的一种。
低聚合度聚乙二醇的聚合度为200-800。
酸化壳聚糖为硫酸化壳聚糖、磷酸化壳聚糖或柠檬酸化壳聚糖。
水性聚氨酯树脂按重量份数计为:聚己二酸新戊二醇酯200份,二羟甲基丙酸30份,异佛尔酮二异氰酸酯80份,N-甲基吡咯烷酮70份,丙酮30份,二丁基二月桂酸锡0.05,三乙胺18,乙二胺3,1,4-丁二醇20份;合成工艺为:将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡、氮气保护下,120℃反应1h;然后加入N-甲基吡咯烷酮,降温至80℃,并在搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇20份,搅拌反应1.5h,降温至60℃,加入三乙胺,乙二胺,继续搅拌15min,再加入丙酮,强力搅拌20min,慢速搅拌2h得产品。
所述催干剂为为枸橼酸铁、吡啶甲酸锌中的一种或两种。
上述高耐久性实木养护精油的制备方法,步骤为:
步骤(1),将改性植物油60-80份,巴西棕榈蜡10-15份,石蜡油3-5份,微晶蜡1-3份,纳米二氧化钛0.2-0.5份,纳米蒙脱土0.5-1.0份,混合后搅拌均匀;
步骤(2),将混合物加热到100-120℃,然后加入低聚合度聚乙二醇5-8份,硅酸钠1-3份,酸化壳聚糖5-8份,水性聚氨酯树脂8-10份,催干剂0.3-0.5份,不断搅拌保温1-2h,得到产品。
实施例1
本申请的采用上述的技术方案进行实际的实施;具体的,一种高耐久性实木养护精油的制备方法,步骤为:
步骤(1),将改性植物油60份,巴西棕榈蜡15份,石蜡油3份,微晶蜡3份,纳米二氧化钛0.2份,纳米蒙脱土1.0份,混合后搅拌均匀;
步骤(2),将混合物加热到100℃,然后加入低聚合度聚乙二醇8份,硅酸钠1份,酸化壳聚糖8份,水性聚氨酯树脂8份,催干剂0.5份,防结皮剂0.5份,不断搅拌保温1h,得到产品。
所述:
步骤(1),将改性植物油为亚麻籽油与桐油的混合物;并且改性植物油具体方法如下:选取亚油酸含量为80%的亚麻籽油,然后将其与桐油混合,亚麻籽油与桐油的重量比为2:1,然后在混合物中加入混合油含量0.5%的KOH,在80-100℃下,真空反应20-30min,然后降低至50℃保持1h,然后降低至室温。所述防结皮剂为甲乙酮肟;低聚合度聚乙二醇的聚合度为200-800;酸化壳聚糖为硫酸化壳聚糖;所述催干剂为为枸橼酸铁。
实施例2
一种高耐久性实木养护精油的制备方法,步骤为:
步骤(1),将改性植物油80份,巴西棕榈蜡10份,石蜡油5份,微晶蜡1份,纳米二氧化钛0.5份,纳米蒙脱土0.5份,混合后搅拌均匀;
步骤(2),将混合物加热到120℃,然后加入低聚合度聚乙二醇5份,硅酸钠3份,酸化壳聚糖5份,水性聚氨酯树脂10份,催干剂0.3份,防结皮剂0.2份,不断搅拌保温2h,得到产品。
所述:
步骤(1),将改性植物油为亚麻籽油与核桃油的混合物;并且改性植物油具体方法如下:选取亚油酸含量为70%的亚麻籽油,然后将其与核桃油混合,亚麻籽油与另一种植物油核桃油的重量比为5:1,然后在混合物中加入混合油含量0.1%的KOH,在80-100℃下,真空反应20-30min,然后降低至50℃保持1h,然后降低至室温。
所述防结皮剂为丁酮肟,低聚合度聚乙二醇的聚合度为200-800;酸化壳聚糖为磷酸化壳聚糖。所述催干剂为为吡啶甲酸锌。
实施例3
一种高耐久性实木养护精油的制备方法,步骤为:
步骤(1),将改性植物油70份,巴西棕榈蜡12份,石蜡油5份,微晶蜡2份,纳米二氧化钛0.2份,纳米蒙脱土1.0份,混合后搅拌均匀;
步骤(2),将混合物加热到100-120℃,然后加入低聚合度聚乙二醇6份,硅酸钠2份,酸化壳聚糖6份,水性聚氨酯树脂10份,催干剂0.3份,防结皮剂0.3份,不断搅拌保温2h,得到产品。
所述改性植物油为亚麻籽油与棉籽油的混合物;并且改性植物油具体方法如下:选取亚油酸含量为80%的亚麻籽油,然后将其与棉籽油混合,亚麻籽油与棉籽油的重量比为5:1,然后在混合物中加入混合油含量0.5%的KOH,在80-100℃下,真空反应20-30min,然后降低至50℃保持1h,然后降低至室温。
所述防结皮剂为丁酮肟中,低聚合度聚乙二醇的聚合度为200-800。酸化壳聚糖为柠檬酸化壳聚糖。所述催干剂为为枸橼酸铁。
在本申请的上述配比中,有几个显著的特点:
(1)引入改性的植物油,通过对植物油进行改性,从而提高该精油的耐高温和耐低温的性能,以满足户外的温度变化;
(2)引入水性聚氨酯和酸化壳聚糖,能够促进实木对精油的吸收,从而提高耐久性;
(3)通过对加入的植物油进行改性,从而改善了目前直接加入植物油存在的油性较大,不易被木材吸收的问题;具有更好的吸收效果,吸收较快,从吸收效率上进行改善,从而提高了实木对该精油的吸收效果,进而提高了精油对面木材的保护性,也就是说提高了耐久性。
(4)引入纳米二氧化钛和纳米蒙脱土,可以使得该精油能够深入实木地板的间隙中,对间隙形成填充效果,从而提高致密性,配合其他组分,可以使得表面效果更佳光亮。
对上述的精油进行性能测试,如下表:(对比例1采用市售某木蜡油,对比例2采用市售某地板蜡)。
上表是将本申请的产品与市售产品进行对比后的结果。上表显示,本申请的产品能够达到较好的性能参数。不仅相比地板蜡施工简单,与目前的木蜡油相比,也由于能够更加快速深入至木材内部,使得比木蜡油效果更好。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,其原料包括以下重量份数的组分:
改性植物油60-80份,巴西棕榈蜡10-15份,石蜡油3-5份,微晶蜡1-3份,纳米二氧化钛0.2-0.5份,纳米蒙脱土0.5-1.0份,低聚合度聚乙二醇5-8份,硅酸钠1-3份,酸化壳聚糖5-8份,水性聚氨酯树脂8-10份,催干剂0.3-0.5份,防结皮剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,所述改性植物油为亚麻籽油与桐油、核桃油、棉籽油、向日葵油和大豆油中的一种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,改性植物油具体方法如下:选取亚油酸含量为70%-80%的亚麻籽油与桐油、核桃油、棉籽油、向日葵油和大豆油中的一种混合,亚麻籽油与另一种的重量比为2-5:1,然后在混合物中加入混合油含量0.1-0.5%的KOH,在80-100℃下,真空反应20-30min,然后降低至50℃保持1h,然后降低至室温。
4.根据权利要求1所述的一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,所述防结皮剂为甲乙酮肟和丁酮肟中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,低聚合度聚乙二醇的聚合度为200-800。
6.根据权利要求1所述的一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,水性聚氨酯树脂按重量份数计为:聚己二酸新戊二醇酯200份,二羟甲基丙酸30份,异佛尔酮二异氰酸酯80份,N-甲基吡咯烷酮70份,丙酮30份,二丁基二月桂酸锡0.05,三乙胺18,乙二胺3,1,4-丁二醇20份;合成工艺为:将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、二丁基二月桂酸锡、氮气保护下,120℃反应1h;然后加入N-甲基吡咯烷酮,降温至80℃,并在搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇20份,搅拌反应1.5h,降温至60℃,加入三乙胺,乙二胺,继续搅拌15min,再加入丙酮,强力搅拌20min,慢速搅拌2h得产品。
7.根据权利要求1所述的一种高耐久性实木养护精油,其特征在于,所述催干剂为枸橼酸铁、吡啶甲酸锌中的一种或两种。
8.一种采用上述任一权利要求所述的一种高耐久性实木养护精油的制备方法,其特征在于,步骤为:步骤(1),将改性植物油60-80份,巴西棕榈蜡10-15份,石蜡油3-5份,微晶蜡1-3份,纳米二氧化钛0.2-0.5份,纳米蒙脱土0.5-1.0份,混合后搅拌均匀;步骤(2),将混合物加热到100-120℃,然后加入低聚合度聚乙二醇5-8份,硅酸钠1-3份,酸化壳聚糖5-8份,水性聚氨酯树脂8-10份,催干剂0.3-0.5份,不断搅拌保温1-2h,得到产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910749437.8A CN110452616A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910749437.8A CN110452616A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110452616A true CN110452616A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68486441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910749437.8A Withdrawn CN110452616A (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110452616A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115418171A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-02 | 湖北天喜达生物科技有限公司 | 一种水溶性木地板蜡 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030077473A (ko) * | 2002-03-26 | 2003-10-01 | 신재희 | 다목적, 다기능 코팅제 조성물 |
CN103834181A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 杭州易贝环保科技有限公司 | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 |
CN105440946A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 董学明 | 纳米水性木蜡油及其制备方法 |
CN107011797A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-04 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种家居床专用木蜡油及其制备方法 |
CN108329838A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-27 | 王志成 | 一种木蜡油漆 |
EP3450517A1 (en) * | 2017-08-30 | 2019-03-06 | Govi | Wood composite objects |
-
2019
- 2019-08-14 CN CN201910749437.8A patent/CN110452616A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030077473A (ko) * | 2002-03-26 | 2003-10-01 | 신재희 | 다목적, 다기능 코팅제 조성물 |
CN103834181A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 杭州易贝环保科技有限公司 | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 |
CN105440946A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 董学明 | 纳米水性木蜡油及其制备方法 |
CN107011797A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-04 | 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 | 一种家居床专用木蜡油及其制备方法 |
EP3450517A1 (en) * | 2017-08-30 | 2019-03-06 | Govi | Wood composite objects |
CN108329838A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-07-27 | 王志成 | 一种木蜡油漆 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115418171A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-02 | 湖北天喜达生物科技有限公司 | 一种水溶性木地板蜡 |
CN115418171B (zh) * | 2022-09-02 | 2023-11-07 | 湖北天喜达生物科技有限公司 | 一种水溶性木地板蜡 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104927743B (zh) | 水性乙烯基聚合物聚氨酯复合环保发泡胶及其制备方法 | |
CN103965715B (zh) | 一种水性玻璃涂料 | |
CN105949436B (zh) | 一种水可分散的hdi-tdi混合三聚体固化剂及其制备方法 | |
CN106117449A (zh) | 一种氟硅改性水性醇酸树脂及其制备方法 | |
CN101812156B (zh) | 水基室温交联型丙烯酸酯类木器漆树脂及其制备方法 | |
EP3074431B1 (en) | Low viscosity, water-borne, acrylic modified alkyd dispersion and method of production thereof | |
CN102952461B (zh) | 一种双组分水性白色木门漆 | |
CN105542657A (zh) | 一种改性有机硅树脂木器涂料的制备方法 | |
CN108864400A (zh) | 一种高性能阳离子型水性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN110157289A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料 | |
CN103911033A (zh) | 以生漆为生物质基制备家具与橱柜专用环保漆 | |
CN107419542A (zh) | 一种无溶剂发泡型聚氨酯合成革的生产方法 | |
CN110452616A (zh) | 一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 | |
CN110183921A (zh) | 一种金属腐蚀材料用的耐盐雾水性金油及其制备方法 | |
CN104152001B (zh) | 环氧防锈漆 | |
CN110551476A (zh) | 一种环保高强度快干双组份胶粘剂 | |
CN106221447B (zh) | 一种家具防护油漆 | |
CN105349022A (zh) | 一种丙烯酸改性阴离子水性氨酯油分散体及其制备和以其为基料的木器涂料 | |
CN105601881A (zh) | 水性聚氨酯的制备方法、乳化液及产品 | |
CN107033740A (zh) | 一种抑菌防腐蚀水性环氧涂料的制备方法 | |
CN107216799A (zh) | 一种球场用环保型水性聚氨酯漆料和水性聚氨酯面漆 | |
CN106188474A (zh) | 常温固化水性聚氨酯及其制备方法和应用 | |
CN109880048A (zh) | 一种耐溶剂型聚氨酯底料及其制备方法 | |
CN109251644A (zh) | 一种聚脲地坪涂料及其制备、使用方法和聚脲树脂 | |
CN107880761A (zh) | 一种纳米聚氨酯木器封底涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191115 |