CN110452610A - 一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料及制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，该环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料原材料包括聚醚、环氧树脂、异氰酸酯、增塑剂、潜固化剂、稀释剂、填料及助剂。将聚醚多元醇、环氧树脂、增塑剂、分散剂、填料混合，然后将混合物在100‑120℃下脱水；降温至70℃，向混合物中加入异氰酸酯，再将温度升高至70‑75℃，反应；升温至75‑80℃，反应；升温至80‑85℃，反应；降温至55‑65℃，加入催化剂，反应；升温至80‑85℃加入潜固化剂、稀释剂，反应，得到环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。本发明使单组份聚氨酯防水涂料不仅具有防水效果还同时具备防腐功能。加入环氧树脂改性后提高聚氨酯的耐高温、黏附力、耐水解和耐化学腐蚀的性能。

Description

一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料及制备方法
技术领域
本发明属于防水防腐材料领域，具体地，涉及一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。
技术背景
随着社会发展、科学技术进步。人们对生活质量、生活环境、居住条件的要求不断提高。工程防水与防腐变得越来越重要。目前市场上防水与防腐涂料基本是完全分开，有一些既能防水又能防腐的涂料出现但造价较高，且多为双组分，施工时需要搅拌，费时费力，且一旦施工人员不安要求配比，会使涂料的效果大打折扣。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其组分以及组分的质量配比为：聚醚多元醇：12-30份；环氧树脂：5-15份；异氰酸酯：4-10份；增塑剂：10-15份；填料20-30；防沉降剂0.1-0.3；催化剂：0.05-0.15份；潜固化剂：2-5份；稀释剂：0-12份。
进一步地，所述聚醚：30份；环氧树脂：10份；异氰酸酯：8份；增塑剂：13份；填料：30份；防沉降剂0.1份；催化剂：0.05份；潜固化剂：4份；稀释剂：4.85份。
进一步地，所述聚醚：25份；环氧树脂：15份；异氰酸酯：6份；增塑剂：15份；填料：25份；防沉降剂0.1份；催化剂：0.1份；潜固化剂：3份；稀释剂：10.8份。
进一步地，所述聚醚多元醇为羟值为108～115mgKOH/g的聚醚二元醇、羟值为54～58mgKOH/g的聚醚二元醇和羟值32～36mg KOH/g的聚醚三元醇中的至少一种。
进一步地，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、4-苯基异氰酸酯、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯以及上述多异氰酸酯中的一种；优选甲苯二异氰酸酯T-80,即2，4-TDI与2,6-TDI混合物。
进一步地，所述环氧树脂为选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种；进一步的优选双酚A型环氧树脂。
填料均为市场常见容易采购，本发明所用填料为800目滑石粉、1250目高岭土、1250目钛白粉、气象二氧化硅，防沉降剂选用聚酰胺蜡。增塑剂选用，邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡、柠檬酸酯类增塑剂中的一种或多种。催化剂选用，二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种；进一步的优选二月硅酸二丁基锡。潜固化剂为醛亚胺、酮亚胺、烯胺、噁唑烷和胺的金属络合物中的至少一种。稀释剂为150#溶剂油。
一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，按照上述组分配比，
步骤1：向反应釜中投入聚醚、环氧树脂、氯化石蜡、防沉降剂加热升温至100℃；投入填料继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—0.1MPA；降温至70℃以下加入异氰酸酯；
步骤2：升温至70-75℃反应1小时；继续升温75-80℃，反应1小时；再升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，加入催化剂，反应1小时；升温至80-85℃，加入潜固化剂、稀释剂，反应1小时。脱水后体系的含水率≤500ppm。
本发明具有的有益效果：
与传统的防水防腐涂料相比本发明可显著降低成本；传统的防水防腐涂料多为双组分，施工时需要严格按照要求比例搅拌，费时费工，且一旦施工人员出现失误未能按要求配比，会导致防水防腐涂料的效果降低甚至完全失去防水防腐效果；对施工环境要求低，在5-45℃均可施工。对基层含水率要求不苛刻，可在较潮湿的基层上施工，同样受空气的影响也较小；安全环保不含煤焦油等有害成分。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1:
本实施例提供一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
取聚醚二元醇30份、双酚A环氧树脂10份、氯化石蜡13份、聚酰胺蜡0.1份升温至100℃；加入填料30份(800目滑石粉15份、1250目10份、钛白粉3份、气象二氧化硅2份)继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—-0.1MPA；降温至70℃以下加入8份甲苯二异氰酸酯，升温至70-75℃反应1小时；继续升温75-80℃，反应1小时；再升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，加入0.05份加入二月硅酸二丁基锡，反应1小时；升温至80-85℃，加入4份潜固化剂、4.85份150#溶剂油，反应1小时制得环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。
实施例2：
本实施例一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
取聚醚2020D25份、双酚A环氧树脂15份、氯化石蜡15份、聚酰胺蜡0.1份升温至100℃；加入填料25份(800目滑石粉10份、1250目10份、钛白粉3份、气象二氧化硅2份)继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—-0.1MPA；降温至70℃以下加入6份甲苯二异氰酸酯，升温至70-75℃反应1小时；升温75-80℃，反应1小时；升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，0.1份加入二月硅酸二丁基锡，反应1小时；升温至80-85℃，加入3份潜固化剂、10.8份150#溶剂油，反应1小时制得环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。
实施例3：
本实施例一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
取聚醚2020D12份、双酚A环氧树脂5份、氯化石蜡10份、聚酰胺蜡0.2份升温至100℃；加入填料20份(800目滑石粉8份、1250目9份、钛白粉1份、气象二氧化硅2份)继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—-0.1MPA；降温至70℃以下加入4份甲苯二异氰酸酯，升温至70-75℃反应1小时；升温75-80℃，反应1小时；升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，0.15份加入二月硅酸二丁基锡，反应1小时；升温至80-85℃，加入2份潜固化剂、8份150#溶剂油，反应1小时制得环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。
实施例4：
本实施例一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
取聚醚多元醇30份、双酚A环氧树脂10份、氯化石蜡13份、聚酰胺蜡0.1份升温至100℃；加入填料30份(800目滑石粉15份、1250目10份、钛白粉3份、气象二氧化硅2份)继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—-0.1MPA；降温至70℃以下加入8份甲苯二异氰酸酯，升温至70-75℃反应1小时；升温75-80℃，反应1小时；升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，0.05份加入二月硅酸二丁基锡，反应1小时；升温至80-85℃，加入4份潜固化剂、4.85份150#溶剂油，反应1小时制得环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。
实施例5：
本实施例一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
取聚醚2020D25份、双酚A环氧树脂15份、氯化石蜡15份、聚酰胺蜡0.3份升温至100℃；加入填料25份(800目滑石粉10份、1250目10份、钛白粉3份、气象二氧化硅2份)继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—-0.1MPA；降温至70℃以下加入10份甲苯二异氰酸酯，升温至70-75℃反应1小时；升温75-80℃，反应1小时；升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，0.1份加入二月硅酸二丁基锡，反应1小时；升温至80-85℃，加入5份潜固化剂，反应1小时制得环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料。
在进行混凝土防水防腐施工施工时，涂料能渗透进入混凝土内部对混凝土起到防水、防腐等防护作用，效果非常理想。
利用本发明提供的配方和方法制备的防水卷材主要检测数据如下表所示：
表1
序号 项目 标准值 检测值
1 固含量％ 85 90
2 表干时间 12h 2h
3 实干时间 24h 3h
4 拉伸强度 2.0MPA 4.1MPA
5 断裂伸长率 500％ 540％
6 撕裂强度 15MPA 20.57MPA
7 吸水率 ≤5 0.3
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：其组分以及组分的质量配比为：聚醚多元醇：12-30份；环氧树脂：5-15份；异氰酸酯：4-10份；增塑剂：10-15份；填料20-30；防沉降剂0.1-0.3；催化剂：0.05-0.15份；潜固化剂：2-5份；稀释剂：0-12份。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：所述聚醚多元醇为羟值为108～115mgKOH/g的聚醚二元醇、羟值为54～58mgKOH/g的聚醚二元醇和羟值32～36mg KOH/g的聚醚三元醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、二甲基二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、4-苯基异氰酸酯、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种。
5.根据权利要求1所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：所述增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡、柠檬酸酯类增塑剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：所述填料选用，滑石粉、高岭土、钛白粉、气象二氧化硅；防沉降剂选用聚酰胺蜡；催化剂选用二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种；所述潜固化剂为醛亚胺、酮亚胺、烯胺、噁唑烷和胺的金属络合物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于：所述稀释剂为150#溶剂油。
8.一种环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，按照上述组分配比，
步骤1：向反应釜中投入聚醚、环氧树脂、氯化石蜡、防沉降剂加热升温至100℃；投入填料继续升温至100-120℃，真空脱水180分钟，真空度-0.09—0.1MPA；降温至70℃以下加入异氰酸酯；
步骤2：升温至70-75℃反应1小时；继续升温75-80℃，反应1小时；再升温80-85℃，反应1小时；降温至60-65℃，加入催化剂，反应1小时；升温至80-85℃，加入潜固化剂、稀释剂，反应1小时。
9.根据权利要求8所述的环氧树脂改性单组份聚氨酯防水防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤1中，脱水后体系的含水率≤500ppm。
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