CN110452518A - 一种星状分子结构受阻酚类化合物及其在聚酯酰胺合成中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种星状分子结构受阻酚类化合物及其在聚酯酰胺合成中的应用，本发明中所述受阻酚类化合物属于酚酯化合物，该化合物的合成结构单元无毒，可以作为环境友好抗氧剂。同时，星状分子结构是高度支化分子结构，具有良好的分散性能，这种结构的化合物作为催化剂或助剂使用于聚合物合成或改性工艺过程中时与产品的相容性较好。本发明中所述聚酯酰胺，采用星状分子结构化合物作为抗氧剂，在高温熔融聚合过程中取得了显著的效果。

Description

一种星状分子结构受阻酚类化合物及其在聚酯酰胺合成中的 应用
技术领域
本发明涉及聚酯酰胺树脂领域，具体涉及一种星状分子结构受阻酚类化合物及其在聚酯酰胺合成中的应用。
背景技术
脂肪族聚酯酰胺(PEA)是一种新型的可生物降解高分子材料，与脂肪族聚酯相比，由于引入酰胺基团，酰胺基团间形成氢键，使聚合物具有更好的力学性能和强度，同时酯键的存在又赋予材料良好的生物降解性能，使其具有广泛的应用前景。在聚酯酰胺的高分子链中酰胺基团和酯基共同存在，两种化学基团的相互作用和影响使得线性高分子链的规整度降低，使得聚酯酰胺的热稳定性降低。在聚酯酰胺的高温熔融聚合过程中经常发生酰胺键降解而产生的黄变现象，这种黄变现象对聚酯酰胺产品的后续加工极为不利。因此通常在聚酯酰胺的高温熔融聚合过程中需要加入适当的热稳定剂，来阻止在高温条件下高分子链的降解，从而降低或消除黄变现象的发生。
受阻酚类抗氧剂具有抗氧效果好、热稳定性高、低毒和色泽污染性小等优点，被广泛应用于各种聚合物的合成和改性工艺过程中。通常受阻酚类化合物在苯环上酚羟基(-OH)的一侧或两侧有空间位阻较大取代基(如叔丁基)，由于受到空间障碍酚羟基的质子容易从分子上脱落，与过氧化自由基(ROO·)或烷氧自由基(RO·)等结合使自由基失去活性，从而使热氧老化的链反应终止，起到抗氧化效果。在聚酯酰胺的高温熔融聚合过程中(温度达到270℃)，对使用的抗氧剂热稳定性和相容性要求较高，一般的抗氧剂很难达到理想效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种星状分子结构受阻酚类化合物及其在聚酯酰胺合成中的应用，所述聚酯酰胺采用星状分子结构受阻酚类化合物作为抗氧剂，所得产品黄色指数低，性能优良。本发明的受阻酚类化合物属于酚酯化合物，该化合物的合成结构单元无毒，可以用作为环境友好抗氧剂。同时，星状分子结构是高度支化分子结构，具有良好的分散性能，这种结构的化合物作为催化剂或助剂使用于聚合物合成或改性工艺过程中时与产品的相容性较好，所述星状分子结构化合物在聚酯酰胺的高温熔融聚合过程中作为抗氧剂使用取得了显著的效果。
本发明提供一种星状分子结构的受阻酚类化合物，其具有以下结构式：
其中，n＝0-30。
本发明还提供一种上述星状分子结构受阻酚类化合物的制备方法，具体包括以下步骤：
1)以3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯MPC和乙二醇EG或聚乙二醇PEG(聚合度为1～30)为原料，在65℃～150℃，催化剂作用下，得到中间产物MPCP；
其中，反应原料3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯MPC和乙二醇EG或聚乙二醇PEG加入的摩尔比为MPC:(EG/PEG)＝1/4～1/10。
上述酯交换反应过程中所用催化剂为钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯、二丁基二月桂酸锡或者二丁基氧化锡中的一种或多种，催化剂的加入量为MPC的0.3％～0.8wt％。本发明中这步反应没有使用任何其他溶剂，合成工艺简单而且属于环境友好反应。
以PEG作为原料为例，这步骤反应的方程式如下：
其中，n＝1～30。
以EG作为原料时，所得产物中n＝0。
反应停止后，在反应混合物中加入甲苯或甲基叔丁基醚进行提取，用饱和盐水和/或纯水洗涤有机相，有机相减压蒸馏，得到化合物MPCP。
2)在二氯甲烷溶液中，化合物MPCP与均苯三甲酰氯TMC在缚酸剂三乙胺TEA的存在下，回流反应合成所述星状分子结构受阻酚类化合物I。
该步骤的反应的方程式如下：
TEA：三乙胺。
该反应在升温回流条件下进行，回流反应时间为6～20h。反应结束后，分别用饱和盐水、0.5M盐酸、饱和碳酸氢钠、纯水洗涤有机相。有机相进行减压蒸馏，得到化合物I粗品。
化合物I粗品的精制采用单一溶剂或者混合溶剂重结晶方法，混合溶剂为强极性质子溶剂和弱极性非质子溶剂，后者作为反溶剂。该化合物在强极性质子溶剂如醇类溶剂中溶解度较好，所选醇类溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异戊醇、正己醇和正辛醇等；弱极性非质子溶剂包括石油醚、正戊烷、正己烷、正庚烷、苯、甲苯、乙醚、甲基叔丁基醚等。反应收率较高，具有80％～91％(摩尔)收率。
本发明还提供一种含有上述星状分子结构受阻酚类化合物的聚酯酰胺，所述聚酯酰胺至少具有以下结构式中的一种：
其中，x＝2～6,y＝4～14，所述聚酯酰胺的特性粘度为0.75dL/g～0.85dL/g。
本发明还提供一种上述聚酯酰胺的制备方法，所述方法具体包括以下步骤：
1)在氮气或者惰性气体的保护下，将芳香族二元酸、二元醇、聚酰胺5X盐以及上述星状分子结构受阻酚类化合物加入反应容器中，控制升温程序，使90～100％芳香族二元酸发生酯化及酰化反应；
2)加热反应容器至250～280℃，抽真空至100Pa以下，得到聚酯酰胺。
其中，二元醇选自碳链长度为2～6个碳原子的脂肪族二元醇中的一种或多种，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇；芳香族二元酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；所述聚酰胺5X盐为聚酰胺56盐、510盐、聚酰胺511盐、聚酰胺512盐、聚酰胺513盐、聚酰胺514盐、聚酰胺515盐、聚酰胺516盐或聚酰胺5T盐中的一种或多种。
所述芳香族二元酸与二元醇的摩尔比为1:1～1.05，聚酰胺5X盐的加入量为芳香族二元酸与二元醇总量的3wt％～30wt％。
所述星状分子结构受阻酚类化合物的加入量为原料总量的400ppm～600ppm。
步骤1)中还可以加入催化剂和稳定剂，所述催化剂为钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯、乙二醇锑或三氧化锑中的一种或多种，催化剂的加入量为原料总量的200ppm～1000ppm；所述稳定剂为次磷酸钠、苯基次磷酸钠或磷酸三甲酯中的一种或多种，稳定剂的加入量为原料总量的200～1000ppm。
步骤1)中所述升温程序为升温至120～150℃将原料搅拌均匀，继续升温至200～250℃，排水至无馏分排出。
在聚酯酰胺的高温熔融聚合过程中经常发生酰胺键降解而产生的黄变现象，这种黄变现象对聚酯酰胺产品的后续加工极为不利。因此通常在聚酯酰胺的高温熔融聚合过程中需要加入适当的热稳定剂，来阻止在高温条件下高分子链的降解，从而降低或消除黄变现象的发生。本发明中所述的星状分子结构受阻酚类化合物热稳定性高，且其具有高度支化的分子结构，与产品相容性好，在聚酯酰胺的高温聚合过程中作为抗氧剂使用，对聚合过程的黄变现象起到了很好的抑制作用，所得聚酯酰胺产品黄色指数低，性能优良。
本发明的实施，至少具备以下优势:
1、本发明中所述的受阻酚类化合物合成工艺简单，反应原料易得，适合工业化生产。该化合物属于酚酯化合物，合成结构单元无毒，可以作为环境友好抗氧剂。
2、本发明中所述的受阻酚类化合物具有星状分子结构，以刚性苯环为核心、柔性乙二醇重复单元分子链为分支，分子量大小可以通过重复单元乙二醇的个数(n)来控制。星状分子结构是高度支化分子结构，具有良好的分散性能，这种结构的化合物作为催化剂或助剂使用于聚合物合成或改性工艺过程中时与产品的相容性较好。
3、本发明中所述聚酯酰胺采用形状结构分子受阻酚类化合物作为抗氧剂，能够有效抑制黄变现象的发生，所得产品黄色指数低，性能优良。聚合物的特性粘度在0.75dL/g～0.85dL/g，可以在普通的聚酯纺丝设备上顺利进行纺丝。
附图说明
图1为实施例3所得化合物I(n＝2)的HNMR图谱(氘代氯仿为溶剂)。
图2为实施例3所得聚酯酰胺PETAIII的HNMR图谱(氘代三氟乙酸为溶剂)。
具体实施方式
黄色指数YI：依据HG/T 3862-2006测定。
特性粘度η(dL/g)：依据ASTM D4603-2003测定。
实施例1
合成化合物MPCP(n＝0)
在反应瓶中加入100G的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和200G的乙二醇。温度升高至40℃，开动搅拌，加入0.45G的钛酸四异丙酯。反应温度升高至75℃，开始收集馏出物甲醇。反应温度最高升至95℃，直至无甲醇馏出物，共反应5小时。反应停止后，在反应混合物中加入200mL的甲苯，用饱和盐水300mL/次共洗涤有机相三次，再用150mL的纯水洗涤有机相一次。收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，得到浅黄色粘稠液体(即化合物MPCP)110G。
合成化合物I(n＝0)
在反应瓶中加入150mL二氯甲烷，13G的TEA和31G均苯三甲酰氯。开动搅拌，室温条件下滴加化合物MPCP(n＝0，110G)的二氯甲烷(200mL)溶液。滴加完毕后，升温回流反应6小时。反应混合物用饱和盐水(100mL)洗涤一次，0.5M的盐酸(100mL/次)洗涤两次，饱和碳酸氢钠(100mL)洗涤一次，再用纯水(50mL)洗涤一次。收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，残留物经过正己醇/正己烷混合溶剂重结晶得到浅黄色固体(即化合物I)119G。
合成聚酯酰胺
在10L聚合釜中加入3.75KG对苯二甲酸，1.78KG乙二醇，188G的PA56盐，2.82G三氧化二锑，1.41G磷酸三甲酯和2.85G化合物I(n＝0)。氮气置换三次，在氮气保护条件下，开始加热升温。釜内温度升至130℃时，保持温度10分钟，开动搅拌。继续升温反应，釜内温度达到230℃时，釜内压力为3KG，打开出水阀，开始排水，直至釜内压力下降为0KG(或者氮气流压力)，共排水3小时。排出的馏分为反应生成的水，过量的乙二醇和少量的己二胺。釜内温度上升至250℃，氮气流保护下常压排水直至无馏分排出。升高温度至釜内温度260℃条件下，开启真空装置，真空度由低到高，最后达到50Pa，用时2小时。出料口温度控制在270℃，加大氮气流出料，得到聚酯酰胺PETA-I(特性粘度η＝0.759dL/g)。室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为33。
实施例2
合成化合物MPCP(n＝1)
在反应瓶中加入100G的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和265G的双甘醇。温度升高至40℃，开动搅拌，加入0.45G的钛酸四丁酯。反应温度升高至75℃，开始收集馏出物甲醇。反应温度最高升至105℃，直至无甲醇馏出物，共反应5小时。反应停止后，在反应混合物中加入200mL的甲苯，用饱和盐水300mL/次共洗涤有机相三次，再用150mL的纯水洗涤有机相一次。收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，得到浅黄色粘稠液体(即化合物MPCP)126G。
合成化合物I(n＝1)
在反应瓶中加入150mL二氯甲烷，13G的TEA和31G均苯三甲酰氯。开动搅拌，室温条件下滴加化合物MPCP(n＝1，126G)的二氯甲烷(250mL)溶液。滴加完毕后，升温回流反应6小时。反应混合物用饱和盐水(100mL)洗涤一次，0.5M的盐酸(100mL/次)洗涤两次，饱和碳酸氢钠(100mL)洗涤一次，再用纯水(50mL)洗涤一次。收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，残留物经过异丙醇/正庚烷混合溶剂重结晶得到浅黄色固体121G(即化合物I)。
合成聚酯酰胺
在10L聚合釜中加入4.25KG间苯二甲酸，2.02KG丁二醇，213G的PA5T盐，3.19G三氧化二锑，1.60G磷酸三甲酯和3.20G化合物I(n＝1)。氮气置换三次，在氮气保护条件下，开始加热升温。釜内温度升至150℃时，保持温度10分钟，开动搅拌。继续升温反应，釜内温度达到200℃时，釜内压力为2KG，打开出水阀，开始排水，直至釜内压力下降为0KG(或者氮气流压力)，共排水3.5小时。排出的馏分为反应生成的水，过量的乙二醇和少量的己二胺。釜内温度上升至230℃，氮气流保护下常压排水直至无馏分排出。升高温度至釜内温度260℃条件下，开启真空装置，真空度由低到高，最后达到40Pa，用时2小时。出料口温度控制在270℃，加大氮气流出料，得到聚酯酰胺PETA-II(特性粘度η＝0.816dL/g)。室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为31。
实施例3
合成化合物MPCP(n＝2)
在反应瓶中加入100G的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和450G的三乙二醇。温度升高至40℃，开动搅拌，加入0.75G的钛酸四异丙酯。反应温度升高至75℃，开始收集馏出物甲醇。反应温度最高升至110℃，直至无甲醇馏出物，共反应6小时。反应停止后，在反应混合物中加入350mL的甲苯，在加热条件下(温度50℃)分出下层过量的三乙二醇。再用50mL的纯水洗涤有机相一次，收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，得到浅黄色粘稠物(即化合物MPCP)145G。
合成化合物I(n＝2)
在反应瓶中加入150mL二氯甲烷，13G的TEA和31G均苯三甲酰氯。开动搅拌，室温条件下滴加化合物MPCP(n＝2，145G)的二氯甲烷(250mL)溶液。滴加完毕后，升温回流反应12小时。反应混合物用饱和盐水(100mL)洗涤一次，0.5M的盐酸(100mL/次)洗涤两次，饱和碳酸氢钠(100mL)洗涤一次，再用纯水(100mL)洗涤一次。收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，残留物经过异戊醇/石油醚混合溶剂重结晶得到浅黄色固体(即化合物I)122G。
合成聚酯酰胺
在10L聚合釜中加入4.75KG对苯二甲酸，2.26KG乙二醇，238G的PA5T盐，3.56G三氧化二锑，1.78G磷酸三甲酯和3.60G化合物I(n＝2)。氮气置换三次，在氮气保护条件下，开始加热升温。釜内温度升至145℃时，保持温度8分钟，开动搅拌。继续升温反应，釜内温度达到230℃时，釜内压力为3KG，打开出水阀，开始排水，直至釜内压力下降为0KG(或者氮气流压力)，共排水3小时。排出的馏分为反应生成的水，过量的乙二醇和少量的己二胺。釜内温度上升至240℃，氮气流保护下常压排水直至无馏分排出。升高温度至釜内温度280℃条件下，开启真空装置，真空度由低到高，最后达到50Pa，用时1.5小时。出料口温度控制在270℃，加大氮气流出料，得到聚酯酰胺PETA-III(特性粘度η＝0.786dL/g)。室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为26。
实施例4
合成化合物MPCP(n＝25)
在反应瓶中加入100G的3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和1500G的PEG-1000。温度升高至60℃，开动搅拌，加入0.8G的二丁基氧化锡。反应温度升高至80℃，开始收集馏出物甲醇。反应温度最高升至120℃，直至无甲醇馏出物，共反应15小时。反应停止后，在反应混合物中加入甲基叔丁基醚(350mL/次)，加热回流条件下进行三次提取，收集上层甲基叔丁基醚相，进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，得到浅黄色蜡状半固体(即化合物MPCP)450G。
合成化合物I(n＝25)
在反应瓶中加入150mL二氯甲烷，13G的TEA和31G均苯三甲酰氯。开动搅拌，室温条件下滴加化合物MPCP(n＝25，450G)的二氯甲烷(550mL)溶液。滴加完毕后，升温回流反应18小时。反应混合物用饱和盐水(200mL)洗涤一次，0.5M的盐酸(200mL/次)洗涤两次，饱和碳酸氢钠(200mL)洗涤一次，再用纯水(200mL)洗涤一次。收集的有机相进行减压蒸馏浓缩，除去所有挥发性物质，残留物用异丙醇重结晶得到白色固体(即化合物I)362G。
合成聚酯酰胺
在10L聚合釜中加入5.0KG间苯二甲酸，2.38KG丙二醇，250G的PA510盐，3.75G三氧化二锑，1.88G磷酸三甲酯和3.85G化合物I(n＝25)。氮气置换三次，在氮气保护条件下，开始加热升温。釜内温度升至140℃时，保持温度8分钟，开动搅拌。继续升温反应，釜内温度达到220℃时，釜内压力为3KG，打开出水阀，开始排水，直至釜内压力下降为0KG(或者氮气流压力)，共排水3小时。排出的馏分为反应生成的水，过量的乙二醇和少量的己二胺。釜内温度上升至245℃，氮气流保护下常压排水直至无馏分排出。升高温度至釜内温度270℃条件下，开启真空装置，真空度由低到高，最后达到50Pa，用时2小时。出料口温度控制在270℃，加大氮气流出料，得到聚酯酰胺PETA-IV(特性粘度η＝0.851dL/g)。室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为21。
对比例1
在10L聚合釜中加入4.0KG对苯二甲酸，1.9KG乙二醇，200G的PA5T盐，3.0G三氧化二锑和1.5G磷酸三甲酯。氮气置换三次，在氮气保护条件下，开始加热升温。釜内温度升至130℃时，保持温度10分钟，开动搅拌。继续升温反应，釜内温度达到230℃时，釜内压力为3KG，打开出水阀，开始排水，直至釜内压力下降为0KG(或者氮气流压力)，共排水3小时。排出的馏分为反应生成的水，过量的乙二醇和少量的己二胺。釜内温度上升至250℃，氮气流保护下常压排水直至无馏分排出。升高温度至釜内温度260℃条件下，开启真空装置，真空度由低到高，最后达到50Pa，用时2小时。出料口温度控制在270℃，加大氮气流出料，得到聚酯酰胺PETA-1(特性粘度η＝0.805dL/g)。室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为56。
对比例2
在聚合釜中还加入原料抗氧剂1010，其它条件同对比例1，得到聚酯酰胺PEAT-2(特性粘度η＝0.765dL/g)，室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为35。
对比例3
在聚合釜中还加入原料抗氧剂1076，其它条件同对比例1，得到聚酯酰胺PETA-3(特性粘度η＝0.779dL/g)，室温条件下，黄色指数(YI)检测结果为38。
表1
实施例 化合物I 聚酯酰胺YI
实施例1 n＝0 33
实施例2 n＝1 31
实施例3 n＝2 26
实施例4 n＝25 21
对比例1 不加抗氧剂 56
对比例2 抗氧剂1010 35
对比例3 抗氧剂1076 38
由表1可知，本发明使用化合物I作为受阻酚类抗氧剂用于聚酯酰胺的合成，比较了化合物I(n＝0，1，2和25)在聚酯酰胺高温熔融过程中对黄变现象的影响。通过对聚酯酰胺产品黄色指数(Yellowness Index，YI)的检测，可以发现采用这种星状受阻酚类抗氧剂，能够对聚酯酰胺聚合过程的黄变现象起到很好的抑制作用。

Claims (15)

1.一种星状分子结构受阻酚类化合物，其特征在于，所述化合物具有以下结构式：
其中，n＝0～30。
2.一种制备如权利要求1所述的星状分子结构受阻酚类化合物的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)以3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和乙二醇或聚乙二醇为原料，在65℃～150℃，催化剂作用下，进行酯交换反应，得到中间产物；所述聚乙二醇聚合度为1～30；
2)在二氯甲烷溶剂中，步骤1)中所得中间产物与均苯三甲酰氯在缚酸剂三乙胺的存在下，回流反应合成所述星状分子结构受阻酚类化合物。
3.如权利要求2所述的制备方法，所述反应原料3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯和乙二醇或聚乙二醇的摩尔比为1/4～1/10。
4.如权利要求2所述的制备方法，步骤1)中所述催化剂为钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯、二丁基二月桂酸锡或者二丁基氧化锡中的一种或多种，催化剂的加入量为原料3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯的0.3％～0.8wt％。
5.如权利要求2所述的制备方法，步骤1)获得中间产物后还包括对中间产物进行纯化的步骤，具体为在反应混合物中加入甲苯或甲基叔丁基醚，用饱和盐水和/或纯水洗涤有机相，有机相减压蒸馏，得到纯化产物。
6.如权利要求2所述的制备方法，步骤2)获得星状分子结构受阻酚类化合物后还包括对其进行纯化的步骤，具体为分别用饱和盐水、0.5M盐酸、饱和碳酸氢钠、纯水洗涤有机相，再将有机相进行减压蒸馏，得到星状分子结构受阻酚类化合物粗品。
7.如权利要求6所述的制备方法，获得星状分子结构受阻酚类化合物粗品后还包括对其进行精制的步骤，所述精制为采用单一溶剂或者混合溶剂进行重结晶，所述混合溶剂为强极性质子溶剂和弱极性非质子溶剂。
8.如权利要求7所述的制备方法，所述强极性质子溶剂为醇类溶剂，包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异戊醇、正己醇或正辛醇；所述弱极性非质子溶剂包括石油醚、正戊烷、正己烷、正庚烷、苯、甲苯、乙醚或甲基叔丁基醚。
9.一种聚酯酰胺，其特征在于，所述聚酯酰胺含有权利要求1中所述星状分子结构受阻酚类化合物，且所述聚酯酰胺至少具有以下结构式中的一种：
其中，x＝2～6，y＝4～14，所述聚酯酰胺的特性粘度为0.75dL/g～0.85dL/g。
10.一种如权利要求9所述的聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
1)在氮气或者惰性气体的保护下，将芳香族二元酸、二元醇、聚酰胺5X盐以及所述星状分子结构受阻酚类化合物加入反应容器中，控制升温程序，使90～100％芳香族二元酸发生酯化及酰化反应；
2)加热反应容器至250～280℃，抽真空至100Pa以下，得到聚酯酰胺。
11.如权利要求10所述的制备方法，所述二元醇选自碳链长度为2～6个碳原子的脂肪族二元醇中的一种或多种，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇；所述芳香族二元酸为对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；所述聚酰胺5X盐为聚酰胺56盐、聚酰胺510盐、聚酰胺511盐、聚酰胺512盐、聚酰胺513盐、聚酰胺514盐、聚酰胺515盐、聚酰胺516盐或聚酰胺5T盐中的一种或多种。
12.如权利要求10或11所述的制备方法，所述芳香族二元酸与二元醇的摩尔比为1:1～1.05，聚酰胺5X盐的加入量为芳香族二元酸与二元醇总量的3wt％～30wt％。
13.如权利要求10或11所述的制备方法，所述星状分子结构受阻酚类化合物的加入量为原料总量的400ppm～600ppm。
14.如权利要求10所述的制备方法，步骤1)中还包括加入催化剂和稳定剂，所述催化剂为钛酸四异丙酯、钛酸四丁酯、乙二醇锑或三氧化锑中的一种或多种，催化剂的加入量为原料总量的200ppm～1000ppm；所述稳定剂为次磷酸钠、苯基次磷酸钠或磷酸三甲酯中的一种或多种，稳定剂的加入量为原料总量的200～1000ppm。
15.如权利要求10所述的制备方法，步骤1)中所述升温程序为升温至120～150℃将原料搅拌均匀，继续升温至200～250℃，排水至无馏分排出。
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