CN110451979A - 一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：使用三维绘图软件对网眼多孔结构建模，而后使用分层切片软件对模型进行切片；步骤2：将上述处理得到的数据传输到打印机中，用模具材料打印出三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒；步骤3：将陶瓷粉末、凝胶体系和溶剂球磨混合，消泡，得到陶瓷浆料；步骤4：将步骤3所得的陶瓷浆料注入放置好所述的三维网眼多孔结构模型的密封模具中，固化、干燥、烧结，得到具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷。本发明制备简单，得到的多孔陶瓷具有双贯穿型孔洞，形貌可控，强度高。

Description

一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法
技术领域
本发明属于材料学技术领域，涉及一种多孔陶瓷，具体来说是一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法。
背景技术
网眼多孔陶瓷在军事、工业、日常生活中应用非常广泛。因材料组成或结构不同而有着不同的应用，可用作火箭发动机的高温配件、特种压电陶瓷、化工催化剂载体、生物材料(人造骨)等。
具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷是指在三维网眼多孔陶瓷的棱上存在贯穿型孔洞，这种贯穿型孔洞在用作生物材料(如人造骨)时，能够为纤维细胞和骨细胞提供通道及不同生长空间，并且增大组织液与陶瓷的接触面积使生长恢复更快，更有利于体液循环。它的微孔还可以作为药物的载体，当到达患处再缓慢释放，实现药物缓释的功能。
实现多孔陶瓷应用的前提是制备出这类陶瓷材料。对于网眼多孔陶瓷来说，一方面，其制备一般需要开发相应复杂形状的模具，多孔陶瓷结构的改进和调整费时费力，另一方面陶瓷材料硬度高，脆性大，因而复杂结构零件成形、加工较为困难，因此加工成本高，制造周期长，工艺过程复杂。此外，目前制备多孔陶瓷的诸多方法在形成微小贯通孔方面也存在困难。
3D打印是一种快速成型制备技术，它利用计算机三维绘图软件将实体模型数据化，而后将材料逐层打印，然后叠加成型，实现虚拟模型实体化。3D打印快速成型制备技术作为一种快速成型工艺，由于易操作、环境友好、能够获得复杂结构器件等优势，作为一种制备复杂结构技术获得了广泛的关注。在多孔陶瓷成型中引入3D打印技术能够很好地解决复杂结构陶瓷存在的问题，除了能够制备出排列有序、孔径均匀的陶瓷外，还可以根据不同使用场合的需要来设计其他结构特征的陶瓷。
虽然3D打印技术具有以上这些优点，但用来制备具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷却存在如下困难：(1)在打印贯穿孔时，为了防止塌陷，一般需要支撑体；(2)采用3D打印技术对打印用材陶瓷浆料要求非常高；(3)采用3D打印技术得到的陶瓷材料致密度不高，收缩率大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：使用三维绘图软件对网眼多孔结构建模，而后使用分层切片软件对模型进行切片；
步骤2：将上述处理得到的数据传输到打印机中，用模具材料打印出三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒；
步骤3：将陶瓷粉末、凝胶体系和溶剂球磨混合，消泡，得到陶瓷浆料；
步骤4：将步骤3所得的陶瓷浆料注入放置好所述的三维网眼多孔结构模型的密封模具中，固化、干燥、烧结，得到具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷。
优选地，所述的拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印机的打印头的平面上。
优选地，所述的陶瓷粉末为碳化硅、氧化锆、氧化铝或者氮化硅中的任意一种。
优选地，所述的模具材料选自聚乙烯醇、聚乳酸和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
优选地，所述的凝胶体系选自五元体系、三元体系或者一元体系中的一种。
优选地，当所述的凝胶体系为五元体系时，所述的陶瓷浆料的制备方法包括：将陶瓷粉末、凝胶单体、交联剂、分散剂和溶剂球磨混合，添加固化剂和催化剂，所述的固化剂和催化剂的质量比分别为所述陶瓷粉末质量的0.05-0.12wt％和0.04-0.07wt％，然后消泡，得到陶瓷浆料；
当所述的凝胶体系为三元体系时，所述的陶瓷浆料的制备方法包括：将陶瓷粉末、凝胶剂、分散剂和溶剂球磨混合，添加固化剂，所述的固化剂的质量为所述陶瓷粉末质量的1.0-1.25wt％，然后消泡，得到陶瓷浆料；
当所述的凝胶体系为一元体系时，所述的陶瓷浆料的制备方法包括：将陶瓷粉末、凝胶剂和溶剂球磨混合，然后消泡，得到陶瓷浆料。
优选地，所述的五元体系为聚丙烯酰胺凝胶体系，三元体系为多胺-环氧树脂凝胶体系，一元体系为水溶性顺丁烯类聚合物凝胶体系。
优选地，所述的步骤3中的陶瓷浆料中添加有烧结助剂。
更优选地，所述的烧结助剂为氧化钇和氧化铝中的任意一种或两种混合粉。
优选地，所述的分散剂选自聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素、柠檬酸铵或者四甲基氢氧化铵中的任意一种。
优选地，所述的坯体干燥采用液体干燥，干燥液体选自聚乙二醇、丙醇、或者乙醇溶液中的任意一种。
针对现有技术存在的问题，本发明提出具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，首先用模具材料采用3D打印技术打印出三维网眼多孔结构模型，然后使用少量的有机单体和陶瓷粉末制备出低粘度、高固含量的陶瓷浆料，而后引发有机单体的聚合形成三维网络原位固化陶瓷浆料，获得组分均匀、高固含量、高致密度的陶瓷坯体，最后经过高温烧结得到双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷。
本发明和现有技术相比，其技术进步是显著的。本发明制备工艺简单，得到的多孔陶瓷具有双贯穿型孔洞，形貌可控，收缩率小，致密度高，强度高。本方法具有生产效率高、成本低廉等特点，适合工业化生产。
附图说明
图1是实施例1所得的碳化硅网眼多孔陶瓷的样品图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下实施例中所用到的各原料均为市售产品。
实施例1
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先使用三维绘图软件构建孔径为3mm的复杂网眼多孔结构模型，而后使用分层切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乙烯醇(RB-06L052)耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长分别为2mm和3mm，棱柱与3D打印机的打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为3mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取碳化硅900g、氧化钇30.24g(相对碳化硅质量为3.36wt％)、氧化铝35.55g(相对碳化硅质量为3.95wt％)、五元体系凝胶单体丙烯酰胺52.38g(相对碳化硅质量为5.82wt％)、凝胶交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺4.41g(相对碳化硅质量为0.49wt％)和分散剂聚丙烯酸铵(水中质量浓度为40％)溶液13.68g(相对碳化硅质量为1.52wt％)，溶解于273g去离子水中，球磨混合4h得到的均匀浆料悬浮液。再向浆料中加入四甲基乙二胺0.63g(相对碳化硅质量为0.07wt％)，过硫酸铵1.08g(相对碳化硅质量为0.12wt％)，然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步：将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好三维网眼多孔结构模型的密封模具中，固化2h后打开模具，取出坯体。将坯体放置在聚乙二醇溶液中缓慢干燥并去除聚乙烯醇模型，24h后取出坯体放入干燥箱中120℃干燥5h得到干燥后的复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入气氛炉中，在氩气气氛下1750℃烧结4h得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷,对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为8.7％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为95.2％。
实施例2
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先使用三维绘图软件构建孔径为2.5mm的复杂网眼多孔结构模型，而后利用分层切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乳酸耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长分别为2.5mm和4mm，棱柱与打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为2.5mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取氧化铝850g、三元体系凝胶剂海因环氧树脂(MHR-070)45.9g(相对氧化铝质量为5.40wt％)和分散剂羧甲基纤维素4.26g(相对氧化铝质量为0.5wt％)，溶解于231g去离子水中，球磨混合6h得到的均匀浆料悬浮液。再向浆料中加入固化剂3,3'-二氨基二丙胺10.63g(相对氧化铝质量为1.25wt％)，然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好聚乳酸模型的密封模具中。固化1h后打开模具，取出坯体放入干燥箱中80℃干燥6h后得到复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入高温炉中，在氮气气氛下1700℃烧结4h得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷，对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为7.83％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为94.4％。
实施例3
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先使用三维绘图软件构建孔径为2.5mm的复杂网眼多孔结构模型，而后利用分层切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乙烯醇缩丁醛耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长为2.5mm，棱柱与打印机的打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为2.5mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取氮化硅800g、氧化钇43.44g(相对氮化硅质量为5.43wt％)、一元体系凝胶剂异丁烯-alt-马来酸酐共聚物(MW～6000)5.6g(相对氮化硅质量为0.7wt％)，溶解于258g去离子水中，球磨混合2h得到的均匀浆料悬浮液。然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好聚乙烯醇缩丁醛模型的密封模具中。固化2h后打开模具，取出坯体。将坯体放置在乙醇溶液中缓慢干燥，18h后取出坯体放入干燥箱中80℃保温6h除去聚乙烯醇缩丁醛后，再升温到140℃干燥10h得到干燥后的复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入气氛炉中，在氩气气氛下1650℃烧结4h得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷，对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为8.61％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为95.6％。
实施例4
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先用三维绘图软件构建孔径为3mm的复杂网眼多孔结构模型，然后利用切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乙烯醇耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长为3mm，棱柱与打印机的打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为3mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取氧化锆800g、三元体系凝胶剂海因环氧树脂(MHR-070)36.16g(相对氧化铝质量为4.52wt％)和分散剂柠檬酸铵4.0g(相对氧化锆质量为0.5wt％)，溶解于217g去离子水中，球磨混合5h得到的均匀浆料悬浮液。再向浆料中加入固化剂3,3'-二氨基二丙胺8.8g(相对氧化铝质量为1.1wt％)，然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好聚乙烯醇模型的密封模具中。固化2h后打开模具，取出坯体。将坯体放置在聚乙二醇溶液中缓慢干燥并去除聚乙烯醇模型，24h后取出坯体放入干燥箱中120℃干燥5h得到干燥后的复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入高温炉中，在空气气氛下1700℃烧结4h得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷，对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为7.56％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为94.8％。
实施例5
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先使用三维绘图软件构建孔径为4mm的复杂网眼多孔结构陶瓷模型，而后利用分层切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乙烯醇缩丁醛耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长为4mm，棱柱与打印机的打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为4mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取氧化铝700g、五元体系凝胶单体丙烯34.02g(相对氧化铝质量为4.86wt％)、交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺1.96g(相对氧化铝质量为0.28wt％)和分散剂四甲基氢氧化铵溶液(0.866g/L)7g(相对氧化铝质量为1wt％)，溶解182g去离子水中，球磨混合2h得到的均匀浆料悬浮液。再向浆料中加入催化剂四甲基乙二胺0.28g(相对氧化铝质量为0.04wt％)，引发剂过硫酸铵0.35g(相对氧化铝质量为0.05wt％)，然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步：将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好聚乙烯醇缩丁醛模型的密封模具中。固化2h后打开模具，取出坯体。将坯体放置在丙醇溶液中缓慢干燥，18h后取出坯体放入干燥箱中80℃保温6h除去聚乙烯醇缩丁醛后，再升温到140℃干燥10h得到干燥后的复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入气氛炉中，在氩气气氛下1700℃烧结4h得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷，对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为7.3％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为95.2％。
实施例6
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先使用三维绘图软件构建孔径为2mm的复杂网眼多孔结构陶瓷模型，而后使用分层切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乙烯醇耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长为2mm，棱柱与打印机的打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为2mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取碳化硅800g、氧化钇26.88g(相对碳化硅质量为3.36wt％)、氧化铝31.6g(相对碳化硅质量为3.95wt％)、五元体系凝胶单体丙烯酰胺46.56g(相对碳化硅质量为5.82wt％)、凝胶交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺3.92g(相对碳化硅质量为0.49wt％)和分散剂聚丙烯酸铵溶液(水中质量浓度为40％)12.16(相对碳化硅质量为1.52wt％)，溶解于273g去离子水中，球磨混合4h得到的均匀浆料悬浮液。再向浆料中加入四甲基乙二胺0.4g(相对碳化硅质量为0.05wt％)，过硫酸铵0.64g(相对碳化硅质量为0.08wt％)，然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步：将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好聚乙烯醇模型的密封模具中。固化2h后打开模具，取出坯体。将坯体放置在聚乙二醇溶液中缓慢干燥并去除聚乙烯醇模型，24h后取出坯体放入干燥箱中120℃干燥5h得到干燥后的复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入气氛炉中，在氩气气氛下1750℃烧结4h得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷，对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为8.2％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为95.44％。
实施例7
一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，具体步骤为：
第一步：在室温条件下，首先使用三维绘图软件构建孔径为2mm的复杂网眼多孔结构陶瓷模型，而后利用分层切片软件对三维模型进行切片。将上述处理得到的数据传输到3D打印机中，预热打印机，确认聚乳酸耗材安装无误后开始打印，制备出凝胶注模所需的三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒，棱柱的边长分别为2mm，4mm，棱柱与打印机的打印头平行设置，拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印头的平面上，拉棒长度为2mm。所述的棱柱以及拉棒用于形成双贯穿型孔洞。
第二步：称取氧化铝750g、三元体系凝胶剂海因环氧树脂(MHR-070)40.5g(相对氧化铝质量为5.40wt％)和分散剂羧甲基纤维素3.75g(相对氧化铝质量为0.5wt％)，溶解于185g去离子水中，球磨混合6h得到的均匀浆料悬浮液。再向浆料中加入固化剂3,3'-二氨基二丙胺7.5g(相对氧化铝质量为1.0wt％)，然后利用真空干燥箱对浆料进行消泡处理，得到陶瓷浆料。
第三步：将真空消泡后的陶瓷浆料注入放置好聚乳酸模型的密封模具中。固化1h后打开模具，取出坯体放入干燥箱中80℃干燥6h得到干燥后的复杂结构陶瓷坯体。
最后将陶瓷坯体放入高温炉中，在氮气气氛下1700℃烧结4h，得到具有双贯穿型孔洞的复杂结构网眼多孔陶瓷，对比烧结前后坯体的直径，得到其收缩率为7.74％；采用阿基米德排水法测量出体积密度，后计算出其致密度为94.12％。
综上所述，本发明的制备方法简单，得到的复杂结构多孔陶瓷形貌可控、收缩率小、强度高、同时具有宏观及微观孔隙。本发明具有工艺简单、生产简便、成本低廉等特点。

Claims (10)

1.一种具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：使用三维绘图软件对网眼多孔结构建模，而后使用分层切片软件对模型进行切片；
步骤2：将上述处理得到的数据传输到打印机中，用模具材料打印出三维网眼多孔结构模型，所述的三维网眼多孔结构模型包括棱柱以及设置在棱柱侧面上的拉棒；
步骤3：将陶瓷粉末、凝胶体系和溶剂球磨混合，消泡，得到陶瓷浆料；
步骤4：将步骤3所得的陶瓷浆料注入放置好所述的三维网眼多孔结构模型的密封模具中，固化、干燥、烧结，得到具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷。
2.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的拉棒以十字交叉的方式设置在垂直打印机的打印头的平面上。
3.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的陶瓷粉末为碳化硅、氧化锆、氧化铝或者氮化硅中的任意一种。
4.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的模具材料选自聚乙烯醇、聚乳酸和聚乙烯醇缩丁醛中的一种。
5.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的凝胶体系选自五元体系、三元体系或者一元体系中的一种；当所述的凝胶体系为五元体系时，所述的陶瓷浆料的制备方法包括：将陶瓷粉末、凝胶单体、交联剂、分散剂和溶剂球磨混合，添加固化剂和催化剂，所述的固化剂和催化剂的质量比分别为所述陶瓷粉末质量的0.05-0.12wt％和0.04-0.07wt％，然后消泡，得到陶瓷浆料；当所述的凝胶体系为三元体系时，所述的陶瓷浆料的制备方法包括：将陶瓷粉末、凝胶剂、分散剂和溶剂球磨混合，添加固化剂，所述的固化剂的质量为所述陶瓷粉末质量的1.0-1.25wt％，然后消泡，得到陶瓷浆料；当所述的凝胶体系为一元体系时，所述的陶瓷浆料的制备方法包括：将陶瓷粉末、凝胶剂和溶剂球磨混合，然后消泡，得到陶瓷浆料。
6.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的五元体系为聚丙烯酰胺凝胶体系，三元体系为多胺-环氧树脂凝胶体系，一元体系为水溶性顺丁烯类聚合物凝胶体系。
7.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中的陶瓷浆料中添加有烧结助剂。
8.如权利要求7所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的烧结助剂为氧化钇和氧化铝中的任意一种或两种混合粉。
9.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的分散剂选自聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素、柠檬酸铵或者四甲基氢氧化铵中的任意一种。
10.如权利要求1所述的具有双贯穿型孔洞的网眼多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的坯体干燥采用液体干燥，干燥液体选自聚乙二醇、丙醇、或者乙醇溶液中的任意一种。
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