CN110451972A - 一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法及其应用;一种耐高温碳化硅匣钵,由以下重量份的原料制成:碳化硅粉20‑30份、氧化镁粉4‑6份、氧化铝粉8‑12份、硅灰石粉5‑8份、玻璃粉5‑10份、硅酸钠粉30‑32份、硅酸锂10‑15份、分散剂3‑5份以及结合剂5‑8份;本发明的组成成分的变化以及要求,有效的提高匣钵的抗腐蚀以及耐高温的性能;本发明的制备工艺步骤,使得匣钵内部结构更紧密,有效的提高其性能。
Description
技术领域
本发明涉及匣钵领域,特别涉及一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法及其应用。
背景技术
目前,锂电池正极材料是利用匣钵承载物料高温煅烧而成,一般采用匣钵来承载碳酸锂和金属氧化物进行高温反应,在高温下碱性氧化物氧化锂与匣钵表层中酸性氧化物二氧化硅、两性氧化物三氧化二铝发生一定的化学反应,产生玻璃质物质,国内外匣钵消耗的平均指标是每吨正极材料消耗200-300公斤,匣钵经过冷热重复使用,一般使用20-30次就会报废。
目前匣钵的制备成品率低,匣钵的性能差。
发明内容
发明的目的在于提供一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法及其应用,解决了成品率低以及匣钵性能差的问题。
本发明是这样实现的,一种耐高温碳化硅匣钵,由以下重量份的原料制成:碳化硅粉20-30份、氧化镁粉4-6份、氧化铝粉8-12份、硅灰石粉5-8份、玻璃粉5-10份、硅酸钠粉30-32份、硅酸锂10-15份、分散剂3-5份以及结合剂5-8份。
本发明的进一步技术方案是:所述碳化硅粉的纯度大于98%。
本发明的进一步技术方案是:所述硅酸锂为水溶性硅酸锂。
本发明的进一步技术方案是:一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,所述方法包括以下步骤:
A、将碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉混合后在研钵中研磨,使得研磨后的碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉的颗粒大小不小于100目;
B、再将硅酸钠粉和硅酸锂混合后在研钵中研磨,使得研磨后的硅酸钠粉和硅酸锂的颗粒大小不小于100目;
C、在步骤B中得到的产品中加入蒸馏水至步骤B中得到的产品完全溶解,然后加入步骤A得到的产品,最后加入分散剂;
D、在步骤C得到的产品中加入结合剂,在捏炼机中捏炼成含水量为7-15%的可塑泥料;
E、将所述可塑泥料在冲压成型机中冲压成型为所需形状的湿坯,经干燥后得生坯;
F、将干燥后的生胚置于烧结炉中,真空下加热1200-1300℃碳还原2.5小时,后在通入氮气气氛下加热至2000-2200℃再结晶处理4小时,得烧结体。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤E中成型压力为200-250MPa。
本发明的进一步技术方案是:所述步骤F中加热到1200-1300℃碳热还原的升温速度为50-60℃/min,加热至2000-2200℃再结晶处理的升温速度为80-100℃/min,所述氮气气氛为0.5-0.8个大气压。
本发明的进一步技术方案是:一种耐高温碳化硅匣钵的应用,该匣钵主要应用在锂离子正极材料烧结。
本发明的有益效果:本发明的组成成分的变化以及要求,有效的提高匣钵的抗腐蚀以及耐高温的性能;本发明的制备工艺步骤,使得匣钵内部结构更紧密,有效的提高其性能。
具体实施方式
实施例一:
一种耐高温碳化硅匣钵,由以下重量份的原料制成:碳化硅粉21份、氧化镁粉1份、氧化铝粉8份、硅灰石粉6份、玻璃粉6份、硅酸钠粉30份、硅酸锂11份、分散剂3份以及结合剂5份;所述碳化硅粉的纯度大于98%;所述硅酸锂为水溶性硅酸锂。
一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,所述方法包括以下步骤:
A、将碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉混合后在研钵中研磨,使得研磨后的碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉的颗粒大小为100目;
B、再将硅酸钠粉和硅酸锂混合后在研钵中研磨,使得研磨后的硅酸钠粉和硅酸锂的颗粒大小为100目;
C、在步骤B中得到的产品中加入蒸馏水至步骤B中得到的产品完全溶解,然后加入步骤A得到的产品,最后加入分散剂;
D、在步骤C得到的产品中加入结合剂,在捏炼机中捏炼成含水量为8%的可塑泥料;
E、将所述可塑泥料在冲压成型机中冲压成型为所需形状的湿坯,经干燥后得生坯;
F、将干燥后的生胚置于烧结炉中,真空下加热1200℃碳还原2.5小时,后在通入氮气气氛下加热至2000℃再结晶处理4小时,得烧结体。
所述步骤E中成型压力为220MPa;所述步骤F中加热到1200℃碳热还原的升温速度为50℃/min,加热至2000℃再结晶处理的升温速度为80℃/min,所述氮气气氛为0.6个大气压。
一种耐高温碳化硅匣钵的应用,该匣钵主要应用在锂离子正极材料烧结。
利用以水溶性硅酸锂和硅酸钠为主要液相,以碳化硅为主要固相,使得碳化硅和硅酸锂耐碱性腐蚀的协同作用得到应用。
实施例二:
一种耐高温碳化硅匣钵,由以下重量份的原料制成:碳化硅粉25份、氧化镁粉5份、氧化铝粉10份、硅灰石粉7份、玻璃粉8份、硅酸钠粉31份、硅酸锂12份、分散剂4份以及结合剂7份;所述碳化硅粉的纯度大于98%;所述硅酸锂为水溶性硅酸锂。
一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,所述方法包括以下步骤:
A、将碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉混合后在研钵中研磨,使得研磨后的碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉的颗粒大小为500目;
B、再将硅酸钠粉和硅酸锂混合后在研钵中研磨,使得研磨后的硅酸钠粉和硅酸锂的颗粒大小为500目;
C、在步骤B中得到的产品中加入蒸馏水至步骤B中得到的产品完全溶解,然后加入步骤A得到的产品,最后加入分散剂;
D、在步骤C得到的产品中加入结合剂,在捏炼机中捏炼成含水量为10%的可塑泥料;
E、将所述可塑泥料在冲压成型机中冲压成型为所需形状的湿坯,经干燥后得生坯;
F、将干燥后的生胚置于烧结炉中,真空下加热1200℃碳还原2.5小时,后在通入氮气气氛下加热至2100℃再结晶处理4小时,得烧结体。
一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,所述步骤E中成型压力为2200MPa;所述步骤F中加热到1200℃碳热还原的升温速度为50℃/min,加热至2100℃再结晶处理的升温速度为100℃/min,所述氮气气氛为0.7个大气压。
一种耐高温碳化硅匣钵的应用,该匣钵主要应用在锂离子正极材料烧结。
利用以水溶性硅酸锂和硅酸钠为主要液相,以碳化硅为主要固相,使得碳化硅和硅酸锂耐碱性腐蚀的协同作用得到应用。
实施例三:
一种耐高温碳化硅匣钵,由以下重量份的原料制成:碳化硅粉30份、氧化镁粉6份、氧化铝粉12份、硅灰石粉8份、玻璃粉10份、硅酸钠粉32份、硅酸锂14份、分散剂5份以及结合剂8份;所述碳化硅粉的纯度大于98%;所述硅酸锂为水溶性硅酸锂。
一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,所述方法包括以下步骤:
A、将碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉混合后在研钵中研磨,使得研磨后的碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉的颗粒大小为800目;
B、再将硅酸钠粉和硅酸锂混合后在研钵中研磨,使得研磨后的硅酸钠粉和硅酸锂的颗粒大小为800目;
C、在步骤B中得到的产品中加入蒸馏水至步骤B中得到的产品完全溶解,然后加入步骤A得到的产品,最后加入分散剂;
D、在步骤C得到的产品中加入结合剂,在捏炼机中捏炼成含水量为14%的可塑泥料;
E、将所述可塑泥料在冲压成型机中冲压成型为所需形状的湿坯,经干燥后得生坯;
F、将干燥后的生胚置于烧结炉中,真空下加热1300℃碳还原2.5小时,后在通入氮气气氛下加热至2200℃再结晶处理4小时,得烧结体。
所述步骤E中成型压力为250MPa;所述步骤F中加热到1300℃碳热还原的升温速度为52℃/min,加热至2200℃再结晶处理的升温速度为100℃/min,所述氮气气氛为0.8个大气压。
一种耐高温碳化硅匣钵的应用,该匣钵主要应用在锂离子正极材料烧结。
利用以水溶性硅酸锂和硅酸钠为主要液相,以碳化硅为主要固相,使得碳化硅和硅酸锂耐碱性腐蚀的协同作用得到应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温碳化硅匣钵,其特征在于:该匣钵由以下重量份的原料制成:碳化硅粉20-30份、氧化镁粉4-6份、氧化铝粉8-12份、硅灰石粉5-8份、玻璃粉5-10份、硅酸钠粉30-32份、硅酸锂10-15份、分散剂3-5份以及结合剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温碳化硅匣钵,其特征在于:所述碳化硅粉的纯度大于98%。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温碳化硅匣钵,其特征在于:所述硅酸锂为水溶性硅酸锂。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
A、将碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉混合后在研钵中研磨,使得研磨后的碳化硅粉、氧化镁粉、氧化铝粉、硅灰石粉以及玻璃粉的颗粒大小不小于100目;
B、再将硅酸钠粉和硅酸锂混合后在研钵中研磨,使得研磨后的硅酸钠粉和硅酸锂的颗粒大小不小于100目;
C、在步骤B中得到的产品中加入蒸馏水至步骤B中得到的产品完全溶解,然后加入步骤A得到的产品,最后加入分散剂;
D、在步骤C得到的产品中加入结合剂,在捏炼机中捏炼成含水量为7-15%的可塑泥料;
E、将所述可塑泥料在冲压成型机中冲压成型为所需形状的湿坯,经干燥后得生坯;
F、将干燥后的生胚置于烧结炉中,真空下加热1200-1300℃碳还原2.5小时,后在通入氮气气氛下加热至2000-2200℃再结晶处理4小时,得烧结体。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,其特征在于:所述步骤E中成型压力为200-250MPa。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温碳化硅匣钵的制备方法,其特征在于:所述步骤F中加热到1200-1300℃碳热还原的升温速度为50-60℃/min,加热至2000-2200℃再结晶处理的升温速度为80-100℃/min,所述氮气气氛为0.5-0.8个大气压。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温碳化硅匣钵的应用,其特征在于:该匣钵主要应用在锂离子正极材料烧结。
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CN111102844A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-05-05 | 湖南太子新材料科技有限公司 | 一种烧成锂电池正极材料用匣钵的制备方法 |
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