CN110451620A - 一种污水智能处理阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理阀,尤其涉及一种污水智能处理阀。本发明的技术问题是:提供一种能够加快处理速度的污水智能处理阀。本发明的技术实施方案为:一种污水智能处理阀,包括有固定板、连接架、固定杆、第一轴承座、旋转环、安装盘、处理水箱、固定环等;左右两侧的固定板底部固接有两个连接架,前后两侧的连接架之间固接有固定杆和固定环,固定杆位于固定环内。本发明通过搅拌装置可对处理水箱内的污水和絮凝剂进行搅拌,使得絮凝剂能够更好的对污水进行处理,从而能够加快处理速度;通过压块可将污水管夹住,避免污水管松动。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理阀,尤其涉及一种污水智能处理阀。
背景技术
污水是指生活或者工业中产生的水,主要是来自医院、居民区、工厂和学校等地方,为了不影响环境和水质,需要对污水进行处理。
现在一般是将污水引入一个处理池内,然后将絮凝剂倒入处理池内,对污水进行处理,处理池内的污水是静止的,因此,絮凝剂不方便对污水进行处理,导致处理的速度较慢。
因此,设计一种能够加快处理速度的装置来解决目前存在的问题很有必要。
发明内容
为了克服处理池内的污水是静止的,因此,絮凝剂不方便对污水进行处理,导致处理的速度较慢的缺点,因此,本发明的技术问题是:提供一种能够加快处理速度的污水智能处理阀。
本发明的技术实施方案为:一种污水智能处理阀,包括有固定板、连接架、固定杆、第一轴承座、旋转环、安装盘、处理水箱和固定环,左右两侧的固定板底部固接有两个连接架,前后两侧的连接架之间固接有固定杆和固定环,固定杆位于固定环内,固定杆上安装有两个第一轴承座,两个第一轴承座上均安装有旋转环,两个旋转环上固接有安装盘,安装盘与固定环接触,安装盘上绕圆周方向均匀间隔的嵌入式安装有多个处理水箱,其特征是,还包括有进水接头、出水接头、第一齿轮、减速电机、第二齿轮、储液装置和搅拌装置,固定环顶部连接有进水接头,固定环底部连接有出水接头,后侧的旋转环上安装有第一齿轮,减速电机安装于后侧的连接架前侧上部,减速电机的输出轴上安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,右侧的固定板前侧设有储液装置,储液装置用于存储絮凝剂,固定杆上设有搅拌装置,搅拌装置用于对絮凝剂和污水进行搅拌。
作为更进一步的优选方案,储液装置包括有絮凝剂箱、出药管、直联通管、第一安装座、第一液体传感器、加注阀和溢气管,右侧的固定板前侧安装有絮凝剂箱,絮凝剂箱底部连接有出药管,出药管穿过固定环,絮凝剂箱右侧下部连接有直联通管和两个第一安装座,直联通管位于两个第一安装座之间,两个第一安装座之间安装有第一液体传感器,第一液体传感器穿过直联通管,絮凝剂箱顶部连接有加注阀和溢气管,加注阀位于溢气管左侧。
作为更进一步的优选方案,搅拌装置包括有密封环、第二轴承座、转杆、第一锥形齿轮、搅拌叶和第二锥形齿轮,每个处理水箱上均嵌入式设有密封环,处理水箱内侧安装有第二轴承座,第二轴承座内安装有转杆,转杆穿过密封环,转杆上安装有第一锥形齿轮和搅拌叶,搅拌叶位于处理水箱内,固定杆上安装有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
作为更进一步的优选方案,还包括有螺母、螺杆和压块,螺母为两个,分设于两个固定板顶部,螺母内旋有螺杆,螺杆内端连接有压块。
作为更进一步的优选方案,还包括有V形联通管、第二安装座和第二液体传感器,进水接头右侧固接有V形联通管和第二安装座,第二安装座位于V形联通管上方,第二安装座上安装有第二液体传感器,第二液体传感器穿过V形联通管。
作为更进一步的优选方案,还包括有控制箱,左侧的固定板左侧固接有控制箱,控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源的输出端与电源模块有线路连接,开关电源可以为本装置供电,电源模块和控制模块有线路连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,第一液体传感器和第二液体传感器都与控制模块有线路连接,减速电机和控制模块通过外围电路连接。
有益效果为:本发明通过搅拌装置可对处理水箱内的污水和絮凝剂进行搅拌,使得絮凝剂能够更好的对污水进行处理,从而能够加快处理速度;通过压块可将污水管夹住,避免污水管松动;通过第二液体传感器的作用,能够提醒工作人员污水管被堵住,需要及时疏通。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的剖视示意图。
图3为本发明的部分左视结构示意图。
图4为本发明的部分放大示意图。
图5为本发明搅拌装置的放大示意图。
图6为本发明的电路图。
图7为本发明的电路原理图。
其中:1.固定板,2.连接架,3.固定杆,4.第一轴承座,5.旋转环,6.安装盘,7.处理水箱,8.固定环,9.进水接头,10.出水接头,11.第一齿轮,12.减速电机,13.第二齿轮,131.控制箱,14.絮凝剂箱,141.出药管,142.直联通管,143.第一安装座,144.第一液体传感器,145.加注阀,146.溢气管,15.搅拌装置,151.密封环,152.第二轴承座,153.转杆,154.第一锥形齿轮,155.搅拌叶,156.第二锥形齿轮,301.螺母,302.螺杆,303.压块,311.V形联通管,312.第二安装座,313.第二液体传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接。
实施例1
如图1-5所示,本实施例公开了一种污水智能处理阀,包括有固定板1、连接架2、固定杆3、第一轴承座4、旋转环5、安装盘6、处理水箱7、固定环8、进水接头9、出水接头10、第一齿轮11、减速电机12、第二齿轮13、控制箱131、储液装置和搅拌装置15,左右两侧的固定板1底部固接有两个连接架2,前后两侧的连接架2之间固接有固定杆3和固定环8,固定杆3位于固定环8内,固定杆3上安装有两个第一轴承座4,两个第一轴承座4上均安装有旋转环5,两个旋转环5上固接有安装盘6,安装盘6与固定环8接触,安装盘6上绕圆周方向均匀间隔的嵌入式安装有多个处理水箱7,固定环8顶部连接有进水接头9,固定环8底部连接有出水接头10,后侧的旋转环5上安装有第一齿轮11,减速电机12安装于后侧的连接架2前侧上部,减速电机12的输出轴上安装有第二齿轮13,第二齿轮13与第一齿轮11啮合,右侧的固定板1前侧储液装置,固定杆3上设有搅拌装置15,左侧的固定板1左侧固接有控制箱131。
工作过程:工作人员将进水接头9连接在污水管上,然后将出水接头10外接排水管,再将絮凝剂倒入储液装置内。倒好之后,工作人员将本装置上电,控制模块控制储液装置工作,储液装置可对絮凝剂进行检测,同时控制模块控制减速电机12逆时针转动,减速电机12可带动第二齿轮13逆时针转动,从而带动第一齿轮11顺时针转动,进而带动后侧的旋转环5顺时针转动,通过安装盘6带动处理水箱7顺时针转动,同时能够驱动搅拌装置15工作,当处理水箱7顺时针转动与进水接头9对应时,进水接头9内的污水流入处理水箱7内,当处理水箱7顺时针转动与储液装置对应时,储液装置内的絮凝剂流入处理水箱7内,对处理水箱7内的污水进行处理,搅拌装置15可对处理水箱7内的污水和絮凝剂进行搅拌,使得絮凝剂能够更好的对污水进行处理,从而能够加快处理速度,当处理水箱7顺时针转动与出水接头10对应时,处理水箱7内处理完成的污水通过出水接头10排出,当处理水箱7转动再次与进水接头9对应时,进水接头9内的污水流入处理水箱7内,如此反复,能够不断的对污水进行处理。当储液装置检测不到絮凝剂时,储液装置发出信号,控制模块接收信号后控制减速电机12停止逆时针转动,提醒工作人员储液装置内的絮凝剂已经全部用完,需要及时添加。当不需要处理污水时,工作人员将本装置断电。
实施例2
如图1-5所示,本实施例公开了一种污水智能处理阀,包括有固定板1、连接架2、固定杆3、第一轴承座4、旋转环5、安装盘6、处理水箱7、固定环8、进水接头9、出水接头10、第一齿轮11、减速电机12、第二齿轮13、控制箱131、絮凝剂箱14、出药管141、直联通管142、第一安装座143、第一液体传感器144、加注阀145、溢气管146和搅拌装置15,左右两侧的固定板1底部固接有两个连接架2,前后两侧的连接架2之间固接有固定杆3和固定环8,固定杆3位于固定环8内,固定杆3上安装有两个第一轴承座4,固定杆3通过过盈连接的方式与第一轴承座4连接,两个第一轴承座4上均安装有旋转环5,两个旋转环5上固接有安装盘6,安装盘6与固定环8接触,安装盘6上绕圆周方向均匀间隔的嵌入式安装有多个处理水箱7,固定环8顶部连接有进水接头9,固定环8底部连接有出水接头10,后侧的旋转环5上安装有第一齿轮11,减速电机12安装于后侧的连接架2前侧上部,减速电机12的输出轴上安装有第二齿轮13,第二齿轮13与第一齿轮11啮合,右侧的固定板1前侧安装有絮凝剂箱14,固定板1通过螺栓连接的方式与絮凝剂箱14连接,絮凝剂箱14底部连接有出药管141,出药管141穿过固定环8,絮凝剂箱14右侧下部连接有直联通管142和两个第一安装座143,直联通管142位于两个第一安装座143之间,两个第一安装座143之间安装有第一液体传感器144,第一安装座143通过螺栓连接的方式与第一液体传感器144连接,第一液体传感器144穿过直联通管142,絮凝剂箱14顶部连接有加注阀145和溢气管146,加注阀145位于溢气管146左侧,固定杆3上设有搅拌装置15,左侧的固定板1左侧固接有控制箱131。
工作过程:工作人员将进水接头9连接在污水管上,然后将出水接头10外接排水管,再打开加注阀145,然后再通过加注阀145将絮凝剂倒入絮凝剂箱14内,絮凝剂流入直联通管142和出药管141内。倒好之后,工作人员关闭加注阀145,然后将本装置上电,控制模块控制第一液体传感器144工作,第一液体传感器144可对絮凝剂箱14内的絮凝剂进行检测,同时控制模块控制减速电机12逆时针转动,减速电机12可带动第二齿轮13逆时针转动,从而带动第一齿轮11顺时针转动,进而带动后侧的旋转环5顺时针转动,通过安装盘6带动处理水箱7顺时针转动,同时能够驱动搅拌装置15工作,当处理水箱7顺时针转动与进水接头9对应时,进水接头9内的污水流入处理水箱7内,当处理水箱7顺时针转动与出药管141对应时,絮凝剂箱14内的絮凝剂通过出药管141流入处理水箱7内,对处理水箱7内的污水进行处理,搅拌装置15可对处理水箱7内的污水和絮凝剂进行搅拌,使得絮凝剂能够更好的对污水进行处理,从而能够加快处理速度,当处理水箱7顺时针转动与出水接头10对应时,处理水箱7内处理完成的污水通过出水接头10排出,当处理水箱7转动再次与进水接头9对应时,进水接头9内的污水流入处理水箱7内,如此反复,能够不断的对污水进行处理。当第一液体传感器144检测不到絮凝剂时,第一液体传感器144发出信号,控制模块接收信号后控制减速电机12停止逆时针转动,提醒工作人员絮凝剂箱14内的絮凝剂已经全部用完,需要及时添加。当不需要处理污水时,工作人员将本装置断电。
如图5所示,搅拌装置15包括有密封环151、第二轴承座152、转杆153、第一锥形齿轮154、搅拌叶155和第二锥形齿轮156,每个处理水箱7上均嵌入式设有密封环151,处理水箱7内侧安装有第二轴承座152,处理水箱7通过螺栓连接的方式与第二轴承座152连接,第二轴承座152内安装有转杆153,转杆153穿过密封环151,转杆153上安装有第一锥形齿轮154和搅拌叶155,转杆153通过键连接的方式与第一锥形齿轮154连接,搅拌叶155位于处理水箱7内,固定杆3上安装有第二锥形齿轮156,第二锥形齿轮156与第一锥形齿轮154啮合。
工作过程:当减速电机12带动处理水箱7顺时针转动时,处理水箱7带动转杆153绕圆周顺时针转动,从而带动第一锥形齿轮154绕圆周顺时针转动,第一锥形齿轮154在第二锥形齿轮156上滚动,使得第一锥形齿轮154自转,从而带动转杆153自转,进而带动搅拌叶155自转,搅拌叶155可对处理水箱7内的污水和絮凝剂进行搅拌,使得絮凝剂能够更好的对污水进行处理,从而能够加快处理速度。
实施例3
如图1-5所示,本实施例公开了一种污水智能处理阀,包括有固定板1、连接架2、固定杆3、第一轴承座4、旋转环5、安装盘6、处理水箱7、固定环8、进水接头9、出水接头10、第一齿轮11、减速电机12、第二齿轮13、控制箱131、絮凝剂箱14、出药管141、直联通管142、第一安装座143、第一液体传感器144、加注阀145、溢气管146和搅拌装置15,左右两侧的固定板1底部固接有两个连接架2,前后两侧的连接架2之间固接有固定杆3和固定环8,固定杆3位于固定环8内,固定杆3上安装有两个第一轴承座4,两个第一轴承座4上均安装有旋转环5,两个旋转环5上固接有安装盘6,安装盘6与固定环8接触,安装盘6上绕圆周方向均匀间隔的嵌入式安装有多个处理水箱7,固定环8顶部连接有进水接头9,固定环8底部连接有出水接头10,后侧的旋转环5上安装有第一齿轮11,减速电机12安装于后侧的连接架2前侧上部,减速电机12的输出轴上安装有第二齿轮13,第二齿轮13与第一齿轮11啮合,右侧的固定板1前侧安装有絮凝剂箱14,絮凝剂箱14底部连接有出药管141,出药管141穿过固定环8,絮凝剂箱14右侧下部连接有直联通管142和两个第一安装座143,直联通管142位于两个第一安装座143之间,两个第一安装座143之间安装有第一液体传感器144,第一液体传感器144穿过直联通管142,絮凝剂箱14顶部连接有加注阀145和溢气管146,加注阀145位于溢气管146左侧,固定杆3上设有搅拌装置15,左侧的固定板1左侧固接有控制箱131。
搅拌装置15包括有密封环151、第二轴承座152、转杆153、第一锥形齿轮154、搅拌叶155和第二锥形齿轮156,每个处理水箱7上均嵌入式设有密封环151,处理水箱7内侧安装有第二轴承座152,第二轴承座152内安装有转杆153,转杆153穿过密封环151,转杆153上安装有第一锥形齿轮154和搅拌叶155,搅拌叶155位于处理水箱7内,固定杆3上安装有第二锥形齿轮156,第二锥形齿轮156与第一锥形齿轮154啮合。
如图1所示,还包括有螺母301、螺杆302和压块303,螺母301为两个,分设于两个固定板1顶部,螺母301通过螺栓连接的方式与固定板1连接,螺母301内旋有螺杆302,螺杆302内端连接有压块303,压块303可以为橡胶等材质制作。
工作过程:工作人员转动螺杆302向内移动,螺杆302带动压块303向内移动。当压块303向内移动与污水管紧密接触时,工作人员停止转动螺杆302,压块303可将污水管夹住,避免污水管松动。
如图4所示,还包括有V形联通管311、第二安装座312和第二液体传感器313,进水接头9右侧固接有V形联通管311和第二安装座312,第二安装座312位于V形联通管311上方,第二安装座312上安装有第二液体传感器313,第二安装座312通过螺栓连接的方式与第二液体传感器313连接,第二液体传感器313穿过V形联通管311。
工作过程:进水接头9内的污水流入V形联通管311内,当本装置上电时,控制模块控制第二液体传感器313工作,第二液体传感器313可对污水进行检测,当第二液体传感器313检测不到污水时,第二液体传感器313发出信号,控制模块接收信号后控制减速电机12停止逆时针转动,提醒工作人员污水管被堵住,需要及时疏通。
如图6-7所示,控制箱131内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源的输出端与电源模块有线路连接,开关电源可以为本装置供电,电源模块和控制模块有线路连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,第一液体传感器144和第二液体传感器313都与控制模块有线路连接,减速电机12和控制模块通过外围电路连接。
应当理解,以上的描述仅仅用于示例性目的,并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解,本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (6)
1.一种污水智能处理阀,包括有固定板、连接架、固定杆、第一轴承座、旋转环、安装盘、处理水箱和固定环,左右两侧的固定板底部固接有两个连接架,前后两侧的连接架之间固接有固定杆和固定环,固定杆位于固定环内,固定杆上安装有两个第一轴承座,两个第一轴承座上均安装有旋转环,两个旋转环上固接有安装盘,安装盘与固定环接触,安装盘上绕圆周方向均匀间隔的嵌入式安装有多个处理水箱,其特征是,还包括有进水接头、出水接头、第一齿轮、减速电机、第二齿轮、储液装置和搅拌装置,固定环顶部连接有进水接头,固定环底部连接有出水接头,后侧的旋转环上安装有第一齿轮,减速电机安装于后侧的连接架前侧上部,减速电机的输出轴上安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,右侧的固定板前侧设有储液装置,储液装置用于存储絮凝剂,固定杆上设有搅拌装置,搅拌装置用于对絮凝剂和污水进行搅拌。
2.按照权利要求1所述的一种污水智能处理阀,其特征是,储液装置包括有絮凝剂箱、出药管、直联通管、第一安装座、第一液体传感器、加注阀和溢气管,右侧的固定板前侧安装有絮凝剂箱,絮凝剂箱底部连接有出药管,出药管穿过固定环,絮凝剂箱右侧下部连接有直联通管和两个第一安装座,直联通管位于两个第一安装座之间,两个第一安装座之间安装有第一液体传感器,第一液体传感器穿过直联通管,絮凝剂箱顶部连接有加注阀和溢气管,加注阀位于溢气管左侧。
3.按照权利要求2所述的一种污水智能处理阀,其特征是,搅拌装置包括有密封环、第二轴承座、转杆、第一锥形齿轮、搅拌叶和第二锥形齿轮,每个处理水箱上均嵌入式设有密封环,处理水箱内侧安装有第二轴承座,第二轴承座内安装有转杆,转杆穿过密封环,转杆上安装有第一锥形齿轮和搅拌叶,搅拌叶位于处理水箱内,固定杆上安装有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
4.按照权利要求3所述的一种污水智能处理阀,其特征是,还包括有螺母、螺杆和压块,螺母为两个,分设于两个固定板顶部,螺母内旋有螺杆,螺杆内端连接有压块。
5.按照权利要求4所述的一种污水智能处理阀,其特征是,还包括有V形联通管、第二安装座和第二液体传感器,进水接头右侧固接有V形联通管和第二安装座,第二安装座位于V形联通管上方,第二安装座上安装有第二液体传感器,第二液体传感器穿过V形联通管。
6.按照权利要求5所述的一种污水智能处理阀,其特征是,还包括有控制箱,左侧的固定板左侧固接有控制箱,控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块,开关电源的输出端与电源模块有线路连接,开关电源可以为本装置供电,电源模块和控制模块有线路连接,电源模块上通过线路连接有电源总开关,第一液体传感器和第二液体传感器都与控制模块有线路连接,减速电机和控制模块通过外围电路连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191115 |