CN219489692U - 一种节能式污水沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能式污水沉淀罐，包括下机架、上机架，所述上机架的底部在水平方向上安装有若干组上沉淀罐，且所述上沉淀罐的底端导通安装有下污泥收集筒，所述下机架的顶端安装有排污管,所述排污管的内部转动安装有绞龙辊，排污管的延伸方向与若干组上沉淀罐的方向平齐，若干组所述下污泥收集筒的底端和排污管相互导通，所述排污管底端的一侧安装有开关阀，所述下机架一侧的外壁上固定有动力防护壳。本实用新型具备搅拌功能、污泥主动排出功能，且由单台动力设备驱动运行即可，相比于现有沉淀罐的结构而言，其结构构造成本以及使用成本较低，在实现相同功能的前提下，有效较低设备的工作电力能耗，对污水车间的电力要求大大降低。

Description

一种节能式污水沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及沉淀罐技术领域，具体为一种节能式污水沉淀罐。

背景技术

污泥沉淀罐的作用主要用于工业污泥沉降，可以进行泥水分离，内设有溢流堰，中间进水，四周出水，下部排泥，竖流式沉淀罐，主要包括底板、支柱、斜撑、垫板、锥形封头、加强圈、筒体、进水管、出水管、沉淀排出口等。沉淀罐一般在重力的作用下来实现污泥的沉降，如授权公告号CN 215962258U所公开的一种环保污水沉淀罐，包括罐体、罐盖和排淤机构，所述罐体的顶端活动连接有罐盖，所述罐盖的上表面中部螺栓连接有第一电机，所述罐盖的中部嵌入有轴承，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，其通过进料管可对罐体内部对污水加入沉淀剂，再通过第一电机和转动轴带动搅拌杆转动轴对污水和沉淀剂进行混合搅拌，然后再静止沉淀，加快污水的沉淀效果，其搅拌污水、絮凝剂以及排出淤泥时需要多台电机设备一同驱动运行，导致沉淀罐的使用以及构造成本较高，并且对污水处理车间的电力供应需求较高，能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式污水沉淀罐，以解决上述背景技术中提出沉淀罐使用以及构造成本较高、能耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能式污水沉淀罐，包括下机架、上机架，所述上机架的底部在水平方向上安装有若干组上沉淀罐，且所述上沉淀罐的底端导通安装有下污泥收集筒，所述下机架的顶端安装有排污管,所述排污管的内部转动安装有绞龙辊，排污管的延伸方向与若干组上沉淀罐的方向平齐，若干组所述下污泥收集筒的底端和排污管相互导通，所述排污管底端的一侧安装有开关阀，所述下机架一侧的外壁上固定有动力防护壳，动力防护壳的内部设置有链轮传动结构，所述动力防护壳一侧的外壁上安装有带动绞龙辊回转的旋转驱动组件，所述上沉淀罐的内部安装有搅拌结构，所述上机架的顶端固定有直角座，且所述直角座的内部转动安装有横轴，所述横轴通过伞齿轮传动结构和搅拌结构进行动力传递，所述横轴靠近动力防护壳的一端通过可调式动力传动结构和链轮传动结构进行动力衔接。

优选的，所述上沉淀罐表面的一端安装有进液口，所述上沉淀罐表面的另一端安装有三通排液管。

优选的，所述旋转驱动组件包括减速器、电机，所述减速器安装在动力防护壳一侧的外壁上，所述电机安装在减速器一侧的外壁上，所述减速器的输出端和绞龙辊的一端通过联轴器相互连接。

优选的，所述搅拌结构包括立轴以及直角搅拌桨，所述立轴转动安装在上沉淀罐顶部的中心位置处，所述直角搅拌桨等间距的固定在立轴的外周面上，所述直角搅拌桨的外壁与上沉淀罐的内壁相互接触，所述立轴的顶端通过伞齿轮传动结构和横轴进行动力连接。

优选的，所述伞齿轮传动结构包括安装在立轴顶端的从动锥齿轮以及安装在横轴表面一端的主动锥齿轮，主动锥齿轮以及从动锥齿轮相互啮合。

优选的，所述可调式动力传动结构包括滑动安装在横轴表面一端的外花键轴，所述外花键轴和横轴通过螺纹锁止结构相互定位，所述可调式动力传动结构还包括转动安装在动力防护壳内部一端的内花键轴，所述内花键轴和外花键轴相互插接，所述内花键轴通过链轮传动结构和绞龙辊进行动力连接，所述链轮传动结构包括安装在内花键轴表面一端的从动轮以及安装在绞龙辊表面一端的主动轮，主动轮、从动轮通过链条相互连接。

优选的，所述螺纹锁止结构包括设置在横轴外周面的若干组内螺纹孔，以及安装在外花键轴外周面的定位销，所述定位销和内螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种节能式污水沉淀罐通过设置有横轴和可调式动力传动结构等相互配合的结构，旋转驱动组件通过链轮传动结构以及可调式动力传动结构、横轴等部件驱动搅拌结构工作，此时每组上沉淀罐中的搅拌结构对污水以及絮凝剂进行混合，待混合完毕后，工作人员关闭电机即可，等待一端时间使得固、液相分离，当排出污泥时，通过可调式动力传动结构断开链轮传动结构对搅拌结构的动力传递，使得下污泥收集筒中的污泥在重力作用下进入到排污管中并被绞龙辊从开关阀处排出，即完成淤泥的排出工作，该沉淀罐具备搅拌功能、污泥主动排出功能，且由单台动力设备驱动运行即可，相比于现有沉淀罐的结构而言，其结构构造成本以及使用成本较低，在实现相同功能的前提下，有效较低设备的工作电力能耗，对污水车间的电力要求大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图中：1、下机架；2、上机架；3、上沉淀罐；301、三通排液管；302、进液口；4、动力防护壳；401、链轮传动结构；5、下污泥收集筒；6、排污管；601、绞龙辊；602、开关阀；7、直角座；8、减速器；9、电机；10、横轴；11、伞齿轮传动结构；12、立轴；13、直角搅拌桨；14、内螺纹孔；15、定位销；16、外花键轴；17、内花键轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能式污水沉淀罐，包括下机架1、上机架2，上机架2的底部在水平方向上安装有若干组上沉淀罐3，且上沉淀罐3的底端导通安装有下污泥收集筒5，上沉淀罐3表面的一端安装有进液口302，三通排液管301可排出固液分离后的液相，上沉淀罐3表面的另一端安装有三通排液管301，将待处理的污水以及絮凝剂通过进液口302导入上沉淀罐3中；

下机架1的顶端安装有排污管6,排污管6的内部转动安装有绞龙辊601，排污管6的延伸方向与若干组上沉淀罐3的方向平齐，若干组下污泥收集筒5的底端和排污管6相互导通，排污管6底端的一侧安装有开关阀602；

下机架1一侧的外壁上固定有动力防护壳4，动力防护壳4的内部设置有链轮传动结构401，动力防护壳4一侧的外壁上安装有带动绞龙辊601回转的旋转驱动组件，上沉淀罐3的内部安装有搅拌结构，旋转驱动组件包括减速器8、电机9，减速器8安装在动力防护壳4一侧的外壁上，电机9安装在减速器8一侧的外壁上，减速器8的输出端和绞龙辊601的一端通过联轴器相互连接；

上机架2的顶端固定有直角座7，且直角座7的内部转动安装有横轴10，横轴10通过伞齿轮传动结构11和搅拌结构进行动力传递，搅拌结构包括立轴12以及直角搅拌桨13，立轴12转动安装在上沉淀罐3顶部的中心位置处，直角搅拌桨13等间距的固定在立轴12的外周面上，直角搅拌桨13的外壁与上沉淀罐3的内壁相互接触，立轴12的顶端通过伞齿轮传动结构11和横轴10进行动力连接，通过立轴12以及直角搅拌桨13的一同回转，实现液相搅拌以及上沉淀罐3罐壁清理的功能；

伞齿轮传动结构11包括安装在立轴12顶端的从动锥齿轮以及安装在横轴10表面一端的主动锥齿轮，主动锥齿轮以及从动锥齿轮相互啮合，横轴10通过伞齿轮传动结构11带动上沉淀罐3中的搅拌结构进行工作，此时每组上沉淀罐3中的搅拌结构对污水以及絮凝剂进行混合；

横轴10靠近动力防护壳4的一端通过可调式动力传动结构和链轮传动结构401进行动力衔接；

可调式动力传动结构包括滑动安装在横轴10表面一端的外花键轴16，外花键轴16和横轴10通过螺纹锁止结构相互定位，螺纹锁止结构包括设置在横轴10外周面的若干组内螺纹孔14，以及安装在外花键轴16外周面的定位销15，定位销15和内螺纹孔14螺纹连接，可调式动力传动结构还包括转动安装在动力防护壳4内部一端的内花键轴17，内花键轴17和外花键轴16相互插接；

当需要排出下污泥收集筒5中的淤泥时，工作人员可拧下四组定位销15，使得外花键轴16、横轴10解除固定限制，进而滑动外花键轴16，使得外花键轴16向着横轴10的方向滑动，即外花键轴16、内花键轴17分离，随后再次利用定位销15、内螺纹孔14的相互配合锁止外花键轴16、横轴10即可；

内花键轴17通过链轮传动结构401和绞龙辊601进行动力连接，链轮传动结构401包括安装在内花键轴17表面一端的从动轮以及安装在绞龙辊601表面一端的主动轮，主动轮、从动轮通过链条相互连接，由链轮传动结构401同步带动绞龙辊601以及内花键轴17同步回转；

电机9依次通过减速器8、链轮传动结构401驱动绞龙辊601回转，此时下污泥收集筒5中的污泥在重力作用下进入到排污管6中并被绞龙辊601从开关阀602处排出，即完成淤泥的排出工作。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待处理的污水以及絮凝剂通过进液口302导入上沉淀罐3中，随后工作人员开启电机9工作，则电机9的动力通过减速器8传递至链轮传动结构401上，由链轮传动结构401同步带动绞龙辊601以及内花键轴17同步回转，此时开关阀602呈常闭状态，则内花键轴17通过外花键轴16驱动横轴10回转，进而横轴10通过伞齿轮传动结构11带动上沉淀罐3中的搅拌结构进行工作，此时每组上沉淀罐3中的搅拌结构对污水以及絮凝剂进行混合，待混合完毕后，工作人员关闭电机9即可，等待一端时间使得固、液相分离，此时污泥滞留在下污泥收集筒5中，液相位于上沉淀罐3中，后期可通过三通排液管301排出液相，当需要排出下污泥收集筒5中的淤泥时，工作人员可拧下四组定位销15，使得外花键轴16、横轴10解除固定限制，进而滑动外花键轴16，使得外花键轴16向着横轴10的方向滑动，即外花键轴16、内花键轴17分离，随后再次利用定位销15、内螺纹孔14的相互配合锁止外花键轴16、横轴10即可，此时横轴10与内花键轴17断开动力连接，随后工作人员开启电机9并打开开关阀602，则电机9依次通过减速器8、链轮传动结构401驱动绞龙辊601回转，此时下污泥收集筒5中的污泥在重力作用下进入到排污管6中并被绞龙辊601从开关阀602处排出，即完成淤泥的排出工作，该沉淀罐具备搅拌功能、污泥主动排出功能，且由单台动力设备驱动运行即可，相比于现有沉淀罐的结构而言，其结构构造成本以及使用成本较低，在实现相同功能的前提下，有效较低设备的工作电力能耗，对污水车间的电力要求大大降低。

Claims (7)

1.一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：包括下机架（1）、上机架（2），所述上机架（2）的底部在水平方向上安装有若干组上沉淀罐（3），且所述上沉淀罐（3）的底端导通安装有下污泥收集筒（5），所述下机架（1）的顶端安装有排污管（6）,所述排污管（6）的内部转动安装有绞龙辊（601），排污管（6）的延伸方向与若干组上沉淀罐（3）的方向平齐，若干组所述下污泥收集筒（5）的底端和排污管（6）相互导通，所述排污管（6）底端的一侧安装有开关阀（602），所述下机架（1）一侧的外壁上固定有动力防护壳（4），动力防护壳（4）的内部设置有链轮传动结构（401），所述动力防护壳（4）一侧的外壁上安装有带动绞龙辊（601）回转的旋转驱动组件，所述上沉淀罐（3）的内部安装有搅拌结构，所述上机架（2）的顶端固定有直角座（7），且所述直角座（7）的内部转动安装有横轴（10），所述横轴（10）通过伞齿轮传动结构（11）和搅拌结构进行动力传递，所述横轴（10）靠近动力防护壳（4）的一端通过可调式动力传动结构和链轮传动结构（401）进行动力衔接。

2.根据权利要求1所述的一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：所述上沉淀罐（3）表面的一端安装有进液口（302），所述上沉淀罐（3）表面的另一端安装有三通排液管（301）。

3.根据权利要求1所述的一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：所述旋转驱动组件包括减速器（8）、电机（9），所述减速器（8）安装在动力防护壳（4）一侧的外壁上，所述电机（9）安装在减速器（8）一侧的外壁上，所述减速器（8）的输出端和绞龙辊（601）的一端通过联轴器相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：所述搅拌结构包括立轴（12）以及直角搅拌桨（13），所述立轴（12）转动安装在上沉淀罐（3）顶部的中心位置处，所述直角搅拌桨（13）等间距的固定在立轴（12）的外周面上，所述直角搅拌桨（13）的外壁与上沉淀罐（3）的内壁相互接触，所述立轴（12）的顶端通过伞齿轮传动结构（11）和横轴（10）进行动力连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：所述伞齿轮传动结构（11）包括安装在立轴（12）顶端的从动锥齿轮以及安装在横轴（10）表面一端的主动锥齿轮，主动锥齿轮以及从动锥齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：所述可调式动力传动结构包括滑动安装在横轴（10）表面一端的外花键轴（16），所述外花键轴（16）和横轴（10）通过螺纹锁止结构相互定位，所述可调式动力传动结构还包括转动安装在动力防护壳（4）内部一端的内花键轴（17），所述内花键轴（17）和外花键轴（16）相互插接，所述内花键轴（17）通过链轮传动结构（401）和绞龙辊（601）进行动力连接，所述链轮传动结构（401）包括安装在内花键轴（17）表面一端的从动轮以及安装在绞龙辊（601）表面一端的主动轮，主动轮、从动轮通过链条相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能式污水沉淀罐，其特征在于：所述螺纹锁止结构包括设置在横轴（10）外周面的若干组内螺纹孔（14），以及安装在外花键轴（16）外周面的定位销（15），所述定位销（15）和内螺纹孔（14）螺纹连接。