CN110451301B - 一种分纸机构及自动馈纸电子装置 - Google Patents

一种分纸机构及自动馈纸电子装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分纸机构及自动馈纸电子装置，分纸机构包括分纸辊筒组件以及设置在分纸辊筒组件一侧的预分纸机构，分纸辊筒组件包括分纸辊筒及对应分纸辊筒设置的延迟辊筒，预分纸机构用于预先减少进入分纸辊筒与延迟辊筒间的纸张数量。分纸机构应用于自动馈纸电子装置，并位于送纸机构与出纸机构间。本发明的分纸机构能在分纸辊筒组件进行分纸前先进行至少一次预分纸，提升分纸机构的分纸效率，减少卡薄纸的问题。

Description

一种分纸机构及自动馈纸电子装置
技术领域
本发明涉及分纸机构领域，尤其涉及一种分纸机构及使用分纸机构的自动馈纸电子装置。
背景技术
随着时代日新月异，现今的电子装置如扫描器、传真机、影印机、印表机……等问世，以提供生活上所需的便利。然而上述电子装置在使用时，由于纸张进给速度慢，且一次只能置放一张纸，导致等待时间冗长，为了改善上述问题，产生了可自动分页及送纸的自动馈纸电子装置。
目前自动馈纸电子装置的内部都具有分纸机构，通常使用的分纸机构有延迟辊(Retard roller)及分纸垫(Separation Pad)，使用延迟辊的分纸机构的分纸效率一般，且容易发生磨损及卡薄纸的状况。使用分纸垫的分纸机构的分纸效率虽然比使用延迟辊的分纸机构好，但也容易发生卡薄纸的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种分纸机构及自动馈纸电子装置，以解决分纸效率低并容易发生卡薄纸的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
第一方面提供了一种分纸机构，其包括分纸辊筒组件以及设置在分纸辊筒组件一侧的预分纸机构，分纸辊筒组件包括分纸辊筒及对应分纸辊筒设置的延迟辊筒，预分纸机构用于预先减少进入分纸辊筒与延迟辊筒间的纸张数量。
第二方面提供了一种自动馈纸电子装置，其包括壳体、设置在壳体内的送纸机构、出纸机构以及分纸机构，分纸机构位于送纸机构与出纸机构间。
在本发明实施例中，通过于分纸辊筒组件前设置预分纸机构，预分纸机构能对送进分纸辊筒组件的纸张进行至少一次的预分纸作业，从而有效减少进入分纸辊筒组件的纸张数量，减轻分纸辊筒组件的分纸工作，减少卡纸的问题发生，提升分纸机构的分纸效率，尤其提升对薄纸的分纸效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明第一实施例的分纸机构的示意图。
图2是本发明第一实施例的使用分纸机构的自动馈纸电子装置的示意图。
图3a是本发明第一实施例的分纸机构的使用状态图。
图3b是本发明第一实施例的分纸机构的另一使用状态图。
图4是本发明第二实施例的分纸机构的示意图。
图5是本发明第二实施例的使用分纸机构的自动馈纸电子装置的示意图。
图6a是本发明第二实施例的分纸机构的使用状态图。
图6b是本发明第二实施例的分纸机构的另一使用状态图。
图7是本发明第三实施例的使用分纸机构的自动馈纸电子装置的示意图。
图8是本发明第三实施例的导向组件的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，其是本发明第一实施例的分纸机构的示意图；如图所示，本发明提供一种分纸机构1，其应用于自动馈纸电子装置，如传真机、扫描仪或印表机等。本发明的分纸机构1包括分纸辊筒组件10及预分纸机构，预分纸机构位于分纸辊筒组件10的一侧，在分纸辊筒组件10进行分纸前，通过预分纸机构预先减少进入分纸辊筒组件10的纸张数量，进而提升分纸机构1的分纸效率。本实施例的分纸辊筒组件10包括分纸辊筒101、对应分纸辊筒101设置的延迟辊筒102以及设置在分纸辊筒101和延迟辊筒102间的送纸平台103，延迟辊筒102与分纸辊筒101相互接触。本实施例的预分纸机构为第一预分纸组件11，其包括支撑架111以及至少一个可挠垫片112，支撑架111设置在分纸辊筒组件10的一侧，至少一个可挠垫片112设置在支撑架111，支撑架111用以支撑可挠垫片112，增加可挠垫片112的强度。每一个可挠垫片112分别具有预分纸端部1121，预分纸端部1121从支撑架111的底部伸出。每一个可挠垫片112分别相对于送纸平台103倾斜，且分别与送纸平台103间具有第一夹角A1，可挠垫片112的预分纸端部1121靠近分纸辊筒组件10。
请一并参阅图2，其是本发明第一实施例的使用分纸机构的自动馈纸电子装置的示意图；如图所示，自动馈纸电子装置2包括壳体21，设置在壳体21内的送纸机构22、出纸机构23以及分纸机构1，其中，分纸机构1位于送纸机构22与出纸机构23间。本实施例的分纸辊筒组件10更包括相对设置的下辊筒固定架104及上辊筒固定架105，分纸辊筒101设置在下辊筒固定架104，延迟辊筒102设置在上辊筒固定架105。分纸机构1的第一预分纸组件11靠近送纸机构22，第一预分纸组件11的支撑架111固定在壳体21的内表面。送纸机构22及出纸机构23与目前市面的自动馈纸电子装置的送纸机构及出纸机构相同，于此不再细说其结构。
本实施例的自动馈纸电子装置2在使用时，层叠的纸张送入送纸机构22，多个输送轮221带动层叠的纸张往分纸机构1移动。请一并参阅图3a及图3b，其是本发明第一实施例的分纸机构的使用状态图；如图所示，于此先将层叠的纸张分为上部纸张层31及下部纸张层32，以便于下述说明，下部纸张层32是指通过第一预分纸组件11的纸张层。层叠的纸张通过第一预分纸组件11时，每一个可挠垫片112的预分纸端部1121会与层叠的纸张接触。预分纸端部1121具有背离分纸辊筒组件10的接触表面1121a，接触表面1121a接触层叠的纸张，并与上部纸张层31间产生摩擦力Ff，同时上部纸张层31有推动预分纸端部1121的推动力Fd以及上部纸张层31的多个纸张间具有纸张摩擦力Ff1，当Fd+Ff1＜Ff时，可挠垫片112的预分纸端部1121可阻挡上部纸张层31。随著送纸机构22持续带动下部纸张层32往分纸辊筒组件10移动，下部纸张层32因可挠垫片112对其所产生的摩擦力Ff远小于送纸机构22对其的推力Fs，使得下部纸张层32与上部纸张层31分离，并往分纸辊筒组件10移动。由上述可知，当层叠的纸张通过第一预分纸组件11时，第一预分纸组件11可阻挡大部份的纸张，使进入分纸辊筒组件10进行分纸的纸张数量大幅减少，达到预分纸的作用。
在下部纸张层32传送至分纸辊筒组件10前，也就是纸张未进入分纸辊筒101与延迟辊筒102间时，分纸辊筒101与延迟辊筒102接触，分纸辊筒101转动并带动延迟辊筒102转动。下部纸张层32传送至分纸辊筒组件10后，分别接触分纸辊筒101及延迟辊筒102，其中，延迟辊筒102的表面阻挡下部纸张层32中的大部份纸张32a，同时分纸辊筒101带动下部纸张层32中位于底层的部份纸张32b进入分纸辊筒101与延迟辊筒102间，延迟辊筒102停止转动并提供向下压力，对进入分纸辊筒101与延迟辊筒102间的部份纸张32b进行分纸，让最底层的纸张32c通过分纸辊筒101与延迟辊筒102间，通过的纸张从出纸机构23输出。
本实施例的可挠垫片112材质为橡胶，硬度介于50度与70度间，预分纸端部1121的长度L介于0.5mm与5mm间，以控制预分纸端部1121的硬度及弹性，避免预分纸端部1121过软或过硬而影响分纸效率。每一个可挠垫片112与送纸平台103间的第一夹角A1的角度介于20度与90度间，如此可让纸张通过预分纸端部1121与送纸平台103间，并达到有效的预分纸作用，其中，第一夹角A1的较佳角度是介于30度与45度间。
本实施例的分纸辊筒组件10更包括至少一个弹性件106，至少一个弹性件106设置在上辊筒固定架105上，当分纸辊筒组件10安装在壳体21内时，至少一个弹性件106背离延迟辊筒102的一端抵接在壳体21的内表面。通过设置至少一个弹性件106，可对延迟辊筒102施加向下的压力，以维持延迟辊筒102与分纸辊筒101间的接触关系。
请参阅图4，其是本发明第二实施例的分纸机构的示意图；如图所示，本实施例提供另一种分纸机构1，其与第一实施例的不同在于，本实施例的预分纸机构使用第二预分纸组件12，其设置在分纸辊筒组件10的一侧，并包括至少一个固定架、二个预分纸块121及二个预分纸弹性件122，至少一个固定架与分纸辊筒组件10的上辊筒固定架105一体成型，上辊筒固定架105具有相对的二个导槽1051，二个导槽1051分别位于延迟辊筒102的二端。二个预分纸块121分别设置在对应的导槽1051，并与送纸平台103相互垂直，二个预分纸弹性件122靠近分纸辊筒101的一端分别连接对应的预分纸块121。每一个预分纸块121具有推动面1211，推动面1211背离延迟辊筒102。本实施例的推动面1211为弧面，当然也可为斜面，只要推动面1211与送纸平台103间具有夹角即可。每一个预分纸块121与送纸平台103间具有间隙，间隙的高度H介于0mm与0.8mm间，即可让1-5张纸通过。间隙的高度H控制是通过对应的预分纸弹性件122的弹力调整预分纸块121相对于送纸平台103的高度来实现的。上述推动面1211为弧面时，推动面1211的垂直高度大于层叠纸张的最大高度，如此，推动面1211可涵盖所有的纸张，以利进行预分纸作业。上述仅为本发明一实施例，预分纸块121、预分纸弹性件122以及导槽1051数量不以上述为限。
请一并参阅图5、图6a及图6b，其是本发明第二实施例的使用分纸机构的自动馈纸电子装置的示意图及分纸机构的使用状态图；如图所示，将第一实施例的自动馈纸电子装置2中的分纸机构改使用本实施例的分纸机构1，当本实施例的分纸机构1设置在自动馈纸电子装置2时，每一个预分纸块121的推动面1211朝向送纸机构22的送纸路径。层叠的纸张通过送纸机构22传送至第二预分纸组件12，于此一样将层叠的纸张分为上部纸张层31及下部纸张层32，以便于下述说明，下部纸张层32为通过第二预分纸组件12的纸张。推动面1211阻挡上部纸张层31，分纸辊筒101带动下部纸张层32往分纸辊筒101与延迟辊筒102间移动，下部纸张层32对每一个预分纸块121施加往导槽1051内移动的推力F，而推力F与每一个预分纸弹性件122对與其對應的预分纸块121的弹力F’相互抵消，以控制预分纸块121与送纸平台103间的间隙高度H，以阻擋上部纸张层31进入分纸辊筒101与延迟辊筒102间。当下部纸张层32通过第二预分纸组件12时，分纸辊筒101带动下部纸张层32进入分纸辊筒101与延迟辊筒102间，而分纸辊筒组件10的分纸作动已在上述实施例说明，在此不再赘述。由上述可知，本实施例的分纸机构1能在分纸辊筒组件10进行分纸前通过第二预分纸组件12进行一次预分纸，有效提升分纸机构1的分纸效率。本实施例的分纸机构1与第一实施例的分纸机构主要使用不同的预分纸机构，其都能在分纸辊筒组件10进行分纸前进行一次预分纸，都能提升分纸机构1的分纸效率。
请参阅图7，其是本发明第三实施例的使用分纸机构的自动馈纸电子装置的示意图；如图所示，本实施例提供另一种分纸机构1，其与上述实施例的分纸机构不同在于，本实施例的预分纸机构结合第一实施例的第一预分纸组件11以及第二实施例的第二预分纸组件12，第一预分纸组件11设置在分纸辊筒组件10的一侧，第二预分纸组件12设置在分纸辊筒组件10与第一预分纸组件11间。分纸辊筒组件10、第一预分纸组件11及第二预分纸组件12的结构及作动已于上述实施例中说明，于此不再赘述。本实施例的分纸机构1在分纸辊筒组件10进行分纸前，第一预分纸组件11及第二预分纸组件12依序对层叠的纸张进行预分纸，也就是第一预分纸组件11减少进入第二预分纸组件12的纸张数量，第二预分纸组件12减少进入分纸辊筒组件10的纸张数量，分纸机构1于分纸前进行了二次预分纸，使进入分纸辊筒组件10进行分纸的纸张数量大幅减少，如此提升分纸机构1的分纸效率。
请一并参阅图8，其是本发明第三实施例的导向组件13的示意图；如图所示，本实施例的分纸机构1更包括导向组件13，导向组件13设置在第一预分纸组件11远离第二预分纸组件12的一侧。导向组件13包括导向支撑架、导向块131以及扭簧132，本实施例的导向支撑架与第一预分纸组件11的支撑架111一体成型，导向块131枢接于支撑架111，并相对于送纸平台103倾斜，导向块131靠近送纸平台103的一端靠近第一预分纸组件11，导向块131远离送纸平台103的一端远离第一预分纸组件11。导向块131与送纸平台103间具有第二夹角A2，第二夹角A2的角度介于20度与80度间，第二夹角A2的较佳角度介于30度与60度间。
导向组件13在使用时，层叠的纸张进入送纸平台103，并推动导向块131相对于支撑架111往靠近第一预分纸组件11的方向转动，以使层叠的纸张通过导向块131，随后扭簧132带动导向块131相对于支撑架111往远离第一预分纸组件11的方向转动，导向块131抵压在层叠的纸张上，通过扭簧132让导向块131持续抵压在层叠的纸张，以防止层叠的纸张发生翘曲，并避免层叠的纸张进行后续分纸时发生卡纸的状况。
综上所述，本发明提供一种分纸机构及自动馈纸电子装置，其于分纸辊筒组件前设置预分纸机构，预分纸机构能对送进分纸辊筒组件的纸张进行至少一次的预分纸作业，能有效减少进入分纸辊筒组件的纸张数量，减轻分纸辊筒组件的分纸工作，减少卡纸的问题发生，提升分纸机构的分纸效率，尤其提升对薄纸的分纸效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (14)

1.一种分纸机构，其特征在于，包括分纸辊筒组件以及设置在所述分纸辊筒组件一侧的预分纸机构，所述分纸辊筒组件包括分纸辊筒及对应所述分纸辊筒设置的延迟辊筒，所述预分纸机构用于预先减少进入所述分纸辊筒与延迟辊筒间的纸张数量；所述预分纸机构包括第一预分纸组件和第二预分纸组件；所述第二预分纸组件包括至少一个固定架、至少一个预分纸块及至少一个预分纸弹性件，至少一个所述固定架具有至少一个导槽，每一个所述预分纸块设置在对应的所述导槽内，所述预分纸块与送纸平台相互垂直，每一个所述预分纸块与所述送纸平台间具有间隙，每一个所述预分纸弹性件设置在对应的所述导槽内，所述预分纸弹性件的一端连接对应的所述预分纸块。
2.如权利要求1所述的分纸机构，其特征在于，所述第一预分纸组件包括支撑架及设置在支撑架的至少一个可挠垫片，每一个所述可挠垫片分别相对于送纸平台倾斜，且分别具有外露于所述支撑架的预分纸端部，所述预分纸端部对应及靠近所述分纸辊筒组件，每一个所述可挠垫片固定在所述支撑架的一端远离所述分纸辊筒组件。
3.如权利要求2所述的分纸机构，其特征在于，每一个所述可挠垫片与所述送纸平台间分别具有第一夹角，所述第一夹角的角度介于20度与90度间。
4.如权利要求3所述的分纸机构，其特征在于，所述第一夹角的角度介于30度与45度间。
5.如权利要求2所述的分纸机构，其特征在于，所述预分纸端部的长度介于0.5mm与5mm间。
6.如权利要求2所述的分纸机构，其特征在于，所述预分纸端部的材质为橡胶，其硬度介于50度与70度间。
7.如权利要求1所述的分纸机构，其特征在于，所述预分纸块具有推动面，所述推动面背离所述分纸辊筒组件，并相对于所述送纸平台倾斜。
8.如权利要求7所述的分纸机构，其特征在于，所述推动面为弧面或斜面。
9.如权利要求1所述的分纸机构，其特征在于，所述间隙的高度介于0mm与0.8mm间。
10.如权利要求1-9中任一项所述的分纸机构，其特征在于，更包括导向组件，所述导向组件设置在所述预分纸机构远离所述分纸辊筒组件的一侧。
11.如权利要求10所述的分纸机构，其特征在于，所述导向组件包括导向支撑架、导向块及扭簧，所述导向块枢接于所述导向支撑架，所述扭簧连接所述导向块及所述导向支撑架，所述导向块相对于所述送纸平台倾斜。
12.如权利要求11所述的分纸机构，其特征在于，所述导向块与所述送纸平台间具有第二夹角，所述第二夹角的角度介于20度与80度间。
13.如权利要求12所述的分纸机构，其特征在于，所述第二夹角的角度介于30度与60度间。
14.一种自动馈纸电子装置，其特征在于，其包括壳体、送纸机构、出纸机构以及如权利要求1-13中任一项所述的分纸机构，所述送纸机构、出纸机构以及分纸机构设置在所述壳体内，且所述分纸机构位于所述送纸机构与出纸机构间。
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