CN110450518B - 剥离装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种剥离装置，该剥离装置包括用于固定待剥离构件的底座；剥离组件，包括滚筒，该滚筒包括支撑杆、压力测量器、及位于该支撑杆外圈的测量层；用于驱动该剥离组件向该待剥离构件移动的驱动组件。本申请通过在剥离组件中设置压力传感器以实时获取该剥离组件施加在待剥离构件的压力，针对不同厚度的偏光板施加不同的压力，避免了离型膜剥离失败、及偏光板折伤等技术问题，提高了生产效率和产品的良率。

Description

剥离装置

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种剥离装置。

背景技术

在显示面板领域中，偏贴机在进行偏光板的贴附之前，需要将偏光板表面的离型膜去除。

现有技术主要通过控制剥离组件的高度，使剥离组件的滚筒与离型膜接触，并利用滚筒的粘性，将离型膜卷起并去除。由于此种剥离方式中的剥离组件通过下降固定高度与离型膜接触，因此对应不同厚度的偏光板，滚筒与偏光板的接触状态各不相同，可能导致离型膜剥离失败或偏光板折伤等技术问题，影响生产效率和产品的良率。

发明内容

本申请提供了一种剥离装置，以解决现有剥离装置剥离失效的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提出了一种剥离装置，其包括：

底座，用于固定待剥离构件；

剥离组件，与所述底座相对设置，用于剥离所述待剥离构件的离型膜，所述剥离组件包括滚筒，所述滚筒包括支撑杆、压力测量器、及位于所述支撑杆外圈的测量层；

驱动组件，用于驱动所述剥离组件向所述待剥离构件移动。

在本申请的剥离装置中，所述压力测量器包括位于所述支撑杆与所述测量层之间的压力传感器；

当所述滚筒中的所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述压力传感器根据所述测量层的形变量获取所述滚筒施加在所述待剥离构件的压力。

在本申请的剥离装置中，

所述压力测量器包括位移测量器；

当所述滚筒中的所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述位移测量器根据所述剥离组件的位移量获取所述滚筒施加在所述待剥离构件的压力。

在本申请的剥离装置中，

所述位移测量器的测量点与所述支撑杆中心点重合；

所述位移测量器根据所述测量点的位移量获取所述滚筒施加在所述待剥离构件的压力。

在本申请的剥离装置中，

所述滚筒还包括位于所述测量层表面的的粘结层；

所述粘结层用于与所述待剥离构件的表面膜层粘结。

在本申请的剥离装置中，

所述剥离装置还包括控制器；

所述控制器与所述压力测量器、及所述驱动组件电连接；

所述控制器接收所述压力测量器发出的压力信号，所述控制器根据所述压力信号向所述驱动组件输出控制信号。

在本申请的剥离装置中，

当所述压力信号的数值小于所述待剥离构件的临界压力时，所述驱动组件驱动所述剥离组件向所述待剥离构件移动；

当所述压力信号的数值大于所述待剥离构件的临界压力时，所述驱动组件驱动所述剥离组件远离所述待剥离构件。

在本申请的剥离装置中，

所述压力测量器包括压力传感器和位移测量器；

当所述滚筒中的所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述控制器接收所述压力传感器输出的第一压力信号、及所述位移测量器输出的第二压力信号，所述控制器根据所述第一压力信号及所述第二压力信号向所述驱动组件输出对应的控制信号。

在本申请的剥离装置中，

所述测量层由柔性材料构成；

当所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述测量层发生形变，所述压力测量器根据所述测量层的形变量获取对应的压力信号。

在本申请的剥离装置中，

所述剥离组件还包括位于所述滚筒两侧的夹板；

所述夹板与所述滚筒中的所述支撑杆固定连接。

有益效果：本申请通过在剥离组件中设置压力传感器以实时获取所述剥离组件施加在待剥离构件的压力，针对不同厚度的偏光板施加不同的压力，避免了离型膜剥离失败、及偏光板折伤等技术问题，提高了生产效率和产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请剥离装置的结构图；

图2为本申请剥离组件中滚筒的第一种剖面图；

图3为本申请剥离组件中滚筒的第一种侧视图；

图4为本申请剥离组件中滚筒的第二种剖面图；

图5为本申请剥离组件中滚筒的第三种剖面图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

请参阅图1，图1为本申请剥离装置的结构图。

所述剥离装置100包括底座10、剥离组件20、驱动组件30、支撑臂(未画出)及控制器(未画出)。

所述底座10用于承载并固定待剥离构件40。

在本实施例中，所述待剥离构件40可以为带离型膜的偏光片或其他带离型膜的膜片等。

所述支撑臂可以与所述底座10一体设置，或分开设置，主要用于固定所述剥离组件20。

所述剥离组件20设置与所述支撑臂上，且与所述底座10相对设置。所述剥离组件20用于剥离所述待剥离构件40的离型膜。

所述剥离组件20包括滚筒21和位于所述滚筒21两侧的夹板22。

所述夹板22与所述滚筒21固定连接。所述夹板22通过驱动组件30与所述支撑臂固定连接。

所述驱动组件30为可伸缩杆。所述驱动组件30用于驱动所述剥离组件20向所述待剥离构件40移动，即向所述底座10方向移动。

或者，所述夹板22与所述支撑臂直接连接，所述驱动组件30位于所述夹板22上。所述驱动组件30与所述滚筒21固定连接，直接驱动所述滚筒21向所述待剥离构件40移动。

请参阅图2，图2为本申请剥离组件中滚筒的第一种剖面图。

请参阅图3，图3为本申请剥离组件中滚筒的第一种侧视图。

所述滚筒21包括支撑杆211、位于所述支撑杆211上的滚动轴212、及位于所述滚动轴212上的测量层213。

在本实施例中，所述测量层213由柔性材料构成，例如橡胶材料。

当所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述测量层213发生形变，所述压力测量器根据所述测量层213的形变量获取对应的压力信号。

在本实施例中，若所述驱动组件30位于所述支撑臂与所述剥离组件20之间，所述支撑杆211的两端与所述夹板22固定连接。若所述驱动组件30位于所述夹板22上，所述支撑杆211的两端与所述驱动组件30固定连接。

所述滚筒21还包括压力测量器。

所述压力测量器可以包括位于所述支撑杆211与所述测量层213之间的压力传感器214。本实施例中所述压力传感器214位于所述滚动轴212的表面，且均匀设置。

当所述驱动组件30驱动所述滚筒21中的所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述压力传感器214根据所述测量层213的形变量获取所述滚筒21施加在所述待剥离构件40的压力。

当所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述测量层213给予所述待剥离构件40作用力，而所述待剥离构件40同时给予所述测量层213大小相等、方向相反的反作用力。此反作用力直接施加在所述压力传感器214上，所述压力传感器214直接获取该压力值。

所述控制器与所述压力测量器、及所述驱动组件30电连接；

所述控制器接收所述压力测量器发出的压力信号，所述控制器根据所述压力信号向所述驱动组件30输出控制信号。

在本实施例中，所述压力传感器214根据获取的压力数值向所述控制输出压力信号，所述控制器根据所述压力信号与所述待剥离构件40的临界压力进行对比。

当所述压力信号的数值小于所述待剥离构件40的临界压力时，所述驱动组件30驱动所述剥离组件20向所述待剥离构件40移动。当所述压力信号的数值大于所述待剥离构件40的临界压力时，所述驱动组件30驱动所述剥离组件20远离所述待剥离构件40。

请参阅图4，图4为本申请剥离组件中滚筒的第二种剖面图。

所述压力测量器可以包括位移测量器215。

在本实施例中，所述位移测量器215可以位于所述支撑杆211上。

所述位移测量器215可以通过测量所述位移测量器215在重力方向发生的位移，或者实施测量所述位移测量器215与所述待剥离构件40的间距等，本申请不作具体限制。

在本实施例中，所述位移测量器215的测量点可以与所述支撑杆211中心点重合。所述位移测量器215根据所述测量点的位移量获取所述滚筒21施加在所述待剥离构件40的压力。

当所述滚筒21中的所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述位移测量器215根据所述剥离组件20的位移量获取所述滚筒21施加在所述待剥离构件40的压力。

当所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述测量层213发生形变，所述滚筒21向所述待剥离构件40移动，根据所述测量层213的形变量获取对应的压力数值。

对于测量层213，由于不同的材料，其形变量对应的压力值不同。因此在剥离之前，需要对所述位移测量器215进行一定的调整。

与压力传感器214类似，所述位移测量器215根据获取的位移计算所述滚筒21施加在所述待剥离构件40的压力，并向所述控制输出压力信号，所述控制器根据所述压力信号与所述待剥离构件40的临界压力进行对比，并向所述驱动组件30输出对应的控制信号。

请参阅图5，图5为本申请剥离组件中滚筒的第三种剖面图。

所述压力测量器可以同时包括压力传感器214和位移测量器215。

当所述滚筒21中的所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述压力传感器214获取第一压力数值，并向所述控制器输出第一压力信号；所述位移测量器215获取第二压力数值，并向所述控制器输出第二压力信号。所述控制器根据所述第一压力信号及所述第二压力信号向所述驱动组件30输出对应的控制信号。

所述控制器可以通过计算所述第一压力信号及所述第二压力信号的平均数值与所述待剥离构件40的临界压力进行对比，以输出对应的控制信号。

在本实施例中，所述滚筒21还包括位于所述测量层213表面的的粘结层(未画出)。

当所述滚筒21中的所述测量层213与所述待剥离构件40接触时，所述粘结层在不同压力作用下与所述待剥离构件40的表面膜层粘结，通过粘着力的大小将所述待剥离构件40的离型膜去除。

本申请提出了一种剥离装置，所述剥离装置包括用于固定待剥离构件的底座；剥离组件，包括滚筒，所述滚筒包括支撑杆、压力测量器、及位于所述支撑杆外圈的测量层；用于驱动所述剥离组件向所述待剥离构件移动的驱动组件。本申请通过在剥离组件中设置压力传感器以实时获取所述剥离组件施加在待剥离构件的压力，针对不同厚度的偏光板施加不同的压力，避免了离型膜剥离失败、及偏光板折伤等技术问题，提高了生产效率和产品的良率。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种剥离装置，其特征在于，包括：

底座，用于固定待剥离构件；

剥离组件，与所述底座相对设置，用于剥离所述待剥离构件的离型膜，所述剥离组件包括滚筒，所述滚筒包括支撑杆、压力测量器、及位于所述支撑杆外圈的测量层；

驱动组件，用于驱动所述剥离组件向所述待剥离构件移动；

所述压力测量器包括位于所述支撑杆与所述测量层之间的压力传感器，当所述滚筒中的所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述压力传感器根据所述测量层的形变量获取所述滚筒施加在所述待剥离构件的压力；

所述压力测量器包括位移测量器，当所述滚筒中的所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述位移测量器根据所述剥离组件的位移量获取所述滚筒施加在所述待剥离构件的压力；其中，所述位移测量器的测量点与所述支撑杆中心点重合，所述位移测量器根据所述测量点的位移量获取所述滚筒施加在所述待剥离构件的压力。

2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

所述滚筒还包括位于所述测量层表面的的粘结层；

所述粘结层用于与所述待剥离构件的表面膜层粘结。

3.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

所述剥离装置还包括控制器；

所述控制器与所述压力测量器、及所述驱动组件电连接；

所述控制器接收所述压力测量器发出的压力信号，所述控制器根据所述压力信号向所述驱动组件输出控制信号。

4.根据权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，

当所述压力信号的数值小于所述待剥离构件的临界压力时，所述驱动组件驱动所述剥离组件向所述待剥离构件移动；

当所述压力信号的数值大于所述待剥离构件的临界压力时，所述驱动组件驱动所述剥离组件远离所述待剥离构件。

5.根据权利要求3所述的剥离装置，其特征在于，

所述压力测量器包括压力传感器和位移测量器；

当所述滚筒中的所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述控制器接收所述压力传感器输出的第一压力信号、及所述位移测量器输出的第二压力信号，所述控制器根据所述第一压力信号及所述第二压力信号向所述驱动组件输出对应的控制信号。

6.根据权利要求1～5任一项所述的剥离装置，其特征在于，

所述测量层由柔性材料构成；

当所述测量层与所述待剥离构件接触时，所述测量层发生形变，所述压力测量器根据所述测量层的形变量获取对应的压力信号。

7.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

所述剥离组件还包括位于所述滚筒两侧的夹板；

所述夹板与所述滚筒中的所述支撑杆固定连接。

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