CN110450318A - 一种挤压破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压破碎机，包括挤压仓，挤压仓内卧式布置有挤压辊，挤压辊的两端设置有驱动轴，驱动轴与挤压辊辊芯偏心布置，驱动轴转动且连动挤压辊的辊身与挤压仓的内壁靠近或远离，挤压辊间断式布置多组，多组挤压辊的辊芯同心布置，相邻挤压辊之间设置有赶料辊，赶料辊与挤压辊同心，赶料辊的外周壁设置有赶料板，赶料板沿着赶料辊外壁周向等间距布置；挤压辊偏转的过程中，从而使得废旧玩具物料与挤压弧板抵靠，挤压弧板变形的过程中，进而能够实现对物料挤压破碎的同时，还能避免诸如金属螺栓或者其他金属玩具相关的物料对挤压辊产生的冲击力，确保上述的金属螺栓等硬质零件能够顺利的从挤压弧板与挤压辊之间的间隙导出。

Description

一种挤压破碎机

技术领域

本发明涉及物料处理设备技术领域，具体涉及一种挤压破碎机。

背景技术

对于废旧物料进行物料时，譬如废旧塑料玩具处理时，废旧玩具上的很多塑料及金属仍然可以回收利用，现有的破碎装置虽然破碎效果极好，然而当针对废旧玩具物料中的金属螺丝零件时，也会将螺栓等完好的金属部件粉碎或者损伤，导致临建无法重复利用，因此对于一些玩具厂而言无疑增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压破碎机，能够有效将塑料挤压破碎，避免或减轻对可回收金属部件的伤害。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种挤压破碎机，包括挤压仓，所述挤压仓内卧式布置有挤压辊，所述挤压辊的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊的辊身与挤压仓的内壁靠近或远离，所述挤压辊间断式布置多组，多组挤压辊的辊芯同心布置，相邻挤压辊之间设置有赶料辊，所述赶料辊与挤压辊同心，所述赶料辊的外周壁设置有赶料板，所述赶料板沿着赶料辊外壁周向等间距布置。

本发明取得的技术效果为：通过打散的物料通过输送带导入挤压仓内，通过启动驱动轴转动，进而连动挤压辊的转动，由于挤压辊与驱动轴偏心布置，进而使得物料与挤压仓的内壁靠近或远离，进而实现对物料的挤压破碎的操作，挤压辊偏转的过程中，从而使得废旧玩具物料与挤压弧板抵靠，挤压弧板变形的过程中，进而能够实现对物料挤压破碎的同时，还能避免诸如金属螺栓或者其他金属玩具相关的物料对挤压辊产生的冲击力，确保上述的金属螺栓等硬质零件能够顺利的从挤压弧板与挤压辊之间的间隙导出。

附图说明

图1和图2是挤压破碎机的两种视角结构示意图；

图3是挤压破碎机的主视图；

图4和图5是挤压破碎机的两种视角剖面结构示意图；

图6和图7是分散器的两种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该挤压破碎机的具体特征：

结合图1至图5所示，所述挤压破碎机70包括挤压仓71，所述挤压仓71内卧式布置有挤压辊72，所述挤压辊72的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊72辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊72的辊身与挤压仓71的内壁靠近或远离；

上述通过的废旧塑料玩具导送至挤压仓71内，通过偏心设置的挤压辊72能够有效使得废旧物料与挤压仓71内壁抵靠或远离，进而实现对物料的挤压破碎作用，由于偏心布置的挤压辊72能够有效实现对废旧物料中完整的金属螺栓的伤害，进而减少生产企业的成本。

所述挤压辊72间断式布置多组，多组挤压辊72的辊芯同心布置，相邻挤压辊72之间设置有赶料辊73，所述赶料辊73与挤压辊72同心，所述赶料辊73的外周壁设置有赶料板731，所述赶料板731沿着赶料辊73外壁周向等间距布置。

进一步地，结合图2所示，为实现对物料的有效压碎操作，所述挤压仓71的两侧外壁设置有条形开口711，所述条形开口711呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口711之间构成弹性挤压弧板712，所述挤压辊72的辊缘与弹性挤压弧板712靠近或远离，所述赶料板731伸入条形开口711内，所述挤压仓71的下端设置有两个出口；

上述的挤压辊72转动的过程中，挤压辊72偏转的过程中，从而使得废旧玩具物料与挤压弧板712抵靠，挤压弧板712变形的过程中，进而能够实现对物料挤压破碎的同时，还能避免诸如金属螺栓或者其他金属玩具相关的物料对挤压辊72产生的冲击力，确保上述的金属螺栓等硬质零件能够顺利的从挤压弧板712与挤压辊72之间的间隙导出。

为实现间隔布置的赶料辊73的同步连接，所述相邻赶料板731之间设置有连接支板7311，所述连接支板7311与挤压辊72的外辊面临近布置；

通过连接支板7311的连接，能够实现多组同心布置的赶料辊73的同步转动，并且还不影响挤压辊72的正常转动。

进一步地，所述挤压辊72呈管状且内壁设置有径向连接板721，所述径向连接板721沿着挤压辊72的径向方向布置，所述径向连接板721的延伸端设置有中间连接板722，所述径向连接板721的长度方向与挤压辊72的辊长平行，所述径向连接板721伸出挤压仓71的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊73设置有角形支架732，所述角形支架732与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊73正向转动时，所述挤压辊72同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊73反向转动时，所述挤压辊72停止；

为实现对多组间隔布置的挤压辊72的一体连接，上述的径向连接板721及中间连接板722能够有效实现对挤压辊72的一体连接，并且通过角形支架732与驱动单元连接，驱动单元驱动上述的赶料辊73正向转动时，上述的挤压辊72也同步转动，并且实施对物料的挤压破碎的作用，当赶料辊73反向转动时，通过赶料辊73的反向转动，从而将蓄积在挤压仓71内的物料的导出，避免堵塞的问题，确保物料的正常挤压通过。

结合图4和图5所示，所述中间连接板722的两端延伸设置有中间圆杆723，所述角形支架732的延伸端设置有中间管733，所述中间管733通过轴承座转动式设置在挤压仓71上，所述中间管733套设在中间圆杆723外且同心布置，所述中间圆杆723的杆端与中间管733的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管733正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆723同步转动，所述中间管733反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆723停止转动；

为实现上述的赶料辊73与挤压辊72正向的同步转动，以及反向的赶料辊73转动，上述的单向锁止机构连动中间圆杆723同步转动时，所述赶料辊73与挤压辊72同步转动，进而是实现对塑料玩具挤碎及导出操作，当中间管733反向转动时，单向锁止机构解锁使得中间圆杆723停止转动，使得赶料辊73反向转动，进而实现对导入挤压仓71入口内的物料的翻转，实现对破碎后物料的反向拨动，不仅克服对于诸如塑料堵塞的问题，而且还能实现对挤压仓71的出口的切换，当赶料辊73反向转动后，使得挤压仓71的一个物料通过另一个出口再次导出至输送带上，通过输送带导出至挤压仓71内进行再次挤压，以确保从挤压仓71出口导出的物料为较为破碎且破碎均匀的塑料物料。

具体地，结合图4和图5所示，所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆723杆端的锁止棘爪724，所述锁止棘爪724的一端通过铰接轴与中间圆杆723铰接且铰接轴与中间圆杆723平行，所述中间管733的管口内设置有锁止棘轮7331，所述锁止棘轮7331与锁止棘爪724构成单向锁止配合；

上述的锁止棘爪724与锁止棘轮7331配合，进而实现对锁止棘轮7331的正向锁止及反向避让转动的配合，使得上述的中间管733正向转动时，赶料辊73能够与挤压辊72同步转动，中间管733反向转动时，赶料辊73能够与挤压辊72形成避让，进而构成单向的锁止配合；

所述中间圆杆723上设置有避让锁止棘爪724的缺口7231，所述锁止棘爪724转动式设置在缺口7231内，所述中间圆杆723的杆端设置有支撑轴承725，所述支撑轴承725的外圈通过连接座726与挤压仓71的外壁连接；

上述的支撑轴承725能够有效实现对中间圆杆723的转动支撑，进而是实现对挤压辊72的稳定支撑，

为实现对赶料辊73的驱动，所述驱动单元包括设置在中间管733外壁的驱动齿盘735，所述驱动齿盘735与驱动齿轮736啮合，所述驱动齿轮736通过变速单元与驱动电机连接。

为实现对物料的挤压破碎效果，所述弹性挤压弧板712的内壁间断式设置有挤压凸块7121。

结合图1和图3所示，为实现对弹性挤压弧板712的弹性支撑，所述弹性挤压弧板712的外壁设置有弹性滑杆7122，所述弹性滑杆7122水平且套设有支撑簧7123，所述弹性滑杆7122的杆端滑动设置在支架7124，所述支架7124固定在挤压仓71外壁上，所述支撑簧7123的两端分别与支架7124及弹性挤压弧板712的外壁抵靠。

为实现对挤压粉碎后的物料的进一步分散，以方便后续的分选操作，所述挤压仓71的出口设置有输送带，所述输送带的出口设置有分散器80，所述分散器80包括分散仓81，所述分散仓81内卧式布置有耙辊82，所述耙辊82上等间距间隔设置有杆耙821，所述杆耙821的一端与耙辊82铰接且铰接轴与耙辊82平行；

结合图6和图7所示，物料通过挤压仓71挤压破碎后，通过分散器80中的耙辊82的高速转动，进而是吸纳对破碎后物料的分散作用，以方便后续的分选操作。

为实现对物料的进一步拨料分散操作，所述耙辊82外壁套设有滑料管83，所述滑料管83间断式布置，相邻滑料管83之间设置有A连接板831，所述A连接板831呈“八”字形，所述A连接板831的板端通过B连接板832连接为一体；

上述的A连接板831能够有效实现对耙辊82的转动避让，确保对挤压粉碎后物料的分散作用，并且滑料辊73转动的同时，还能对分散后物料的进一步分散作用；

所述分散仓81的两侧设置有活动仓壁811，所述分散仓81的两端延伸设置有A滑杆812，所述A滑杆812水平且与活动仓壁811构成滑动配合，所述A滑杆812伸出活动仓壁811的杆端设置有A弹簧813，所述A弹簧813的两端分别与A滑杆812的杆端及活动仓壁811抵靠连接；

上述的活动仓壁811通过A弹簧813的弹性挤压作用，针对较大的物料块能够有效形成避让，并且确保物料能够顺利的从上述分散仓81的下端出口导出；

为避免物料被旋转的耙辊82及滑料管83扬起，所述活动仓壁811的下端设置有橡胶帘814。

具体地，为确保对导入分散仓81内物料的全部分散导出，所述杆耙821包括B弹簧8211，所述B弹簧8211的端部设置有耙头8212，所述耙头8212为滚珠，所述耙头8212的端部与活动仓壁811抵靠。

所述耙辊82及滑料管83均与动力机构连接，动力机构驱动耙辊82及滑料管83同向及反向往复切换转动；

上述的耙辊82及滑料管83呈现往复的同向或反向转动，使得物料位于分散仓81内呈现往复的切换散料状态，进而实现对物料的分散，确保从分散仓81导出的物料为散开的状态，方便后续的处理操作。

下面详细介绍废旧玩具挤压破碎方法，该方法包括如下步骤：

步骤A，首先将塑料玩具投送至打碎机内，进行粗打操作，使得塑料玩具初步粉碎；

步骤B，将初步打碎的塑料玩具导送至挤压仓71内，启动赶料辊73及挤压辊72，使得挤压辊72与弹性挤压弧板712靠近或远离，以实现对塑料玩具的挤压破碎；

步骤C，赶料辊73转动，通过单向锁止机构连动挤压辊72与赶料辊73同步且同向转动，以实现对破碎后的物料的赶料操作，使得物料从挤压仓71的第二出口导出至输送带上；

步骤D，通过输送带将初步挤压破碎的物料导出至挤压仓71内进行再次挤压破碎，当挤压破碎达到合理的大小后，赶料辊73反转，使得物料从挤压仓71的第一出口导出至后续的设备进行分拣。

Claims (10)

1.一种挤压破碎机，其特征在于：包括挤压仓（71），所述挤压仓（71）内卧式布置有挤压辊（72），所述挤压辊（72）的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊（72）辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊（72）的辊身与挤压仓（71）的内壁靠近或远离，所述挤压辊（72）间断式布置多组，多组挤压辊（72）的辊芯同心布置，相邻挤压辊（72）之间设置有赶料辊（73），所述赶料辊（73）与挤压辊（72）同心，所述赶料辊（73）的外周壁设置有赶料板（731），所述赶料板（731）沿着赶料辊（73）外壁周向等间距布置。

2.根据权利要求1所述的挤压破碎机，其特征在于：所述挤压仓（71）的两侧外壁设置有条形开口（711），所述条形开口（711）呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口（711）之间构成弹性挤压弧板（712），所述挤压辊（72）的辊缘与弹性挤压弧板（712）靠近或远离，所述赶料板（731）伸入条形开口（711）内，相邻赶料板（731）之间设置有连接支板（7311），所述连接支板（7311）与挤压辊（72）的外辊面临近布置，所述弹性挤压弧板（712）的内壁间断式设置有挤压凸块（7121）。

3.根据权利要求2所述的挤压破碎机，其特征在于：所述挤压辊（72）呈管状且内壁设置有径向连接板（721），所述径向连接板（721）沿着挤压辊（72）的径向方向布置，所述径向连接板（721）的延伸端设置有中间连接板（722），所述径向连接板（721）的长度方向与挤压辊（72）的的辊长平行，所述径向连接板（721）伸出挤压仓（71）的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊（73）设置有角形支架（732），所述角形支架（732）与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊（73）正向转动时，所述挤压辊（72）同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊（73）反向转动时，所述挤压辊（72）停止。

4.根据权利要求3所述的挤压破碎机，其特征在于：所述中间连接板（722）的两端延伸设置有中间圆杆（723），所述角形支架（732）的延伸端设置有中间管（733），所述中间管（733）通过轴承座转动式设置在挤压仓（71）上，所述中间管（733）套设在中间圆杆（723）外且同心布置，所述中间圆杆（723）的杆端与中间管（733）的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管（733）正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆（723）同步转动，所述中间管（733）反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆（723）停止转动。

5.根据权利要求4所述的挤压破碎机，其特征在于：所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆（723）杆端的锁止棘爪（724），所述锁止棘爪（724）的一端通过铰接轴与中间圆杆（723）铰接且铰接轴与中间圆杆（723）平行，所述中间管（733）的管口内设置有锁止棘轮（7331），所述锁止棘轮（7331）与锁止棘爪（724）构成单向锁止配合。

6.所述中间圆杆（723）上设置有避让锁止棘爪（724）的缺口（7231），所述锁止棘爪（724）转动式设置在缺口（7231）内，所述中间圆杆（723）的杆端设置有支撑轴承（725），所述支撑轴承（725）的外圈通过连接座（726）与挤压仓（71）的外壁连接。

7.根据权利要求5所述的挤压破碎机，其特征在于：所述驱动单元包括设置在中间管（733）外壁的的驱动齿盘（735），所述驱动齿盘（735）与驱动齿轮（736）啮合，所述驱动齿轮（736）通过变速单元与驱动电机连接。

8.根据权利要求6所述的挤压破碎机，其特征在于：所述弹性挤压弧板（712）的外壁设置有弹性滑杆（7122），所述弹性滑杆（7122）水平且套设有支撑簧（7123），所述弹性滑杆（7122）的杆端滑动设置在支架（7124），所述支架（7124）固定在挤压仓（71）外壁上，所述支撑簧（7123）的两端分别与支架（7124）及弹性挤压弧板（712）的外壁抵靠。

9.根据权利要求7所述的挤压破碎机，其特征在于：所述挤压仓（71）的出口设置有输送带，所述输送带的出口设置有分散器（80），所述分散器（80）包括分散仓（81），所述分散仓（81）内卧式布置有耙辊（82），所述耙辊（82）上等间距间隔设置有杆耙（821），所述杆耙（821）的一端与耙辊（82）铰接且铰接轴与耙辊（82）平行；

根据权利要求8所述的挤压破碎机，其特征在于：所述耙辊（82）外壁套设有滑料管（83），所述滑料管（83）间断式布置，相邻滑料管（83）之间设置有A连接板（831），所述A连接板（831）呈“八”字形，所述A连接板（831）的板端通过B连接板（832）连接为一体。

10.根据权利要求9所述的挤压破碎机，其特征在于：所述分散仓（81）的两侧设置有活动仓壁（811），所述分散仓（81）的两端延伸设置有A滑杆（812）；所述A滑杆（812）水平且与活动仓壁（811）构成滑动配合，所述A滑杆（812）伸出活动仓壁（811）的杆端设置有A弹簧（813），所述A弹簧（813）的两端分别与A滑杆（812）的杆端及活动仓壁（811）抵靠连接；

所述活动仓壁（811）的下端设置有橡胶帘（814）；

所述杆耙（821）包括B弹簧（8211），所述B弹簧（8211）的端部设置有耙头（8212），所述耙头（8212）为滚珠，所述耙头（8212）的端部与活动仓壁（811）抵靠；

所述耙辊（82）及滑料管（83）均与动力机构连接，动力机构驱动耙辊（82）及滑料管（83）同向及反向往复切换转动。