CN205288648U - 饲料生产加工除杂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料生产加工除杂系统，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。本实用新型在超微粉碎前加了初清筛后，当一次粉碎机出异常时，杂物由初清筛排出来，从而保护后工段超微粉碎机免于损毁，操作简单，使用方便，减少设备故障，适用于各种大中小型饲料加工企业，省人、省钱、提高了生产效率。

Description

饲料生产加工除杂系统

技术领域

本实用新型属于饲料生产加工技术领域，具体涉及一种饲料生产加工除杂系统。

背景技术

筛分设备广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业使用。传统的筛分设备包括振动筛分机、滚筒筛分机、气流筛分机，现用的滚筒筛筛孔大小都相同，当物料较多时，不能快速有效地对物料进行筛分，导致物料筛分效率较低。而且，物料在滚筒筛中的流动性也较差，在物料经过筛分逐渐减少时，由于杂物容易镶嵌在筛孔内，导致杂物排出不畅，同时也影响物料的筛分效果，容易出现堵料现象。另外，现有的筛分装置有时会受到物料中颗粒的水分含量和粘度的制约，水分含量过大会使物料产生造粒化倾向，使原来可以作为筛下物的颗粒因抱团而作为筛上物，并由筛上排出口向外排出，造成浪费。更为严重的是，固体颗粒物料粘度大会使晒面结层，进而导致筛分机不能正常完成筛分任务。

超微粉碎机是一种大功率、高速运转的设备，粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目。普通的超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。当筛分高纤维(如灵芝)的超微粉碎，细度可以达到5um(2500目)，未加筛之前，超微粉碎机常常因为有杂物进入而损坏，9台超微几乎每天轮流维修，浪费很多人力，周转费用高，还影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料生产加工除杂系统，具体涉及一种大功率设备前流程添加除杂设备。

本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料生产加工除杂系统，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，所述初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，所述一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，所述超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，所述初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。

进一步的，所述转轴端部设置有链轮Ⅰ，电机端部设置有链轮Ⅱ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接。

进一步的，所述初清筛设置为卧立的圆柱体结构，吸风口设置在筛筒的中部上端。

进一步的，所述进料口和杂物出口相对设置在初清筛筛筒末端的上下两侧，杂物出口的开口与筛筒的筒壁齐平。

进一步的，所述“U”型输料管的上端沿伸至进料口，下端沿伸至筛筒内，进料口和杂物出口通过“U”型输料管隔开。

进一步的，所述环形筛网设置为中空圆筒，环形筛网的内壁沿筛筒横向设置有条形导板，条形导板呈顺时针等间距倾斜排布，环形筛网上均匀开设有筛孔。

进一步的，所述物料出口设置为中空椎体结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的饲料生产加工除杂系统，在超微粉碎前加了初清筛后，先打开初清筛，再打开一次粉碎机粉碎物料，当一次粉碎机出异常时，比如筛网破裂、锤片断裂等杂物进入下一个流程，由初清筛排出来，从而保护后工段超微粉碎机免于损毁，操作简单，使用方便，减少设备故障，用于保护功率比较大的设备避免因杂物掉入损坏，比如超微粉碎机、混合机、制粒机等，适用于各种大中小型饲料加工企业，能将比较大的木头、铁块、杂物清除，为大功率设备提供了生产保障，使工艺生产连续性，省人、省钱、提高了生产效率。

本实用新型中的初清筛上端设置有吸风口，在物料筛分的过程中，通过吸风口吸风，加快筛筒内的空气流通，保证物料筛分过程中的干燥度，用于筛分较细物料和较粘腻物料的效果特别理想，筛分效率高，避免了筛孔堵塞现象的发生，杂物出口的开口与筛筒的筒壁齐平，大于筛孔直径的杂物残留在筛筒内部，通过打开清理操作门，将筛筒内的杂物通过杂物出口回收，通过筛孔筛分得到的物料通过物料出口收集，结构简单，实现了饲料除杂效果。

本实用新型中电机的运行带动链条运行，从而带动筛筒沿着中心轴旋转，采用了转轴和链轮实现了筛筒的转动，实现物料筛分除杂，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音；环形筛网设置为中空圆筒，物料沿着筛网作螺旋离心运动，筛分均匀；环形筛网的内壁沿筛筒横向设置有条形导板，起到了固定支撑作用，延长了筛筒的使用寿命，同时起到了分流、隔挡物料的作用，使物料筛分均匀，倾斜设置的“U”型输料管，使物料下料具有缓冲性，同时将筛筒和杂物出口隔开，实现了先筛分，再除杂的工艺效果，保证了除杂的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型中初清筛的结构示意图；

图2为本实用新型中初清筛的侧视图；

图3为本实用新型中除杂系统的整体结构示意图；

其中，1、链轮Ⅰ；2、电机；3、筛筒；4、环形筛网；5、吸风口；6、“U”型输料管；7、进料口；8、清理操作门；9、杂物出口；10、物料出口；11、链轮Ⅱ；12、链条；13、一次粉碎机；14、初清筛；15、超微粉碎仓；16、超微粉碎机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种饲料生产加工除杂系统，包括一次粉碎机13、初清筛14、超微粉碎仓15和超微粉碎机16，所述初清筛14设置为卧立的圆柱体结构，初清筛14的筛筒3内壁设置有环形筛网4，初清筛14上端设置有吸风口5和进料口7，吸风口5设置在筛筒3的中部上端，通过吸风口5吸风，加快筛筒3内的空气流通，保证物料筛分过程中的干燥度，用于筛分较细物料和较粘腻物料的效果特别理想，筛分效率高，避免了筛孔堵塞现象的发生；下端设置有物料出口10和杂物出口9，物料出口10设置为中空椎体结构，所述一次粉碎机13的下料口通过软管和初清筛14的进料口7连接，所述超微粉碎仓15设置在初清筛14的物料出口10下方，超微粉碎仓15通过管道和超微粉碎机16连接。

在超微粉碎前加了初清筛14后，先打开初清筛14，再打开一次粉碎机13粉碎物料，当一次粉碎机13出异常时，比如筛网破裂、锤片断裂等杂物进入下一个流程，由初清筛14排出来，从而保护后工段超微粉碎机16免于损毁，操作简单，使用方便，减少设备故障，用于保护功率比较大的设备避免因杂物掉入损坏，比如超微粉碎机16、混合机、制粒机等，适用于各种大中小型饲料加工企业，能将比较大的木头、铁块、杂物清除，为大功率设备提供了生产保障，使工艺生产连续性，省人、省钱、提高了生产效率。

初清筛14的筛筒3端部通过转轴和电机2连接，转轴端部设置有链轮Ⅰ1，电机2端部设置有链轮Ⅱ11，链轮Ⅰ1和链轮Ⅱ11通过链条12连接，电机2的运行带动链条12运行，从而带动筛筒3沿着中心轴旋转，采用了转轴和链轮实现了筛筒3的转动，实现物料筛分除杂，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音。

筛筒3末端设置有清理操作门8，进料口7和杂物出口9相对设置在初清筛14筛筒3末端的上下两侧，杂物出口9的开口与筛筒3的筒壁齐平，大于筛孔直径的杂物残留在筛筒3内部，通过打开清理操作门8，将筛筒3内的杂物通过杂物出口9回收，通过筛孔筛分得到的物料通过物料出口10收集，结构简单，实现了饲料除杂效果。

筛筒3内部倾斜设置有”U”型输料管6，”U”型输料管6的上端沿伸至进料口7，下端沿伸至筛筒3内，进料口7和杂物出口9通过”U”型输料管6隔开，使物料下料具有缓冲性，同时将筛筒3和杂物出口9隔开，实现了先筛分，再除杂的工艺效果，保证了除杂的彻底性。

环形筛网4设置为中空圆筒，环形筛网4的内壁沿筛筒3横向设置有条形导板，条形导板呈顺时针等间距倾斜排布，环形筛网4上均匀开设有筛孔，条形导板起到了固定支撑作用，延长了筛筒3的使用寿命，同时起到了分流、隔挡物料的作用，使物料筛分均匀。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料生产加工除杂系统，其特征在于，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，所述初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，所述一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，所述超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，所述初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。

2.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述转轴端部设置有链轮Ⅰ，电机端部设置有链轮Ⅱ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述初清筛设置为卧立的圆柱体结构，吸风口设置在筛筒的中部上端。

4.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述进料口和杂物出口相对设置在初清筛筛筒末端的上下两侧，杂物出口的开口与筛筒的筒壁齐平。

5.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述“U”型输料管的上端沿伸至进料口，下端沿伸至筛筒内，进料口和杂物出口通过“U”型输料管隔开。

6.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述环形筛网设置为中空圆筒，环形筛网的内壁沿筛筒横向设置有条形导板，条形导板呈顺时针等间距倾斜排布，环形筛网上均匀开设有筛孔。

7.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述物料出口设置为中空椎体结构。