CN106179595A - 微米级麦麸粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供微米级麦麸粉加工工艺，包括：对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；将金属含量超标的麦麸原料分离出来；采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；将麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口。本发明优点：可以大大提高用于粉磨的麦麸原料的纯度，避免因掺杂有重金属、砂石等杂物而伤害人体健康；可以将麦麸原料磨碎成微米级麦麸粉，粉磨效果好，可以方便人体消化吸收，饮食效果极佳。

Description

微米级麦麸粉加工工艺

技术领域

本发明涉及一种微米级麦麸粉加工工艺。

背景技术

麦麸是小麦磨取面粉后筛下的种皮(即麦皮)，呈片状或者粉状。麦麸中富含有纤维素和维生素，其主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等，其中，片状或者粉状的麦麸需要加工成麦麸粉后才可以供人食用，研究表明，麦麸粉具有以下功效：1、麦皮中含有丰富的膳食纤维，是人体必需的营养元素，可以提高食物中的纤维成分，改善大便秘结情况，同时可促使脂肪及氮的排泄，对临床常见纤维缺乏性疾病的治疗具有重大的作用；2、由于食用时摄入了高纤维成分，可以降低粪便中类固醇的排出，以使血清胆固醇下降，动脉粥样硬化的形成减慢；3、有助于预防结肠及直肠癌；4、可以降低血液中雌激素的含量，可预防乳腺癌；5、麦皮中含有B族维生素，可在体内发挥着许多功能，而且还是食物正常代谢中不可缺少的营养成分。由于食用麦麸粉可以取得诸多的功效，在未来也将会有越来越多的人开始食用麦麸粉，因此，对麦麸粉的质量、食用安全、食用效果等也提出了更高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种微米级麦麸粉加工工艺，通过该加工工艺来提高生产出的麦麸粉的质量。

本发明是这样实现的：微米级麦麸粉加工工艺，所述工艺包括：

步骤1、利用脉冲除尘器对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；

步骤2、将外包装袋中的麦麸倒入振动筛网，通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；

步骤3、利用送风机将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；

步骤4、使用旋风分离器对风选后的麦麸原料进行旋风分离，采用金属分离器检测经过旋风分离后的麦麸原料的金属含量，并将金属含量超标的麦麸原料分离出来；

步骤5、采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；

步骤6、使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；

步骤7、将麦麸粉料的温度冷却至40℃—50℃，并将冷却后的麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口。

进一步地，所述步骤1中，脉冲除尘的时间为3—8秒。

进一步地，所述步骤2中，所述振动筛网为1.5cm*1.5cm的铁丝网格。

进一步地，所述步骤3具体为：先调试出送风机的风选风力范围；然后根据风选风力范围来设定实际风选风力，利用该实际风选风力将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来。

进一步地，所述“调试出送风机的风选风力范围”具体为：先将小杂物通过送风机，调节送风机的风力使小杂物不会随着风向往上走，而是逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最大风选风力；然后将纯麦麸原料通过送风机，调节送风机的风力使纯麦麸原料随着风向往上走，而不会逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最小风选风力。

进一步地，所述步骤5中，在采用热风对麦麸原料进行干燥时，输入干燥塔的热风温度在160℃—200℃，输出干燥塔的热风温度在90℃—120℃；且保证麦麸原料在干燥塔中停留的时间为10—30秒，干燥后的麦麸原料温度在100℃—120℃。

进一步地，在所述步骤5和步骤6之间，还包括：

步骤51、将麦麸原料的温度冷却至40℃—50℃。

进一步地，所述步骤6具体为：使用超微粉碎机将干燥后的麦麸原料磨碎成细度在1000—10000目的微米级麦麸粉，并利用超微粉碎机吸入的风将微米级麦麸粉送至旋风分离器中进行旋风分离，得到麦麸粉料；同时采用布袋除尘器对旋风分离后的风进行除尘，并将除尘得到的麦麸粉混合到麦麸粉料中。

进一步地，所述包装区的湿度控制在0—70％。

本发明具有如下优点：1、在加工过程中，对麦麸原料进行了外包装袋除尘、大杂物(例如包装袋的线条、合格证等)筛选、小杂物(例如小砂石等)筛选以及金属含量检测多道除杂工序，可以大大提高用于粉磨的麦麸原料的纯度，以及提高对生产出的麦麸粉料的食用安全，避免因掺杂有重金属、砂石等杂物而伤害人体健康；2、可以将麦麸原料磨碎成细度在1000-10000目的微米级麦麸粉，粉磨效果好，可以方便人体消化吸收，品质高，饮食效果极佳；3、采用热风先将麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％，再进行冷却和粉碎，可以防止麦麸粉产生变质和提高粉碎效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明微米级麦麸粉加工工艺的流程框图。

具体实施方式

请参照图1所示，微米级麦麸粉加工工艺，所述工艺包括：

步骤1、利用脉冲除尘器对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；其中，脉冲除尘的时间为3—8秒。经过脉冲除尘之后，可以将运输过程中粘附到外包装袋上的粉尘清除干净，避免在投放麦麸原料时，外包装袋上的粉尘掉落到麦麸原料中去。

步骤2、将外包装袋中的麦麸倒入振动筛网，通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；其中，所述振动筛网为1.5cm*1.5cm的铁丝网格。由于麦麸原料在装袋和投放的过程中，合格证、外包装袋的编织线条等大杂物都很容易混入到麦麸原料中去，而这些大杂物如果没有及时筛选出来，将严重影响到生产出的麦麸粉料的品质和食用安全。

步骤3、利用送风机将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；虽然麦麸原料在源头方面有比较严格的把控，但是在对麦麸进行装袋和运输的过程中，仍然无法避免小石子、沙子等小杂物掺杂到麦麸原料当中，因此需要将小石子、沙子等小杂物筛选出来，以提高生产出的麦麸品质。该步骤3具体为：先调试出送风机的风选风力范围；然后根据风选风力范围来设定实际风选风力，利用该实际风选风力将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来。在具体实施时，可以根据现场查看到的情况来调节实际风选风力(即可以在风选风力范围内随意调节实际风选风力)，以实现在不浪费麦麸原料的情况下又可以较好的筛选出小石子、沙子等小杂物。

所述“调试出送风机的风选风力范围”具体为：先将小杂物通过送风机，调节送风机的风力使小杂物不会随着风向往上走，而是逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最大风选风力；然后将纯麦麸原料通过送风机，调节送风机的风力使纯麦麸原料随着风向往上走，而不会逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最小风选风力。

步骤4、使用旋风分离器对风选后的麦麸原料进行旋风分离，采用金属分离器检测经过旋风分离后的麦麸原料的金属含量，并将金属含量超标的麦麸原料分离出来，以避免因食用金属含量超标的麦麸而影响到人体健康。

步骤5、采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥(其中，干燥塔内设置有一条麦麸通道，在麦麸原料通过麦麸通道的过程中，热风会对麦麸原料进行干燥)，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；该步骤5中，在采用热风对麦麸原料进行干燥时，输入干燥塔的热风温度在160℃—200℃，输出干燥塔的热风温度在90℃—120℃，以确保热风能够将麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％，这不仅可以防止麦麸粉产生变质，且可以提高对麦麸原料的粉碎效果；且保证麦麸原料在干燥塔中停留的时间为10—30秒，干燥后的麦麸原料温度在100℃—120℃。

步骤51、将麦麸原料的温度冷却至40℃—50℃；由于在实际生产过程中，无法及时送去粉碎的麦麸原料需要先储存起来，而经过干燥的麦麸原料温度又达到100℃—120℃，如果长时间堆放在一起的话，很容易造成麦麸原料变质，并最终影响生产出的麦麸粉料的品质和食用安全等，因此需要将麦麸原料的温度冷却至40℃—50℃。

步骤6、使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；该步骤6具体为：使用超微粉碎机将干燥后的麦麸原料磨碎成细度在1000—10000目的微米级麦麸粉，并利用超微粉碎机吸入的风将微米级麦麸粉送至旋风分离器中进行旋风分离，得到麦麸粉料；同时采用布袋除尘器对旋风分离后的风进行除尘，并将除尘得到的麦麸粉混合到麦麸粉料中。其中，布袋除尘器的过滤袋采用5μm的孔径，超微粉碎机采用全球最为领先的粉碎设备(具体可以参照专利号为201410472695.3公开的粉磨设备)，该超微粉碎机采用物物对撞原理，通过使进入超微粉碎机内部的物料高速旋转，利用物料因进入时间不同而产生的速度差，即可实现物料“追尾”撞击粉碎，因此采用该超微粉碎机不仅能够确保不会带入其它重金属(如铬)，还可以使能耗大大降低。

步骤7、将麦麸粉料的温度冷却至40℃—50℃，并将冷却后的麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口，在具体实施时，可以在包装区域中设置500g、2.5kg、15kg等多种重量的包装机组。所述包装区的湿度控制在0—70％，由于在包装麦麸粉料时，麦麸粉料会与空气进行短暂的接触，如果空气湿度过大，将很容易导致麦麸粉料发霉变质，因此需要将湿度控制在0—70％。

下面通过具体实施例对本发明做进一步地说明：

具体实施例一：

微米级麦麸粉加工工艺，所述工艺包括：

步骤A1、利用脉冲除尘器对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；其中，脉冲除尘的时间为3秒；

步骤A2、将外包装袋中的麦麸倒入振动筛网，通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；其中，所述振动筛网为1.5cm*1.5cm的铁丝网格；

步骤A3、利用送风机将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；该步骤A3具体为：先调试出送风机的风选风力范围；然后根据风选风力范围来设定实际风选风力，利用该实际风选风力将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；

所述“调试出送风机的风选风力范围”具体为：先将小杂物通过送风机，调节送风机的风力使小杂物不会随着风向往上走，而是逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最大风选风力；然后将纯麦麸原料通过送风机，调节送风机的风力使纯麦麸原料随着风向往上走，而不会逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最小风选风力；

步骤A4、使用旋风分离器对风选后的麦麸原料进行旋风分离，采用金属分离器检测经过旋风分离后的麦麸原料的金属含量，并将金属含量超标的麦麸原料分离出来；

步骤A5、采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；该步骤A5中，在采用热风对麦麸原料进行干燥时，输入干燥塔的热风温度为160℃，输出干燥塔的热风温度为90℃，且麦麸原料在干燥塔中停留的时间为10秒，干燥后的麦麸原料温度为100℃；

步骤A51、将麦麸原料的温度冷却至40℃；

步骤A6、使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；该步骤A6具体为：使用超微粉碎机将干燥后的麦麸原料磨碎成细度为1000目的微米级麦麸粉，并利用超微粉碎机吸入的风将微米级麦麸粉送至旋风分离器中进行旋风分离，得到麦麸粉料；同时采用布袋除尘器对旋风分离后的风进行除尘，并将除尘得到的麦麸粉混合到麦麸粉料中；

步骤A7、将麦麸粉料的温度冷却至40℃，并将冷却后的麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口；所述包装区的湿度控制在0％。

具体实施例二：

微米级麦麸粉加工工艺，所述工艺包括：

步骤B1、利用脉冲除尘器对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；其中，脉冲除尘的时间为5秒；

步骤B2、将外包装袋中的麦麸倒入振动筛网，通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；其中，所述振动筛网为1.5cm*1.5cm的铁丝网格；

步骤B3、利用送风机将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；该步骤B3具体为：先调试出送风机的风选风力范围；然后根据风选风力范围来设定实际风选风力，利用该实际风选风力将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；

所述“调试出送风机的风选风力范围”具体为：先将小杂物通过送风机，调节送风机的风力使小杂物不会随着风向往上走，而是逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最大风选风力；然后将纯麦麸原料通过送风机，调节送风机的风力使纯麦麸原料随着风向往上走，而不会逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最小风选风力；

步骤B4、使用旋风分离器对风选后的麦麸原料进行旋风分离，采用金属分离器检测经过旋风分离后的麦麸原料的金属含量，并将金属含量超标的麦麸原料分离出来；

步骤B5、采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；该步骤B5中，在采用热风对麦麸原料进行干燥时，输入干燥塔的热风温度为180℃，输出干燥塔的热风温度为115℃，且麦麸原料在干燥塔中停留的时间为15秒，干燥后的麦麸原料温度为110℃；

步骤B51、将麦麸原料的温度冷却至45℃；

步骤B6、使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；该步骤B6具体为：使用超微粉碎机将干燥后的麦麸原料磨碎成细度为6000目的微米级麦麸粉，并利用超微粉碎机吸入的风将微米级麦麸粉送至旋风分离器中进行旋风分离，得到麦麸粉料；同时采用布袋除尘器对旋风分离后的风进行除尘，并将除尘得到的麦麸粉混合到麦麸粉料中；

步骤B7、将麦麸粉料的温度冷却至45℃，并将冷却后的麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口；所述包装区的湿度控制在40％。

具体实施例三：

微米级麦麸粉加工工艺，所述工艺包括：

步骤C1、利用脉冲除尘器对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；其中，脉冲除尘的时间为8秒；

步骤C2、将外包装袋中的麦麸倒入振动筛网，通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；其中，所述振动筛网为1.5cm*1.5cm的铁丝网格；

步骤C3、利用送风机将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；该步骤C3具体为：先调试出送风机的风选风力范围；然后根据风选风力范围来设定实际风选风力，利用该实际风选风力将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；

所述“调试出送风机的风选风力范围”具体为：先将小杂物通过送风机，调节送风机的风力使小杂物不会随着风向往上走，而是逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最大风选风力；然后将纯麦麸原料通过送风机，调节送风机的风力使纯麦麸原料随着风向往上走，而不会逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最小风选风力；

步骤C4、使用旋风分离器对风选后的麦麸原料进行旋风分离，采用金属分离器检测经过旋风分离后的麦麸原料的金属含量，并将金属含量超标的麦麸原料分离出来；

步骤C5、采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；该步骤B5中，在采用热风对麦麸原料进行干燥时，输入干燥塔的热风温度为200℃，输出干燥塔的热风温度为120℃，且麦麸原料在干燥塔中停留的时间为30秒，干燥后的麦麸原料温度为120℃；

步骤C51、将麦麸原料的温度冷却至50℃；

步骤C6、使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；该步骤C6具体为：使用超微粉碎机将干燥后的麦麸原料磨碎成细度为10000目的微米级麦麸粉，并利用超微粉碎机吸入的风将微米级麦麸粉送至旋风分离器中进行旋风分离，得到麦麸粉料；同时采用布袋除尘器对旋风分离后的风进行除尘，并将除尘得到的麦麸粉混合到麦麸粉料中；

步骤C7、将麦麸粉料的温度冷却至50℃，并将冷却后的麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口；所述包装区的湿度控制在70％。

综上所述，本发明具有如下优点：1、在加工过程中，对麦麸原料进行了外包装袋除尘、大杂物(例如包装袋的线条、合格证等)筛选、小杂物(例如小砂石等)筛选以及金属含量检测多道除杂工序，可以大大提高用于粉磨的麦麸原料的纯度，以及提高对生产出的麦麸粉料的食用安全，避免因掺杂有重金属、砂石等杂物而伤害人体健康；2、可以将麦麸原料磨碎成细度在1000目以上的微米级麦麸粉，粉磨效果好，可以方便人体消化吸收，品质高，饮食效果极佳；3、采用热风先将麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％，再进行冷却和粉碎，可以防止麦麸粉产生变质和提高粉碎效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述工艺包括：

步骤1、利用脉冲除尘器对麦麸原料的外包装袋进行360°脉冲除尘；

步骤2、将外包装袋中的麦麸倒入振动筛网，通过振动筛网将掺杂在麦麸原料当中的大杂物筛选出来；

步骤3、利用送风机将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来；

步骤4、使用旋风分离器对风选后的麦麸原料进行旋风分离，采用金属分离器检测经过旋风分离后的麦麸原料的金属含量，并将金属含量超标的麦麸原料分离出来；

步骤5、采用热风将麦麸原料送入干燥塔中进行干燥，使麦麸原料的水份从原来的14％下降至2％；

步骤6、使用超微粉碎机对干燥后的麦麸原料进行粉碎，得到麦麸粉料；

步骤7、将麦麸粉料的温度冷却至40℃—50℃，并将冷却后的麦麸粉料送至包装区进行装袋和封口。

2.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述步骤1中，脉冲除尘的时间为3—8秒。

3.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述振动筛网为1.5cm*1.5cm的铁丝网格。

4.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述步骤3具体为：先调试出送风机的风选风力范围；然后根据风选风力范围来设定实际风选风力，利用该实际风选风力将掺杂在麦麸原料当中的小杂物筛选出来。

5.根据权利要求4所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述“调试出送风机的风选风力范围”具体为：先将小杂物通过送风机，调节送风机的风力使小杂物不会随着风向往上走，而是逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最大风选风力；然后将纯麦麸原料通过送风机，调节送风机的风力使纯麦麸原料随着风向往上走，而不会逆着风向往下掉落，从而得出送风机的最小风选风力。

6.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述步骤5中，在采用热风对麦麸原料进行干燥时，输入干燥塔的热风温度在160℃—200℃，输出干燥塔的热风温度在90℃—120℃；且保证麦麸原料在干燥塔中停留的时间为10—30秒，干燥后的麦麸原料温度在100℃—120℃。

7.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：在所述步骤5和步骤6之间，还包括：

步骤51、将麦麸原料的温度冷却至40℃—50℃。

8.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述步骤6具体为：使用超微粉碎机将干燥后的麦麸原料磨碎成细度在1000—10000目的微米级麦麸粉，并利用超微粉碎机吸入的风将微米级麦麸粉送至旋风分离器中进行旋风分离，得到麦麸粉料；同时采用布袋除尘器对旋风分离后的风进行除尘，并将除尘得到的麦麸粉混合到麦麸粉料中。

9.根据权利要求1所述的微米级麦麸粉加工工艺，其特征在于：所述包装区的湿度控制在0—70％。