CN110450243A - 一种数控榫卯加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工中心技术领域，具体涉及一种数控榫卯加工中心，包括底座，设置于底座表面的工作台，安装于底座一侧的X轴传动装置，传动设置于X轴传动装置的Z轴升降装置，传动设置于Z轴升降装置的Y轴传动装置，安装于Y轴传动装置的主轴驱动装置，安装于主轴驱动装置的加工装置；本发明采用了多主轴结构同时对多个零件进行加工，还能够在主轴上装配多组刀具进行加工，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及加工中心技术领域，特别是涉及一种数控榫卯加工中心。
背景技术
加工中心机即加工中心机床，也叫CNC数控机床，简称加工中心。加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，可连续完成钻、镗、铣、铰等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。
在家具加工过程中，对木板加工也需要采用到加工中心。如现有技术中，中国专利申请号为CN201811468696.5，公开了一种多工位榫卯加工中心，其解决的技术问题是：结构设计新颖，能够实现对木材的快速加工，加工精度高，能够有效的提高工作效率。其在实际加工过程中，对零件固定效果较差，从而影响整体加工效率，对零件加工难度较高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种采用了多主轴结构同时对多个零件进行加工，还能够在主轴上装配多组刀具进行加工，加工效率高的数控榫卯加工中心。
本发明所采用的技术方案是：一种数控榫卯加工中心，包括底座，设置于底座表面的工作台，安装于底座一侧的X轴传动装置，传动设置于Z轴升降装置的Y轴传动装置，安装于Y轴传动装置的主轴驱动装置，安装于主轴驱动装置的加工装置；
所述加工装置包括与主轴驱动装置相连的旋转轴，与旋转轴均匀分布与旋转轴的若干组加工面，每组所述加工面均安装有若干组加工主轴，每组加工主轴单独驱动连接有驱动电机。
对上述方案的进一步改进为，所述底座表面设置斜板形成漏斗槽，所述漏斗槽底部安装有回收螺杆，所述底座一侧开设有与回收螺杆连通的出料口。
对上述方案的进一步改进为，所述工作台包括安装于底座表面两侧的直线导轨，传动于直线导轨的若干组压紧治具。
对上述方案的进一步改进为，所述压紧治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括传动于直线导轨的传动座，安装于传动座的若干组压紧座，安装于传动座位于压紧座一侧的压紧板，所述传动座设置有第一锁紧把手可松紧固定于直线导轨。
对上述方案的进一步改进为，所述压紧座包括安装于传动座的校正挡板，安装于校正挡板的弹性压块；所述压紧板包括安装于传动座的调节齿座，可活动调节于调节齿座的定位板，所述定位板开设有斜槽，该斜槽上设置有第二锁紧把手。
对上述方案的进一步改进为，所述第二治具包括传动底板，垂设于传动底板两侧的调节板，可活动设置于调节板的摆动台，安装于摆动台表面的锁紧座，所述调节板安装有第三锁紧把手可松紧于直线导轨。
对上述方案的进一步改进为，所述调节板开设有圆弧槽，所述摆动台设置有摆动轴可活动于圆弧槽；所述锁紧座包括定位挡板和锁紧气缸。
对上述方案的进一步改进为，所述X轴传动装置、Z轴升降装置和Y轴传动装置均为直线传动模组设置，该直线传动模组由电机、螺杆和导轨组成。
对上述方案的进一步改进为，所述主轴驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与旋转轴驱动连接。
对上述方案的进一步改进为，所述加工面均匀分布有四组，每组加工面均等距阵列有四组加工主轴。
本发明的有益效果是：
设置底座作为设备整体支撑使用，在底座表面设置工作台，通过工作台用于固定待加工的零件，以便加工使用，另外，设置X轴传动装置、Z轴升降装置和Y轴传动装置，进而能够实现XYZ三轴传动，保证传动的稳定性，同时加大了加工范围，同时还在Z轴升降装置上安装有主轴驱动装置，主轴驱动装置驱动连接有加工装置，具体是通过主轴驱动装置来驱动加工装置对零件进行加工，保证对零件加工的稳定性，加工效果好，加工效率高；加工装置包括有旋转轴，在旋转轴上分布了四个加工面，并在每个加工面上等距阵列有若干组加工主轴，每组的加工主轴单独连接驱动电机，具体是在加工过程中可同时装配四组不同的刀具，在每个加工面上的加工主轴安装不同的刀具，采用若干组的加工主轴对零件进行同步加工，进而提升了加工效率。
本发明中，解决了现有加工中心对零件加工效率低的问题，采用了多主轴结构同时对多个零件进行加工，还能够在主轴上装配多组刀具进行加工，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明加工装置的结构示意图；
图6为图2的A处放大图；
图7为图2的B处放大图。
附图标记说明：底座110、漏斗槽111、回收螺杆112、出料口113、工作台120、直线导轨121、压紧治具122、X轴传动装置130、Z轴升降装置140、Y轴传动装置150、主轴驱动装置160、加工装置170、旋转轴171、加工面172、加工主轴173、驱动电机174、第一治具180、传动座181、压紧座182、校正挡板182a、弹性压块182b、压紧板183、调节齿座183a、定位板183b、斜槽183c、第二锁紧把手183d、第一锁紧把手184、第二治具190、传动底板191、调节板192、圆弧槽192a、摆动台193、摆动轴193a、锁紧座194、定位挡板194a、锁紧气缸194b、第三锁紧把手195。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图5所示，一种数控榫卯加工中心，包括底座110，设置于底座110表面的工作台120，安装于底座110一侧的X轴传动装置130，传动设置于X轴传动装置130的Z轴升降装置140，传动设置于Z轴升降装置140的Y轴传动装置150，安装于Y轴传动装置150的主轴驱动装置160，安装于主轴驱动装置160的加工装置170；
所述加工装置170包括与主轴驱动装置160相连的旋转轴171，与旋转轴171均匀分布与旋转轴171的若干组加工面172，每组所述加工面172均安装有若干组加工主轴173，每组加工主轴173单独驱动连接有驱动电机174。
底座110表面设置斜板形成漏斗槽111，所述漏斗槽111底部安装有回收螺杆112，所述底座110一侧开设有与回收螺杆112连通的出料口113，具体是漏电槽在工作台120下方，进而能够加工过程中产生的碎屑落入漏斗槽111，后通过回收螺杆112将落入的碎屑导出至出料口113排出，排料效果好。
工作台120包括安装于底座110表面两侧的直线导轨121，传动于直线导轨121的若干组压紧治具122，设置直线导轨121，同时在直线导轨121上安装了压紧治具122，具体是通过直线导轨121用于压紧治具122的位置进行传动，以便加工使用，保证加工效率和精度。
如图6～图7所示，压紧治具122包括第一治具180和第二治具190，设置两种治具使用，以便针对不同形状的零件加工使用，进而延伸加工范围。所述第一治具180包括传动于直线导轨121的传动座181，安装于传动座181的若干组压紧座182，安装于传动座181位于压紧座182一侧的压紧板183，所述传动座181设置有第一锁紧把手184可松紧固定于直线导轨121，第一治具180通过传动座181可传动于直线导轨121，通过第一锁紧把手184来锁紧位置，通过压紧座182和压紧板183分别对零件进行压紧固定，以便加工主轴173进行加工，保证加工的稳定性和精度。
压紧座182包括安装于传动座181的校正挡板182a，安装于校正挡板182a的弹性压块182b，具体是通过校正挡板182a保证零件安装的精度，同时通过弹性压块182b将零件压紧，保证对零件的固定效果；所述压紧板183包括安装于传动座181的调节齿座183a，可活动调节于调节齿座183a的定位板183b，所述定位板183b开设有斜槽183c，该斜槽183c上设置有第二锁紧把手183d，具体是通过调节齿座183a结合定位板183b进行压紧，还设置斜槽183c和第二锁紧把手183d来固定定位板183b的位置，进一步保证定位效果。
第二治具190包括传动底板191，垂设于传动底板191两侧的调节板192，可活动设置于调节板192的摆动台193，安装于摆动台193表面的锁紧座194，所述调节板192安装有第三锁紧把手195可松紧于直线导轨121，传动底板191作用与上述传动座181类似，可通过第三锁紧把手195锁紧固定于直线导轨121，设置调节板192和摆动台193结合，能够实现摆动调节使用，进一步提升加工范围，通过锁紧座194对零件起到固定作用，加强固定效果。
调节板192开设有圆弧槽192a，所述摆动台193设置有摆动轴193a可活动于圆弧槽192a；所述锁紧座194包括定位挡板194a和锁紧气缸194b，设置摆动轴193a配合圆弧槽192a实现摆动调节，调节方便，通过定位挡板194a和锁紧气缸194b对零件起到固定作用，保证固定效果和加工精度。
X轴传动装置130与Z轴升降装置140均为直线传动模组设置，该直线传动模组由电机、螺杆和导轨组成，直线传动模组为现有的常规传动结构，故在附图中未示出，整体结构简单，传动稳定性好，可靠性强。
主轴驱动装置160包括旋转驱动电机174，所述旋转驱动电机174与旋转轴171驱动连接，通过旋转驱动电机174驱动旋转轴171旋转，旋转过程中带动加工面172和加工主轴173进行旋转更好加工刀具，加工方便，另外，所述加工面172均匀分布有四组，每组加工面172均等距阵列有四组加工主轴173能够同时对四个零件进行加工，加工效果好，工作效率高。
设置底座110作为设备整体支撑使用，在底座110表面设置工作台120，通过工作台120用于固定待加工的零件，以便加工使用，另外，设置X轴传动装置130、Z轴升降装置140和Y轴传动装置150，进而能够实现XYZ三轴传动，保证传动的稳定性，同时加大了加工范围，同时还在Z轴升降装置140上安装有主轴驱动装置160，主轴驱动装置160驱动连接有加工装置170，具体是通过主轴驱动装置160来驱动加工装置170对零件进行加工，保证对零件加工的稳定性，加工效果好，加工效率高；加工装置170包括有旋转轴171，在旋转轴171上分布了四个加工面172，并在每个加工面172上等距阵列有若干组加工主轴173，每组的加工主轴173单独连接驱动电机174，具体是在加工过程中可同时装配四组不同的刀具，在每个加工面172上的加工主轴173安装不同的刀具，采用若干组的加工主轴173对零件进行同步加工，进而提升了加工效率。
本发明中，解决了现有加工中心对零件加工效率低的问题，采用了多主轴结构同时对多个零件进行加工，还能够在主轴上装配多组刀具进行加工，加工效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种数控榫卯加工中心，其特征在于：包括底座，设置于底座表面的工作台，安装于底座一侧的X轴传动装置，传动设置于X轴传动装置的Z轴升降装置，传动设置于Z轴升降装置的Y轴传动装置，安装于Y轴传动装置的主轴驱动装置，安装于主轴驱动装置的加工装置；
所述加工装置包括与主轴驱动装置相连的旋转轴，与旋转轴均匀分布与旋转轴的若干组加工面，每组所述加工面均安装有若干组加工主轴，每组加工主轴单独驱动连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述底座表面设置斜板形成漏斗槽，所述漏斗槽底部安装有回收螺杆，所述底座一侧开设有与回收螺杆连通的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述工作台包括安装于底座表面两侧的直线导轨，传动于直线导轨的若干组压紧治具。
4.根据权利要求3所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述压紧治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括传动于直线导轨的传动座，安装于传动座的若干组压紧座，安装于传动座位于压紧座一侧的压紧板，所述传动座设置有第一锁紧把手可松紧固定于直线导轨。
5.根据权利要求4所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述压紧座包括安装于传动座的校正挡板，安装于校正挡板的弹性压块；所述压紧板包括安装于传动座的调节齿座，可活动调节于调节齿座的定位板，所述定位板开设有斜槽，该斜槽上设置有第二锁紧把手。
6.根据权利要求5所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述第二治具包括传动底板，垂设于传动底板两侧的调节板，可活动设置于调节板的摆动台，安装于摆动台表面的锁紧座，所述调节板安装有第三锁紧把手可松紧于直线导轨。
7.根据权利要求6所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述调节板开设有圆弧槽，所述摆动台设置有摆动轴可活动于圆弧槽；所述锁紧座包括定位挡板和锁紧气缸。
8.根据权利要求1所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述X轴传动装置与Z轴升降装置均为直线传动模组设置，该直线传动模组由电机、螺杆和导轨组成。
9.根据权利要求1所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述主轴驱动装置包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与旋转轴驱动连接。
10.根据权利要求1所述的一种数控榫卯加工中心，其特征在于：所述加工面均匀分布有四组，每组加工面均等距阵列有四组加工主轴。
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