CN110450237A - 一种三合板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种三合板的制作方法，属于板材制造技术领域。一种三合板的制作方法，包括以下步骤：（1）木材裁成段，进行泡水软化；（2）对树皮进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段冲洗干净；（3）用旋切机将木段材料旋切成1‑2mm的木板，并用热风炉将所述木板烘干至含水量为10‑15％；（4）制备耐磨涂层等。本发明通过磨砂处理去除树皮的硬质部分，使大部分韧皮纤维能够得到有效利用，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本发明的三合板还有一定的防火效果。

Description

一种三合板的制作方法
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，具体地说就是一种三合板的制作方法。
背景技术
树皮在运输过程中，常常带有很多泥沙，很难清洗干净，这样在后续的切割中，有可能会损伤刀具，所以，在板材加工工序中，一般都有剥树皮的工序。因此，在木材加工中大量树皮被丢弃，几乎得不到利用，对资源是极大的浪费。然而树皮中含有大量优质韧皮纤维，是板材加工中很好的填充料。在现有技术当中，直接将韧皮纤维、混合料和胶水混合，然后压制成板，这种做法容易产生一个问题，在韧皮纤维、混合料和胶水混合的时候，经常由于搅拌不够到位，长韧皮纤维相互牵扯，部分韧皮纤维搅拌成团状，而混合料也随之分布不均匀，不是裹在团状韧皮纤维中，就是韧皮纤维中没有混合料，在胶水中部分韧皮纤维密度较高，部分韧皮纤维密度较低，这样不均匀的分布，使压出来的板材达不到要求。因此设计一种韧皮纤维密度高切分布均匀的三合板十分必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种三合板的制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种三合板的制作方法，包括包括以下步骤：
（1）木材裁成段，进行泡水软化，水温25-40℃，时间3-5小时；
（2）对树皮进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段冲洗干净；
（3）用旋切机将木段材料旋切成1-2mm的木板，并用热风炉将所述木板烘干至含水量为10-15％；
（4）制备耐磨涂层：将石墨烯粉末与液体耐磨橡胶按0.1-0.2:1的重量比混合均匀；
（5）将上述耐磨涂层均匀涂布在步骤(1)制得的单板上，使其自然风干，所述耐磨涂层用量为50-150g/m2；
（6）采用热压法，在120-150℃的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.5-1小时；
（7）用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量超过45％；
（8）在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后形成三合板。
作为优化，碳纤维粉末与液体耐磨橡胶的重量比为0.15:1。
作为优化，木材可为椴木或为杨木或为桦木。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种三合板的制作方法，通过磨砂处理去除树皮的硬质部分，使大部分韧皮纤维能够得到有效利用，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本发明的三合板还有一定的防火效果。
具体实施方式
实施例1：
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明三合板的生产方法包括以下步骤：
（1）将椴木木材裁成段，进行泡水软化，水温25℃，时间3小时，
（2）对树皮进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段冲洗干净；
（3）用旋切机将木段材料旋切成1mm的木板，并用热风炉将所述木板烘干至含水量为11％；
（4）制备耐磨涂层：将石墨烯粉末与液体耐磨橡胶按0.1:1的重量比混合均匀；
（5）将上述耐磨涂层均匀涂布在步骤(1)制得的单板上，使其自然风干，所述耐磨涂层用量为80g/m2；
（6）采用热压法，在120℃的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.5小时，
（7）用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量为50％，
（8）在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后既得所三合板。
实施例2：
一种三合板的制作方法，包括包括以下步骤：
（1）将椴木木材裁成段，进行泡水软化，水温30℃，时间4小时，
（2）对树皮进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段冲洗干净；
（3）用旋切机将木段材料旋切成1.5mm的木板，并用热风炉将所述木板烘干至含水量为13％；
（4）制备耐磨涂层：将石墨烯粉末与液体耐磨橡胶按0.15:1的重量比混合均匀；
（5）将上述耐磨涂层均匀涂布在步骤(1)制得的单板上，使其自然风干，所述耐磨涂层用量为100g/m2；
（6）采用热压法，在135℃的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.75小时，
（7）用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含位60％，
（8）在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后形成所需三合板。
实施例3：
一种三合板的制作方法，包括包括以下步骤：
（1）将杨木木材裁成段，进行泡水软化，水温40℃，时间5小时，
（2）对树皮进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段冲洗干净；
（3）用旋切机将木段材料旋切成2mm的木板，并用热风炉将所述木板烘干至含水量为15％；
（4）制备耐磨涂层：将石墨烯粉末与液体耐磨橡胶按0.2:1的重量比混合均匀；
（5）将上述耐磨涂层均匀涂布在步骤(1)制得的单板上，使其自然风干，所述耐磨涂层用量为150g/m2；
（6）采用热压法，在150℃的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为1小时，
（7）用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量为65％，
（8）在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化形成所需三合板。
本发明方法制得的三合板耐磨性强，无毒害物质，对环境友好，且防腐抗虫性效果好。
工作原理：
本发明的一种三合板的制作方法，通过磨砂处理去除树皮的硬质部分，使大部分韧皮纤维能够得到有效利用，并且采用韧皮纤维和干状粉末树脂依次层叠的方式进行热压，使树脂能够充分渗透进韧皮纤维中，且韧皮纤维不会挤成团状，使压合制成的三合板强度大大提升，并且本发明的三合板还有一定的防火效果。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种三合板的制作方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种三合板的制作方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
（1）木材裁成段，进行泡水软化，水温25-40℃，时间3-5小时；
（2）对树皮进行磨砂处理，将硬质部分磨掉，留下韧皮纤维含量较多的部分，用清水对实施过磨砂处理树皮后的木段冲洗干净；
（3）用旋切机将木段材料旋切成1-2mm的木板，并用热风炉将所述木板烘干至含水量为10-15％；
（4）制备耐磨涂层：将石墨烯粉末与液体耐磨橡胶按0.1-0.2:1的重量比混合均匀；
（5）将上述耐磨涂层均匀涂布在步骤(1)制得的单板上，使其自然风干，所述耐磨涂层用量为50-150g/m2；
（6）采用热压法，在120-150℃的温度下，将至少包括两层树皮的板坯压合成树皮中芯板并裁切，热压时间为0.5-1小时；
（7）用辊筒在裁切后的树皮中芯板的正反表面均匀涂上二苯基甲烷二异氰酸酯胶，其中二苯基甲烷二异氰酸酯含量超过45％；
（8）在常温下，将涂有二苯基甲烷二异氰酸酯的中芯板夹在面板和背板之间，待胶固化后形成三合板。
2.根据权利要求1所述的一种三合板的制作方法，其特征在于：步骤(2)中，所述碳纤维粉末与液体耐磨橡胶的重量比为0.15:1。
3.根据权利要求1所述一种三合板的制作方法，其特征在于：所述木材可为椴木或为杨木或为桦木。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113146765A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 贵州八六三科技有限公司 一种环保阻燃木材

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