CN110450116A - 一种五金管材加工用装夹台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金管材加工用装夹台,包括工作台,工作台上分别设有容纳凹槽和支撑架,支撑架之间设有三角板,三角板的中心设有固定通孔,三角板的底面上分别设有固定导轨和驱动机构,三角板的下方设有定位盘,定位盘的下方设有夹环,夹环与三角板之间设有支撑柱,定位盘上设有容纳通孔,驱动机构的一端连接定位盘,固定导轨上滑动连接有滑块,滑块与定位盘之间连接有传动杆,驱动机构连接定位盘,滑块上设有固定板,固定板上设有夹杆,夹环上环绕分布有固定夹座,夹杆穿过固定夹座,夹杆的一端连接有夹轮。本发明结构新颖,使用方便,可适用于不同管径的五金管材,适用范围广,夹固可靠,便于各种加工操作。
Description
技术领域
本发明属于五金管材加工技术领域,尤其涉及一种五金管材加工用装夹台。
背景技术
五金管材在日常生活中处处可见,应用非常的广泛。在加工过程中,常常需要对一些待加工的五金管材进行切割、打磨、抛光、钻孔、喷漆等加工操作。
在进行加工操作前,需要在操作台上对五金管材进行固定。现有技术中的操作台结构过于单一,只能固定一定管径大小的五金管材,适用性较小,而且固定的时候夹紧力不够,夹固不牢靠,加工过程中容易使五金管材跑偏或移位,产生误差,造成加工质量降低。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种五金管材加工用装夹台,结构新颖,使用方便,可适用于不同管径的五金管材,适用范围广,夹固可靠,便于各种加工操作。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种五金管材加工用装夹台,包括工作台,其特征在于:工作台上分别设有容纳凹槽和支撑架,支撑架之间设有三角板,三角板的中心设有固定通孔,三角板的底面上分别设有固定导轨和驱动机构,固定导轨以固定通孔为中心环绕分布,三角板的下方设有定位盘,定位盘的下方设有夹环,夹环位于容纳凹槽的上方,夹环与三角板之间设有支撑柱,定位盘上设有容纳通孔,容纳通孔与固定通孔相对应,驱动机构的一端连接定位盘,固定导轨上滑动连接有滑块,滑块与定位盘之间连接有传动杆,驱动机构连接定位盘,滑块上设有固定板,固定板上设有夹杆,夹环上环绕分布有固定夹座,夹杆穿过固定夹座,夹杆的一端连接有夹轮;该装夹台结构新颖,使用方便,可适用于不同管径的五金管材,适用范围广,夹固可靠,便于各种加工操作。
进一步,工作台上设有L型安装板,L型安装板上滑动连接有驱动块,L型安装板的一侧设有推动气缸,推动气缸的一端连接驱动块,驱动块的两侧均设有折型固定杆,工作台上滑动连接有卡爪杆,卡爪杆位于容纳凹槽的上方,卡爪杆的一端铰接折型固定杆,推动气缸带动驱动块来回直线滑动,驱动块滑动通过折型固定杆带动卡爪杆斜向滑动,实现两根对称分布的卡爪杆相对靠近或远离,将置于容纳凹槽内的五金管材夹紧或松开。
进一步,卡爪杆包括滑杆和爪头,爪头设于滑杆的一端,滑杆的一端铰接折型固定杆,滑杆滑动连接在工作台上,驱动块滑动通过折型固定杆带动滑杆斜向滑动,通过两对称分布的爪头同时夹住五金管材的外壁,使得五金管材不容易自由活动,结构紧凑,制造简单,成本低。
进一步,工作台上设有固定斜槽,固定斜槽以L型安装板为中心对称分布,固定斜槽的两侧均设有限位滑槽,滑杆的底面上设有导向杆,导向杆的两侧均设有限位块,限位块位于限位滑槽内,限位块受限在限位滑槽内,使得导向杆无法脱离固定斜槽,滑杆受限连接在工作台上,滑杆只能沿着固定斜槽定向滑动,不会产生位移偏差或自由转动,保证两爪头正对靠近,将五金管材稳稳夹住。
进一步,爪头的内侧设有保护垫板,保护垫板的设置起到缓冲压紧力、保护五金管材的作用,避免因受到爪头的压紧力过大而在五金管材的表面留下压痕,影响表面质量。
进一步,爪头通过U型块固定连接滑杆的一端,保证了充足的连接接触面积,提高了爪头与滑杆的连接强度,不容易分离,使用寿命长。
进一步,夹杆上设有弹簧杆,滑块滑动通过固定板带动夹杆向内移动,使得夹轮不断靠近位于夹环中的五金管材,当夹轮顶住五金管材的外壁时,夹杆还在向内移动,此时弹簧杆受压发生形变,使得夹轮施加在五金管材外壁上的径向顶推力继续增大,多个方向上同时受压,使得五金管材更不容易活动,提高了对五金管材的夹紧固定效果。
进一步,固定夹座上设有导向套,夹杆穿过导向套,导向套对夹杆起到轴向限位作用,防止夹杆在伸缩过程中出现上下窜动,从而保证各夹杆的径向顶推力作用在同一平面上,保证夹紧效果。
进一步,驱动机构包括驱动气缸和活塞推杆,驱动气缸连接活塞推杆,活塞推杆连接定位盘,三角板的底面上设有固定基座,固定基座连接驱动气缸的尾部,驱动气缸带动活塞推杆做伸缩运动,从而带动定位盘旋转,定位盘旋转拉动传动杆,带动滑块滑动,滑块通过固定板带动夹杆在固定夹座上伸缩运动,固定基座活动连接驱动气缸,使驱动气缸能够摆动,来顺应定位盘转动变化。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
本发明在使用时,将五金管材从上往下依次穿过三角板上的固定通孔、定位盘上的容纳通孔,底端置入工作台上的容纳凹槽内,使五金管材竖直放置,然后驱动机构带动定位盘旋转,定位盘旋转拉动传动杆,带动滑块向内滑动,滑块通过固定板带动夹杆向内顶推,使得夹轮顶住五金管材的外壁,五金管材同时受到多个方向上的向心挤压力,无法活动,被夹紧固定,提高五金管材放置后的稳定性,从而便于切割、打孔、喷漆、磨边或抛光等加工操作;推动气缸带动驱动块向前滑动,驱动块滑动通过折型固定杆带动卡爪杆斜向滑动,两个对称分布的爪头相对靠近,将置于容纳凹槽内的五金管材进行夹紧,五金管材同时受到两个相反方向的夹紧力,无法活动,五金管材的上部、下部均受到向心夹紧力作用,上下双重夹固,夹固效果好,使得五金管材更不容易自由滑动,平稳可靠,防止五金管材在加工过程中移位、跑偏而影响了加工质量。本发明结构新颖,使用方便,可适用于不同管径的五金管材,适用范围广,夹固可靠,便于各种加工操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种五金管材加工用装夹台的结构示意图;
图2为本发明中三角板和定位盘、夹环连接的结构示意图;
图3为本发明中三角板和定位盘连接的结构示意图;
图4为本发明中三角板和夹环连接的结构示意图;
图5为本发明中驱动块和卡爪杆连接的结构示意图;
图6为本发明中工作台的结构示意图。
图中:1-工作台;2-支脚;3-容纳凹槽;4-支撑架;5-三角板;6-固定通孔;7-固定导轨;8-定位盘;9-夹环;10-支撑柱;11-容纳通孔;12-驱动气缸;13-活塞推杆;14-固定基座;15-滑块;16-传动杆;17-固定板;18-夹杆;19-固定夹座;20-夹轮;21-弹簧杆;22-导向套;23-L型安装板;24-驱动块;25-推动气缸;26-折型固定杆;27-卡爪杆;28-滑杆;29-爪头;30-U型块;31-固定斜槽;32-限位滑槽;33-导向杆;34-限位块;35-保护垫板。
具体实施方式
如图1至图6所示,为本发明一种五金管材加工用装夹台,包括工作台1,工作台1底面的四个边角上均设有支脚2,工作台1上分别设有容纳凹槽3和支撑架4,容纳凹槽3对五金管材起到底端限位作用,使得五金管材初放后不容易大范围滑动。支撑架4之间设有三角板5,三角板5的中心设有固定通孔6,三角板5的底面上分别设有固定导轨7和驱动机构,固定导轨7以固定通孔6为中心环绕分布,三角板5的下方设有定位盘8,定位盘8的下方设有夹环9,夹环9位于容纳凹槽3的上方,夹环9与三角板5之间设有支撑柱10,支撑柱10环绕分布,保证了夹环9的安装强度,可靠稳固,不容易脱落。定位盘8上设有容纳通孔11,容纳通孔11与固定通孔6相对应,孔径大,可适应一定管径范围内的五金管材。
驱动机构包括驱动气缸12和活塞推杆13,驱动气缸12连接活塞推杆13,活塞推杆13连接定位盘8,固定导轨7上滑动连接有滑块15,滑块15与定位盘8之间连接有传动杆16,滑块15上设有固定板17,固定板17上设有夹杆18,夹环9上环绕分布有固定夹座19,夹杆18穿过固定夹座19,夹杆18的一端连接有夹轮20,驱动气缸12带动活塞推杆13做伸缩运动,从而带动定位盘8旋转,定位盘8旋转拉动传动杆16,带动滑块15滑动,滑块15通过固定板17带动夹杆18在固定夹座19上伸缩运动,改变夹固范围,以适用于不同管径的五金管材。三角板5的底面上设有固定基座14,固定基座14连接驱动气缸12的尾部,固定基座14活动连接驱动气缸12,使驱动气缸12能够摆动,来顺应定位盘8转动变化。
夹杆18上设有弹簧杆21,滑块15滑动通过固定板17带动夹杆18向内移动,使得夹轮20不断靠近位于夹环9中的五金管材,当夹轮20顶住五金管材的外壁时,夹杆18还在向内移动,此时弹簧杆21受压发生形变,使得夹轮20施加在五金管材外壁上的径向顶推力继续增大,多个方向上同时受压,使得五金管材更不容易活动,提高了对五金管材的夹紧固定效果。固定夹座19上设有导向套22,夹杆18穿过导向套22,导向套22对夹杆18起到轴向限位作用,防止夹杆18在伸缩过程中出现上下窜动,从而保证各夹杆18的径向顶推力作用在同一平面上,保证夹紧效果。
工作台1上设有L型安装板23,L型安装板23上滑动连接有驱动块24,L型安装板23的一侧设有推动气缸25,推动气缸25的一端连接驱动块24,驱动块24的两侧均设有折型固定杆26,工作台1上滑动连接有卡爪杆27,卡爪杆27位于容纳凹槽3的上方,卡爪杆27包括滑杆28和爪头29,爪头29设于滑杆28的一端,卡爪杆27结构紧凑,制造简单,成本低。爪头29通过U型块30固定连接滑杆28的一端,保证了充足的连接接触面积,提高了爪头29与滑杆28的连接强度,不容易分离,使用寿命长。滑杆28的一端铰接折型固定杆26,工作台1上设有固定斜槽31,固定斜槽31以L型安装板23为中心对称分布,固定斜槽31的两侧均设有限位滑槽32,滑杆28的底面上设有导向杆33,导向杆33的两侧均设有限位块34,限位块34位于限位滑槽32内,推动气缸25带动驱动块24来回直线滑动,驱动块24滑动通过折型固定杆26带动滑杆28斜向滑动,实现两个对称分布的爪头29相对靠近或远离,将置于容纳凹槽3内的五金管材夹紧或松开。通过两个对称分布的爪头29同时夹住五金管材的外壁,使得五金管材不容易自由活动,提高五金管材放置后的稳固性,从而便于切割、打孔、喷漆、磨边或抛光等加工操作。限位块34受限在限位滑槽32内,使得导向杆33无法脱离固定斜槽31,滑杆28受限连接在工作台1上,滑杆28只能沿着固定斜槽31定向滑动,不会产生位移偏差或自由转动,保证两个爪头29正对靠近,将五金管材稳稳夹住。爪头29的内侧设有保护垫板35,保护垫板35的设置起到缓冲压紧力、保护五金管材的作用,避免因受到爪头29的压紧力过大而在五金管材的表面留下压痕,影响表面质量。
本发明在使用时,将五金管材从上往下依次穿过三角板5上的固定通孔6、定位盘8上的容纳通孔11,底端置入工作台1上的容纳凹槽3内,使五金管材竖直放置,然后驱动机构带动定位盘8旋转,定位盘8旋转拉动传动杆16,带动滑块15向内滑动,滑块15通过固定板17带动夹杆18向内顶推,使得夹轮20顶住五金管材的外壁,五金管材同时受到多个方向上的向心挤压力,无法活动,被夹紧固定,提高五金管材放置后的稳定性,从而便于切割、打孔、磨边或抛光等加工操作;推动气缸25带动驱动块24向前滑动,驱动块24滑动通过折型固定杆26带动卡爪杆27斜向滑动,两个对称分布的爪头29相对靠近,将置于容纳凹槽3内的五金管材进行夹紧,五金管材同时受到两个相反方向的夹紧力,无法活动,五金管材的上部、下部均受到向心夹紧力作用,上下双重夹固,夹固效果好,使得五金管材更不容易自由滑动,平稳可靠,防止五金管材在加工过程中移位、跑偏而影响了加工质量。本发明结构新颖,使用方便,可适用于不同管径的五金管材,适用范围广,夹固可靠,便于各种加工操作。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种五金管材加工用装夹台,包括工作台,其特征在于:所述工作台上分别设有容纳凹槽和支撑架,所述支撑架之间设有三角板,所述三角板的中心设有固定通孔,所述三角板的底面上分别设有固定导轨和驱动机构,所述固定导轨以所述固定通孔为中心环绕分布,所述三角板的下方设有定位盘,所述定位盘的下方设有夹环,所述夹环位于所述容纳凹槽的上方,所述夹环与所述三角板之间设有支撑柱,所述定位盘上设有容纳通孔,所述容纳通孔与所述固定通孔相对应,所述驱动机构的一端连接所述定位盘,所述固定导轨上滑动连接有滑块,所述滑块与所述定位盘之间连接有传动杆,所述驱动机构连接所述定位盘,所述滑块上设有固定板,所述固定板上设有夹杆,所述夹环上环绕分布有固定夹座,所述夹杆穿过所述固定夹座,所述夹杆的一端连接有夹轮。
2.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述工作台上设有L型安装板,所述L型安装板上滑动连接有驱动块,所述L型安装板的一侧设有推动气缸,所述推动气缸的一端连接所述驱动块,所述驱动块的两侧均设有折型固定杆,所述工作台上滑动连接有卡爪杆,所述卡爪杆位于所述容纳凹槽的上方,所述卡爪杆的一端铰接所述折型固定杆。
3.根据权利要求2所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述卡爪杆包括滑杆和爪头,所述爪头设于所述滑杆的一端,所述滑杆的一端铰接所述折型固定杆,所述滑杆滑动连接在所述工作台上。
4.根据权利要求3所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述工作台上设有固定斜槽,所述固定斜槽以所述L型安装板为中心对称分布,所述固定斜槽的两侧均设有限位滑槽,所述滑杆的底面上设有导向杆,所述导向杆的两侧均设有限位块,所述限位块位于所述限位滑槽内。
5.根据权利要求3所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述爪头的内侧设有保护垫板。
6.根据权利要求3所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述爪头通过U型块固定连接所述滑杆的一端。
7.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述夹杆上设有弹簧杆。
8.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述固定夹座上设有导向套,所述夹杆穿过所述导向套。
9.根据权利要求1所述的一种五金管材加工用装夹台,其特征在于:所述驱动机构包括驱动气缸和活塞推杆,所述驱动气缸连接所述活塞推杆,所述活塞推杆连接所述定位盘,所述三角板的底面上设有固定基座,所述固定基座连接所述驱动气缸的尾部。
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