CN110449666A - 一种汽水罐开罐器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种汽水罐开罐器，包括机身以及位于所述机身内的操作腔，所述操作腔左侧端壁内连通设置有进料腔，所述操作腔顶壁内左右对称设置有开口向下的滑动槽；本发明设备操作简单，能够将汽水罐切割，并将废料与切割后的罐体分离，使设备自动化更强，本发明的设备利用同一动力源带动所述汽水罐的切割同时体力该动力源实现物料的送出，同时利用物料的送入实现上述功能的动力切换，使结构更加简便，具有较高的使用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及废品回收领域，具体涉及一种汽水罐开罐器。
背景技术
生活中易拉罐常常被用于汽水储存，饮用后的汽水罐存放起来比较占用体积，回收后由于其罐体材质有区别，直接熔融回收造成回收物质成分复杂，不利于再次利用，因此需要一种能够将汽水罐切开分离，在进行折叠回收的开罐器改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽水罐开罐器，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的实用性。
本发明的一种汽水罐开罐器，包括机身以及位于所述机身内的操作腔，所述操作腔左侧端壁内连通设置有进料腔，所述操作腔顶壁内左右对称设置有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有切割刀，所述切割刀与所述滑动槽顶壁间弹性设置有第一弹簧，所述操作腔底壁内连通设置有出料腔，所述出料腔内设置有折叠装置，所述操作腔右侧端壁内设置有向下延伸的切换腔，所述切换腔与所述操作腔之间设置有切割装置，所述切换腔右侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块上设置有驱动切换装置，所述进料腔左侧端壁内设置有顶压腔，所述顶压腔内设置有顶压装置，所述顶压腔底壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔右侧端壁内设置有活塞腔，所述活塞腔与所述滑动腔之间连通设置有连通管，所述连通管内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的顶杆，所述顶杆与所述连通管端壁间弹性设置有第一复位装置，所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述凸轮腔之间连通设置有第一滑孔，所述第一滑孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔端壁间弹性设置有第二复位装置，所述操作腔底壁内连通设置有废料腔，利用所述折叠装置、切割装置、驱动切换装置以及顶压装置相互配合使用带动设备将所述汽水罐切开折叠，完成汽水罐的回收。
其中，所述折叠装置包括所述出料腔底壁内设置的连通所述切换腔的齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有螺纹套，所述齿轮腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部末端固定连接有固定块，所述固定块顶壁内左右对称设置有凹槽，所述凹槽端壁内设置有连通外部的滑移孔，所述滑移孔内可滑动的设置有推杆，所述凹槽内的所述推杆末端铰接连接有L形块，所述L形块内设置有前后贯通的长孔，所述长孔内可滑动的设置有前后颜色的固杆，所述固杆前后两侧末端固定设置与所述凹槽前后端壁上，所述出料腔左右端壁上固定设置有凸杆，所述螺纹套转动带动所述螺纹杆下移，所述螺纹杆下移带动所述固定块下移将切割后的所述汽水罐折叠。
其中，所述切割装置包括所述切换腔内转动设置的花键套，所述切换腔内的所述花键套外表面固定设置有第二锥齿轮，所述花键套左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴与所述花键孔右侧端壁间弹性设置有第二弹簧，所述花键轴左侧末端固定设置有横切刀，所述第二锥齿轮转动带动所述花键绕转动，将所述汽水罐两端切割。
优选地，所述驱动切换装置包括所述滑动块左侧端壁内固定设置的第一马达，所述第一马达输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，利用所述第一马达的上下移动带动所述第三锥齿轮的移动，从而实现驱动的切换。
优选地，所述顶压装置包括所述顶压腔底壁内固定设置的第二马达，所述第二马达输出轴向上延伸末端固定设置有第一凸轮，所述第二马达输出轴向下延伸末端固定设置有第二凸轮，所述顶压腔与所述进料腔之间连通设置有第二滑孔，所述第二滑孔内可滑动的设置有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第二滑孔端壁间弹性设置有第三复位装置，启动所述第二马达转动带动所述第一凸轮顶压所述第二滑杆，从而将所述汽水罐顶压至操作腔内。
本发明的有益效果是：本发明设备操作简单，能够将汽水罐切割，并将废料与切割后的罐体分离，使设备自动化更强，本发明的设备利用同一动力源带动所述汽水罐的切割同时体力该动力源实现物料的送出，同时利用物料的送入实现上述功能的动力切换，使结构更加简便，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种汽水罐开罐器的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-2所示，本发明的一种汽水罐开罐器，包括机身10以及位于所述机身10内的操作腔40，所述操作腔40左侧端壁内连通设置有进料腔46，所述操作腔40顶壁内左右对称设置有开口向下的滑动槽42，所述滑动槽42内可滑动的设置有切割刀44，所述切割刀44与所述滑动槽42顶壁间弹性设置有第一弹簧43，所述操作腔40底壁内连通设置有出料腔27，所述出料腔27内设置有折叠装置200，所述操作腔40右侧端壁内设置有向下延伸的切换腔39，所述切换腔39与所述操作腔40之间设置有切割装置300，所述切换腔39右侧端壁内设置有开口向左的滑动腔33，所述滑动腔33内可滑动的设置有滑动块31，所述滑动块31上设置有驱动切换装置400，所述进料腔46左侧端壁内设置有顶压腔11，所述顶压腔11内设置有顶压装置500，所述顶压腔11底壁内设置有凸轮腔14，所述凸轮腔14右侧端壁内设置有活塞腔20，所述活塞腔20与所述滑动腔33之间连通设置有连通管30，所述连通管30内可滑动的设置有与所述滑动块31固定连接的顶杆28，所述顶杆28与所述连通管30端壁间弹性设置有第一复位装置29，所述活塞腔20内可滑动的设置有活塞19，所述活塞腔20与所述凸轮腔14之间连通设置有第一滑孔18，所述第一滑孔18内可滑动的设置有与所述活塞19固定连接的第一滑杆16，所述第一滑杆16与所述第一滑孔18端壁间弹性设置有第二复位装置17，所述操作腔40底壁内连通设置有废料腔48，利用所述折叠装置200、切割装置300、驱动切换装置400以及顶压装置500相互配合使用带动设备将所述汽水罐切开折叠，完成汽水罐的回收。
有益地，所述折叠装置200包括所述出料腔27底壁内设置的连通所述切换腔39的齿轮腔22，所述齿轮腔22内转动设置有螺纹套24，所述齿轮腔22内的所述螺纹套24外表面固定设置有第一锥齿轮23，所述螺纹套24内设置有上下贯通的螺纹孔26，所述螺纹孔26内螺纹配合连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25顶部末端固定连接有固定块56，所述固定块56顶壁内左右对称设置有凹槽55，所述凹槽55端壁内设置有连通外部的滑移孔52，所述滑移孔52内可滑动的设置有推杆53，所述凹槽55内的所述推杆53末端铰接连接有L形块49，所述L形块49内设置有前后贯通的长孔50，所述长孔50内可滑动的设置有前后颜色的固杆51，所述固杆51前后两侧末端固定设置与所述凹槽55前后端壁上，所述出料腔27左右端壁上固定设置有凸杆57，所述螺纹套24转动带动所述螺纹杆25下移，所述螺纹杆25下移带动所述固定块56下移将切割后的所述汽水罐折叠。
有益地，所述切割装置300包括所述切换腔39内转动设置的花键套35，所述切换腔39内的所述花键套35外表面固定设置有第二锥齿轮38，所述花键套35左侧端壁内设置有开口向左的花键孔37，所述花键孔37内花键配合连接有花键轴41，所述花键轴41与所述花键孔37右侧端壁间弹性设置有第二弹簧36，所述花键轴41左侧末端固定设置有横切刀47，所述第二锥齿轮38转动带动所述花键绕35转动，将所述汽水罐两端切割。
有益地，所述驱动切换装置400包括所述滑动块31左侧端壁内固定设置的第一马达32，所述第一马达32输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第一锥齿轮23啮合的第三锥齿轮34，利用所述第一马达32的上下移动带动所述第三锥齿轮34的移动，从而实现驱动的切换。
有益地，所述顶压装置500包括所述顶压腔11底壁内固定设置的第二马达13，所述第二马达13输出轴向上延伸末端固定设置有第一凸轮12，所述第二马达13输出轴向下延伸末端固定设置有第二凸轮15，所述顶压腔11与所述进料腔46之间连通设置有第二滑孔58，所述第二滑孔58内可滑动的设置有第二滑杆59，所述第二滑杆59与所述第二滑孔58端壁间弹性设置有第三复位装置60，启动所述第二马达13转动带动所述第一凸轮12顶压所述第二滑杆59，从而将所述汽水罐顶压至操作腔40内。
下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请的汽水罐开罐器的具体组成来详细地介绍其使用方法：
将汽水罐置于所述进料腔46内，启动所述第二马达13带动所述第一凸轮12转动带动所述第二滑杆59右移顶压所述汽水罐至所述操作腔40，所述汽水罐右移带动所述花键轴41右移压缩所述第二弹簧36，所述汽水罐被推至左右两个L形块之间，同时所述第二马达13转动带动所述第二凸轮15顶压所述第一滑杆16顶压所述活塞19右移挤压所述活塞腔20内的液压油，所述液压油挤压所述顶杆28上移，同时带动所述滑动块31上移，此时所述第三锥齿轮34与所述第二锥齿轮38啮合，此时启动所述第一马达34带动所述第三锥齿轮34、第二锥齿轮38、花键套35以及花键轴41依次转动，所述花键轴41转动带动所述汽水罐转动，此时所述汽水罐与所述切割刀44抵接，所述汽水罐两端被切割，此时所述花键轴41在所述第二弹簧36作用左移，带动所述横切刀47将所述汽水罐切开，同时将汽水罐两端切下的废料推落至所述废料腔48内，此时左右两L形块将切割后的汽水罐卡住，此时启动所述第二马达13反转带动所述第一凸轮12以及第二凸轮15反向转动，此时设备恢复初始位置，启动所述第一马达32转动带动所述第三锥齿轮34转动，从而带动所述第一锥齿轮23以及螺纹套24转动，从而带动所述螺纹杆25下移，从而带动所述固定块56下移，将所述汽水罐罐体折叠，从而带动所述推杆53与所述凸杆57抵接，左右两个所述推杆53相向移动带动所述L形块49反向移动将切割后的汽水罐释放，从而通过所述出料腔27滑出设备外。
通过上面的详细分析可以看出：本发明设备操作简单，能够将汽水罐切割，并将废料与切割后的罐体分离，使设备自动化更强，本发明的设备利用同一动力源带动所述汽水罐的切割同时体力该动力源实现物料的送出，同时利用物料的送入实现上述功能的动力切换，使结构更加简便，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.本发明的一种汽水罐开罐器，包括机身以及位于所述机身内的操作腔，其特征在于：所述操作腔左侧端壁内连通设置有进料腔，所述操作腔顶壁内左右对称设置有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有切割刀，所述切割刀与所述滑动槽顶壁间弹性设置有第一弹簧，所述操作腔底壁内连通设置有出料腔，所述出料腔内设置有折叠装置，所述操作腔右侧端壁内设置有向下延伸的切换腔，所述切换腔与所述操作腔之间设置有切割装置，所述切换腔右侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块上设置有驱动切换装置，所述进料腔左侧端壁内设置有顶压腔，所述顶压腔内设置有顶压装置，所述顶压腔底壁内设置有凸轮腔，所述凸轮腔右侧端壁内设置有活塞腔，所述活塞腔与所述滑动腔之间连通设置有连通管，所述连通管内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的顶杆，所述顶杆与所述连通管端壁间弹性设置有第一复位装置，所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述凸轮腔之间连通设置有第一滑孔，所述第一滑孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑孔端壁间弹性设置有第二复位装置，所述操作腔底壁内连通设置有废料腔，利用所述折叠装置、切割装置、驱动切换装置以及顶压装置相互配合使用带动设备将所述汽水罐切开折叠，完成汽水罐的回收。
2.根据权利要求1所述的一种汽水罐开罐器，其特征在于：所述折叠装置包括所述出料腔底壁内设置的连通所述切换腔的齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有螺纹套，所述齿轮腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部末端固定连接有固定块，所述固定块顶壁内左右对称设置有凹槽，所述凹槽端壁内设置有连通外部的滑移孔，所述滑移孔内可滑动的设置有推杆，所述凹槽内的所述推杆末端铰接连接有L形块，所述L形块内设置有前后贯通的长孔，所述长孔内可滑动的设置有前后颜色的固杆，所述固杆前后两侧末端固定设置与所述凹槽前后端壁上，所述出料腔左右端壁上固定设置有凸杆，所述螺纹套转动带动所述螺纹杆下移，所述螺纹杆下移带动所述固定块下移将切割后的所述汽水罐折叠。
3.根据权利要求1所述的一种汽水罐开罐器，其特征在于：所述切割装置包括所述切换腔内转动设置的花键套，所述切换腔内的所述花键套外表面固定设置有第二锥齿轮，所述花键套左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有花键轴，所述花键轴与所述花键孔右侧端壁间弹性设置有第二弹簧，所述花键轴左侧末端固定设置有横切刀，所述第二锥齿轮转动带动所述花键绕转动，将所述汽水罐两端切割。
4.根据权利要求1所述的一种汽水罐开罐器，其特征在于：所述驱动切换装置包括所述滑动块左侧端壁内固定设置的第一马达，所述第一马达输出轴向左延伸末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，利用所述第一马达的上下移动带动所述第三锥齿轮的移动，从而实现驱动的切换。
5.根据权利要求1所述的一种汽水罐开罐器，其特征在于：所述顶压装置包括所述顶压腔底壁内固定设置的第二马达，所述第二马达输出轴向上延伸末端固定设置有第一凸轮，所述第二马达输出轴向下延伸末端固定设置有第二凸轮，所述顶压腔与所述进料腔之间连通设置有第二滑孔，所述第二滑孔内可滑动的设置有第二滑杆，所述第二滑杆与所述第二滑孔端壁间弹性设置有第三复位装置，启动所述第二马达转动带动所述第一凸轮顶压所述第二滑杆，从而将所述汽水罐顶压至操作腔内。
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| PB01 | Publication | ||
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