CN201300247Y - 棒料剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒料剪切机，包括机架、设置在机架前侧内部的剪刀、设置在机架上部的传动机构和设置在机架下部一侧的离合机构，所述的机架一侧出料口的上方设置有一个限位机构，所述的剪刀通过连杆与设置在机架内部的曲轴相连接；所述的传动机构包括电机、以及通过皮带与电机相连的多级齿轮机构，多级齿轮机构与可移动卡装在曲轴一端的曲轴盘相啮合，所述的离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间。本实用新型通过限位机构对棒料的长度进行定位和限位，提高了棒料剪切的精确度，同时可以剪切不同长度的棒料。在换料时，通过离合机构使传动机构的大齿轮与曲轴分离，剪刀不再动作，可以方便的进行换料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造设备，具体地说，涉及一种物料剪切的剪切装置。
背景技术
棒料剪切是锻造工艺的第一道工序，现有的棒料剪切机在工作过程中，由于工作人员送料的程度不一样，容易造成剪切的棒料长短不一，从而使得所需棒料的精确度不高。在换料时，电机继续带动剪刀空载作业，容易增加剪刀的磨损率，造成剪刀的使用寿命减短，若先关闭电机，换料后再启动电机，则会使得操作更加复杂，同时反复的起、停电机，也容易使电机的使用寿命减短。
实用新型内容
本实用新型针棒料剪切机存在的上述不足，提供了一种可根据需要剪切不同长度、换料操作方便的新型棒料剪切机。
本实用新型的技术方案为：一种棒料剪切机，包括机架、设置在机架前侧内部的剪刀、设置在机架上部的传动机构和设置在机架下部一侧的离合机构，所述的机架一侧出料口的上方设置有一个限位机构，该限位机构包括螺杆和限位臂，螺杆固装在机架的一侧，限位臂的上部可移动套装在螺杆上，限位臂的下端固装有一个挡杆，挡杆与出料口相对应；所述的剪刀通过连杆与设置在机架内部的曲轴相连接；所述的传动机构包括电机、以及通过皮带与电机相连的多级齿轮机构，多级齿轮机构与可移动卡装在曲轴一端的曲轴盘相啮合，所述的离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间；
优选的是，所述的曲轴盘的内侧通过弹簧固接在机架上，外侧设置有一个螺旋槽，曲轴盘通过该螺旋槽与设置在多级齿轮机构上的螺旋槽相对应啮合；
优选的是，所述的离合机构包括踩踏板和挡突头踩踏板设置在机架前端侧下部，踩踏板通过连杆机构与挡突头相连接，挡突头设置在多级齿轮机构与曲轴盘啮合部分的一侧，并与啮合部分留有的一个条形口相对应；
优选的是，所述的剪刀尾端设置有凹槽，凹槽的上部设置有圆孔，连杆插装在凹槽内，连杆的顶端设置有与剪刀上的圆孔相对应的圆孔，连杆通过圆孔用螺栓固定在剪刀尾部；
优选的是，所述的限位臂上设置有一个定位装置，该定位装置包括一个横向支架，横向支架的一端固装在机架前侧的上部，横向支架上设置有一个挡板，横向支架通过挡板与限位臂相连接，限位臂的一侧卡装有两个半圆形轴套，轴套的外侧套装有一个圆盖，限位臂通过圆盖固装在螺杆上；
优选的是，所述的连杆下端设置为内凹的半圆形，连杆的下端设置有与连杆相对应的半圆形连杆盖，曲轴套装在连杆和连杆盖组成的圆孔内；
优选的是，所述的多级齿轮机构包括飞轮、一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，电机通过皮带与飞轮连接，飞轮轴上的齿轮与一级齿轮啮合，一级齿轮通过二级齿轮与三级齿轮连接，三级齿轮与曲轴盘相啮合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位机构对棒料的长度进行定位，提高了棒料剪切的精确度，还通过调节限位臂的位置根据需要剪切不同长度的棒料，同时，在换料时，通过离合机构使传动机构的大齿轮与曲轴分离，剪刀不再动作，可以方便的进行换料，并且可以减小剪刀的磨损，使剪刀的使用寿命增长。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例的侧视图；
附图3为本实用新型具体实施例限位机构的结构示意图；
附图4为本实用新型具体实施例限位机构的侧视图；
附图5为本实用新型具体实施例离合机构的结构示意图；
附图6为本实用新型具体实施例剪刀的结构示意图；
附图7为本实用新型具体实施例连杆和连杆盖的结构示意图。
具体实施方式
如图1至7所示的本实用新型具体实施例：一种棒料剪切机，包括机架1、设置在机架1前侧内部的剪刀2、设置在机架1上部的传动机构和设置在机架1下部一侧的离合机构，所述的机架1一侧出料口8的上方设置有一个限位机构3，该限位机构3包括螺杆4和限位臂5，螺杆4固装在机架1的一侧，限位臂5的上部可移动套装在螺杆4上，限位臂5的下端固装有一个挡杆6，挡杆6与出料口8相对应；限位臂5上设置有一个定位装置，该定位装置包括一个横向支架7，横向支架7的一端固装在机架1前侧的上部，横向支架7上设置有一个挡板11，横向支架7通过挡板11与限位臂5相连接；限位臂5的一侧卡装有两个半圆形轴套9，轴套9的外侧套装有一个圆盖10，限位臂5通过圆盖10固装在螺杆4上。剪刀2通过连杆13与设置在机架1内部的曲轴相连接；所述的剪刀2尾端设置有凹槽12，凹槽12的上部设置有圆孔，连杆13插装在凹槽12内，连杆13的顶端设置有与剪刀2上的圆孔相对应的圆孔，连杆13通过圆孔用螺栓固定在剪刀2尾部；所述的连杆13下端设置为内凹的半圆形，连杆13的下端设置有与连杆13相对应的半圆形连杆盖14，曲轴套装在连杆13和连杆盖14组成的圆孔内。传动机构包括电机16、以及通过皮带21与电机16相连的多级齿轮机构，所述的多级齿轮机构包括飞轮17、一级齿轮18、二级齿轮19和三级齿轮20，电机16通过皮带21与飞轮17连接，飞轮17轴上的齿轮与一级齿轮18啮合，一级齿轮18通过二级齿轮19与三级齿轮20连接，三级齿轮20与可移动卡装在曲轴一端的曲轴盘15相啮合；所述的曲轴盘15的内侧通过弹簧固接在机架1上，外侧设置有一个螺旋槽，曲轴盘15通过该螺旋槽与设置在三级齿轮20上的螺旋槽相对应啮合。离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间；所述的离合机构包括踩踏板22和挡突头23，踩踏板22设置在机架1前端侧下部，踩踏板22通过连杆机构24与挡突头23相连接，挡突头23设置在三级齿轮20与曲轴盘15啮合部分的一侧，并与啮合部分留有的一个条形口25相对应。
工作时，电机16通过皮带21带动飞轮17转动，飞轮17带动一级齿轮18转动，一级齿轮18又带动二级齿轮19转动，最后，二级齿轮19带动三级齿轮20转动，三级齿轮20通过曲轴盘15带动带动曲轴转动，从而带动连杆13前后移动，继而通过连杆13带动剪刀2前后移动完成剪切，由于飞轮17的惯性，可以节省电机16带动齿轮转动的转矩；同时，通过挡板11调节限位臂5，使挡杆6与棒料在同一直线上，并与棒料相接，在剪切棒料的过程中，挡杆6在剪刀2的前进力的作用下随着棒料一起前进，当棒料剪切完成后，限位臂5由于自重，回到棒料开始剪切的位置，挡杆6随限位臂5回到初始位置进行下一次剪切。当棒料剪切完后需要换料时，可以脚踩踩踏板22，踩踏板22通过连杆机构24使挡突头23插入条形口25中，随着三级齿轮20的转动，三级齿轮20由于挡突头23的作用，三级齿轮20上的螺旋槽与曲轴盘15上的螺旋槽逐渐分离，逐渐将啮合的三级齿轮20与曲轴15分离，尽管大齿轮20在旋转，但由于与曲轴盘15处于分离状态，曲轴并不转动，换料后，再通过脚踩踩踏板22使三级齿轮20与曲轴盘15啮合，此时，三级齿轮20与曲轴盘15处于啮合状态，曲轴又带动剪刀2工作，继续进行剪切。
当所需要的棒料加长或者减短时，通过圆盖10对限位臂5的位置进行调节，将挡杆6调整到所需位置，再进行剪切，这样可以满足不同需要的棒料剪切，操作方便，省时又省力。
Claims (7)
1.一种棒料剪切机，包括机架(1)、设置在机架(1)前侧内部的剪刀(2)、设置在机架(1)上部的传动机构和设置在机架(1)下部一侧的离合机构，其特征在于：所述的机架(1)一侧出料口(8)的上方设置有一个限位机构(3)，该限位机构(3)包括螺杆(4)和限位臂(5)，螺杆(4)固装在机架(1)的一侧，限位臂(5)的上部可移动套装在螺杆(4)上，限位臂(5)的下端固装有一个挡杆(6)，挡杆(6)与出料口(8)相对应；所述的剪刀(2)通过连杆(13)与设置在机架(1)内部的曲轴相连接；所述的传动机构包括电机(16)、以及通过皮带(21)与电机(16)相连的多级齿轮机构，多级齿轮机构与可移动卡装在曲轴一端的曲轴盘(15)相啮合，所述的离合机构设置在多级齿轮机构与曲轴之间。
2.如权利要求1所述的棒料剪切机，其特征在于：所述的曲轴盘(15)的内侧通过弹簧固接在机架(1)上，外侧设置有一个螺旋槽，曲轴盘(15)通过该螺旋槽与设置在多级齿轮机构上的螺旋槽相对应啮合。
3.如权利要求1所述的棒料剪切机，其特征在于：所述的离合机构包括踩踏板(22)和挡突头(23)，踩踏板(22)设置在机架(1)前端侧下部，踩踏板(22)通过连杆机构(24)与挡突头(23)相连接，挡突头(23)设置在多级齿轮机构与曲轴盘(15)啮合部分的一侧，并与啮合部分留有的一个条形口(25)相对应。
4.如权利要求1所述的棒料剪切机，其特征在于：所述的剪刀(2)尾端设置有凹槽(12)，凹槽(12)的上部设置有圆孔，连杆(13)插装在凹槽(12)内，连杆(13)的顶端设置有与剪刀(2)上的圆孔相对应的圆孔，连杆(13)通过圆孔用螺栓固定在剪刀(2)尾部。
5.如权利要求1所述的棒料剪切机，其特征在于：所述的限位臂(5)上设置有一个定位装置，该定位装置包括一个横向支架(7)，横向支架(7)的一端固装在机架(1)前侧的上部，横向支架(7)上设置有一个挡板(11)，横向支架(7)通过挡板(11)与限位臂(5)相连接，限位臂(5)的一侧卡装有两个半圆形轴套(9)，轴套(9)的外侧套装有一个圆盖(10)，限位臂(5)通过圆盖(10)固装在螺杆(4)上。
6.如权利要求1或4任一项所述的棒料剪切机，其特征在于：所述的连杆(13)下端设置为内凹的半圆形，连杆(13)的下端设置有与连杆(13)相对应的半圆形连杆盖(14)，曲轴套装在连杆(13)和连杆盖(14)组成的圆孔内。
7.如权利要求1至3任一项所述的棒料剪切机，其特征在于：所述的多级齿轮机构包括飞轮(17)、一级齿轮(18)、二级齿轮(19)和三级齿轮(20)，电机(16)通过皮带(21)与飞轮(17)连接，飞轮(17)轴上的齿轮与一级齿轮(18)啮合，一级齿轮(18)通过二级齿轮(19)与三级齿轮(20)连接，三级齿轮(20)与曲轴盘(15)相啮合。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102172785A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-09-07 | 山东省宇捷轴承制造有限公司 | 一种钢材精剪装置 |
| CN102814544A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-12 | 四川嘉友科技股份有限公司 | 一种棒料剪切装置 |
| CN103920921A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-16 | 成都丽元电器有限公司 | 一种基于自动化控制的棒料剪切系统 |
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2008
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| CN102172785B (zh) * | 2011-03-18 | 2012-08-29 | 山东省宇捷轴承制造有限公司 | 一种钢材精剪装置 |
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